CN116718097A - 一种弓形轴承保持架径向垂直度检具及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了种弓形轴承保持架径向垂直度检具，包括：固定测头、移动测头以及测量件，设置移动测头够在第一位置和第二位置移动，检测时，使固定测头贴紧保持架压坡面下端，相应的移动测头位于保持架压坡面上端，当窗孔垂直度合格时，移动测头与固定测头保持竖直对应状态即位于第一位置，此时测量件的测得的数值位于标准数值范围内，当窗孔垂直度不合格时，移动测头与固定测头竖直不对应即位于第二位置，此时测量件测得的距离数值位于标准数值范围外，根据测量件测量数值的变化，即可快速反映出保持架窗孔的垂直度情，结构简单，检测效率高。

Description

一种弓形轴承保持架径向垂直度检具及方法

技术领域

本申请属于轴承保持架检测领域，尤其涉及一种弓形轴承保持架径向垂直度检具及方法。

背景技术

弓形轴承保持架又称M型保持架，滚针在其中心附近被保持架引导运动，其润滑性能，保持架的外引导方式，轴承的载荷容量，生产效率和原材料利用率都较好，目前国内现有的M型保持架的成型方法普遍使用模具在冲床上冲压成型,薄壁M型保持架在冲孔机冲孔时可能由于冲头与凹模的间隙配合不均匀、冲头冲入凹模过深，保持架自身材料过软等原因产生梁扭现象，导致窗梁在呈M型后窗孔存在上窄下宽或下窄上宽等问题，滚针在此种窗孔内转动时，容易出现偏磨，加剧摩擦发热，致使轴承表面软化，出现异常剥落现象。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架窗孔，导致保持架运转阻滞并产生载荷，加剧了保持架的磨损。

为保证保持架兜孔加工质量满足成品要求，需要在加工该类保持架兜孔过程中，加强“窗孔侧梁对保持架端面垂直差”这一技术指标的过程控制，对于肉眼可识别出的不合格M型保持架可以直接被判定为不合格品，而肉眼不可识别的则需要借助窗孔垂直度测量仪器，专利号为ZL201020592076.5的中国实用新型专利中公开了一种滚子轴承保持架梁垂直度测量仪，公开了使用专用测头结合百分表对保持器窗孔垂直度进行专项测量的技术方案，但是该方案中的测头结构复杂，未公开具体的安装连接方式，且效率低，不能做到快速检测，且对于窗梁朝向轴承外圈或轴承内圈的倾斜情况无法测出，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种弓形轴承保持架径向垂直度检具及方法，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，包括：

固定测头、移动测头以及测量件，所述固定测头贴紧保持架压坡面下端，所述移动测头设于保持架压坡面上端且能够沿保持架的径向移动，所述移动测头设有第一位置和第二位置，当所述移动测头位于所述第一位置时，所述固定测头与所述移动测头的垂直投影完全重合，当所述移动测头位于第二位置时，所述固定测头与所述移动测头的垂直投影部分重合，所述测量件测量所述移动测头的移动距离，以反映出保持架窗孔的垂直度。

本发明的弓形轴承保持架径向垂直度检具，通过在检测台设置固定测头和移动测头，设置移动测头够在第一位置和第二位置移动，检测时，使固定测头贴紧保持架压坡面下端，相应的移动测头位于保持架压坡面上端，当窗孔垂直度合格时，移动测头与固定测头保持竖直对应状态即位于第一位置，此时测量件的测得的数值位于标准数值范围内，当窗孔垂直度不合格时，移动测头与固定测头竖直不对应即位于第二位置，此时测量件测得的距离数值位于标准数值范围外，根据测量件测量数值的变化，即可快速反映出保持架窗孔的垂直度情，结构简单，检测效率高，不仅能够检测窗孔上宽下窄或上窄下宽的情形，还能检测窗梁朝向轴承内圈或外圈的倾斜情况，检测精度更高。

优选的，所述固定测头为适配保持架窗孔尺寸的第一圆弧板；所述移动测头为适配保持架窗孔尺寸的第二圆弧板，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板形状及尺寸相同。

通过将固定测头和移动测头设置为适配保持架窗孔尺寸的圆弧板，圆弧板进入窗孔与两侧窗梁为点或线接触，当窗梁或窗孔出现不合格情况时，移动测头的圆弧板面与窗梁的接触位置会发生变化，以使移动测头的移动发生变化，从而检测出不同的读数，结构设计合理。

