CN116722422A - 一种新能源汽车连接电缆生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车连接电缆加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车连接电缆生产加工装置。技术问题：现有技术中，对电缆外绝缘进行环切操作时，电缆外绝缘的切面呈现斜面。技术方案：一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，包括有安装台、第一直线导轨、第一移动块和收卷器等；安装台安装有两个第一直线导轨；两个第一直线导轨各滑动连接有两个前后分布的第一移动块；每个第一移动块各安装有一个收卷器。本发明通过前方的尼龙绳将处于两个尼龙绳之间的且存在弯曲的电缆捋直，使得电缆待处理的前端呈现出一个笔直的状态，解决了现有技术中，在对电缆外绝缘进行环切操作时，电缆外绝缘的切面呈斜面，影响电缆后续加工的问题。

Description

一种新能源汽车连接电缆生产加工装置

技术领域

本发明涉及汽车连接电缆加工技术领域，尤其涉及一种新能源汽车连接电缆生产加工装置。

背景技术

公知的具有屏蔽的电缆通常包括：在一个或多个内导体，以及包裹所述内导体的屏蔽。该屏蔽通常由编织屏蔽所提供，该编织屏蔽是由导电线所形成的管状编织网。同轴电缆是具有编织屏蔽（屏蔽网）的电缆的一个例子，其包括由绝缘材料包围的内导体，以及包裹所述内导体的编织屏蔽。所述内导体的绝缘材料被编织物（编织屏蔽）形式的外导体以共轴的方式包围。该编织屏蔽进一步地由另一层绝缘材料（外绝缘）所包围（覆盖）。在同轴电缆的生产过程中，为了在同轴电缆的端部安装电连接器，有必要除去包围编织屏蔽的外绝缘，然后以基本垂直于内导体延伸方向的方向，把编织屏蔽的端部（其覆盖所述内绝缘）以预定的长度向后推，同时将其扩宽（扩展），完成编织屏蔽（屏蔽网）的翻转操作。

现有技术，在对较大型号的同轴电缆外绝缘进行去除时，一般通过人工手持切刀或是通过环切设备来对夹持固定住的电缆进行电缆外绝缘的去除工作；然而，电缆生产过程中，一般会采用卷制的方式对电缆进行收卷，由于电缆的非弹性形变的特性，在后续对电缆进行处理操作时，电缆始终会处于一种弯曲状态，此时，如果仅是通过夹持部件将电缆夹住，仅能保证被夹持固定的部分处于一种稳定的状态，但由于其他部分依旧处于弯曲状态，加上电缆非弹性形变的特性，使得整体依旧处于一种弯曲的状态，因此，对电缆进行环切操作时，电缆外绝缘的切面呈现环形斜面，即影响后续对于电缆环切处的一系列加工操作。

现有技术对于屏蔽网的翻转操作，一般通过在内绝缘和编织屏蔽网之间充入压缩空气喷流来实现编织屏蔽网的翻起，但是，编织屏蔽网的端部可能会因为剪切等因素，导致其端部编织结构受到严重的破坏，进而导致连接过于紧密，仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网翻起；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

为了克服现有技术，仅能保证电缆被夹持固定的部分处于一种稳定的状态，导致对电缆外绝缘进行环切操作时，电缆外绝缘的切面呈现斜面的缺点，本发明提供一种新能源汽车连接电缆生产加工装置。

本发明的技术方案为：一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，包括有安装台、第一直线导轨和第一移动块；安装台安装有两个第一直线导轨；两个第一直线导轨各滑动连接有两个前后分布的第一移动块；还包括有收卷器、尼龙绳和电动夹具；每个第一移动块各安装有一个收卷器；前方的两个收卷器共同收卷有一个尼龙绳，后方的两个收卷器共同收卷有另一个尼龙绳，尼龙绳用于对电缆进行固定的同时将其捋直；安装台安装有电动夹具，且电动夹具位于两个第一直线导轨之间，电动夹具用于对电缆进行夹持固定。

