CN116716027B - 一种吸光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种吸光粉末涂料及其制备方法。所述吸光粉末涂料的成分包括聚酯树脂、固化剂、吸光复合剂、抗氧剂、填料、色素炭黑、氧化铁黑、分散剂、流平剂、消泡剂。本发明吸光粉末涂料由聚酯树脂为基料进行制备得到，添加吸收光成分的色素炭黑、氧化铁黑和吸光复合剂，所得涂料兼具生产成本低，成膜稳定性优异，成膜强度、韧性均衡，且吸光强度高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种吸光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料具有与常见的溶液型涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在。粉末涂料是不含溶剂、固体粉末状的涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，原料成本和生产成本较低，产品喷涂成型后整体膜层稳定，具备良好的使用前景。
而现有的吸光涂料生产成本高，成膜稳定性差，成膜后的强度、韧性不平衡，且吸光强度不够强。制备一种兼具生产成本低，吸光效果好，成膜稳定性优异，成膜强度、韧性均衡且疏水效果好的吸光粉末涂料具有一定的挑战性。
发明内容
本发明基于上述技术问题的解决，从而提出本发明。本发明所述的吸光粉末涂料由聚酯树脂为基料进行制备得到，制备得到的涂料兼具生产成本低，吸光效果好，成膜稳定性优异，成膜强度、韧性均衡且疏水效果好的效果。
本发明吸光粉末涂料在使用常规吸光成分色素炭黑和氧化铁黑之外，还添加经特殊处理得到的吸光复合剂。所述吸光复合剂由二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到，使用的二氧化锆和三氧化二铱的配合能进一步显著增加涂料吸光性能，也能一定程度上增加产品的机械性能。同时，为了进一步增强二氧化锆和三氧化二铱与树脂体系的兼容性，以及增加涂料的吸光效能和机械性能，在添加上述二氧化锆和三氧化二铱之前，采用改性剂包括三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯对该类成分进行共同改性。
具体而言，一方面地，本发明提供一种吸光粉末涂料，其特征在于：包括：40-85份聚酯树脂、5-12份固化剂、3-10份吸光复合剂、0.5-3份抗氧剂、15-30份填料、2-6份色素炭黑、2-5.5份氧化铁黑、0.5-5份分散剂、1-3份流平剂、0.5-2.5份消泡剂；上述用量份数为质量份数。
进一步地，本发明所述聚酯树脂质量份用量可为45、50、55、57、59、60、62、64、66、68、70、72、74、75、80、85份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明端羟基聚酯树脂可选自商购原料，例如武汉超支化树脂科技有限公司生产的HyPer系列的端羟基超支化聚酯树脂，可列举的型号为HyPer H101、H103、H201、H202、H203、H302、H303、H304、H401、H402、H403等。
进一步地，本发明所述固化剂质量份用量可为6、7、8、9、10、11份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的固化剂包括甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯中的至少一种。
进一步地，本发明所述吸光复合剂质量份用量可为4、5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。
进一步地，基于粉末涂料机械性能、疏水效果和吸光效果的考虑，本发明选择吸光复合剂是由二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到。
进一步地，基于粉末涂料机械性能、疏水效果和吸光效果的考虑，本发明所述二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到；所述二氧化锆和三氧化二铱的质量比为（2-5）：1。更进一步选择两者的质量比为（2.5-5）：1、（2.5-4.5）：1、（3-4.5）：1或（3-4）：1。
进一步地，基于粉末涂料机械性能、疏水效果和吸光效果的考虑，本发明上述改性处理使用的改性剂包括三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯。
进一步地，基于粉末涂料机械性能、疏水效果和吸光效果的考虑，本发明上述改性处理时的改性温度为55-70℃、58-69℃、60-69℃或62-68℃。
进一步地，基于粉末涂料机械性能、疏水效果和吸光效果的考虑，所述三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：（0.8-1.5）。更进一步选择两者的质量比为1：（0.85-1.5）、1：（0.9-1.5）、1：（1-1.45）或1：（1.1-1.4）。
进一步地，所述吸光复合剂的制备工艺包括：将二氧化锆、三氧化二铱、乙醇溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌反应，浓缩、干燥、粉碎，即得。
进一步地，所述二氧化锆、三氧化二铱的粒径均独立地为0.01-100μm、0.05-50μm、0.1-40μm、0.1-30μm或0.1-10μm。
