CN116714835A - 木门自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木门自动包装设备，包括支撑框架、输送装置、供给装置、木门包装装置、捆扎装置和导料机构，其中，输送装置设置在支撑框架上，供给装置和木门包装装置靠近输送装置的输出端，并纵向分布设置在支撑框架上；木门包装装置包括托架、翻折框架、输出组件、两个第一纸壳翻折机构、两个第二纸壳翻折机构和驱动组件，其中，托架固定设置在供给装置的下方，翻折框架设置在托架与供给装置之间；输出组件可升降地设置在翻折框架内；两个第一纸壳翻折机构对称设置在翻折框架上。由此，通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

Description

木门自动包装设备

技术领域

本申请涉及木门包装的技术领域，尤其涉及一种木门自动包装设备。

背景技术

木门生产后，通常需要使用纸壳对木门进行包装，防止木门在运输过程中出现刮擦损坏的情况，以确保成品木门在运输时的安全性。

目前，对于木门成品的包装，大多数仍然采用人工包装，即工人先将包装纸壳展开并平铺在工作台上，然后人工再将成品木门放置在展开的包装纸壳上，最后工人依次对包装纸壳的四个折边进行折叠，并将成品木门包装在纸壳内。然而，这种人工包装木门的方式，包装效率低，费时费力，而且包装品质参差不齐。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种木门自动包装设备，通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种木门自动包装设备，包括支撑框架、输送装置、供给装置、木门包装装置、捆扎装置和导料机构，其中，所述输送装置设置在所述支撑框架上，所述供给装置和所述木门包装装置靠近所述输送装置的输出端，并纵向分布设置在支撑框架上；其中，所述输送装置，用于将包装纸壳输送至木门包装装置上；所述供给装置，用于将待包装木门输送至所述包装纸壳上；所述木门包装装置包括托架、翻折框架、输出组件、两个第一纸壳翻折机构、两个第二纸壳翻折机构和驱动组件，其中，所述托架固定设置在所述供给装置的下方，所述翻折框架设置在所述托架与所述供给装置之间；所述输出组件可升降地设置在所述翻折框架内，用于依次承接所述包装纸壳和所述待包装木门，并对包装木门进行输出；两个所述第一纸壳翻折机构对称设置在所述翻折框架上，用于对所述包装纸壳的一相对折边进行翻折；两个所述第二纸壳翻折机构对称设置在所述第一纸壳翻折机构的下方，且所述第二纸壳翻折机构与所述托架可移动相连，其中，两个第二纸壳翻折机构，用于对所述包装纸壳的另一相对折边进行翻折，以得到包装木门；所述驱动组件设置在所述托架上，且所述驱动组件分别与所述输出组件和所述第二纸壳翻折机构相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述输出组件和所述第二纸壳翻折机构进行运动；所述捆扎装置设置在所述翻折框架上，用于对所述包装木门进行捆扎；所述导料机构设置在所述捆扎装置的下方，用于对捆扎的包装木门进行传送。

本申请实施例的木门自动包装设备，通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

另外，根据本申请上述提出的木门自动包装设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中,所述供给装置包括供给装置包括上下两端开口的供给箱、两个导杆和第一可伸缩机构，其中，所述供给箱架设在支撑框架上，且所述供给箱上靠近其底端设有两个纵向并排的导向孔，其中，所述供给箱，用于对所述待包装木门进行堆叠存放；两个所述导杆分别可移动地设置在对应的所述导向孔内；所述第一可伸缩机构架设在所述供给箱上，且所述第一可伸缩机构的输送端分别与两个所述导杆的一端相连。

在本申请的一个实施例中,所述输出组件包括顶端开口的安装箱、多个输送辊和驱动机构，其中，所述安装箱可移动地设置在所述翻折框架内；多个所述输送辊等距并排且可转动地设置在所述安装箱内，且多个所述输送辊突出于所述安装箱的顶壁；所述驱动机构的一端与所述安装箱相连，所述驱动机构的另一端通过带传动机构分别与多个所述输送辊的一端相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述输送辊进行转动。

在本申请的一个实施例中,所述第一纸壳翻折机构包括第二可伸缩机构和第一翻折板，其中，所述第二可伸缩机构架设在所述翻折框架的外壁上；所述第一翻折板的一端与所述第二可伸缩机构的输出端相连，所述第一翻折板的另一端贯穿所述翻折框架的侧壁。