作为本发明的一种优选技术方案，电动夹具夹持面设置有若干个防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有理线机构；理线机构包括有第一安装座、弧型滑轨、环型导轨、第二直线导轨、第二移动块、圆环、弧型导轨、第三移动块、第一弹性条、伸缩板、第二弹性条、第一弧型条、第二弧型条、中空弧型板、插杆、折弯单元和后拉单元；安装台安装有两个前后分布的第一安装座；两个第一安装座各安装有一个弧型滑轨；两个弧型滑轨各滑动连接有一个环型导轨；两个环型导轨共同固接有两个左右分布的第二直线导轨；两个第二直线导轨各滑动连接有一个第二移动块；两个第二移动块共同固接有一个圆环；圆环安装有弧型导轨；弧型导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块固接有第一弹性条；圆环滑动连接有伸缩板；伸缩板伸缩部固接有另一个第一弹性条；弧型导轨安装有第二弹性条，且第二弹性条呈“L”字型结构；第二弹性条和两个第一弹性条的后端共同固接有一个第一弧型条；第二弹性条和两个第一弹性条的前端共同固接有一个第二弧型条；第一弧型条和第二弧型条共同连接有一个中空弧型板；中空弧型板内侧面设置有若干个插杆组，每个插杆组由若干个沿着中空弧型板弯弧曲线阵列分布的插杆组成；第一弧型条设置有第一移动部；第二弧型条设置有第二移动部，且与第三移动块连接的第一弹性条穿过第一移动部和第二移动部；第一弹性条、第二弹性条、第一弧型条、第二弧型条和中空弧型板均设置为可形变材质；两个环型导轨相向面共同安装有若干个呈环形阵列分布的折弯单元，折弯单元用于对中空弧型板的前端进行折弯；第一安装座、环型导轨和第一弹性条共同连接有后拉单元，后拉单元用于将中空弧型板已折弯的前端向后拉动。

作为本发明的一种优选技术方案，插杆端部设置为圆头尖锥结构。

作为本发明的一种优选技术方案，折弯单元包括有第三直线导轨、第四移动块、第一连接板、连接块、弧型限位块、第一电机、U型条和弧型折弯块；两个环型导轨相向面共同安装有一个第三直线导轨；第三直线导轨滑动连接有第四移动块；第四移动块安装有第一连接板；第一连接板安装有连接块；连接块通过长杆固接有弧型限位块，且弧型限位块位于中空弧型板的前方，且弧型限位块部分位于中空弧型板的内侧；连接块安装有第一电机；第一电机输出轴固接有U型条；U型条固接有弧型折弯块，且弧型折弯块的位置与弧型限位块的位置相对应，且弧型折弯块位于中空弧型板的前端外侧，且弧型折弯块靠近中空弧型板的前端外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，弧型限位块和弧型折弯块的内外弧面均设置有若干个防滑条。

作为本发明的一种优选技术方案，后拉单元包括有第四直线导轨、第五移动块、安装块、收线器、牵引绳、第一滑块和第二滑块；两个环型导轨上部各滑动连接有一个第一滑块；两个第一安装座设置的滑槽内各滑动连接有一个第二滑块；两个第一滑块共同安装有一个第四直线导轨；两个第二滑块共同安装有另一个第四直线导轨；两个第四直线导轨各滑动连接有一个第五移动块；两个第五移动块各固接有一个安装块；两个安装块相向面各安装有一个收线器；两个收线器各收卷有一个牵引绳，且两个牵引绳分别与对应侧第一弹性条的前端固接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有适应单元；适应单元包括有第二安装座、第二电机和第二连接板；安装台安装有第二安装座；第二安装座安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第二连接板，且第二连接板与前方的环型导轨的前侧面固接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有翻转单元；翻转单元包括有泵机和送气管；圆环安装有泵机；泵机连通有送气管，且送气管穿过第一弧型条与中空弧型板的内部空腔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，最前方的插杆均与中空弧型板的内部空腔相连通，且每两个相邻的最前方的插杆相向面各设置有一个膨胀部。

有益效果：本发明通过前方的尼龙绳将处于两个尼龙绳之间的且存在弯曲的电缆捋直，使得电缆待处理的前端呈现出一个笔直的状态，解决了现有技术中，在对较大型号的电缆外绝缘进行去除时，仅是通过夹持部件将电缆夹住，仅能保证被夹持固定的部分处于一种稳定的状态，但由于其他部分依旧处于弯曲状态，加上电缆非弹性形变的特性，使得整体依旧处于一种弯曲的状态，因此，对电缆进行环切操作时，电缆外绝缘的切面呈现环形斜面，即影响后续对于电缆环切处的一系列加工操作的问题。

