CN116713897A - 一种内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内圆磨床，涉及机械加工设备的领域，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有导轨，所述导轨包括本体杆和位于本体杆宽度方向两侧的安装杆，所述本体杆固定连接在所述支撑板的上表面，所述本体杆的两侧壁分别开设有安装槽，安装槽的一端贯穿本体杆，每个安装杆靠近本体杆的一侧壁均固定连接有长条杆，长条杆与安装槽滑动插接，本体杆上连接有通过抵压长条杆从而将本体杆与每个安装杆之间锁定的锁定组件。本申请具有提高工件的加工精度的效果。

Description

一种内圆磨床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种内圆磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

磨具多安装在磨具架上，通过向靠近工件的方向移动磨具架，或者向靠近磨具架的方向移动工件，从而实现磨具对工件的磨削。当前磨床中多采用滑动导轨实现磨具架及工件的移动。

然而随着时间的累计，使用过程中滑动导轨可能被磨损严重，当滑动导轨磨损到一定程度时，在磨具磨削内孔的过程中，磨具可能会发生垂直于导轨长度方向的晃动，此时磨削出的内孔会出现锥度，如此会严重影响工件的加工精度。

发明内容

为了提高工件的加工精度，本申请提供一种内圆磨床。

本申请提供的一种内圆磨床采用如下的技术方案：

一种内圆磨床，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有导轨，所述导轨包括本体杆和位于本体杆宽度方向两侧的安装杆，所述本体杆固定连接在所述支撑板的上表面，所述本体杆的两侧壁分别开设有安装槽，安装槽的一端贯穿本体杆，每个安装杆靠近本体杆的一侧壁均固定连接有长条杆，长条杆与安装槽滑动插接，本体杆上连接有通过抵压长条杆从而将本体杆与每个安装杆之间锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当导轨被磨损严重时，将本体杆两侧的安装杆进行更换。调节锁定组件使长条杆可相对安装槽运动，随后沿安装槽滑动长条杆，直至长条杆从安装槽的一端脱离安装槽，此时即完成了安装杆与本体杆之间的拆卸。在本体杆上安装新的安装杆使，将新的安装杆上的长条杆与安装槽滑动插接，并通过锁定组件将长条杆与本体杆之间锁定，如此即完成的安装杆的更换，提高了导轨的精度，进而便于提高工件的加工精度。

优选的，所述支撑板的下表面开设有与安装杆数量相同的凹槽，凹槽向上延伸至本体杆内，凹槽内转动连接有转轴，每个凹槽的一侧均与相应的一安装槽连通，转轴的侧壁固定连接有插入安装槽内的压板，所述压板转动抵紧相应长条杆的上表面，所述转轴的侧壁固定连接有链轮，所述支撑板的下表面转动连接有调节杆，所述调节杆的侧壁也固定连接有链轮，两个链轮之间安装有链条，所述支撑板上连接有将调节杆锁定的限制组件。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，调节杆转动则通过链轮链条带动转轴转动，转轴转动即可带动压板向靠近或远离长条杆的方向运动。压板向靠近长条杆的方向运动并抵紧长条杆的上表面时，加固了长条杆与本体杆之间的连接。当需要滑动长条杆进入或者脱离安装槽时，向远离长条杆的方向转动压板，便于长条杆较为顺利的在安装槽内运动。

优选的，所述长条杆的上表面和下表面均为沿远离安装槽底壁的方向逐渐向相互靠近的方向倾斜的斜面，所述长条杆的下表面紧贴相应安装槽的下表面。

通过采用上述技术方案，限制了长条杆从安装槽远离安装槽底壁的开口处脱离安装槽的情况发生，且压板抵触长条杆倾斜的上表面，便于压板较好的给与长条杆靠近本体杆和靠近支撑板的作用力，使得安装杆与本体杆之间的连接较为稳固。

优选的，所述限制组件包括与所述支撑板的下表面滑动连接的限制板，所述调节杆贯穿限制板并与限制板螺纹连接，所述调节杆的一端固定连接有手轮，所述限制板抵触手轮时，压板抵紧长条杆的上表面。

通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮转动带动调节杆转动，调节杆转动即可带动压板向靠近长条杆的方向运动，同时调节杆转动带动限制板向靠近手轮的方向运动。当压板抵紧长条杆的上表面时，限制板运动至抵紧手轮，此时压板的位置被锁定，操作简单便捷。