在本申请的一个实施例中,所述第二纸壳翻折机构包括两个第一齿条和第二翻折板，其中，两个所述第一齿条并排且可滑动地设置在所述托架底壁上开设的滑槽内；所述第二翻折板垂直设置在两个所述第一齿条的一端。

在本申请的一个实施例中,所述驱动组件包括两个第二齿条、两个传动机构和第三可伸缩机构，其中，两个所述第二齿条并排且垂直设置在所述安装箱的底壁上，且所述第二齿条的底端贯穿所述托架的底壁；两个所述传动机构并排且可转动地设置在所述托架内，且每个所述传动机构分别与对应的所述第一齿条和所述第二齿条相连；所述第三可伸缩机构的一端与所述托架底壁相连，所述第三可伸缩机构的另一端贯穿所述托架并与所述安装箱的底壁固定相连。

在本申请的一个实施例中,所述传动机构包括支撑轴、两个第一齿轮和第二齿轮，其中，所述支撑轴可转动地设置在所述托架内；两个所述第一齿轮分别设置在所述支撑轴的两端，且两个所述第一齿轮分别与对应的所述第一齿条相啮合；所述第二齿轮设置在两个所述第一齿轮之间，且所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

在本申请的一个实施例中,所述捆扎装置包括储胶盒和切割刀，其中，所述储胶盒设置在所述翻折框架上，且所述储胶盒的底壁上设有出胶口，其中，所述储胶盒，用于存放成卷胶带；所述切割刀靠近所述出胶口且倾斜设置在所述储胶盒的外壁上。

在本申请的一个实施例中,所述导料机构为斜向下设置的导料板。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的木门自动包装设备的结构示意图；

图2为根据本申请另一个实施例的木门自动包装设备的结构示意图；

图3为根据本申请另一个实施例的木门自动包装设备的结构示意图；

图4为根据本申请一个实施例的木门自动包装设备的局部断面结构示意图；

图5为根据本申请一个实施例的木门包装装置的结构示意图；

图6为根据本申请一个实施例的木门包装装置的局部剖视结构示意图；

图7为根据本申请另一个实施例的木门包装装置的结构示意图；

图8为根据本申请一个实施例的木门自动包装设备的使用状态示意图。

如图所示：10、支撑框架；20、输送装置；30、供给装置；31、供给箱；32、导杆；33、第一可伸缩机构；301、导向孔；40、木门包装装置；41、托架；42、翻折框架；43、输出组件；431、安装箱；432、输送辊；433、驱动机构；44、第一纸壳翻折机构；441、第二可伸缩机构；442、第一翻折板；45、第二纸壳翻折机构；451、第一齿条；452、第二翻折板；4501、滑槽；46、驱动组件；461、第二齿条；462、传动机构；4621、支撑轴；4622、第一齿轮；4623、第二齿轮；463、第三可伸缩机构；50、捆扎装置；51、储胶盒；52、切割刀；501、出胶口；60、导料机构。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的木门自动包装设备。

如图1-图6所示，本申请实施例的木门自动包装设备，可包括支撑框架10、输送装置20、供给装置30、木门包装装置40、捆扎装置50和导料机构60。

其中，输送装置20设置在支撑框架10上，供给装置30和木门包装装置40靠近输送装置20的输出端，并纵向分布设置在支撑框架10上。应说明的是，该实施例中所描述的供给装置30位于输送装置20的上方，木门包装装置40位于输送装置20的下方。

需要说明的是，该实施例中所描述的输送装置20可带式输送机，该带式输送机可由传送辊、输送带和电机组成。另外，为了便于输送装置20将包装纸壳输送至供给装置30上，还可在输送带上设置多个等距并排的推板。即，工作人员通过将包装纸壳放置在任意两个推板之间的输送带上进行传送，随着输送带的转动，输送带带动推板将包装纸壳推送至供给装置30上，以便于对待包装木门的包装。

其中，输送装置20，用于将包装纸壳输送至木门包装装置40上，供给装置30，用于将待包装木门输送至包装纸壳上。应说明的是，该实施例中所描述的包装纸壳为展开的包装纸壳，且展开的包装纸壳的一侧折边由第一折边和第二折边组成，且第一折边的面积与平放待包装木门的侧壁面积相同，参照图6。