本发明通过插杆从前往后依次拨动屏蔽网的网格，将屏蔽网的网格有序的拨开，使得屏蔽网由交错状态转变为有序状态；解决了现有技术对于屏蔽网的翻转操作，存在屏蔽网的端部可能会因为剪切等因素，导致其端部编织结构受到严重的破坏，进而导致连接过于紧密，仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网翻起的问题。

本发明通过膨胀部膨胀，夹紧与其接触的屏蔽网；随后，再控制中空弧型板和插杆从初始翻转状态转变为完全翻转状态；如此，在屏蔽网理线完成的基础上，采用类似于翻袜子一般的柔性操作方式，完成了屏蔽网的全部翻转工作，最大程度减小了对屏蔽网的破坏和损伤。

附图说明

图1为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的收卷器和尼龙绳未卷绕的状态示意图；

图4为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的电缆的结构示意图；

图5为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的理线机构和适应单元的结构示意图；

图6为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的理线机构的第一种部分结构示意图；

图7为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的理线机构的第二种部分结构示意图；

图8为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的理线机构和翻转单元的第一种结构示意图；

图9为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的理线机构和翻转单元的第二种结构示意图；

图10为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的中空弧型板翻转前后的状态示意图；

图11为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的屏蔽网翻转前后的状态示意图；

图12为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的中空弧型板收缩前后的状态示意图；

图13为本发明新能源汽车连接电缆生产加工装置公开的中空弧型板前端弯曲前后的状态示意图。

图中标记为：1-安装台，2-第一直线导轨，3-第一移动块，4-收卷器，5-尼龙绳，6-电动夹具，101-第一安装座，102-弧型滑轨，103-环型导轨，104-第二直线导轨，105-第二移动块，106-圆环，107-弧型导轨，108-第三移动块，109-第一弹性条，1010-伸缩板，1011-第二弹性条，1012-第一弧型条，1013-第二弧型条，1014-中空弧型板，1015-插杆，111-第三直线导轨，112-第四移动块，113-第一连接板，114-连接块，115-弧型限位块，116-第一电机，117-U型条，118-弧型折弯块，121-第四直线导轨，122-第五移动块，123-安装块，124-收线器，125-牵引绳，126-第一滑块，127-第二滑块，201-第二安装座，202-第二电机，203-第二连接板，301-泵机，302-送气管，001-电缆，001a-内导体，001b-屏蔽网，5a-卷绕部，1012a-第一移动部，1013a-第二移动部，1015a-膨胀部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，如图1-图13所示，包括有安装台1、第一直线导轨2和第一移动块3；安装台1上部安装有两个前后分布的第一直线导轨2；两个第一直线导轨2各滑动连接有两个前后分布的第一移动块3；

还包括有收卷器4、尼龙绳5和电动夹具6；每个第一移动块3各螺栓连接有一个收卷器4；前方的两个收卷器4共同收卷有一个尼龙绳5，后方的两个收卷器4共同收卷有另一个尼龙绳5；安装台1内底面中后部安装有电动夹具6，且电动夹具6位于两个第一直线导轨2之间。

电动夹具6夹持面设置有若干个防滑纹；在电动夹具6夹持表面光滑的电缆001时，增大摩擦阻力，提升对电缆001的夹持稳定性。

本发明电缆的捋直固定工作如下：

首先，控制前方的第一移动块3带动收卷器4和尼龙绳5在第一直线导轨2上向后移动，使得前方的尼龙绳5靠近后方的尼龙绳5，随后，由人工将两个尼龙绳5从如图3所示的未卷绕状态调整成如图1-图2中卷绕部5a所示的形状，并使电缆001穿过前后两个卷绕部5a中，且电缆001前端位于第一直线导轨2的前方，随后，再控制收卷器4将尼龙绳5收卷，使尼龙绳5勒紧电缆001，随后再控制前方的第一移动块3带动收卷器4和尼龙绳5在第一直线导轨2上向前移动，使得前方的尼龙绳5远离后方的尼龙绳5，在前方的尼龙绳5向前移动的过程中，尼龙绳5对电缆001施加一个捋直的力，通过前方的尼龙绳5将处于两个尼龙绳5之间的且存在弯曲的电缆001捋直，使得电缆001待处理的前端呈现出一个笔直的状态，解决了现有技术中，在对较大型号的电缆001外绝缘进行去除时，仅是通过夹持部件将电缆001夹住，仅能保证被夹持固定的部分处于一种稳定的状态，但由于其他部分依旧处于弯曲状态，加上电缆001非弹性形变的特性，使得整体依旧处于一种弯曲的状态，因此，对电缆001进行环切操作时，电缆001外绝缘的切面呈现环形斜面，即影响后续对于电缆001环切处的一系列加工操作的问题。