优选的，所述手轮靠近限制板的一表壁固定连接有弹性块，所述限制板靠近手轮的一侧壁开设有卡接槽，所述压板抵紧长条杆的上表面时，所述弹性块与卡接槽卡紧。

通过采用上述技术方案，限制板向靠近手轮的方向运动，直至弹性块被挤压卡入卡接槽内，此时调节杆不易因外界的误触发生转动，使得调节杆被锁定的较为稳固。

优选的，所述本体杆的一端固定连接有过渡导块，所述过渡导块靠近本体杆的一侧壁开设有与安装杆数量相同的插接槽，每个所述安装杆靠近过渡导块的一端均固定连接有与插接槽插接的连接环，所述过渡导块上连接有通过与每个连接环插接从而将安装杆锁定的加固组件。

通过采用上述技术方案，将安装杆上的长条杆从安装槽远离过渡导块的一端插入安装槽内，随后向靠近过渡导块的方向滑动安装杆，直至安装杆一端的连接环插入相应的插接槽内，随后通过调节加固组件将连接环锁定在插接槽内，加固了安装杆与本体杆之间的连接。

优选的，所述过渡导块中开设有加固空腔，所述加固空腔将两个所述插接槽连通，所述加固组件包括转动连接在加固空腔内的双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠的两端分别转动连接有用于与所述连接环插接的加固块，所述加固块沿远离双向滚珠丝杠的方向直径逐渐减小，双向滚珠丝杠的侧面同轴固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮下方啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上同轴固定有控制轴，控制轴向下贯穿过渡导块和支撑板且控制轴与过渡导块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动控制轴，控制轴转动通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动双向滚珠丝杠转动，双向滚珠丝杠转动即可带动加固块向远离双向滚珠丝杠的方向运动。如此加固块逐渐插入相应连接环，且随着加固块向靠近连接环的方向运动，加固块逐渐与连接环紧密插接，减小安装杆相对本体杆发生晃动的情况发生。

优选的，每个所述加固块远离双向丝杠的一侧均沿双向丝杠的长度方向滑动连接有锁定块，锁定块与相应的加固块之间均固定连接有弹簧，所述锁定块的一端伸入相应的一插接槽内，且所述锁定块背离加固块的一侧面为沿远离加固块的方向逐渐向靠近插接槽底壁的方向倾斜的斜面，所述锁定块的直径小于所述连接环的内径。

通过采用上述技术方案，连接环逐渐插入相应的插接槽内的过程中，连接环推动锁定块逐渐向靠近加固块的方向运动，弹簧逐渐被压缩。直至连接环对准锁定块，此时锁定块在弹簧的作用力下顺利插入连接环内。在每个连接环与逐渐插入相应的插接槽的过程中，锁定块能够自动将连接环锁定在插接槽内，无需人工一直给安装杆施加保持连接环与插接槽插接的作用力，便于随后控制加固块与相应的连接环插接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导轨被磨损严重时，将本体杆两侧的安装杆进行更换，便于提高工件的加工精度；

2.当需要滑动长条杆进入或者脱离安装槽时，向远离长条杆的方向转动压板，便于长条杆较为顺利的在安装槽内运动；

3.随着加固块向靠近连接环的方向运动，加固块逐渐与连接环紧密插接，使得安装杆与本体杆的连接较为稳固。

附图说明

图1是本申请实施例体现导轨组件的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现锁定组件的结构示意图。

图3是本申请实施例体现限制组件的结构示意图。

图4是本申请实施例体现加固组件的俯视剖视图。

图5是本申请实施例体现传动件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；11、支撑脚；12、凹槽；13、导向槽；2、导轨组件；21、过渡导块；211、连通槽；212、插接槽；213、加固空腔；22、导轨；221、长条滑槽；222、本体杆；2221、安装槽；223、安装杆；2231、长条杆；2232、连接环；3、支撑架；31、滑块；4、锁定组件；41、压板；42、转轴；43、链轮；44、调节杆；45、链条；46、手轮；5、限制组件；51、限制板；511、卡接槽；52、燕尾块；53、弹性块；6、加固组件；61、固定块；62、双向滚珠丝杠；63、加固块；64、锁定块；65、弹簧；66、导向杆；7、传动件；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、控制轴；74、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内圆磨床。参照图1，内圆磨床包括支撑板1和导轨组件2，支撑板1的底面固定连接有四个支撑脚11，导轨组件2包括固定连接在支撑板1上表面的过渡导块21，还包括分别与过渡导块21的两侧面固定连接的导轨22，过渡导块21位于两个导轨22之间，两个导轨22以及过渡导块21位于同一直线。