木门包装装置40可包括托架41、翻折框架42、输出组件43、两个第一纸壳翻折机构44、两个第二纸壳翻折机构45和驱动组件46。

其中，托架41固定设置在供给装置30的下方，翻折框架42设置在托架41与供给装置30之间，其中，翻折框架42用于对包装纸壳的第一折边进行翻折。应说明的是，该实施例中所描述的翻折框架42的内框面积大于待包装木门的面积。

输出组件43可升降地设置在翻折框架42内，用于依次承接包装纸壳和待包装木门，并对包装木门进行输出。应说明的是，该实施例中所描述的输出组件43的顶面的面积略大于或等于待包装木门的面积，且小于展开包装纸壳的面积。

两个第一纸壳翻折机构44对称设置在翻折框架42上，用于对包装纸壳的一相对折边(第二折边)进行翻折(折叠)。

两个第二纸壳翻折机构45对称设置在第一纸壳翻折机构44的下方，且第二纸壳翻折机构45与托架41可移动相连，其中，两个第二纸壳翻折机构45，用于对包装纸壳的另一相对折边(第二折边)进行翻折，以得到包装木门。

驱动组件46设置在托架41上，且驱动组件46分别与输出组件43和第二纸壳翻折机构45相连，其中，驱动组件46，用于驱动输出组件43和第二纸壳翻折机构45进行运动。

捆扎装置50设置在翻折框架42上，用于对包装木门进行捆扎，导料机构60设置在捆扎装置50的下方，用于对捆扎的包装木门进行传送。

具体地，如图8所示，当需要对成品木门进行包装时，相关工作人员首先需要将木门自动包装设备设置在待包装木门的位置(例如，加工木门的厂房内)处，然后工作人员通过控制上料装置(例如，带有吸盘机械手臂的机器人)将多个待包装木门(例如，3、4、5、6、7个待包装木门等)输送至供给装置30内，随后输送装置20将放置在输送装置20上的包装纸壳输送至输出组件43上。

然后，工作人员控制供给装置30将待包装木门输送至位于输出组件43上的展开的包装纸壳上。待包装木门在自身的重力作用下将包装纸壳压紧在输出组件43上。此时，驱动组件46带动输出组件43下移，下移的输出组件43带动待包装木门和包装纸壳同步下移。

当下移的包装纸壳经过翻折框架42时，翻折框架4将包装纸壳的四个第一折边翻折成与地面垂直的状态，四个第一折边与待包装木门的四个侧壁相贴合，并将待包装木门的四周包围。当待包装木门移动至第一纸壳翻折机构44的下方时，两个第一纸壳翻折机构44将包装纸壳的一相对第二折边进行翻折，并将第二折边翻折至待包装木门的上表面上。

随着驱动组件36驱动输出组件43下移的同时，驱动组件36同时驱动两个第二纸壳翻折机构45在托架41上进行相向移动。当输出组件43带着待包装木门下移至翻折框架42下方时，此时的两个第二纸壳翻折机构45移动至输出组件43的两侧。当驱动组件36带动输出组件43继续下移时，两个第二纸壳翻折机构45继续靠拢，并对包装纸壳的另一相对第二折边进行翻折，且将其中一相对第二折边压在另一相对第二折边下，使得待包装木门被包装纸壳包装成包装木门。

最后，工作人员控制输出组件43将包装木门从输出组件43移出，包装木门移出输出组件43的过程中，两个第二纸壳翻折机构45始终对包装纸壳的另一相对第二折边限位在待包装木门上。随着包装木门被输出组件43移向导料机构60，捆扎装置50将胶带粘连在另一相对第二折边之间，并将其进行粘接。当包装木门移出输出组件43时，捆扎装置50将另一相对第二折边完全粘连在一起。并将密封包装的木门输送至导料机构60上进行转运。从而实现通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

在本申请的一个实施例中,如图2所示，供给装置30可包括供给装置30包括上下两端开口的供给箱31、两个导杆32和第一可伸缩机构33。

其中，供给箱31架设在支撑框架10上，且供给箱31上靠近其底端设有两个纵向并排的导向孔301，其中，供给箱31，用于对待包装木门进行堆叠存放。

两个导杆32分别可移动地设置在对应的导向孔301内，第一可伸缩机构33架设在供给箱31上，且第一可伸缩机构33的输送端分别与两个导杆32的一端相连。需要说明的是，该实施例中所描述的第一可伸缩机构33可为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