进一步地，所述二氧化锆、三氧化二铱总质量与乙醇溶液的质量比为1：（6-45）、1：（7-40）、1：（8-35）或1：（10-30）。
进一步地，所述二氧化锆、三氧化二铱总质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯总质量的比值为1：（0.001-0.15）、1：（0.005-0.1）、1：（0.008-0.08）或1：（0.01-0.07）。
进一步地，所述乙醇溶液为乙醇水溶液。
进一步地，所述乙醇水溶液的质量百分比浓度为50-85%、55-83%、60-82%或65-80%。
进一步地，所述搅拌转速为50-5000转/分、60-4000转/分、70-3000转/分或100-1000转/分。
进一步地，所述搅拌反应的温度（即前述的改性温度）为55-70℃、58-69℃、60-69℃或62-68℃。
进一步地，所述搅拌反应时间为1-15小时、1.5-14小时、1.5-12小时或2.5-8小时。
进一步地，所述浓缩为减压蒸馏浓缩。
进一步地，所述浓缩至得到浓缩物质量为二氧化锆、三氧化二铱总质量的1.3-5倍、1.4-4.8倍、1.5-4.5倍或1.6-3倍。
进一步地，所述干燥温度为100-120℃、102-120℃、103-119℃或105-118℃。
进一步地，所述干燥时间为3-15小时、4-14小时、4-13小时或5-12小时。
进一步地，所述粉碎至粉末粒径小于5微米、小于1微米、小于0.5微米或小于0.1微米。本发明所述粉碎可采用MM500 nano型球磨仪进行球磨处理。
进一步地，所述吸光复合剂的制备工艺包括：将粒径为0.01-100μm二氧化锆、粒径为0.01-100μm三氧化二铱、质量浓度为50-85%的乙醇水溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在温度为55-78℃、转速为50-5000转/分条件下搅拌反应1-15小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为二氧化锆、三氧化二铱总质量的1.3-5倍；将浓缩物在100-120℃干燥3-15小时；粉碎至粒径小于5微米，即得；其中，二氧化锆和三氧化二铱的质量比为（2-5）：1，二氧化锆、三氧化二铱总质量与乙醇水溶液的质量比为1：（6-45），三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：（0.8-1.5），二氧化锆、三氧化二铱总质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯总质量的比值为1：（0.001-0.15）。
进一步地，本发明所述抗氧剂质量份用量可为1、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP中至少一种。
进一步地，本发明所述填料质量份用量可为16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的填料为钛白粉、硫酸钡、石英粉、云母粉中的至少一种。
进一步地，本发明所述色素炭黑质量份用量可为2.2、2.5、2.8、3、3.5、4、4.5、5、5.2、5.5、5.8份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。
进一步地，本发明所述氧化铁黑质量份用量可为2.2、2.5、2.8、3、3.5、4、4.5、5、5.2份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。
进一步地，本发明所述分散剂质量份用量可为1、1.5、2、2.5、3、3.2、3.5、3.8、4、4.2、4.5、4.8份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、聚乙二醇中至少一种。
进一步地，本发明所述分散剂质量份用量可为1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
进一步地，本发明所述消泡剂质量份用量可为1、1.2、1.5、1.8、2、2.2份的点值用量，或上述任意两个点值之间的范围。本发明可选的消泡剂为有机硅消泡剂。
另一方面地，本发明提供一种吸光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：按照所述比例称取各组分，将各组分在容器中进行混合，熔融挤出，压片，研磨，得到所述吸光粉末涂料。
进一步地，所述熔融挤出的熔融温度为85-100℃、88-99℃、90-97℃或92-96℃
进一步地，所述熔融挤出的挤出螺杆转速频率为20-100Hz、25-90Hz、30-80Hz或40-70Hz。
进一步地，在所述研磨之后，进行过筛的筛分处理，得到所述吸光粉末涂料。
进一步地，所述筛分选择的目数为100-800目、150-700目、200-600目或200-500目。
进一步地，所述吸光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份配比称取原材料，倒入预混容器中混匀；将混匀的原材料倒入挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为20-100Hz，挤出机的熔融温度控制在85-100℃； 挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到目数为100-800目之间粒径的吸光粉末涂料。