参照图1和图2，每个导轨22均与支撑板1的上表面固定连接，导轨22上滑动连接有用于安装磨具或工件的支撑架3。每个导轨22沿长度方向的两侧面均开设有长条滑槽221，支撑架3上的固定连接有两个滑块31，一个滑块31对应一个长条滑槽221，且滑块31与长条滑槽221滑动插接。过渡导块21的两侧面均开设有连通槽211，连通槽211将两个导轨22同一侧上的长条滑槽221连通。

工作时，支撑架3沿导轨22的长度方向滑动，在此过程中，每个滑块31均沿其中一个导轨22上的长条滑槽221滑动至连通槽211内，再从连通槽211滑动至另一导轨22上的长条滑槽221内。当导轨22受到磨损时，支撑架3在沿导轨22滑动的过程中可能会发生垂直于导轨22长度方向的晃动。为了解决这一问题，每个导轨22均包括本体杆222以及位于本体杆222宽度方向两侧的安装杆223，每个安装杆223均与本体杆222可拆卸连接。

当支撑架3发生晃动时，将支撑架3滑动至其中一导轨22上，随后对另一个导轨22上的两个安装杆223进行更换。更换完成后，将支撑架3滑动至更换安装杆223完成的导轨22上，对未进行更换的导轨22进行更换安装杆223的操作。如此无需将支撑架3与导轨组件2拆卸分离即可完成每个安装杆223的更换。

本体杆222固定连接在支撑板1的上表面，本体杆222的两侧面分别开设有安装槽2221，每个安装杆223的一侧面均固定连接有长条杆2231，长条杆2231与安装杆223等长。一个安装槽2221对应一个长条杆2231，长条杆2231与安装槽2221滑动插接，如此即完成安装杆223与本体杆222的安装。每个本体杆222上均安装有将本体杆222与每个安装杆223之间锁定的锁定组件4。

长条杆2231的上表面和下表面均为沿远离安装槽2221底壁的方向向相互靠近的方向逐渐倾斜的斜面，安装槽2221的下表面为与长条杆2231的下表面的倾斜方向相同的斜面，长条杆2231的下表面紧贴安装槽2221的下表面。

锁定组件4包括位于每个安装槽2221内的压板41，压板41位于长条杆2231的上方。支撑板1的底面开设有与长条杆2231数量对应的凹槽12，凹槽12竖向向上延伸至相应的本体杆222内。本体杆222内开设有长条空腔，长条空腔沿本体杆222的长度方向设置，凹槽12的上端与长条空腔连通。每个长条空腔内均转动连接有转轴42，转轴42与本体杆222的长度方向相同。每个长条空腔的一侧均与相应的一安装槽2221连通，且一个转轴42对应个压板41，压板41的一侧与转轴42固定连接。压板41和转轴42均与本体杆222等长。

参照图2和图3，每个转轴42的侧壁均固定连接有与转轴42同轴的链轮43，支撑板1的下面转动连接有调节杆44，调节杆44的侧壁固定连接有与调节杆44同轴的链轮43。两个链轮43之间安装有链条45，支撑板1上安装限制调节杆44转动的限制组件5。

通过调节限制组件5使调节杆44可发生转动，此时转动调节杆44，调节杆44转动带动两个链轮43和链条45转动，如此转轴42发生转动，转轴42转动可带动压板41向靠近长条杆2231的方向运动，直至压板41抵紧长条杆2231的上表面。由于长条杆2231的上表面为斜面，因而压板41能够给予长条杆2231靠近本体杆222和支撑板1的作用力，便于安装杆223较好的紧贴本体杆222和支撑板1。

且将长条杆2231从相应安装槽2221远离过渡导块21的一端滑入相应的安装槽2221内之前，通过调节杆44带动压板41向上转动，便于长条杆2231更为顺利的滑入相应的安装槽2221内。

支撑板1的下表面开设有与调节杆44数量相等的导向槽13，导向槽13沿调节杆44的长度方向设置。限制组件5包括限制板51，限制板51的上端固定连接有燕尾块52，燕尾块52与导向槽13滑动连接。调节杆44的外侧壁开设有螺纹，调节杆44贯穿限制板51并与限制板51螺纹连接，调节杆44的一端固定连接有手轮46。

正反转动手轮46可带动调节杆44正反转动，调节杆44正反转动可带动限制板51向靠近或者远离手轮46的方向运动。当限制板51运动至抵触手轮46时，压板41压紧长条杆2231的上表面，此时压板41的位置被锁定。

手轮46靠近限制板51的一侧固定连接有弹性块53，限制板51靠近手轮46的一侧面开设有卡接槽511。当弹性块53与卡接槽511卡接时，弹性块53被卡接槽511的内壁挤压变形从而较为紧固的卡接在卡接槽511内，此时压板41更为稳固的压紧长条杆2231的上表面。