优选的，所述第一圆弧板连接第一横板，所述第一横板连接第一立柱；所述第二圆弧板连接第二横板，所述第二横板连接第二立柱，使所述第一圆弧板和所述第二圆弧板竖向距离适配保持架的窗孔高度。

通过更换不透高度的第一立柱或第二立柱，以及不同半径的圆弧板以适应具有不同窗孔高度及宽度的弓形保持架，实现一机多用，减少成本。

优选的，所述第一立柱可拆卸固定于固定测头支架，所述第二立柱可拆卸连接于移动测头支架，所述移动测头支架设置于第一滑块，所述第一滑块连接滑轨，所述移动测头支架连接复位机构，所述复位机构使所述移动测头能够在第一位置和所述第二位置切换。

通过设置复位机构，使前一窗孔测量完毕后，移动测头可以回到与固定测头相对应的第一位置，以便测量其他窗孔。

优选的，所述测量件为百分表/千分表，所述测量件设置于测量件安装支架，所述移动测头支架设有延伸段，所述移动测头支架移动使所述延伸段抵接百分表/千分表的测头，以显示移动距离变化。

考虑到实际垂直度不合格的弓形保持架窗孔测量数值与合格数值实际为即细微的数值差，千分表及百分表具有结构简单,重量小,转动机构惰性小的优点，适用于本申请弓形轴承保持架的测量作业。

优选的，还包括定位板，所述定位板、所述第一圆弧板以及所述第二圆弧板的中心线相平行，所述定位板设有缺口，所述缺口的长度等于固定测头进入保持架窗孔的测量深度。

通过设置定位板，并在定位板设置缺口，使固定测头每次测量时进入窗孔的径向深度位置保持一致性，提高检测精度。

优选的，还包括检测台，所述定位板、第一圆弧板、第二圆弧板设于所述检测台，所述定位板开设缺口面与所述第一圆弧板圆弧最高点之间的距离适配待检测保持架的外圈直径。

优选的，所述第一圆弧板和第二圆弧板与所述定位板的距离能够调节，以适配不同规格大小的保持架。

优选的，所述第一圆弧板和第二圆弧板/定位板设于第二滑块，所述第二滑块连接移动机构，所述移动机构动作使所述第二滑块移动使所述第一圆弧板和所述第二圆弧板/定位板相对靠近或远离所述定位板/第一圆弧板和所述第二圆弧板。

优选的，一种弓形轴承保持架径向垂直度检具的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过移动机构驱动第二滑块移动使第一圆弧板圆弧的最高点与定位板开设缺口面的间距适配待检测保持架的外圈直径；

S2：根据待测保持架窗孔的高度尺寸，选择合适的第一立柱和第二立柱，使第一圆弧板和第二圆弧板之间的间距适配保持架窗孔的高度，确保第一圆弧板能够紧贴待测保持架坡面下端，第二圆弧板能够紧贴待测保持架压坡面上端，此时第二圆弧板位于第二位置；

S3:千分表校零，将标准保持架的窗梁中部卡接在定位板的缺口，第一圆弧板和第二圆弧板进入窗孔内，测得待测保持架的标准数值；

S4：将待测的保持架按照S3的步骤进行测试，记录千分表或百分表的数值，并与标准数值对比，若数值与标准数值存在误差且超过误差范围，说明待测保持架窗孔垂直度不符标准。

上述结构，具有以下有益效果：

1.本申请的弓形轴承保持架径向垂直度检具，可快速反映出保持架窗孔的垂直度情况，结构简单，检测效率高，不仅能够检测窗孔上宽下窄或上窄下宽的情形，还能检测窗梁朝向轴承内圈或外圈的倾斜情况，检测精度更高。

2.本申请的弓形轴承保持架径向垂直度检具，在定位板开设缺口，当弓形保持架的窗梁中部进入缺口后，固定测头的端部即进入窗孔中，设置缺口的距离即可使固定测头进入保持架窗孔的距离保持固定，因此人工也可以精准的控制进入距离，操作简单方便，有效降低检测成本。

3.本申请的弓形轴承保持架径向垂直度检具，定位板与固定测头和移动测头距离能够调节，以适配各种尺寸规格的弓形保持架，可以更换不同高度的立柱、不同半径的圆弧板以适应具有不同窗孔高度及宽度的弓形保持架，一机多用，使用范围更广。

4.本申请的弓形轴承保持架径向垂直度检具的检测方法，简单方便快捷，检测效率快，具有更高的检测精度高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本申请弓形轴承保持架置于垂直度检具检测的配合状态立体结构示意图；