可以理解的是，当需要将待包装木门输送至位于输出组件43上的包装纸壳上时，工作人员可通过控制第一可伸缩机构33带动两个导杆32沿着导向孔301进行往复运动，随着两个导杆32往复运动一次，被两个导杆32限位在供给箱31内的且位于最下方的待包装木门在自身的重力作用下进行下落，并落入输出组件43上的包装纸壳上。

作为一种可能的情况，为了减少上料工序，工作人员还可直接控制上料装置(例如，带有吸盘机械手臂的机器人)将待包装木门输送至位于输出组件43上的包装纸壳上。

在本申请的一个实施例中,如图3和图4所示，输出组件43可包括顶端开口的安装箱431、多个输送辊432和驱动机构433，其中，安装箱431可移动地设置在翻折框架42内。

多个输送辊432等距并排且可转动地设置在安装箱431内，例如，多个输送辊432可为5、6、7、8、9、10个输送辊432等，具体使用数量可根据实际情况进行选择，在此不做限定，且多个输送辊432外围突出于安装箱431的顶壁。驱动机构433的一端与安装箱431相连，驱动机构433的另一端通过带传动机构分别与多个输送辊432的一端相连，其中，驱动机构433，用于驱动输送辊432进行转动。应说明的是，该实施例中所描述的输送辊可为橡胶辊。

需要说明的是，该实施例中所描述的驱动机构433可为电机，其中，带传动机构可由多个主动皮带轮、多个从动皮带轮和多个皮带组成。

可以理解的是，当需要输出组件43将包装木门从输出组件43上导出(输出)时，工作人员可通过控制驱动机构433通过带传动机构带动多个输送辊432进行转动，转动的多个输送辊432将包装木门输送至导料机构60上。

在本申请的一个实施例中,如图4所示，第一纸壳翻折机构44可包括第二可伸缩机构441和第一翻折板442。

其中，第二可伸缩机构441架设在翻折框架42的外壁上，第一翻折板442的一端与第二可伸缩机构441的输出端相连，第一翻折板442的另一端贯穿翻折框架42的侧壁。应说明的是，该实施例中所描述的第二可伸缩机构441可为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

可以理解的是，当输出组件43带动待包装木门下移至第一纸壳翻折机构44下方时，工作人员可通过控制两个第二可伸缩机构441推出对应的两个第一翻折板442在翻折框架42上进行相向移动，并将包装纸壳的一相对第二折边进行翻折。

在本申请的一个实施例中,如图4-图6所示，第二纸壳翻折机构45可包括两个第一齿条451和第二翻折板452。

其中，两个第一齿条451并排且可滑动地设置在托架41底壁上开设的滑槽4501内，第二翻折板452垂直设置在两个第一齿条451的一端。应说明的是，该实施例中所描述的第二翻折板452呈L状。

进一步地，在本申请的一个实施例中,如图4-图6所示，驱动组件46可包括两个第二齿条461、两个传动机构462和第三可伸缩机构463。

其中，两个第二齿条461并排且垂直设置在安装箱431的底壁上，且第二齿条461的底端贯穿托架41的底壁。

两个传动机构462并排且可转动地设置在托架41内，且每个传动机构462分别与对应的第一齿条451和第二齿条461相连。

第三可伸缩机构463的一端与托架41底壁相连，第三可伸缩机构463的另一端贯穿托架41并与安装箱431的底壁固定相连。应说明的是，该实施例中所描述的第三可伸缩机构463可为气缸、液压缸或电动伸缩杆。

为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中,如图5和图6所示，传动机构462可包括支撑轴4621、两个第一齿轮4622和第二齿轮4623。

其中，支撑轴4621可转动地设置在托架41内，两个第一齿轮4622分别固定设置在支撑轴4621的两端，且两个第一齿轮4622分别与对应的第一齿条451相啮合。

第二齿轮4623固定设置在两个第一齿轮4622之间，且第二齿轮4623与第二齿条461相啮合。

具体地，当第三可伸缩机构463带动输出组件43进行下降时，下降的输出组件43带动两个第二齿条461进行下移，下移的第二齿条461带动第二齿轮4623进行转动，转动的第二齿轮4623通过支撑轴4621带动两个第一齿轮4622进行转动，两个转动的第一齿轮4622带动两个第一齿条451在托架41上的滑槽4501内进行滑动，滑动的两个第一齿条451带动第二翻折板452向输出组件43靠拢。