参照图4和图5，为了加固安装杆223与本体杆222之间的连接，过渡导块21上安装有当安装杆223的一侧壁紧贴过渡导块21的一侧壁时，将每个安装杆223与过渡导块21之间锁定的加固组件6。

过渡导块21靠近每个导轨22的一侧壁均开设有两个插接槽212，过渡导块21内开设有两个加固空腔213，每个加固空腔213均将开口位于同一侧的两个插接槽212连通。加固组件6包括固定连接在每个加固空腔213内的固定块61，每个加固空腔213内固定连接的固定块61的数量为二，每个加固空腔213内均设有一双向滚珠丝杠62，双向滚珠丝杠62沿加固空腔213的长度方向设置，双向滚珠丝杠62贯穿两个固定块61并与每个固定块61转动连接。

双向滚珠丝杠62的每一端均螺纹连接有一加固块63，每个加固块63的直径均沿远离双向滚珠丝杠62的方向逐渐减小。每个安装杆223靠近过渡导块21的一端均固定连接有连接环2232，一个连接环2232对应一个插接槽212，当安装杆223的一侧壁紧贴过渡导块21的一侧壁时，连接块与相应的插接槽212插接。

过渡导块21上连接有带动双向滚珠丝杠62转动的传动件7，传动件7包括在每个双向滚珠丝杠62的中部同轴固定的第一锥齿轮71，第一锥齿轮71的下方啮合有第二锥齿轮72。第二锥齿轮72的中部固定连接有控制轴73，控制轴73竖直向下贯穿过渡导块21并固定连接有转盘74，控制轴73与过渡导块21转动连接。

正反转动转盘74，转盘74转动即可带动控制轴73转动，控制轴73转动即可通过第一锥齿轮71和第二锥齿轮72带动双向滚珠丝杠62转动，双向滚珠丝杠62转动即可带动加固块63向靠近或远离相应的连接环2232的方向运动。当需要锁定安装杆223时，通过转动转盘74带动加固块63逐渐插入相应的连接环2232内，直至加固块63抵紧连接环2232的内侧壁，如此即完成了安装杆223与过渡导块21之间的锁定。

每个加固块63背离双向滚珠丝杠62的一侧均设有锁定块64，锁定块64与加固块63之间设有弹簧65，弹簧65的一端与锁定块64固定连接，另一端与加固块63固定连接。加固块63背离双向滚珠丝杠62的一表面固定连接有导向杆66，弹簧65套接在导向杆66外侧，且导向杆66靠近相应锁定块64的一端与锁定块64滑动插接，导向杆66为弹簧65的伸缩起到了导向的作用。

锁定块64远离加固块63的一端伸入相应的插接槽212内，且锁定块64背离加固块63的一表面为沿远离加固块63的方向逐渐向靠近插接槽212底壁的方向倾斜的斜面。锁定块64的直接小于连接环2232的直径，且每个锁定块64均与相应的连接环2232插接。

在每个连接环2232与逐渐插入相应的插接槽212的过程中，连接环2232通过推动锁定块64上的斜面从而推动锁定块64逐渐向靠近加固块63的方向运动，弹簧65逐渐被压缩。当连接环2232运动至连接环2232的内圈对准锁定块64时，锁定块64受弹簧65的作用力与连接环2232完成插接，此时安装杆223的一侧壁紧贴过渡导块21的一侧壁。

即当推动安装杆223的一侧壁紧贴过渡导块21的一侧壁时，锁定块64自动将安装杆223与过渡导块21之间初步锁定，无需人工一直给安装杆223施加紧抵过渡导块21的作用力。随后再通过加固组件6将每个加固块63与相应的连接环2232之间锁紧即可。

本申请实施例一种内圆磨床的实施原理为：当支撑架3发生晃动时，将每个导轨22上的安装杆223进行拆卸更换。拆卸安装杆223时，先转动转盘74，转盘74转动带动控制轴73转动，控制轴73转动带动双向滚珠丝杠62转动，双向滚珠丝杠62转动带动每个加固块63以及锁定块64向远离相应的连接环2232的方向转动，直至锁定块64脱离连接环2232。同时转动手轮46，手轮46转动带动调节杆44转动，进而通过链轮43链条45带动转轴42和压板41转动，压板41向远离长条杆2231的方向转动直至压板41脱离长条杆2231。此时可向远离过渡导块21的方向滑动安装杆223，直至长条杆2231与相应的安装槽2221脱离。