图2绘示了本申请弓形轴承保持架置于垂直度检具检测的配合状态俯视示意图；

图3绘示了本申请垂直度检具的一种示意性实施方式示意图；

图4绘示了本申请垂直度检具的一种示意性立体结构示意图；

图5绘示了本申请复位机构的一种示意性立体结构示意图；

标号说明：

1-固定测头；10-第一圆弧板；11-第一横板；12-第一立柱；13-固定测头支架；

2-移动测头；20-第二圆弧板；21-第二横板；22-第二立柱；23-移动测头支架；230-延伸段；24-第一滑块；25-滑轨；26-复位机构；260-弹簧；261-限位柱；262-限位板；

3-测量件；30-测量件安装支架；

4-定位板；40-缺口；

5-检测台；50-第二滑块；51-移动机构；510-丝杠；511-导杆；512-把手；513-移动板；

6-弓形保持架；60-压坡面；61-窗孔；62-窗梁。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合说明书附图，对本发明进行说明。

具体采取的方案是：

如图1-5所示，本发明提供了一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，包括：

固定测头1、移动测头2以及测量件3，固定测头1贴紧保持架压坡面60下端，移动测头2设于保持架压坡面60上端且能够沿保持架的径向移动，移动测头2设有第一位置和第二位置，当移动测头2位于第一位置时，固定测头1与移动测头2的垂直投影完全重合，当移动测头2位于第二位置时，固定测头1与移动测头2的垂直投影部分重合，测量件3测量移动测头2的移动距离，以反映出保持架窗孔61的垂直度。

具体的，第一位置即垂直度合格位置，具体的，使用本申请的垂直度检具对具有标准垂直度窗孔61的弓形轴承保持架进行测量，使固定测头1与移动测头2在进入保持架的窗孔61内，此时二者依然保持竖直对应状态，抵接件抵接长度测量工具测头，获取移动测头2测量标准弓形保持架6的移动距离数值，第二位置即垂直度不符合标准位置，窗孔61不符合垂直度标准的情况可以大致分为窗孔61上宽下窄、窗孔61上窄下宽、窗梁62朝向轴承外圈倾斜以及窗梁62朝向轴承内圈倾斜四类，此时移动测头2均会移动一定距离，该距离数值大于或小于标准移动距离数值，而实际检测时，会设置一合理误差范围，若等于数值或在合理的误差范围内，则说明待测弓形保持架6的窗孔61垂直度符合要求，反之则为不合格品，予以剔除，或根据测量竖直对冲孔，制M形的检具进行调整，以提高成品率。

作为本申请的第一个优选的实施方式，如图1，固定测头1为适配保持架窗孔61尺寸的第一圆弧板10；移动测头2为适配保持架窗孔61尺寸的第二圆弧板20，第一圆弧板10和第二圆弧板20形状及尺寸相同。

检测时，圆弧板的圆弧面与窗孔61两侧的窗梁62点或线接触，当出现情况时，窗孔61上宽下窄、窗孔61上窄下宽、窗梁62朝向轴承外圈倾斜以及窗梁62朝向轴承内圈倾斜，移动测头2的圆弧板面与窗梁62的接触点均发生改变从而使移动测头2发生移动，进而可以与标准数值进行比对，间接判断待测弓形保持架6窗孔61垂直度情况。

进一步的，第一圆弧板10连接第一横板11，第一横板11连接第一立柱12；第二圆弧板20连接第二横板21，第二横板21连接第二立柱22，使第一圆弧板10和第二圆弧板20竖向距离适配保持架的窗孔61高度，其中第一圆弧板10和第一横板11以及第二圆弧板和第二横板21可以一体成型，也可以采用可拆卸方式连接，比如在第一圆弧板10设置凸出插头，在第一横板设置适配插头形状的凹槽，以便于更换不同尺寸大小的圆弧板，适配不同规格的保持架，此外固定测头和移动测头的形状不局限于圆弧状，还可以为梯形，三角形等对称且存在斜面的形状。

此外，通过更换不同高度的第一立柱12或第二立柱22，使第一圆弧板10和第二圆弧板20的竖向间距改变，匹配不同半径的圆弧板以适应具有不同窗孔61宽度及高度的弓形保持架6，并且，圆弧板的厚度可以与弓形保持架6压坡面60上端或下端的的竖直段高度适配，防止该竖直段的不同高度位置存在倾斜与竖直共存的情况，如圆弧板仅接触到了竖直段而实际倾斜段未接触到，而被判定为合格的情况，而当第圆弧面厚度适配竖直段时，会先接触到倾斜段直接可以判定出倾斜情况，对与滚针存在接触的竖直段进行全覆盖检测，以此提高检测精度。