需要注意的是，尼龙绳5可适应不同大小的电缆001，解决了现有技术中，对于不同大小的电缆001进行固定时，需要切换不同型号的固定装置以适应电缆001大小的问题。

随后，再控制电动夹具6向上移动，并夹持住电缆001，与两个尼龙绳5一起对电缆001进行固定，防止电缆001在后续操作中出现偏转现象，此时001-电缆001、5-尼龙绳5和6-电动夹具6的状态如图1-图2所示；解决了现有技术中，对易形变弯曲的电缆001固定困难的问题。

最后，控制环切设备，对已经过尼龙绳5和电动夹具6捋直固定操作之后的电缆001的外层绝缘片进行环切剥离操作，使得电缆001的内导体001a和屏蔽网001b露出，此时001-电缆001状态如图4所示，以便于后续的屏蔽网001b翻转操作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-图9所示，还包括有理线机构；理线机构包括有第一安装座101、弧型滑轨102、环型导轨103、第二直线导轨104、第二移动块105、圆环106、弧型导轨107、第三移动块108、第一弹性条109、伸缩板1010、第二弹性条1011、第一弧型条1012、第二弧型条1013、中空弧型板1014、插杆1015、折弯单元和后拉单元；安装台1内底面前部安装有两个前后分布的第一安装座101；两个第一安装座101上部各安装有一个弧型滑轨102；两个弧型滑轨102各滑动连接有一个环型导轨103；两个环型导轨103的相向面共同固接有两个左右分布的第二直线导轨104；两个第二直线导轨104的相向面各滑动连接有一个前后方向滑动的第二移动块105；两个第二移动块105共同固接有一个圆环106；圆环106内侧面上部安装有弧型导轨107；弧型导轨107滑动连接有第三移动块108；第三移动块108前侧面固接有第一弹性条109；圆环106内侧面下部滑动连接有伸缩板1010；伸缩板1010伸缩部的前侧面固接有另一个第一弹性条109；弧型导轨107安装有第二弹性条1011，且第二弹性条1011呈“L”字型结构；第二弹性条1011和两个第一弹性条109的后端共同固接有一个第一弧型条1012；第二弹性条1011和两个第一弹性条109的前端共同固接有一个第二弧型条1013，且第二弹性条1011和两个第一弹性条109均穿过第一弧型条1012和第二弧型条1013；第一弧型条1012和第二弧型条1013共同连接有一个中空弧型板1014；中空弧型板1014内侧面设置有若干个呈前后朝向直线阵列分布的插杆1015组，每个插杆1015组由若干个沿着中空弧型板1014弯弧曲线阵列分布的插杆1015组成；第一弧型条1012设置有第一移动部1012a；第二弧型条1013设置有第二移动部1013a，且与第三移动块108连接的第一弹性条109穿过第一移动部1012a和第二移动部1013a，通过第三移动块108带动与其相连接的第一弹性条109、第一移动部1012a和第二移动部1013a在弧型导轨107上移动；第一弹性条109、第二弹性条1011、第一弧型条1012、第二弧型条1013和中空弧型板1014均设置为可形变材质；两个环型导轨103相向面共同安装有至少四个呈环形阵列分布的折弯单元；第一安装座101、环型导轨103和第一弹性条109共同连接有后拉单元。

