CN116716008B - 一种防污涂料及其制备方法和使用方法、防污涂层的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防污涂料及其制备方法、防污涂层及其应用。本发明提供的防污涂料，包括超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂；所述超支化环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5～4，所述超支化环氧树脂和固化剂的总质量和防污功能材料的质量比为100:2～10；所述固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯；所述防污功能材料包括单端羟基聚二甲基硅氧烷、单端环氧基聚二甲基硅氧烷或单端胺基聚二甲基硅氧烷。本发明提供的防污涂层的制备方法包括以下步骤：将防污涂料涂覆于基体表面后进行热固化，得到所述防污涂层。本发明提供的防污涂层具有良好的硬度、柔韧性和防污性能。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种防污涂料及其制备方法和使用方法、防污涂层的应用。
背景技术
防污涂层是一种具有低表面能，水性及油性物质不易附着的功能涂层。具有防水、防污染、自清洁等特性。可用于室外玻璃幕墙、太阳能光伏板防尘、船舶或输水输油管道减阻等领域。传统的防污涂层主要有两种，一种是根据Cassie-Baxter理论，用低表面能物质制备具有微纳米级粗糙结构的超疏水疏油涂层，低表面能物质通常为含氟或含硅功能材料，例如聚四氟乙烯、全氟辛基三乙氧基硅烷等。低表面能使得水性或油性液滴在涂层表面有着较大的接触角与滚动角，可在涂层表面不留痕迹的滚动脱离，从而表现出防污与自清洁的功能。另一种是具有仿生猪笼草结构的液体灌注光滑多孔表面的涂层。通过设计灌注有惰性润滑液的多孔表面，实现能够排斥多种液体的表面超滑属性。然而，含氟或含硅功能材料的防污涂层具有生物毒性和生物累积性，会对人体和环境造成危害；同时具有表面微结构的防污涂层会影响材料的透明度，限制其应用范围。而对于液体灌注防污涂层，润滑液容易受到外界环境影响而损失，影响其使用寿命。近年来出现一种以具有液体般柔性的硅氧烷分子作为无氟防污功能材料的防污涂层，液体状的硅氧烷分子仅一端接枝于基材表面，而其余的基团则具有很高的移动性，同时由于硅氧烷具有液体般的柔顺性，在固化过程中其在涂层表面富集，类液般柔顺的硅氧烷链段能起到液相的作用，使得液体在涂层表面的接触由液固变为了液液，从而减小液滴在涂层表面滑动的阻力，使涂层表面难以附着其他物质以获得防污性能。相较于其他防污涂层，该种防污涂层兼具较高硬度和较高透明度的特点，受到国内外学者的广泛关注。
然而随着柔性显示、可穿戴电子设备等新兴领域的不断发展，对防污涂层性能的要求也逐渐提高，需要防污涂层具有更高硬度和透明度的同时也需要具有较好的柔韧性，现有技术在防污涂层的硬度与柔性方面很难同时达到柔性显示、可穿戴电子设备等新兴领域的应用要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种防污涂料及其制备方法和使用方法、防污涂层的应用，本发明提供的防污涂层具有良好硬度和透明度的同时具有良好的柔韧性，扩大了防污涂层的应用范围。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防污涂料，包括超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂；
所述超支化环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5～4，所述超支化环氧树脂和固化剂的总质量和防污功能材料的质量比为100:2～10；
所述固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯；
所述防污功能材料包括单端羟基聚二甲基硅氧烷、单端环氧基聚二甲基硅氧烷或单端胺基聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述催化剂包括有机铋、二月桂酸二丁基锡或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
优选的，所述超支化环氧树脂、固化剂和防污功能材料的总质量和催化剂的质量比为100:0.08～0.12。