考虑到本申请检具需要重复多次对弓形保持架6的窗孔61进行测量，在本实施例中，第一立柱12可拆卸固定于固定测头1支架，第二立柱22可拆卸连接于移动测头2支架，移动测头2支架设置于第一滑块24，第一滑块24连接滑轨25，移动测头2支架连接复位机构26，复位机构26使移动测头2能够在第一位置和第二位置切换。

复位机构26的具体实现结构如图4和5，包括弹簧260、限位柱261以及限位板262，弹簧260的一端抵接移动测头2支架，另一端通过限位柱261抵接限位板262，考虑到实际垂直度不合格的弓形保持架6窗孔61测量数值与合格数值实际为即细微的数值差，即移动测头2仅会移动细微的距离，并且为使移动测头2能够迅速的在此位置保持静止，因此，弹簧260的长度不宜过长，而且使用限位柱261和限位板262限制移动测头2的移动距离，防止弹簧260难以快速的将弹性势能通过摩擦力抵消掉，结构设计更为合理。

作为本申请的第二个优选的实施方式，测量件3为百分表/千分表，测量件3设置于测量件安装支架30，移动测头支架23设有延伸段230，移动测头支架23移动使延伸段230抵接百分表/千分表的测头，以显示移动距离变化。

考虑到窗孔61垂直度检测为重复性作业，为保证测量精度和准确性，需要使固定测头1每次进入窗孔61的位置深度保持一致，而若依靠人工不易操作，因此，申请人设想可以通过机械手、程序控制放置位置，移动距离的方式，而此种方式成本较高，因此在本实施例中，设置了定位板4结构，定位板4、第一圆弧板10以及第二圆弧板20的中心线相平行，定位板4设有缺口40，缺口40的长度等于固定测头1进入保持架窗孔61的测量深度，为方便检测放置待测的弓形轴承保持架，还包括检测台5，定位板4、第一圆弧板10、第二圆弧板20设于检测台5，定位板4开设缺口40面与第一圆弧板10圆弧最高点之间的距离适配待检测保持架的外圈直径。

具体的，定位板4的端面与固定测头1圆弧面的最高间的直线距离等于待测保持架的外圈直径，在定位板4开设缺口40，当保持架的窗梁62中部进入缺口40后，固定测头1的端部即进入窗孔61中，设置缺口40的距离即可使固定测头1进入保持架窗孔61的距离保持固定，因此，人工也可以精准的控制进入距离，操作简单方便，当然，还可以使用机械手和数显千分表，将数显千分表的数据实时传递至电脑中与标准数值比对，本领域技术人员可以理解，以实现全智能快速检测方式。

为使本申请的检具可以适配各种尺寸规格的弓形保持架6，在本实施例中，第一圆弧板10和第二圆弧板20与定位板4的距离能够调节，以适配不同规格大小的保持架。

实现距离调节的具体实施方式如下：

实施例1：第一圆弧板10和第二圆弧板20/定位板4设于第二滑块50，第二滑块50连接移动机构51，移动机构51动作使第二滑块50移动使第一圆弧板10和第二圆弧板20/定位板4相对靠近或远离定位板4/第一圆弧板10和第二圆弧板20。

具体的，如图4，第一横板11下方依次设有第一立柱12和固定测头支架13，固定测头1直接连接第二滑块50，第二横板21下方依次设有第二立柱22、移动测头支架23、第一滑块24、滑轨25，滑轨25设有移动板513，移动板513设于第二滑块50，且限位板262也设于移动板513上，移动板513延伸出一段与移动测头支架23的延伸段230平行，用于测量件安装支架30的安装，移动机构51包括丝杠510、导杆511以及把手512，旋拧把手512使第二滑块50移动，以使第二滑块50上的部件跟随移动，而作为替代的，第二滑块50上方可以仅设置定位板4，调节距离简单方便。

实施例2：定位板4可拆卸连接于检测台5的台面，使定位板4相对固定测头1和移动测头2移动，具体的，定位板4设有腰形孔，检测台5设有定位孔，腰形孔与定位孔经螺栓连接，本领域技术人员可以理解。