插杆1015端部设置为圆头尖锥结构，能够更顺利的插入至屏蔽网001b中。

折弯单元包括有第三直线导轨111、第四移动块112、第一连接板113、连接块114、弧型限位块115、第一电机116、U型条117和弧型折弯块118；两个环型导轨103相向面共同安装有一个第三直线导轨111；第三直线导轨111滑动连接有前后方向滑动的第四移动块112；第四移动块112螺栓连接有第一连接板113；第一连接板113螺栓连接有连接块114；连接块114通过长杆固接有弧型限位块115，且弧型限位块115位于中空弧型板1014的前方，且弧型限位块115部分位于中空弧型板1014的内侧；连接块114安装有第一电机116；第一电机116输出轴固接有U型条117；U型条117固接有弧型折弯块118，且弧型折弯块118的位置与弧型限位块115的位置相对应，且弧型折弯块118位于中空弧型板1014的前端外侧，且弧型折弯块118靠近中空弧型板1014的前端外侧，通过第一电机116带动U型条117和弧型折弯块118转动，对中空弧型板1014的前端进行折弯。

弧型限位块115和弧型折弯块118的内外弧面均设置有若干个防滑条；在弧型限位块115和弧型折弯块118与中空弧型板1014的外表面接触时，增大摩擦阻力，保证弧型限位块115和弧型折弯块118对中空弧型板1014的夹持稳定性。

后拉单元包括有第四直线导轨121、第五移动块122、安装块123、收线器124、牵引绳125、第一滑块126和第二滑块127；两个环型导轨103上部各滑动连接有一个第一滑块126；两个第一安装座101的相向面设置的滑槽内各滑动连接有一个第二滑块127；两个第一滑块126共同安装有一个第四直线导轨121；两个第二滑块127共同安装有另一个第四直线导轨121；两个第四直线导轨121相向面各滑动连接有一个前后方向滑动的第五移动块122；两个第五移动块122各螺栓连接有一个安装块123；两个安装块123相向面各安装有一个收线器124；两个收线器124各收卷有一个牵引绳125，且两个牵引绳125分别与对应侧第一弹性条109的前端固接，通过牵引绳125将第一弹性条109的前端向后拉动。

本发明理线工作如下：

现有技术对于屏蔽网001b的翻转操作，存在屏蔽网001b的端部可能会因为剪切等因素，导致其端部编织结构受到严重的破坏，进而导致连接过于紧密，仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网001b翻起的问题。

为此，在电缆001完成外层绝缘皮的环切剥离操作之后，控制第二移动块105带动圆环106、中空弧型板1014及其连接部件在第二直线导轨104上向着电缆001方向移动，使得中空弧型板1014套于电缆001已剥离外层绝缘皮部分的外侧，此时106-圆环106、1014-中空弧型板1014和001-电缆001的位置关系如图5所示；

在此过程中，第四移动块112带动第一连接板113、弧型折弯块118及其连接部件跟随圆环106和中空弧型板1014向着电缆001方向移动；第五移动块122带动安装块123、牵引绳125及其连接部件在第四直线导轨121上跟随圆环106和中空弧型板1014向着电缆001方向移动；此时，106-圆环106、1014-中空弧型板1014、118-弧型折弯块118、125-牵引绳125和001-电缆001的位置关系如图5所示；以便后续进行电缆001的理线工作；

随后，控制第三移动块108带动与其相连接的第一弹性条109、第一移动部1012a和第二移动部1013a在弧型导轨107上移动，从而第一移动部1012a和第二移动部1013a带动中空弧型板1014的一端沿着弧型导轨107的弧型曲线移动，如此，中空弧型板1014慢慢的向内收卷，此过程中1014-中空弧型板1014从图12左侧所示的初始状态转变为图12右侧所示的收卷状态；