优选的，所述防污涂料中还包括稀释剂，所述稀释剂包括乙酸乙酯、N-二甲基甲酰胺或丙二醇甲醚醋酸酯。
本发明还提供了上述技术方案所述防污涂料的制备方法，包括以下步骤：
将所述超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂混合，得到所述防污涂料。
优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为450～550r/min。
本发明还提供方了上述技术方案所述防污涂料或上述技术方案所述制备方法制备得到的防污涂料的使用方法，包括以下步骤：
将防污涂料涂覆于基体表面后进行热固化，得到防污涂层。
优选的，所述热固化的温度为120～170℃，所述热固化的时间为2～12h。
优选的，所述基体包括金属、玻璃、木板、涤纶树脂、卡纸或硅胶材料。
本发明还提供了上述技术方案所述使用方法得到的防污涂层在可穿戴电子设备中的应用。
本发明提供了一种防污涂料，包括超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂；所述超支化环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5～4，所述超支化环氧树脂和固化剂的总质量和防污功能材料的质量比为100:2～10；所述固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯；所述防污功能材料包括单端羟基聚二甲基硅氧烷、单端环氧基聚二甲基硅氧烷或单端胺基聚二甲基硅氧烷。本发明提供了一种防污涂层，所述防污涂层的制备方法包括以下步骤：将防污涂料涂覆于基体表面后进行热固化，得到所述防污涂层。在本发明中，超支化环氧树脂、固化剂和防污功能材料具有良好的相容性，促使固化得到的涂层的结构具有良好均匀性，涂层表面粗糙度Rq为0.37nm左右，光散射非常小；同时固化得到的涂层表面的PDMS的折射率(1.4)与玻璃的折射率(1.5)相似，从而使防污涂层具有良好的透明度。在本发明中，防污涂料在热固化的条件下会发生共聚反应，超支化环氧树脂中的环氧基团会与固化剂中异氰酸酯基反应生成由碳、氧、氮元素组成的五元杂环结构的嗯唑烷酮，该结构增强了防污涂层中分子链的刚性，提高了防污涂层的硬度；在本发明中，所述防污功能材料中的羟基与固化剂上的异氰酸酯基反应，形成共价键接枝到涂层上，防污功能材料中除了羟基的其他链段会自动迁移至涂层表面，形成防污层提高防污性能和耐磨性能；在本发明中，固化剂中六亚甲基长链段具有很好的柔性，它可作为“桥梁”连接高密度交联的噁唑烷酮结构，使得涂层具有较好的柔韧性。本发明提供的防污涂层具有良好的硬度、柔韧性和防污性能，能够满足柔性显示、可穿戴电子设备等新兴领域对防污涂层性能的要求。
附图说明
图1为本发明提供的防护涂层的结构示意图；
图2为实施例1中HBEP、HDIT、HO-PDMS和防污涂层的FTIR光谱图；
图3为实施例1和对比例4制备得到的防污涂层的XPS能谱图；
图4为实施例1制备得到的防污涂层的EDS能谱图；
图5为实施例1的涂层表面的原子力显微镜(AFM)形貌图；
图6为测试防污涂层硬度的实物图；
图7为涂抹食品酱料干燥后清除污渍前后玻璃片的实物图，其中左边为清除前含有污渍的玻璃片，右边为清除污渍后的玻璃片；
图8为滴加去离子水前后玻璃片的实物图，其中上边为滴加去离子水前分散粉尘的玻璃片，下边为滴加去离子水后分散粉尘的玻璃片；
图9为用水性笔与油性笔书写后擦拭前后玻璃片的实物图；
图10为不同液体在防污涂层表面滑落的实物图；
图11为利用油性笔在不同基体表面的防污涂层表面画出波浪线擦拭前后实物图；
图12为在防污涂层表面滴加硫酸溶液和氯化铜溶液静置1h前后的实物图；
图13为将涂有防污涂层的基体浸泡于人工海水静置60天前后的实物图；
图14为利用实施例1制备得到的防污涂料在马口铁上形成的防污涂层按照弯曲半径为3mm的方式弯曲3000次的过程实物图涂；
图15为防污涂层在柔性显示屏幕上的应用展示。
具体实施方式
本发明提供了一种防污涂料，包括超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂。在本发明中，所述超支化环氧树脂(HBEP)为黄色透明液体；所述超支化环氧树脂的固含量优选大于等于95％，更优选为96～98％；所述超支化环氧树脂的环氧值优选为0.15±0.05mol/100g；所述超支化环氧树脂的VOC优选小于等于5％；所述VOC的分子量为3200～3600g/mol。
