CN116714316A - 一种方底袋缝制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及编织袋的生产工艺技术领域，公开了一种方底袋缝制工艺，将面料A从中部对折，上围面料和底袋面料从中间竖直等分，面料A的侧边a和侧边b重叠并缝制，底袋面料的四组三角形形边从中间等分重叠，且将重叠后的两个三角形形边外侧边进行缝制，得到面料B；在面料B中，将三角形形边中间未缝制的边缘拉动形成一条直线，并对其缝制，形成底面为方形的袋子。通过将面料底边裁切成四个等腰直角三角形形边，通过十字形缝制形成底面为方形的编织袋，该编织袋的缝制方法能够完全采用自动化设备进行操作，无需人工在袋底加工时进行调整，采用该缝制方法能完全实现自动化生产，提升自动化水平，降低人员成本，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋的生产工艺技术领域，具体涉及一种方底袋缝制工艺。
背景技术
编织包装袋用途很广，主要用于多件数、大体积物料产品的成装和包装，在工业方面用途广泛。该面料的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，常用的编织袋密度是36×36根/10cm2，40×40根/10cm2，48×48根/10cm2。
在快递行业领域中，编织包装袋用于对大批量快递包装件的装袋包装，编织袋端口采用拉绳或线绳捆扎封口，现有快递行业的编织袋底部为方形，上端口设有不同于塑料的上围面料，该上围面料与编织带面料相比柔软，方便进行封口捆扎。
快递行业的编织袋在制作工艺上，由于底部是方形，袋底和袋身通过拼接形成整袋，需要将方形的底部面料边缘与袋身底部端口进行缝制，该编织袋的缝制工艺无法采用全自动化处理，在该编织袋的生产中需要人工对袋底的加工进行进一步处理，增加了人工的成本，且由于无法实现完全自动化，该方底编织袋的生产效率达不到提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方底袋缝制工艺，对整体面料的加工进行改进，能够采用自动化设备对其进行处理，提升自动化程度，提升产生效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方底袋缝制工艺，包括以下步骤：
步骤一，将底袋面料底边裁切成四个相连的直角等腰三角形形边，该四个相连的三角形形状面积相同，该四个三角形，以顶点为中心可以拼接形成正方形；
步骤二，将上围面料与底袋面料顶边缝制连接，上围面料与底袋面料等宽，得到面料A，该步骤采用机械自动化缝制；
步骤三，将面料A从中部对折，上围面料和底袋面料从中间竖直等分，面料A的侧边a和侧边b重叠并缝制，底袋面料的四组三角形形边从中间等分重叠，且将重叠后的两个三角形形边外侧边进行缝制，得到面料B；
步骤四，在面料B中，由于两个重叠的三角形形边中间的两个边是未缝制的，可以在最凹点处打开重叠的部分并拉开，且将三角形形边中间未缝制的边缘拉动形成一条直线，并对其缝制，形成底面为方形的袋子。
四个步骤中，均可以采用自动化设备进行加工，步骤一中会用到裁切设备，步骤二中会用到缝制设备，步骤三会用到折袋设备和缝制设备，步骤四会用到开袋设备和缝制设备，整个制袋工艺可以使用自动化设备进行操作，无需人工处理。
优选的，所述步骤一中，底袋面料由以下方式得到：卷材面料中间沿其长度方向裁切，且切刀以Z字形走向裁切，得到两组边缘为连续分布的直角等腰三角形形边面料，在两组面料中，以四个相连的直角等腰三角形形边为一组等距裁切，得到底袋面料，采用该工艺，可以通过自动化裁切设备进行生产原面料，且裁切的卷材不会被浪费，无边角料的产生。
优选的，所述步骤二中，底袋面料与上围面料相连接的边沿埋夹设置后缝制，连接稳定，牢固度高。
优选的，所述步骤二中，上围面料的顶边经过拉筒将条状泡棉包裹在内并缝制，端口具有一定的厚度，在开袋或封袋时方便操作，且边缘处圆滑，不易出现划伤工人和袋口撕裂的情况。
优选的，所述步骤二中，上围面料端面缝制标签，便于对装袋的货物进行分类。
优选的，在缝制步骤前，折边1.5-2.5cm，缝制步骤后进行包边处理，起到美观和加固的作用。
与现有技术相比，本发明一种方底袋缝制工艺，通过将面料底边裁切成四个等腰直角三角形形边，通过十字形缝制形成底面为方形的编织袋，该编织袋的缝制方法能够完全采用自动化设备进行操作，无需人工在袋底加工时进行调整，采用该缝制方法能完全实现自动化生产，提升自动化水平，降低人员成本，提升生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明底袋面料卷材裁切的示意图；