安装新的安装杆223时，将安装杆223一侧的长条杆2231逐渐滑入安装槽2221内，在此过程中，通过转动转盘74使得每个锁定块64的一端均伸入相应的插接槽212内。当安装杆223的一端的连接环2232完全插入相应的插接槽212内时，每个锁定块64均与相应的连接环2232插接。

再转动转盘74使得每个加固块63均向靠近相应的连接环2232的方向运动，直至加固块63与连接环2232紧密插接。同时转动手轮46，使得压板41逐渐向靠近长条杆2231的方向运动，直至压板41抵紧相应的长条杆2231。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内圆磨床，包括支撑板（1），支撑板（1）的上表面固定连接有导轨（22），其特征在于：所述导轨（22）包括本体杆（222）和位于本体杆（222）宽度方向两侧的安装杆（223），所述本体杆（222）固定连接在所述支撑板（1）的上表面，所述本体杆（222）的两侧壁分别开设有安装槽（2221），安装槽（2221）的一端贯穿本体杆（222），每个安装杆（223）靠近本体杆（222）的一侧壁均固定连接有长条杆（2231），长条杆（2231）与安装槽（2221）滑动插接，本体杆（222）上连接有通过抵压长条杆（2231）从而将本体杆（222）与每个安装杆（223）之间锁定的锁定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述支撑板（1）的下表面开设有与安装杆（223）数量相同的凹槽（12），凹槽（12）向上延伸至本体杆（222）内，凹槽（12）内转动连接有转轴（42），每个凹槽（12）的一侧均与相应的一安装槽（2221）连通，转轴（42）的侧壁固定连接有插入安装槽（2221）内的压板（41），所述压板（41）转动抵紧相应长条杆（2231）的上表面，所述转轴（42）的侧壁固定连接有链轮（43），所述支撑板（1）的下表面转动连接有调节杆（44），所述调节杆（44）的侧壁也固定连接有链轮（43），两个链轮（43）之间安装有链条（45），所述支撑板（1）上连接有将调节杆（44）锁定的限制组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述长条杆（2231）的上表面和下表面均为沿远离安装槽（2221）底壁的方向逐渐向相互靠近的方向倾斜的斜面，所述长条杆（2231）的下表面紧贴相应安装槽（2221）的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述限制组件（5）包括与所述支撑板（1）的下表面滑动连接的限制板（51），所述调节杆（44）贯穿限制板（51）并与限制板（51）螺纹连接，所述调节杆（44）的一端固定连接有手轮（46），所述限制板（51）抵触手轮（46）时，压板（41）抵紧长条杆（2231）的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述手轮（46）靠近限制板（51）的一表壁固定连接有弹性块（53），所述限制板（51）靠近手轮（46）的一侧壁开设有卡接槽（511），所述压板（41）抵紧长条杆（2231）的上表面时，所述弹性块（53）与卡接槽（511）卡紧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述本体杆（222）的一端固定连接有过渡导块（21），所述过渡导块（21）靠近本体杆（222）的一侧壁开设有与安装杆（223）数量相同的插接槽（212），每个所述安装杆（223）靠近过渡导块（21）的一端均固定连接有与插接槽（212）插接的连接环（2232），所述过渡导块（21）上连接有通过与每个连接环（2232）插接从而将安装杆（223）锁定的加固组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种内圆磨床，其特征在于：所述过渡导块（21）中开设有加固空腔（213），所述加固空腔（213）将两个所述插接槽（212）连通，所述加固组件（6）包括转动连接在加固空腔（213）内的双向滚珠丝杠（62），所述双向滚珠丝杠（62）的两端分别转动连接有用于与所述连接环（2232）插接的加固块（63），所述加固块（63）沿远离双向滚珠丝杠（62）的方向直径逐渐减小，双向滚珠丝杠（62）的侧面同轴固定有第一锥齿轮（71），第一锥齿轮（71）下方啮合有第二锥齿轮（72），第二锥齿轮（72）上同轴固定有控制轴（73），控制轴（73）向下贯穿过渡导块（21）和支撑板（1）且控制轴（73）与过渡导块（21）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种内圆磨床，其特征在于：每个所述加固块（63）远离双向丝杠的一侧均沿双向丝杠的长度方向滑动连接有锁定块（64），锁定块（64）与相应的加固块（63）之间均固定连接有弹簧（65），所述锁定块（64）的一端伸入相应的一插接槽（212）内，且所述锁定块（64）背离加固块（63）的一侧面为沿远离加固块（63）的方向逐渐向靠近插接槽（212）底壁的方向倾斜的斜面，所述锁定块（64）的直径小于所述连接环（2232）的内径。