在本发明中，所述固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDIT)或六亚甲基二异氰酸酯，优选为六亚甲基二异氰酸酯三聚体。在本发明中，所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的NCO含量优选为21.8±0.3％；所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体在25℃下的粘度优选为2500±750mPa·s；所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的色值(Hazen)优选小于等于40；所述六亚甲基二异氰酸酯三聚体的HDI单体优选小于等于0.2％。
在本发明的中，所述防污功能材料包括单端羟基聚二甲基硅氧烷(HO-PDMS)、单端环氧基聚二甲基硅氧烷或单端胺基聚二甲基硅氧烷，优选为单端羟基聚二甲基硅氧烷。在本发明中，所述单端羟基聚二甲基硅氧烷的结构式为
在本发明中，所述催化剂优选包括有机铋、二月桂酸二丁基锡或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，更优选为有机铋。在本发明中，所述有机铋优选为新癸酸铋、异辛酸铋或二月桂酸铋，更优选为新癸酸铋。
在本发明中，所述超支化环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5～4，优选为1:2.5～3；所述超支化环氧树脂和固化剂的总质量和防污功能材料的质量比为100:2～10，优选为100:2～4。在本发明中，所述超支化环氧树脂、固化剂和防污功能材料的总质量和催化剂的质量比优选为100:0.08～0.12，更优选为100:0.1。
在本发明中，所述防护涂料中优选还包括稀释剂，所述稀释剂优选包括乙酸乙酯、N-二甲基甲酰胺(DMF)或丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)，更优选为乙酸乙酯。本发明优选根据防护涂料使用方式限定稀释剂的用量，在本发明中，当防护涂料采用喷涂方式进行涂覆时，超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂的总质量和稀释剂的质量比优选为35～45:100，更优选为40:100。
在本发明中，当防护涂料采用刮涂方式进行涂覆时，不用添加稀释剂。
在本发明中，当防护涂料采用旋涂方式进行涂覆时，超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂的总质量和稀释剂的质量比优选为15～25:100，更优选为20:100。
在本发明中，当防护涂料采用丝网印刷方式进行涂覆时，超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂的总质量和稀释剂的质量比优选为75～85:100，更优选为80:100。
本发明还提供了上述技术方案所述防污涂料的制备方法，包括以下步骤：
将所述超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂混合，得到所述防污涂料。
在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速优选为450～550r/min，更优选为500r/min。本发明对所述搅拌的时间无特殊要求，只要能够混合均匀即可。在本发明中，所述搅拌优选为磁力搅拌。
在本发明中，当防护涂料中包括稀释剂时，本发明优选将超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂的混合物分散于稀释剂中。本发明对所述分散无特殊要求，只要能够分散均匀即可。
在本发明中，所述防护涂料采用的原料廉价易得，制备方法简单易操作，制备成本低。
本发明还提供了上述技术方案所述防污涂料或上述技术方案所述制备方法制备得到的防污涂料的使用方法，包括以下步骤：
将防污涂料涂覆于基体表面后进行热固化，得到防污涂层。
在本发明中，所述基体优选包括金属、玻璃、木板、涤纶树脂(PET)、卡纸或硅胶材料。在本发明中，所述涂覆的方式优选包括喷涂、旋涂、刮涂、或丝网印刷。在本发明中所述涂覆形成的涂层的厚度优选为20～60μm，更优选为30～50μm。