一种弓形轴承保持架径向垂直度检具的使用方法，包括以下步骤：

S1：通过移动机构51驱动第二滑块50移动使第一圆弧板10圆弧的最高点与定位板4开设缺口40面的间距适配待检测保持架的外圈直径；

S2：根据待测保持架窗孔61的高度尺寸，选择合适的第一立柱12和第二立柱22，使第一圆弧板10和第二圆弧板20之间的间距适配保持架窗孔61的高度，确保第一圆弧板10能够紧贴待测保持架坡面下端，第二圆弧板20能够紧贴待测保持架压坡面60上端，此时第二圆弧板20位于第二位置；

S3:千分表校零，将标准保持架的窗梁62中部卡接在定位板4的缺口40，第一圆弧板10和第二圆弧板20进入窗孔61内，测得待测保持架的标准数值；

S4：将待测的保持架按照S3的步骤进行测试，记录千分表或百分表的数值，并与标准数值对比，若数值与标准数值存在误差且超过误差范围，说明待测保持架窗孔61垂直度不符标准。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，包括：

固定测头、移动测头以及测量件，所述固定测头贴紧保持架压坡面下端，所述移动测头设于保持架压坡面上端且能够沿保持架的径向移动，所述移动测头设有第一位置和第二位置，当所述移动测头位于所述第一位置时，所述固定测头与所述移动测头的垂直投影完全重合，当所述移动测头位于第二位置时，所述固定测头与所述移动测头的垂直投影部分重合，所述测量件测量所述移动测头的移动距离，以反映出保持架窗孔的垂直度。

2.根据权利要求1所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述固定测头为适配保持架窗孔尺寸的第一圆弧板；所述移动测头为适配保持架窗孔尺寸的第二圆弧板，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板形状及尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述第一圆弧板连接第一横板，所述第一横板连接第一立柱；所述第二圆弧板连接第二横板，所述第二横板连接第二立柱，使所述第一圆弧板和所述第二圆弧板竖向距离适配保持架的窗孔高度。

4.根据权利要求3所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述第一立柱可拆卸固定于固定测头支架，所述第二立柱可拆卸连接于移动测头支架，所述移动测头支架设置于第一滑块，所述第一滑块连接滑轨，所述移动测头支架连接复位机构，所述复位机构使所述移动测头能够在第一位置和所述第二位置切换。

5.根据权利要求4所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述测量件为百分表/千分表，所述测量件设置于测量件安装支架，所述移动测头支架设有延伸段，所述移动测头支架移动使所述延伸段抵接百分表/千分表的测头，以显示移动距离变化。

6.根据权利要求2所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，还包括定位板，所述定位板、所述第一圆弧板以及所述第二圆弧板的中心线相平行，所述定位板设有缺口，所述缺口的长度等于固定测头进入保持架窗孔的测量深度。

7.根据权利要求6所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，还包括检测台，所述定位板、第一圆弧板、第二圆弧板设于所述检测台，所述定位板开设缺口面与所述第一圆弧板圆弧最高点之间的距离适配待检测保持架的外圈直径。

8.根据权利要求7所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述第一圆弧板和第二圆弧板与所述定位板的距离能够调节，以适配不同规格大小的保持架。

9.根据权利要求8所述的一种弓形轴承保持架径向垂直度检具，其特征在于，所述第一圆弧板和第二圆弧板/定位板设于第二滑块，所述第二滑块连接移动机构，所述移动机构动作使所述第二滑块移动使所述第一圆弧板和所述第二圆弧板/定位板相对靠近或远离所述定位板/第一圆弧板和所述第二圆弧板。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的弓形轴承保持架径向垂直度检具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过移动机构驱动第二滑块移动使第一圆弧板圆弧的最高点与定位板开设缺口面的间距适配待检测保持架的外圈直径；

S2：根据待测保持架窗孔的高度尺寸，选择合适的第一立柱和第二立柱，使第一圆弧板和第二圆弧板之间的间距适配保持架窗孔的高度，确保第一圆弧板能够紧贴待测保持架坡面下端，第二圆弧板能够紧贴待测保持架压坡面上端，此时第二圆弧板位于第二位置；

S3:千分表校零，将标准保持架的窗梁中部卡接在定位板的缺口，第一圆弧板和第二圆弧板进入窗孔内，测得待测保持架的标准数值；

S4：将待测的保持架按照S3的步骤进行测试，记录千分表或百分表的数值，并与标准数值对比，若数值与标准数值存在误差且超过误差范围，说明待测保持架窗孔垂直度不符标准。