CN116713807A - 一种数控机床用油液冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床用油液冷却装置，涉及机床油液冷却技术领域，包括支撑架，平移块上固定有进料管，平移架上通过竖直弹性组件安装有与过滤网板抵接的梳齿板，滑动套管内密封滑动安装有延伸杆，延伸杆上固定有处于输送筒内的搅动扇叶，伺服电机I上驱动连接有往复组件，往复组件用于驱动延伸杆相对输送筒往复滑动；本发明通过进料管将需要冷却的油液注入到冷却槽内部，而设置的平移架能改变油液的下落位置，并且在传动组件的作用下，使得平移块带动进料管相对平移架往复式滑动，实现将油液较为分散的下落到冷却槽内，大大促进了油液下落过程的分散程度，使得冷却风扇能对油液进行充分地风冷降温。
Description
技术领域
本发明涉及机床油液冷却技术领域，具体是一种数控机床用油液冷却装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
在通过数控机床对工件进行加工的过程中，需要借助油液对工件进行实时冷却，避免温度过高而影响加工质量，而油液使用后，需要借助冷却装置对其进行冷却降温，便于油液进行循环利用，但是现有的油液冷却装置在使用过程中，油液仅仅是通过在管道内流动，借助管道与外部冷媒的换热实现油液的冷却，冷却过程中，油液受到扰动作用不明显，不利于热量的散发，油液的降温冷却缓慢，为此，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种数控机床用油液冷却装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床用油液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种数控机床用油液冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有冷却槽，所述支撑架上安装有通过连通管与冷却槽连通的输送筒，所述冷却槽内滑动安装有平移架，所述平移架上安装有平移块，所述平移块上固定有进料管，所述平移架上安装有用于驱动平移块相对平移架往复运动的传动组件，所述冷却槽内固定有过滤网板，冷却槽内设置有位于过滤网板一侧的碎屑收集槽，所述平移架上通过竖直弹性组件安装有与过滤网板抵接的梳齿板，所述冷却槽上固定有进风筒，所述进风筒内转动安装有冷却风扇，所述输送筒内密封滑动安装有活塞盘，所述活塞盘上固定有滑动套管，所述滑动套管内密封滑动安装有延伸杆，延伸杆上固定有处于输送筒内的搅动扇叶，所述搅动扇叶处于活塞盘远离滑动套管的一侧，所述支撑架上固定有用于驱动延伸杆旋转的伺服电机I，所述伺服电机I上驱动连接有往复组件，所述往复组件用于驱动延伸杆相对输送筒往复滑动。
作为本发明的一种改进方案：所述冷却槽外固定有伺服电机II，所述冷却槽上滑动安装有与所述平移架固定的直齿条，所述伺服电机II的输出轴同轴固定有与直齿条啮合的驱动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述竖直弹性组件包括竖直滑动安装在所述平移架上的立柱，所述立柱的下端固定有与过滤网板抵接的梳齿板，所述平移架和梳齿板之间固定有弹簧圈。
作为本发明的一种改进方案：所述过滤网板上固定有梯形块，所述梯形块与所述梳齿板相对设置。
作为本发明的一种改进方案：所述传动组件包括转动安装在所述平移架上的传动套管，所述立柱延伸至传动套管内，所述传动套管的顶部固定有转盘II，转盘II与所述平移块之间铰接有拉杆。
作为本发明的一种改进方案：所述传动组件还包括固定在所述冷却槽内壁的侧齿条，所述侧齿条上啮合连接有固定套接在所述传动套管上的移动齿轮。
作为本发明的一种改进方案：所述往复组件包括转动安装在所述支撑架上的转盘I，滑动套管上固定有连接架，所述连接架上固定有回形架，所述回形架内滑动适配有固定在转盘I上的滑柱。
作为本发明的一种改进方案：所述延伸杆远离伺服电机I的一端延伸至输送筒外部并通过皮带轮机构与冷却风扇传动连接。