在本发明中，所述热固化的温度优选为120～170℃，更优选为150～170℃；所述热固化的时间优选为2～12h，更优选为6～7h。
在本发明中，超支化环氧树脂、固化剂和防污功能材料在热固化条件下在催化剂作用下发生共聚反应形成具有较高硬度和柔韧性的防护涂层。本发明利用不对称聚二甲基硅氧烷液体柔顺的分子链，在涂层表面形成超滑功能层。水与十六烷在所述防护涂层表面的滑动角分别可达到8.6°和1.8°，具有优秀的防污性能。
在本发明中，超支化环氧树脂、六亚甲基二异氰酸酯三聚体和单羟基封端的聚二甲基硅氧烷具有良好相容性，得到的防护涂层整体呈透明状态。同时防护涂层主体中的六亚甲基链段赋予了涂层一定的柔韧性。
本发明按照上述技术方案所述使用方法得到的防污涂层具有较高的防腐性能，能保护基体不受盐、强酸、强碱等腐蚀，在船舶防腐防污涂层中，有一定的应用前景。
本发明选择超支化环氧树脂与六亚甲基二异氰酸酯三聚体交联反应，得到具有柔韧性的高硬度涂层，硬度最高可达9H。相较于现有技术中常用的锡类催化剂，本发明选择了更加环保的有机铋作为替代，从而实现了涂层从工艺到材料无毒无害，绿色环保。
图1为本发明提供的防护涂层的结构示意图，指代涂层的箭头为超支化环氧树脂固化剂和防污功能材料共聚形成的涂层，指代PDMS的箭头为防污功能材料中迁移至涂层表面的除了羟基的其他链段形成的防污层。
本发明还提供了上述技术方案所述使用方法得到的防污涂层在可穿戴电子设备领域中的应用。在本发明中，所述可穿戴电子设备优选包括带有柔性显示屏的可穿戴电子设备或含有传感器的可穿戴电子设备。本发明对所述应用方法无特殊限定，采用本领域常规的应用方法即可。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将超支化环氧树脂(HBEP)1g，固化剂六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDIT)2.5g、单端羟基聚二甲基硅氧烷(HO-PDMS)和新癸酸铋在转速为500r/min的转速下进行磁力搅拌，得到混合物料；其中HBEP和HDIT的总质量和HO-PDMS的质量比为100:2，HBEP、HDIT和HO-PDMS的总质量和有机铋的质量比为100:0.1；
将混合物料在转速为500r/min的条件下分散于乙酸乙酯中得到防污涂料；其中混合物料和乙酸乙酯的质量比为40:100。
将防护涂料分别喷涂到铁片、玻璃、木板、涤纶树脂、卡纸和硅胶材料不同基材上，喷头直径为0.3mm，喷涂压力为0.12MPa。喷涂完毕后于140℃下热固化6h，得到防污涂层。
实施例2～6
实施例2～6按照实施例1的方法制备防护涂料，不同的条件参数参照表1。
表1实施例1～6制备防护涂料的条件参数
利用傅里叶红外光谱仪对实施例1中HBEP、HDTT、HO-PDMS和防污涂层进行检测，得到FTIR光谱图，如图2所示。由图2可以看出在HBEP中，约在953cm-1和751cm-1处的环氧基团会在涂层的谱图中消失，同时NCO的拉伸振动峰在2270cm-1处显著减弱，这是由于它与固化剂中的异氰酸酯基团发生反应所致。出现在1750cm-1处的新峰被归因于噁唑烷酮结构的拉伸振动。在1684cm-1和1343cm-1处的峰被归因于异氰酸酯基团中C＝O和C-N的拉伸振动，而在1463cm-1处的峰被归因于CH2的平面外弯曲振动。在1256cm-1处的吸收峰可以归因于硅氧烷中CH3的变形振动，而在1075cm-1和793cm-1处的峰分别代表Si-C和Si-O-Si基团，这些结果表明PDMS已经成功地接枝到涂层中固化剂的异氰酸酯基团上，因为PDMS链段长并且柔顺性好，会在固化过程中迁移至涂层表面形成富集，从而赋予涂层防污效果。
对实施例1和对比例4制备得到的防污涂层进行XPS测试，得到XPS能谱图如图3所示，由图3可以看出相对于对比例4，实施例1得到的涂层表面出现了大量的硅元素，证明了PDMS接枝并富集到了涂层表面。
对实施例1制备得到的防污涂层进行EDS能谱检测，得到EDS能谱图，如图4所示。由图4可以看出防污涂层中Si元素含量为21.5％，进一步证实了硅氧烷在涂层上的富集从而提高涂层的防污性能。
用原子力显微镜AFM对实施例1制备得到的防污涂层表面进行扫描，得到原子显微镜形貌图，如图5所示。由图5可以看到防污涂层的表面非常光滑，粗糙度为0.37nm，有利于液体从涂层表面滑落。