另一方面地，本发明提供一种应用，包括将所述吸光粉末涂料应用于制备涂层。
另一方面地，本发明提供一种涂层，所述涂层包括由上述吸光粉末涂料制备得到的涂层。
另一方面地，本发明提供一种应用，包括将所述吸光粉末涂料制备吸光涂层中的应用。
有益效果：本发明包含聚酯树脂、固化剂、吸光复合剂、抗氧剂、填料、色素炭黑、氧化铁黑、分散剂、流平剂、消泡剂制备得到的吸光粉末涂料生产成本低，吸光效果好，成膜稳定性优异，成膜强度、韧性均衡且疏水效果好，光吸收率达到99.07%，耐冲击效果达到62.43kg/cm，耐磨效果达到3.25L/μm，水接触角达到139.8°。
本发明吸光复合剂采用吸光复合剂由二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到，使用的二氧化锆和三氧化二铱的配合能进一步显著增加涂料吸光性能，也能一定程度上增加产品的机械性能和疏水效果。同时，在添加上述二氧化锆和三氧化二铱之前，采用改性剂包括三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯对该类成分进行共同改性，可在一定程度上增强二氧化锆和三氧化二铱与树脂体系的兼容性，增加涂料性能。
本发明涂料体系中，在制备吸光复合剂时，使用55-70℃的改性温度对二氧化锆和三氧化二铱改性得到的吸光复合剂制备得到的涂料的效果更好。
本发明涂料体系中，二氧化锆和三氧化二铱在增加涂料吸光效果、机械性能和疏水效果上具有相互促进的关系，两者协同作用，赋予涂料优异效果。当两者的质量比为（2-5）：1范围时，涂料的效果更佳。
本发明涂料体系中，三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯共同改性得到吸光复合剂制备的涂料的吸光效果和机械性能效果上，两者具有复配作用，共同作用能显著提高涂料的效果。而三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：（0.8-1.5）范围时，涂料的效果会更好。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式是用于说明本发明，而非限制本发明。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。其中，聚酯树脂HyPer H101来源于武汉超支化树脂科技有限公司；色素炭黑来源于天津莫柯新材料科技有限公司商品MC-611；氧化铁黑来源于江西华豫源生物科技有限公司；聚乙烯醇缩丁醛来源于可乐丽国际贸易（上海）有限公司。
吸光复合剂的制备：
吸光复合剂A：将粒径为0.1-10μm二氧化锆、粒径为0.1-10μm三氧化二铱、质量浓度为75%的乙醇水溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在温度为68℃、转速为800转/分条件下搅拌反应6小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为二氧化锆、三氧化二铱总质量的2.2倍；将浓缩物在112℃干燥8.5小时；采用MM500 nano型球磨仪粉碎至粒径小于0.1微米，即得吸光复合剂A；
其中，二氧化锆和三氧化二铱的质量比为3.5：1，二氧化锆、三氧化二铱总质量与乙醇水溶液的质量比为1：20，三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：1.3，二氧化锆、三氧化二铱总质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯总质量的比值为1：0.05。
复合吸光剂B：搅拌反应的温度为40℃，其他均与复合吸光剂A的相同。
复合吸光剂C：搅拌反应的温度为77℃，其他均与复合吸光剂A的相同。
复合吸光剂D：将粒径为0.1-10μm二氧化锆、质量浓度为75%的乙醇水溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在温度为68℃、转速为800转/分条件下搅拌反应6小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为二氧化锆质量的2.2倍；将浓缩物在112℃干燥8.5小时；采用MM500 nano型球磨仪粉碎至粒径小于0.1微米，即得吸光复合剂D；
其中，二氧化锆质量与乙醇水溶液的质量比为1：20，三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：1.3，二氧化锆质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯总质量的比值为1：0.05。
复合吸光剂E：将粒径为0.1-10μm三氧化二铱、质量浓度为75%的乙醇水溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在温度为68℃、转速为800转/分条件下搅拌反应6小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为三氧化二铱总质量的2.2倍；将浓缩物在112℃干燥8.5小时；采用MM500 nano型球磨仪粉碎至粒径小于0.1微米，即得吸光复合剂E；