作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上固定有冷水箱，冷水箱上连接安装有输送泵，所述输送筒上套设有冷却套筒，所述冷却套筒内设置有套设在输送筒外壁的螺旋管，所述螺旋管的两端分别与输送泵和冷水箱连通。
作为本发明的一种改进方案：所述输送筒上安装有出液管，所述出液管和连通管上均安装有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过进料管将需要冷却的油液注入到冷却槽内部，而设置的平移架能改变油液的下落位置，并且在传动组件的作用下，使得平移块带动进料管相对平移架往复式滑动，实现将油液较为分散的下落到冷却槽内，大大促进了油液下落过程的分散程度，使得冷却风扇能对油液进行充分地风冷降温，同时设置的梳齿板能对下落的油液进行来回拨动，有效促进了对油液的扰动效果，油液的冷却效果快速且充分。
本发明通过往复组件能驱动活塞盘在输送筒内部来回滑动，实现对冷却槽内的油液进行抽取到输送筒内部，油液在输送筒内部受到搅动扇叶的旋转搅动的同时受到螺旋管的吸热作用，油液的降温效果得到进一步提升，有效保证了在油液从出液管排出后实现彻底冷却。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1在某一个视角下的示意图；
图3为本发明图1在另一个视角下的示意图；
图4为本发明的局部结构示意图；
图5为本发明中滑动套管、输送筒、螺旋管和冷水箱的等部件的连接示意图；
图6为本发明输送筒的内部结构示意图；
图7为本发明中往复组件与滑动套管的连接示意图；
图8为本发明中冷却槽局部剖切后的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-冷却槽、3-进料管、4-冷却套筒、5-输送筒、6-冷水箱、7-转盘I、8-冷却风扇、9-进风筒、10-皮带轮机构、11-梯形块、12-过滤网板、13-伺服电机I、14-伺服电机II、15-直齿条、16-驱动齿轮、17-转盘II、18-拉杆、19-侧齿条、20-移动齿轮、21-平移架、22-回形架、23-延伸杆、24-滑动套管、25-连接架、26-弹簧圈、27-平移块、28-传动套管、29-立柱、30-螺旋管、31-输送泵、32-搅动扇叶、33-出液管、34-连通管、35-滑柱、36-从动锥齿轮、37-主动锥齿轮、38-活塞盘、39-碎屑收集槽、40-梳齿板、41-单向阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-8，一种数控机床用油液冷却装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有冷却槽2，支撑架1上安装有通过连通管34与冷却槽2连通的输送筒5，冷却槽2内滑动安装有平移架21，平移架21上安装有平移块27，平移块27上固定有进料管3，平移架21上安装有用于驱动平移块27相对平移架21往复运动的传动组件，冷却槽2内固定有过滤网板12，冷却槽2内设置有位于过滤网板12一侧的碎屑收集槽39，平移架21上通过竖直弹性组件安装有与过滤网板12抵接的梳齿板40，冷却槽2上固定有进风筒9，进风筒9内转动安装有冷却风扇8，输送筒5内密封滑动安装有活塞盘38，活塞盘38上固定有滑动套管24，滑动套管24内密封滑动安装有延伸杆23，延伸杆23上固定有处于输送筒5内的搅动扇叶32，搅动扇叶32处于活塞盘38远离滑动套管24的一侧，支撑架1上固定有用于驱动延伸杆23旋转的伺服电机I13，伺服电机I13上驱动连接有往复组件，往复组件用于驱动延伸杆23相对输送筒5往复滑动。
需要进行冷却的数控机床用油液通过进料管3输送到冷却槽2内，在油液下落的过程中，冷却风扇8产生的气流对油液进行风冷作用，促进油液的降温冷却。
其中，在冷却槽2外固定有伺服电机II14，冷却槽2上滑动安装有与平移架21固定的直齿条15，伺服电机II14的输出轴同轴固定有与直齿条15啮合的驱动齿轮16。通过伺服电机II14的输出轴正反转交替旋转，使得伺服电机II14能驱动驱动齿轮16顺逆时针交替旋转，此时驱动齿轮16能通过直齿条15带动直齿条15线性往复运动，使得平移架21能横向往复运动，此时进料管3横向往复运动，实现将油液从冷却槽2不同的位置下落，避免油液集中下落，保证冷却风扇8对油液进行充分风冷。