按照以下方法测试防污涂层的性能
1.涂层硬度测试
将6B～9H不同硬度等级的铅笔用砂纸打磨光滑，在750g的载荷下，以45°角在实施例1～23和对比例1～4制备得到的以玻璃为基体的防污涂层表面划刻五次，单次划刻1cm左右，直到铅笔在涂层表面没有留下划痕，对应的铅笔硬度即为防污涂层硬度，其结果列于表2中。
图6为测试防污涂层硬度的实物图。
2.涂层接触角与滑动角的测试
用接触角测试仪，将实施例1～23和对比例1～4制备得到的以玻璃为基体的防污涂层固定到接触仪上，分别滴水(10μL)，十六烷(5μL)；测量液滴在涂层表面的接触角与滑动角。
表2防污涂层性能
根据表2可以看出，本发明提供的防污涂层具有较好的硬度、柔韧性和对宽表面张力范围液滴的排斥性能。根据实施例例1～3、19～20、对比例1～3得到涂层的硬度结果数据可以看出随着固化剂含量的增加，涂层的硬度会逐渐提高，在1:2.5时硬度可达到最优。根据实施例7～12得到涂层的硬度结果数据，可以看到在相同固化时间内，随着热固化温度的升高固化效率升高，防污涂层的硬度提高，热固化温度为160℃以上时防污涂层的硬度提高的不明显，但涂层的柔韧性会减弱。
根据表2中实施例11和实施例13～18的硬度结果数据可知，在相同条件下，随着固化时间的提升，所得涂层的硬度会提高，固化时间在5h以上时防污涂层的硬度提高的不明显。根据表2中实施例11和实施例13～18的弯曲半径结果数据可知固化时间的提高会使得涂层的弯曲半径略微增大。
根据表2中实施例1、4、5和实施例21～23以及对比例4的硬度结果数据可知涂层的硬度大小基本不受PDM添加量的影响。根据表2中实施例1、4、5和实施例21～23以及对比例4的接触角与滑动角结果数据可知HO-PDMS的添加赋予了涂层全疏防污性能，高表面张力液体与低表面张力液体均能在涂层表面具有较小的滑动角，因此具有优秀的防污性能。HO-PDMS的添加比例在100：2以上时，涂层的接触角的提高不明显，滑动角会逐步增大，这是由于过多的PDMS会在涂层表面凝聚成颗粒，使涂层的粗糙程度增加，防污性能减弱。
3.防污性能测试
将食品酱料分别涂在实施例1制备得到的以玻璃为基体防污涂层和没有涂覆防污涂层的空白玻璃表面，干燥后，用镊子去清除表面的酱料污渍。图7为清除污渍前后玻璃片的实物图，其中左边为清除前含有污渍的玻璃片，右边为清除污渍后的玻璃片。由图7可以发现防污涂层表面干燥的食品污渍可轻松的完全清除干净，而空白玻璃上则无法清除，证明本发明提供的防污涂层对于一些生活污渍具有很好的防污性能。
将粉尘分别分散在实施例1制备得到的以玻璃为基体的防污涂层(右)与没有涂覆防污涂层的空白玻璃片(左)的倾斜表面(60°)，用去离子水从上而下滴模拟下雨场景。
图8为滴加去离子水前后玻璃片的实物图，其中上边为滴加去离子水前分散粉尘的玻璃片，下边为滴加去离子水后分散粉尘的玻璃片。由图8可以发现防污涂层表面的尘土会随着液滴快速清除，最终得到干净且干燥的涂层表面，而空白玻璃上则有水滴存留在表面，形成泥点。该实验验证了防污涂层具有一定的自清洁性能。
分别用水性笔与油性笔分别在实施例1制备得到的以玻璃为基体的防污涂层区域与没有涂覆涂层的空白区域书写，然后利用干纸巾进行擦拭。图9为擦拭前后玻璃片的实物图。由图9可以发现涂层区域的笔迹会自动凝聚而不连续，这是由于水性与油性墨水在涂层表面具有一定的接触角，由于水在涂层表面的接触角大于油性液体，固水性笔墨水不连续现象更为明显。用干纸巾擦拭玻璃片表面，发现涂层区域的笔迹可被轻易擦除，这是由于水性与油性液体都在涂层表面有较小的滑动角，因此对于水性和油性污渍都有很好的防污性能。
4.不同液体的滑动测试
将实施例1制备得到的以玻璃为基体的防污涂层倾斜45°放置，用不同液体(水、咖啡、牛奶、十六烷和矿物油)分别滴在玻璃片上端，观察不同液体在涂层上滑动性能。图10为不同液体滑落的实物图，根据图10发现水、咖啡、牛奶、十六烷、矿物油均可在涂层表面完全自然滑落，证明了该涂层的防污性能适用于多种液体，具有一定的普适性。
5.不同基材中的防污性能测试
将该涂料分别应用在金属、玻璃、木板、PET、卡纸、硅胶表面，测试不同基材表面，分别用油性笔在实施例1制备得到的以铁片、玻璃、木板、PET、卡纸、硅胶为基体的防污涂层(右)与空白(左)区域画出连续的波浪线，并用干纸巾进行擦拭。图11为不同基体表面痕迹擦拭前后实物图，结果发现，在不同基材上涂层区域上的笔迹均可轻易擦除，证明了该涂层适用于多种基材，应用范围广泛。