当插杆1015随着中空弧型板1014的收卷而插入至屏蔽网001b的网格空隙中之后，即停止中空弧型板1014的收卷操作；此时，插杆1015均匀的插入至屏蔽网001b的网格空隙中；随后，控制第四移动块112带动第一连接板113、连接块114、弧型限位块115、第一电机116、U型条117和弧型折弯块118在第三直线导轨111上向后移动，使得弧型限位块115内弧面与中空弧型板1014的前侧面接触，且弧型限位块115后部位于中空弧型板1014的内侧，再控制第一电机116输出轴带动U型条117和弧型折弯块118进行从左往右的视角逆时针转动，使得弧型折弯块118的外弧面与中空弧型板1014的外侧面接触，随后，再通过弧型折弯块118将与其接触的中空弧型板1014部分向下按压，将中空弧型板1014压出与弧型折弯块118外弧面相适应的形状，由于弧型折弯块118为弧型结构，故弧型折弯块118的外弧面中部将中空弧型板1014向下按压的最多，而弧型折弯块118的外弧面其他部位所接触的中空弧型板1014部分则顺着弧型折弯块118的弧面向上弯曲，同时，控制上方的收线器124对上方牵引绳125进行收卷，将上方的第一弹性条109向后上方拉动，控制下方的收线器124对下方牵引绳125进行收卷，将下方的第一弹性条109向后下方拉动，使得第一弹性条109将第二弧型条1013以及中空弧型板1014的前端向后拉动，使得中空弧型板1014前端的弯曲弧度更大，此过程中，1014-中空弧型板1014前端的前后朝向的截面状态从图13上方所示的平直状态转变为图13下方所示的弯曲状态；且此时通过弧型折弯块118将中空弧型板1014前端向弧型限位块115上按压，因此，弧型限位块115和弧型折弯块118将呈弯曲状态的中空弧型板1014的前端夹持住；随后，控制第四移动块112带动弧型限位块115和弧型折弯块118及其连接部件在第三直线导轨111上向后移动，从而弧型限位块115和弧型折弯块118带动呈弯曲状态的中空弧型板1014前端向后移动，使中空弧型板1014的前端以弧型折弯块118为折弯点向后上方折弯，使中空弧型板1014的前端呈现出外翻状态；与此同时，控制两个收线器124分别对牵引绳125继续进行收卷，使两个第一弹性条109分别向后上方和后下方拉动，使得第一弹性条109和第二弹性条1011随着中空弧型板1014的翻转进行适应性的弯曲；并通过第一弹性条109和第二弹性条1011拉动第二弧型条1013向后移动，以适应中空弧型板1014的折弯操作，此时，1013-第二弧型条1013和1014-中空弧型板1014的状态如图10中的左侧初始翻转状态所示。

随后，控制第四移动块112带动弧型限位块115和弧型折弯块118及其连接部件在第三直线导轨111上继续向后移动，带动中空弧型板1014的已折弯的前端继续向后移动，使得中空弧型板1014完全翻转；并控制收线器124对牵引绳125继续进行收卷，将第一弹性条109继续向后拉动，使得第一弹性条109和第二弹性条1011随着中空弧型板1014的翻转进行适应性的弯曲；同时，第五移动块122带动安装块123和收线器124，随着牵引绳125的收卷，同步向后移动，以保证牵引绳125能够带动中空弧型板1014顺利的进行翻转；并通过第一弹性条109和第二弹性条1011拉动第二弧型条1013向后移动，以适应中空弧型板1014的折弯操作；此过程中，1013-第二弧型条1013和1014-中空弧型板1014从图10中的左侧初始翻转状态转变为右侧完全翻转状态；

在中空弧型板1014翻转的过程中，带动插杆1015随着中空弧型板1014的翻转而同步进行外翻，此过程中，插杆1015从前往后依次拨动屏蔽网001b的网格，将屏蔽网001b的网格有序的拨开，使得屏蔽网001b由如图4所示的交错状态转变为如图11左侧所示的有序状态；通过插杆1015逐层拨开屏蔽网001b，对屏蔽网001b进行梳理的方式，解决了现有技术对于屏蔽网001b的翻转操作，存在屏蔽网001b的端部可能会因为剪切等因素，导致其端部编织结构受到严重的破坏，进而导致连接过于紧密，仅依靠压缩空气可能无法将编织屏蔽网001b翻起的问题。

随后，再控制第四移动块112带动弧型限位块115和弧型折弯块118及其连接部件在第三直线导轨111上向前移动，从而带动中空弧型板1014的前端继续向前移动，并控制收线器124对牵引绳125进行释放，使得第一弹性条109和第二弹性条1011随着中空弧型板1014的前端的向前移动进行适应性的弯曲，使得1013-第二弧型条1013和1014-中空弧型板1014从图10中的右侧完全翻转状态转变为左侧始翻转状态；由于，屏蔽网001b已转变为有序的状态，故此时插杆1015依然处于屏蔽网001b有序的细线之间，以便后续进行屏蔽网001b的翻转操作。