图2为本发明底袋面料与上围面料缝制后的平面图；
图3为本发明底袋面料与上围面料埋夹线封的结构示意图；
图4为本发明底袋面料与上围面料形边、侧封边均缝制后的示意图；
图5为本发明方底袋完成缝制后端口朝下的结构示意图。
附图中：
1、底袋面料；11a、形边a；11b、形边b；11c、形边c；11d、形边d；11e、撑开缺口；12、侧封边；12a、侧边a；12b、侧边b；13a、底边边封a；13b、底边边封b；13c、底边边封c；13d、底边边封d；2、上围面料；21、端口封边；22、埋夹线封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种方底袋缝制工艺，包括以下步骤：
如图1-图2所示，步骤一，编织袋卷材面料从中间沿其长度方向裁切，且切刀以Z字形走向裁切，通过张紧轮、拖布轮、吸边器、切刀，纠偏收料等将卷材面料宽度1826.56mm分为两片宽度为1038.28mm的两片边缘为连续分布的直角等腰三角形形边面料，直角等腰三角形的高度为250mm，在两组面料中，以四个相连的直角等腰三角形形边为一组等距裁切，裁切方向为卷材面料的宽度方向，得到底袋面料1，底袋面料1底边为四个相连的直角等腰三角形形边，形边分别为形边a11a、形边b11b、形边c11c、形边d11d。
如图2-图3所示，步骤二，上围面料2为黑色软质面料，宽度约20cm，设备纠偏上料后，上围面料2与底袋面料1顶边埋夹设置后缝制，即底袋面料1顶边内折2cm，上围面料2底边外折2cm，底袋面料1和上围面料2折部内扣后缝制，形成埋夹线封22，提高牢固性，上围面料2与底袋面料1等宽，上围面料2的顶边经过拉筒将直径1cm的条状泡棉包裹在内并缝制，形成端口封边21，上围面料2通过张紧缓存纠偏后通过标机贴附或缝制宽60mm长100mm的红色标签，得到面料A；
如图4所示，步骤三，将面料A从中部对折，上围面料2和底袋面料1从中间竖直等分，面料A的侧边a12a和侧边b12b重叠，折边2cm并缝制，形成侧封边12，底袋面料1的四组三角形形边从中间等分重叠，且将重叠后的两个三角形形边外侧边，即底边边封a13a和底边边封b13b通过模板机进行缝制，得到面料B；
如图4-图5所示，步骤四，在面料B中，由于两个重叠的三角形形边中间的两个边是未缝制的，形成撑开缺口11e，两个重叠的三角形形边从中间撑开缺口11e拉开，三角形形边中间未缝制的边缘形成一条直线，并通过模板机对其缝制，形成底面为方底50cmx50cm，高度986mm的袋口方形的袋子。
在一个优选的实施例中，在所有缝制步骤前，需折边1.5-2.5cm，优选为2cm，并缝制，缝制步骤后进行包边处理，包边为2cm。
本工艺可以通过流水线设备进行完全自动化处理，无需在缝制底袋后人工对方形袋底进行调整缝制，减少人工，提升自动化，生产效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方底袋缝制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将底袋面料(1)底边裁切成四个相连的直角等腰三角形形边；
步骤二，将上围面料(2)与底袋面料(1)顶边缝制连接，上围面料(2)与底袋面料(1)等宽，得到面料A；
步骤三，将面料A从中部对折，上围面料(2)和底袋面料(1)从中间竖直等分，面料A的侧边a(12a)和侧边b(12b)重叠并缝制，底袋面料(1)的四组三角形形边从中间等分重叠，且将重叠后的两个三角形形边外侧边进行缝制，得到面料B；
步骤四，在面料B中，两个重叠的三角形形边从中间拉开，三角形形边中间未缝制的边缘形成一条直线，并对其缝制，形成底面为方形的袋子。
2.根据权利要求1所述一种方底袋缝制工艺，其特征在于：所述步骤一中，底袋面料(1)由以下方式得到：卷材面料中间沿其长度方向裁切，且切刀以Z字形走向裁切，得到两组边缘为连续分布的直角等腰三角形形边面料，在两组面料中，以四个相连的直角等腰三角形形边为一组等距裁切，得到底袋面料(1)。
3.根据权利要求1所述一种方底袋缝制工艺，其特征在于：所述步骤二中，底袋面料(1)与上围面料(2)相连接的边沿埋夹设置后缝制。
4.根据权利要求1所述一种方底袋缝制工艺，其特征在于：所述步骤二中，上围面料(2)的顶边经过拉筒将条状泡棉包裹在内并缝制。
5.根据权利要求1所述一种方底袋缝制工艺，其特征在于：所述步骤二中，上围面料(2)端面缝制标签。
6.根据权利要求1所述一种方底袋缝制工艺，其特征在于：在缝制步骤前，折边1.5-2.5cm，缝制步骤后进行包边处理。
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