另外，本装置的竖直弹性组件包括竖直滑动安装在平移架21上的立柱29，立柱29的下端固定有与过滤网板12抵接的梳齿板40，平移架21和梳齿板40之间固定有弹簧圈26。过滤网板12上固定有梯形块11，梯形块11与梳齿板40相对设置。
在平移架21横向往复运动的过程中，梳齿板40能对过滤网板12上的油液进行来回拨动，不仅促进了对油液的扰动效果，提升油液的快速冷却，同时梳齿板40还能将过滤网板12上过滤油液而聚集的碎屑进行刮动，碎屑随着梳齿板40朝向梯形块11运动，在梳齿板40和梯形块11的斜面抵推后，梳齿板40上移并对弹簧圈26压缩，使得碎屑能沿着梯形块11的斜面滑动并刮入到碎屑收集槽39内部实现收集，实现了对过滤网板12的实时清理，促进过滤网板12对油液在冷却过程中的充分过滤。
另外，本装置的传动组件包括转动安装在平移架21上的传动套管28，立柱29延伸至传动套管28内，传动套管28的顶部固定有转盘II17，转盘II17与平移块27之间铰接有拉杆18。传动组件还包括固定在冷却槽2内壁的侧齿条19，侧齿条19上啮合连接有固定套接在传动套管28上的移动齿轮20。
在平移架21线性移动的过程中，移动齿轮20与侧齿条19啮合传动，此时移动齿轮20旋转并驱动传动套管28旋转，传动套管28驱动转盘II17转动，转盘II17通过拉杆18牵拉平移块27相对平移架21滑动，进一步促进了进料管3位置的自动调节效果，保证了油液通过进料管3分散流出，大大提升了油液的冷却速率。
实施例2
请参阅图1-8，在实施例1的基础上，另外，本装置的往复组件包括转动安装在支撑架1上的转盘I7，滑动套管24上固定有连接架25，连接架25上固定有回形架22，回形架22内滑动适配有固定在转盘I7上的滑柱35。延伸杆23远离伺服电机I13的一端延伸至输送筒5外部并通过皮带轮机构10与冷却风扇8传动连接。
本装置的伺服电机I13驱动延伸杆23旋转，延伸杆23通过皮带轮机构10驱动冷却风扇8旋转，有效加快了冷却槽2内部的空气流动，促进对油液的快速冷却。
而与此同时，延伸杆23驱动主动锥齿轮37旋转，主动锥齿轮37通过与之啮合的从动锥齿轮36驱动转盘I7转动，此时转盘I7上的滑柱35转动，滑柱35与回形架22相对滑动，回形架22通过连接架25带动滑动套管24相对输送筒5线性滑动，此时活塞盘38在输送筒5内部往复滑动，而输送筒5上安装有出液管33，出液管33和连通管34上均安装有单向阀41，借助单向阀41的单向导通作用，使得冷却槽2内部经过过滤网板12过滤和冷却风扇8冷却的油液能周期性、定量输送到输送筒5内部。
而在支撑架1上固定有冷水箱6，冷水箱6上连接安装有输送泵31，输送筒5上套设有冷却套筒4，冷却套筒4内设置有套设在输送筒5外壁的螺旋管30，螺旋管30的两端分别与输送泵31和冷水箱6连通。
冷水箱6内部的冷水通过输送泵31输送到螺旋管30内，冷水在螺旋管30和冷水箱6内循环流动，螺旋管30与输送筒5接触，实现对输送筒5的吸热效果，通过热量传递，实现了对输送筒5内部的油液充分冷却，而在此过程中，延伸杆23能驱动搅动扇叶32对输送筒5内部的油液进行搅动，促进螺旋管30对油液充分吸热，保证了油液在通过出液管33排出输送筒5之前已实现充分、彻底的冷却，出液管33可与数控机床的油液管路连通，方便油液冷却后进行循环利用。
综上所述，本发明通过进料管3将需要冷却的油液注入到冷却槽2内部，而设置的平移架21能改变油液的下落位置，并且在传动组件的作用下，使得平移块27带动进料管3相对平移架21往复式滑动，实现将油液较为分散的下落到冷却槽2内，大大促进了油液下落过程的分散程度，使得冷却风扇8能对油液进行充分地风冷降温，同时设置的梳齿板40能对下落的油液进行来回拨动，有效促进了对油液的扰动效果，油液的冷却效果快速且充分。本发明通过往复组件能驱动活塞盘38在输送筒5内部来回滑动，实现对冷却槽2内的油液进行抽取到输送筒5内部，油液在输送筒5内部受到搅动扇叶32的旋转搅动的同时受到螺旋管30的吸热作用，油液的降温效果得到进一步提升，有效保证了在油液从出液管33排出后实现彻底冷却。