其中，三氧化二铱质量与乙醇水溶液的质量比为1：20，三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：1.3，三氧化二铱质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯总质量的比值为1：0.05。
复合吸光剂F：二氧化锆和三氧化二铱的质量比为1：1，其他均与复合吸光剂A的相同。
复合吸光剂G：二氧化锆和三氧化二铱的质量比为8：1，其他均与复合吸光剂A的相同。
复合吸光剂H：将粒径为0.1-10μm二氧化锆、粒径为0.1-10μm三氧化二铱、质量浓度为75%的乙醇水溶液、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，在温度为68℃、转速为800转/分条件下搅拌反应6小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为二氧化锆、三氧化二铱总质量的2.2倍；将浓缩物在112℃干燥8.5小时；采用MM500 nano型球磨仪粉碎至粒径小于0.1微米，即得吸光复合剂H；
其中，二氧化锆和三氧化二铱的质量比为3.5：1，二氧化锆、三氧化二铱总质量与乙醇水溶液的质量比为1：20，二氧化锆、三氧化二铱总质量与异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯质量的比值为1：0.05。
复合吸光剂I：将粒径为0.1-10μm二氧化锆、粒径为0.1-10μm三氧化二铱、质量浓度为75%的乙醇水溶液、三异硬脂酸钛酸异丙酯，在温度为68℃、转速为800转/分条件下搅拌反应6小时；将反应液浓缩至浓缩物质量为二氧化锆、三氧化二铱总质量的2.2倍；将浓缩物在112℃干燥8.5小时；采用MM500 nano型球磨仪粉碎至粒径小于0.1微米，即得吸光复合剂I；
其中，二氧化锆和三氧化二铱的质量比为3.5：1，二氧化锆、三氧化二铱总质量与乙醇水溶液的质量比为1：20，二氧化锆、三氧化二铱总质量与三异硬脂酸钛酸异丙酯质量的比值为1：0.05。
复合吸光剂J：三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：0.5，其他均与复合吸光剂A的相同。
复合吸光剂K：三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：2，其他均与复合吸光剂A的相同。
吸光粉末涂料的制备：
测试组1：
吸光粉末涂料组成，质量份：聚酯树脂HyPer H101：25份；聚酯树脂HyPer H203：20份；聚酯树脂HyPer H304：25份；异佛尔酮二异氰酸酯：3份；二环己基甲烷二异氰酸酯：4.2份；六亚甲基二异氰酸酯：2.3份；吸光复合剂A：8.5份；抗氧剂BHT：0.9份；抗氧剂TNP：1.1份；云母粉：5份；硫酸钡：15份；石英粉：5份；色素炭黑5份、氧化铁黑4.2份；硬脂酸单甘油酯：1.2份；硬脂酸锌：1.3份；聚乙烯醇缩丁醛：1.8份；二甲基硅油：1份；
所述吸光粉末涂料的制备方法：按所述质量份配比称取原材料，倒入预混容器中混匀；将混匀的原材料倒入挤出机中熔融挤出，挤出机的挤出螺杆转速频率为40Hz，挤出机的熔融温度控制在92℃； 挤出后的物料压辊冷却，压片，研磨，过筛，得到目数为200-500目之间粒径的吸光粉末涂料。
测试组2：
吸光粉末涂料组成，质量份：聚酯树脂HyPer H101：15份；聚酯树脂HyPer H203：35份；聚酯树脂HyPer H304：20份；异佛尔酮二异氰酸酯：2.5份；六亚甲基二异氰酸酯：7份；吸光复合剂A：8.3份；抗氧剂TNP：2份；云母粉：10份；硫酸钡：6份；石英粉：9份；色素炭黑5份、氧化铁黑4.2份；硬脂酸锌：2.5份；聚乙烯醇缩丁醛：1.8份；二甲基硅油：1份；
所述吸光粉末涂料的制备方法与测试组1的相同。
测试组3：使用的吸光复合剂为吸光复合剂B，其他均与测试组1相同。
测试组4：使用的吸光复合剂为吸光复合剂C，其他均与测试组1相同。
测试组5：使用的吸光复合剂为吸光复合剂D，其他均与测试组1相同。
测试组6：使用的吸光复合剂为吸光复合剂E，其他均与测试组1相同。
测试组7：使用的吸光复合剂为吸光复合剂F，其他均与测试组1相同。
测试组8：使用的吸光复合剂为吸光复合剂G，其他均与测试组1相同。
测试组9：使用的吸光复合剂为吸光复合剂H，其他均与测试组1相同。
测试组10：使用的吸光复合剂为吸光复合剂I，其他均与测试组1相同。
测试组11：使用的吸光复合剂为吸光复合剂J，其他均与测试组1相同。
测试组12：使用的吸光复合剂为吸光复合剂K，其他均与测试组1相同。
性能测试：
将测试组1-12得到的吸光粉末涂料使用喷枪喷涂在45mm×95mm铝片上，然后放入烘箱中，在175℃固化2.5h，固化后的涂层厚度约为85μm；将上述测试组1-12粉末涂料得到的涂层被依次命名为样品1-12，然后对测试组1-12进行光吸收率、耐冲击、耐磨、水接触角的性能测试；采用GB/T1732-1993检测耐冲击性，采用GB/T 23988-2009测定耐磨性。测试结果见表1。
表1
| 性能测试 | 光吸收率/% | 耐冲击性/kg/cm | 耐磨性能/L/μm | 水接触角/° |
| 样品1 | 99.07 | 62.43 | 3.25 | 139.8 |
| 样品2 | 98.61 | 61.87 | 3.22 | 139.0 |
| 样品3 | 96.59 | 59.31 | 3.11 | 136.8 |
| 样品4 | 90.81 | 54.43 | 2.82 | 129.1 |
| 样品5 | 96.53 | 59.12 | 3.10 | 136.2 |