当输出组件43将待包装木门移动至翻折框架42的下方时，此时两个相对的第二翻折板452移动至输出组件43中的安装箱431两侧顶壁上方。

随着第三可伸缩机构463带动输出组件43继续下降，与此同时，两个相对的第二翻折板452继续相向移动靠拢，靠拢的两个第二翻折板452将包装纸壳的另一相对第二折边进行翻折，并将待包装木门包装在包装纸壳内，进而得到包装木门。从而实现通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

作为一种可能的情况，如图7所示，为了使得第二翻折板452对包装纸壳的另一相对第二折边进行翻折后，还能将第二折边限位在待包装木门的顶壁上，可将第二翻折板452设置成由L形板4521、限位板4522和弹簧4523组成，其中，L形板4521设置在垂直设置在两个第一齿条451的一端，且L形板4521上设有滑道，限位板4522可滑动地设置在滑道内，弹簧4523设置在滑道内，且弹簧4523的一端与限位板4522的一端固定相连，弹簧4523的另一端与滑道的端壁相连。

可以理解的是，当第三可伸缩机构463带动输出组件43下降至翻折框架42的下方时，两个L形板4521被带动进行同步相向移动，此时的限位板4522抵触在安装箱431两侧壁上，随着第三可伸缩机构463带动输出组件43继续下降，两个L形板4521继续靠近，形成对安装箱431夹持的力，此时的限位板4522受力向滑道内移动并压缩弹簧4523。

当第三可伸缩机构463带动输出组件43移动至限位板4522下方时，此时的第三可伸缩机构463停止工作，与此同时，限位板4533失去夹持力，并在弹簧4523的反作用力下，从滑道内滑出，滑出的限位板4533将另一相对第二折边进行翻折后，并对翻折后的第二折边限位在待包装木门的顶壁上，且将其中一相对第二折边压在另一相对第二折边下。

在本申请的一个实施例中,如图2和图4所示，捆扎装置50可包括储胶盒51和切割刀52。

其中，储胶盒51设置在翻折框架42上，且储胶盒51的底壁上设有出胶口501，其中，储胶盒51，用于存放成卷胶带，切割刀52靠近出胶口501且倾斜设置在储胶盒51的外壁上。

进一步地，在本申请的一个实施例中,如图4所示，导料机构60可为斜向下设置的导料板。可以理解的是，通过将导料机构60设置为斜向下设置的导料板，当胶带将对相对第二折边粘接后，被包装纸壳密封包装的待包装木门落入导料板上的斜面上时，此时被输出的包装木门的输出末端会翘起，此时被粘接的胶带触碰在切割刀52上，并被切割刀52将粘接的胶带切断。

具体地，如图8所示，在待包装木门被包装纸壳包装在多个输送辊432上后，此时工作人员控制驱动机构433通过带传动机构带动多个输送辊432进行转动，转动的输送辊432将包装木门向导料机构60输送，此时位于储胶盒51内的成卷胶带的一端粘接在另一相对第二折边上，随着包装木门继续向导料机构60输送，成卷胶带在储胶盒51滚动并放胶带，并将另一相对第二折边完全粘接在一起，实现包装纸壳对待包装木门的密封包装。

随着输送辊432将密封包装的包装木门输出至导料板的斜面上时，此时的包装木门的被输出末端会翘起，并将粘接的胶带切断。从而实现通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

需要说明的是，本申请的控制方式可通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

综上，本申请实施例的木门自动包装设备，通过人工控制设备对成品木门进行自动包装，无需人工包装，不仅降低了工人的劳动强度，提升了包装效率，而且包装品质统一。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种木门自动包装设备，其特征在于，包括支撑框架、输送装置、供给装置、木门包装装置、捆扎装置和导料机构，其中，