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种数控机床用油液冷却装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上固定有冷却槽（2），所述支撑架（1）上安装有通过连通管（34）与冷却槽（2）连通的输送筒（5），其特征在于，所述冷却槽（2）内滑动安装有平移架（21），所述平移架（21）上安装有平移块（27），所述平移块（27）上固定有进料管（3），所述平移架（21）上安装有用于驱动平移块（27）相对平移架（21）往复运动的传动组件，所述冷却槽（2）内固定有过滤网板（12），冷却槽（2）内设置有位于过滤网板（12）一侧的碎屑收集槽（39），所述平移架（21）上通过竖直弹性组件安装有与过滤网板（12）抵接的梳齿板（40），所述冷却槽（2）上固定有进风筒（9），所述进风筒（9）内转动安装有冷却风扇（8），所述输送筒（5）内密封滑动安装有活塞盘（38），所述活塞盘（38）上固定有滑动套管（24），所述滑动套管（24）内密封滑动安装有延伸杆（23），延伸杆（23）上固定有处于输送筒（5）内的搅动扇叶（32），所述搅动扇叶（32）处于活塞盘（38）远离滑动套管（24）的一侧，所述支撑架（1）上固定有用于驱动延伸杆（23）旋转的伺服电机I（13），所述伺服电机I（13）上驱动连接有往复组件，所述往复组件用于驱动延伸杆（23）相对输送筒（5）往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述冷却槽（2）外固定有伺服电机II（14），所述冷却槽（2）上滑动安装有与所述平移架（21）固定的直齿条（15），所述伺服电机II（14）的输出轴同轴固定有与直齿条（15）啮合的驱动齿轮（16）。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述竖直弹性组件包括竖直滑动安装在所述平移架（21）上的立柱（29），所述立柱（29）的下端固定有与过滤网板（12）抵接的梳齿板（40），所述平移架（21）和梳齿板（40）之间固定有弹簧圈（26）。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述过滤网板（12）上固定有梯形块（11），所述梯形块（11）与所述梳齿板（40）相对设置。
5.根据权利要求3所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述平移架（21）上的传动套管（28），所述立柱（29）延伸至传动套管（28）内，所述传动套管（28）的顶部固定有转盘II（17），转盘II（17）与所述平移块（27）之间铰接有拉杆（18）。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述传动组件还包括固定在所述冷却槽（2）内壁的侧齿条（19），所述侧齿条（19）上啮合连接有固定套接在所述传动套管（28）上的移动齿轮（20）。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述往复组件包括转动安装在所述支撑架（1）上的转盘I（7），滑动套管（24）上固定有连接架（25），所述连接架（25）上固定有回形架（22），所述回形架（22）内滑动适配有固定在转盘I（7）上的滑柱（35）。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述延伸杆（23）远离伺服电机I（13）的一端延伸至输送筒（5）外部并通过皮带轮机构（10）与冷却风扇（8）传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述支撑架（1）上固定有冷水箱（6），冷水箱（6）上连接安装有输送泵（31），所述输送筒（5）上套设有冷却套筒（4），所述冷却套筒（4）内设置有套设在输送筒（5）外壁的螺旋管（30），所述螺旋管（30）的两端分别与输送泵（31）和冷水箱（6）连通。
10.根据权利要求9所述的一种数控机床用油液冷却装置，其特征在于，所述输送筒（5）上安装有出液管（33），所述出液管（33）和连通管（34）上均安装有单向阀（41）。
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