需要注意的是，在此过程中，伸缩板1010跟随第一弧型条1012的移动而进行适应性的伸缩，避免第一弧型条1012下部出现无法移动的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，还包括有适应单元；适应单元包括有第二安装座201、第二电机202和第二连接板203；安装台1内底面前部安装有第二安装座201，且第二安装座201位于第一安装座101的前方；第二安装座201安装有第二电机202；第二电机202输出轴固接有第二连接板203，且第二连接板203与前方的环型导轨103的前侧面固接；通过第二电机202输出轴带动第二连接板203和前方的环型导轨103进行转动。

本发明适应工作如下：

在插杆1015插入屏蔽网001b之后，为保证插杆1015插入屏蔽网001b中足够稳定，可通过第二电机202输出轴带动第二连接板203进行小角度转动；从而第二连接板203带动前方的环型导轨103、第二直线导轨104、后方的环型导轨103、插杆1015及其连接部件进行转动；使插杆1015出现小幅度的偏转，从而使插杆1015适应性的插入至屏蔽网001b中，保证插杆1015插入屏蔽网001b中足够稳定，为屏蔽网001b的梳理工作和理线工作提供良好的保障。

实施例4

在实施例3的基础上，如图8-图9所示，还包括有翻转单元；翻转单元包括有泵机301和送气管302；圆环106外侧面上部安装有泵机301；泵机301连通有送气管302，且送气管302穿过第一弧型条1012与中空弧型板1014的内部空腔相连通。

最前方的插杆1015均与中空弧型板1014的内部空腔相连通，且每两个相邻的最前方的插杆1015相向面各设置有一个膨胀部1015a，先控制泵机301通过送气管302向中空弧型板1014的内部空腔送入气体，再输送至最前方的插杆1015上的膨胀部1015a中，使膨胀部1015a膨胀，夹紧与其接触的屏蔽网001b。

本发明翻转工作如下：

先控制泵机301通过送气管302向中空弧型板1014的内部空腔送入气体，再输送至最前方的插杆1015上的膨胀部1015a中，使膨胀部1015a膨胀，夹紧与其接触的屏蔽网001b；随后，再控制中空弧型板1014和插杆1015从图10中的左侧初始翻转状态转变为右侧完全翻转状态；并且，使得001-电缆001、001-内导体001a、001-屏蔽网001b由图11左侧所示状态转变为图11右侧所示状态，如此，在屏蔽网001b理线完成的基础上，采用类似于翻袜子一般的柔性操作方式，完成了屏蔽网001b的全部翻转工作，最大程度减小了对屏蔽网001b的破坏和损伤；此时，即可开始对电缆001进行后续的加工操作。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，包括有安装台（1）、第一直线导轨（2）和第一移动块（3）；安装台（1）安装有两个第一直线导轨（2）；两个第一直线导轨（2）各滑动连接有两个前后分布的第一移动块（3）；其特征在于：还包括有收卷器（4）、尼龙绳（5）和电动夹具（6）；每个第一移动块（3）各安装有一个收卷器（4）；前方的两个收卷器（4）共同收卷有一个尼龙绳（5），后方的两个收卷器（4）共同收卷有另一个尼龙绳（5），尼龙绳（5）用于对电缆（001）进行固定的同时将其捋直；安装台（1）安装有电动夹具（6），且电动夹具（6）位于两个第一直线导轨（2）之间，电动夹具（6）用于对电缆（001）进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：还包括有理线机构；理线机构包括有第一安装座（101）、弧型滑轨（102）、环型导轨（103）、第二直线导轨（104）、第二移动块（105）、圆环（106）、弧型导轨（107）、第三移动块（108）、第一弹性条（109）、伸缩板（1010）、第二弹性条（1011）、第一弧型条（1012）、第二弧型条（1013）、中空弧型板（1014）、插杆（1015）、折弯单元和后拉单元；安装台（1）安装有两个前后分布的第一安装座（101）；两个第一安装座（101）各安装有一个弧型滑轨（102）；两个弧型滑轨（102）各滑动连接有一个环型导轨（103）；两个环型导轨（103）共同固接有两个左右分布的第二直线导轨（104）；两个第二直线导轨（104）各滑动连接有一个第二移动块（105）；两个第二移动块（105）共同固接有一个圆环（106）；圆环（106）安装有弧型导轨（107）；弧型导轨（107）滑动连接有第三移动块（108）；第三移动块（108）固接有第一弹性条（109）；圆环（106）滑动连接有伸缩板（1010）；伸缩板（1010）伸缩部固接有另一个第一弹性条（109）；弧型导轨（107）安装有第二弹性条（1011），且第二弹性条（1011）呈“L”字型结构；第二弹性条（1011）和两个第一弹性条（109）的后端共同固接有一个第一弧型条（1012）；第二弹性条（1011）和两个第一弹性条（109）的前端共同固接有一个第二弧型条（1013）；第一弧型条（1012）和第二弧型条（1013）共同连接有一个中空弧型板（1014）；中空弧型板（1014）内侧面设置有若干个插杆（1015）组，每个插杆（1015）组由若干个沿着中空弧型板（1014）弯弧曲线阵列分布的插杆（1015）组成；第一弧型条（1012）设置有第一移动部（1012a）；第二弧型条（1013）设置有第二移动部（1013a），且与第三移动块（108）连接的第一弹性条（109）穿过第一移动部（1012a）和第二移动部（1013a）；第一弹性条（109）、第二弹性条（1011）、第一弧型条（1012）、第二弧型条（1013）和中空弧型板（1014）均设置为可形变材质；两个环型导轨（103）相向面共同安装有若干个呈环形阵列分布的折弯单元，折弯单元用于对中空弧型板（1014）的前端进行折弯；第一安装座（101）、环型导轨（103）和第一弹性条（109）共同连接有后拉单元，后拉单元用于将中空弧型板（1014）已折弯的前端向后拉动。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：插杆（1015）端部设置为圆头尖锥结构。