| 样品6 | 95.71 | 58.24 | 3.06 | 135.1 |
| 样品7 | 97.38 | 59.93 | 3.15 | 137.5 |
| 样品8 | 97.89 | 60.78 | 3.19 | 138.2 |
| 样品9 | 94.62 | 57.12 | 3.01 | 135.5 |
| 样品10 | 94.01 | 56.93 | 2.98 | 134.6 |
| 样品11 | 97.08 | 58.82 | 3.09 | 136.9 |
| 样品12 | 97.86 | 59.61 | 3.13 | 137.8 |
由表1测试结果可知，本发明包含聚酯树脂、固化剂、吸光复合剂、抗氧剂、填料、色素炭黑、氧化铁黑、分散剂、流平剂、消泡剂制备得到的吸光粉末涂料生产成本低，吸光效果好，成膜稳定性优异，成膜强度、韧性均衡且疏水效果好，光吸收率达到99.07%，耐冲击效果达到62.43kg/cm，耐磨效果达到3.25L/μm，水接触角达到139.8°。
由样品3-12与样品1的比较可知，本发明吸光复合剂采用吸光复合剂由二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到，使用的二氧化锆和三氧化二铱的配合能进一步显著增加涂料吸光性能，也能一定程度上增加产品的机械性能。同时，在添加上述二氧化锆和三氧化二铱之前，采用改性剂包括三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯对该类成分进行共同改性，可在一定程度上增强二氧化锆和三氧化二铱与树脂体系的兼容性，增加涂料的吸光效能和机械性能。
由样品3-4与样品1的比较可知，在使用55-70℃的改性温度对二氧化锆和三氧化二铱改性制备得到的涂料的效果更好。
由样品5-8与样品1的比较可知，二氧化锆和三氧化二铱在增加涂料吸光效果、机械性能和疏水效果上具有相互促进的关系，两者协同作用，赋予涂料优异效果。当两者的质量比为（2-5）：1范围时，涂料的效果更佳。
由样品9-12与样品1的比较可知，三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯共同改性得到吸光复合剂制备的涂料的吸光效果和机械性能效果上，两者具有复配作用，两者共同作用能显著提高涂料的效果。而三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：（0.8-1.5）范围时，涂料的效果更好。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种吸光粉末涂料，其特征在于：包括：40-85份聚酯树脂、5-12份固化剂、3-10份吸光复合剂、0.5-3份抗氧剂、15-30份填料、2-6份色素炭黑、2-5.5份氧化铁黑、0.5-5份分散剂、1-3份流平剂、0.5-2.5份消泡剂；上述用量份数为质量份数；
所述吸光复合剂由二氧化锆和三氧化二铱经改性处理得到；所述二氧化锆和三氧化二铱的质量比为（2-5）：1；
所述改性处理使用的改性剂包括三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯；所述三异硬脂酸钛酸异丙酯和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯的质量比为1：（0.8-1.5）；
所述改性处理时的改性温度为55-70℃。
2.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯、三苯基甲烷三异氰酸酯中的至少一种。
3.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂BHT、抗氧剂TNP、抗氧剂TPP中至少一种。
4.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸锌、聚乙二醇中至少一种。
5.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为有机硅改性丙烯酸酯聚合物、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
6.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉、硫酸钡、石英粉、云母粉中的至少一种。
7.如权利要求1所述的吸光粉末涂料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
8.一种权利要求1-7任意一项所述吸光粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：按照所述比例称取各组分，将各组分在容器中进行混合，熔融挤出，压片，研磨，得到所述吸光粉末涂料。
9.如权利要求8所述的吸光粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述研磨之后，进行筛分处理，得到所述吸光粉末涂料。
10.如权利要求9所述的吸光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述筛分选择的目数为100-800目。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
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