所述输送装置设置在所述支撑框架上，所述供给装置和所述木门包装装置靠近所述输送装置的输出端，并纵向分布设置在支撑框架上；其中，

所述输送装置，用于将包装纸壳输送至木门包装装置上；

所述供给装置，用于将待包装木门输送至所述包装纸壳上；

所述木门包装装置包括托架、翻折框架、输出组件、两个第一纸壳翻折机构、两个第二纸壳翻折机构和驱动组件，其中，

所述托架固定设置在所述供给装置的下方，所述翻折框架设置在所述托架与所述供给装置之间；

所述输出组件可升降地设置在所述翻折框架内，用于依次承接所述包装纸壳和所述待包装木门，并对包装木门进行输出；

两个所述第一纸壳翻折机构对称设置在所述翻折框架上，用于对所述包装纸壳的一相对折边进行翻折；

两个所述第二纸壳翻折机构对称设置在所述第一纸壳翻折机构的下方，且所述第二纸壳翻折机构与所述托架可移动相连，其中，两个第二纸壳翻折机构，用于对所述包装纸壳的另一相对折边进行翻折，以得到包装木门；

所述驱动组件设置在所述托架上，且所述驱动组件分别与所述输出组件和所述第二纸壳翻折机构相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述输出组件和所述第二纸壳翻折机构进行运动；

所述捆扎装置设置在所述翻折框架上，用于对所述包装木门进行捆扎；

所述导料机构设置在所述捆扎装置的下方，用于对捆扎的包装木门进行传送。

2.根据权利要求1所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述供给装置包括供给装置包括上下两端开口的供给箱、两个导杆和第一可伸缩机构，其中，

所述供给箱架设在支撑框架上，且所述供给箱上靠近其底端设有两个纵向并排的导向孔，其中，所述供给箱，用于对所述待包装木门进行堆叠存放；

两个所述导杆分别可移动地设置在对应的所述导向孔内；

所述第一可伸缩机构架设在所述供给箱上，且所述第一可伸缩机构的输送端分别与两个所述导杆的一端相连。

3.根据权利要求1所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述输出组件包括顶端开口的安装箱、多个输送辊和驱动机构，其中，

所述安装箱可移动地设置在所述翻折框架内；

多个所述输送辊等距并排且可转动地设置在所述安装箱内，且多个所述输送辊突出于所述安装箱的顶壁；

所述驱动机构的一端与所述安装箱相连，所述驱动机构的另一端通过带传动机构分别与多个所述输送辊的一端相连，其中，所述驱动机构，用于驱动所述输送辊进行转动。

4.根据权利要求1所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述第一纸壳翻折机构包括第二可伸缩机构和第一翻折板，其中，

所述第二可伸缩机构架设在所述翻折框架的外壁上；

所述第一翻折板的一端与所述第二可伸缩机构的输出端相连，所述第一翻折板的另一端贯穿所述翻折框架的侧壁。

5.根据权利要求3所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述第二纸壳翻折机构包括两个第一齿条和第二翻折板，其中，

两个所述第一齿条并排且可滑动地设置在所述托架底壁上开设的滑槽内；

所述第二翻折板垂直设置在两个所述第一齿条的一端。

6.根据权利要求5所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述驱动组件包括两个第二齿条、两个传动机构和第三可伸缩机构，其中，

两个所述第二齿条并排且垂直设置在所述安装箱的底壁上，且所述第二齿条的底端贯穿所述托架的底壁；

两个所述传动机构并排且可转动地设置在所述托架内，且每个所述传动机构分别与对应的所述第一齿条和所述第二齿条相连；

所述第三可伸缩机构的一端与所述托架底壁相连，所述第三可伸缩机构的另一端贯穿所述托架并与所述安装箱的底壁固定相连。

7.根据权利要求6所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述传动机构包括支撑轴、两个第一齿轮和第二齿轮，其中，

所述支撑轴可转动地设置在所述托架内；

两个所述第一齿轮分别设置在所述支撑轴的两端，且两个所述第一齿轮分别与对应的所述第一齿条相啮合；

所述第二齿轮设置在两个所述第一齿轮之间，且所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。

8.根据权利要求1所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述捆扎装置包括储胶盒和切割刀，其中，

所述储胶盒设置在所述翻折框架上，且所述储胶盒的底壁上设有出胶口，其中，所述储胶盒，用于存放成卷胶带；

所述切割刀靠近所述出胶口且倾斜设置在所述储胶盒的外壁上。

9.根据权利要求1所述的木门自动包装设备，其特征在于，所述导料机构为斜向下设置的导料板。