4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：折弯单元包括有第三直线导轨（111）、第四移动块（112）、第一连接板（113）、连接块（114）、弧型限位块（115）、第一电机（116）、U型条（117）和弧型折弯块（118）；两个环型导轨（103）相向面共同安装有一个第三直线导轨（111）；第三直线导轨（111）滑动连接有第四移动块（112）；第四移动块（112）安装有第一连接板（113）；第一连接板（113）安装有连接块（114）；连接块（114）通过长杆固接有弧型限位块（115），且弧型限位块（115）位于中空弧型板（1014）的前方，且弧型限位块（115）部分位于中空弧型板（1014）的内侧；连接块（114）安装有第一电机（116）；第一电机（116）输出轴固接有U型条（117）；U型条（117）固接有弧型折弯块（118），且弧型折弯块（118）的位置与弧型限位块（115）的位置相对应，且弧型折弯块（118）位于中空弧型板（1014）的前端外侧，且弧型折弯块（118）靠近中空弧型板（1014）的前端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：弧型限位块（115）和弧型折弯块（118）的内外弧面均设置有若干个防滑条。

6.根据权利要求2所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：后拉单元包括有第四直线导轨（121）、第五移动块（122）、安装块（123）、收线器（124）、牵引绳（125）、第一滑块（126）和第二滑块（127）；两个环型导轨（103）上部各滑动连接有一个第一滑块（126）；两个第一安装座（101）设置的滑槽内各滑动连接有一个第二滑块（127）；两个第一滑块（126）共同安装有一个第四直线导轨（121）；两个第二滑块（127）共同安装有另一个第四直线导轨（121）；两个第四直线导轨（121）各滑动连接有一个第五移动块（122）；两个第五移动块（122）各固接有一个安装块（123）；两个安装块（123）相向面各安装有一个收线器（124）；两个收线器（124）各收卷有一个牵引绳（125），且两个牵引绳（125）分别与对应侧第一弹性条（109）的前端固接。

7.根据权利要求2所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：还包括有适应单元；适应单元包括有第二安装座（201）、第二电机（202）和第二连接板（203）；安装台（1）安装有第二安装座（201）；第二安装座（201）安装有第二电机（202）；第二电机（202）输出轴固接有第二连接板（203），且第二连接板（203）与前方的环型导轨（103）的前侧面固接。

8.根据权利要求2所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：还包括有翻转单元；翻转单元包括有泵机（301）和送气管（302）；圆环（106）安装有泵机（301）；泵机（301）连通有送气管（302），且送气管（302）穿过第一弧型条（1012）与中空弧型板（1014）的内部空腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：最前方的插杆（1015）均与中空弧型板（1014）的内部空腔相连通，且每两个相邻的最前方的插杆（1015）相向面各设置有一个膨胀部（1015a）。

10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车连接电缆生产加工装置，其特征在于：电动夹具（6）夹持面设置有若干个防滑纹。