6.涂层的防腐性能测试
按照实施例1的方法将防污涂料涂膜在马口铁上形成防污涂层，分别用摩尔浓度为1mol/L的硫酸与摩尔浓度为1mol/L的氯化铜溶液滴在马口铁片的涂层与空白区域内，室温下放置1h。图12为滴加硫酸溶液和氯化铜溶液静置1h前后的实物图，由图12可以发现涂层区域未收到液体腐蚀，而空白区域均可观察到明显的腐蚀现象。证明本发明提供的防污涂层可有效防止溶液的渗透，从而使得基材不易腐蚀。
将具有防污涂层和空白区域的的马口铁片浸入人工海水中，室温下放置24h。图13为浸入人工海水静置60天前后的实物图，由图13可以发现空白区域(右)出现明显的腐蚀现象，而图层区域完好无损。证明了该涂层具有良好的防腐性能。
7.涂层的柔韧性测试
根据GB/T6742-86，用漆膜圆柱弯曲试验仪测试涂层的弯曲半径。按照实施例1的方法分别将实施例1～23和对比例1～4制备得到的防污涂料涂膜在马口铁上形成防污涂层。从大到小依次用不同直径的圆柱，弯曲后，不将涂层从仪器上取出，用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离。记录先使涂膜开裂或剥离的轴径为涂层的弯曲半径，弯曲半径列于表2中。图14为利用实施例1得到的防污涂层按照弯曲半径为3mm的方式弯曲3000次后得到涂层的过程实物图。由图14可以发现，在涂层的弯曲半径为3mm的条件下多次弯曲后，涂层结构保持完整，证明本发明提供的涂层具有较好的柔韧性。
将实施例1制备得到的涂层通过喷涂的方式涂膜到柔性显示屏幕上。屏幕上为涂膜区域，下方为空白。图15为防污涂层在柔性显示屏幕上的应用实物图，由图15可以发现，涂膜后的屏幕仍能保持柔性。并且涂膜区域的油性笔迹容易被擦除，证明了它可以应用在柔性显示领域，赋予柔性屏幕防污性能。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种防污涂料，其特征在于，包括超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂；
所述超支化环氧树脂和固化剂的质量比为1:1.5~4，所述超支化环氧树脂和固化剂的总质量和防污功能材料的质量比为100:2~10；
所述固化剂包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯；
所述防污功能材料包括单端羟基聚二甲基硅氧烷、单端环氧基聚二甲基硅氧烷或单端胺基聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述防污涂料，其特征在于，所述催化剂包括有机铋、二月桂酸二丁基锡或2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
3.根据权利要求1或2所述防污涂料，其特征在于，所述超支化环氧树脂、固化剂和防污功能材料的总质量和催化剂的质量比为100:0.08~0.12。
4.根据权利要求1所述防污涂料，其特征在于，所述防污涂料中还包括稀释剂，所述稀释剂包括乙酸乙酯、N,N-二甲基甲酰胺或丙二醇甲醚醋酸酯。
5.权利要求1~3任一项所述防污涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述超支化环氧树脂、固化剂、防污功能材料和催化剂混合，得到所述防污涂料。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述混合在搅拌的条件下进行；所述搅拌的转速为450~550r/min。
7.权利要求1~4任一项所述防污涂料或权利要求5或6所述制备方法制备得到的防污涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将防污涂料涂覆于基体表面后进行热固化，得到防污涂层。
8.根据权利要求7所述使用方法，其特征在于，所述热固化的温度为120~170℃，所述热固化的时间为2~12h。
9.根据权利要求7所述使用方法，其特征在于，所述基体包括金属、玻璃、木板、涤纶树脂、卡纸或硅胶材料。
10.权利要求7~9任一项所述使用方法得到的防污涂层在可穿戴电子设备中的应用。
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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