CN116710364A - 层叠体和包装体 - Google Patents

Abstract

层叠体具有由聚乙烯系树脂形成的最内层的密封剂层(12a)、由聚乙烯系树脂形成的基材层(12b)、以及形成于基材层(12b)的外表面的最外层的耐热层(12c)。包装体(10)具有折入部件(12)。包装体(10)的至少折入部件(12)由所述层叠体形成。

Description

层叠体和包装体

技术领域

本发明涉及一种层叠体和包装体。

本申请基于2021年1月14日在日本申请的日本特愿2021-4162号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

在专利文献1的0009段中记载了被对折了的底部膜配置于一对主体部膜之间的具有自立性的自立袋。此外，在专利文献2的0012段中记载了角撑袋，所述角撑袋在前面片材和后面片材之间配置中央折线向内形成的一对侧面片材，若将侧面片材折叠则变得平坦，若将侧面片材展开则能够膨胀为大致长方体状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-7630号公报

专利文献2：日本特开2006-341876号公报

发明内容

技术问题

在以往的包装体中，使用于主体部件和底部部件的复合膜在内表面层叠有聚乙烯(PE)等热粘合性树脂(密封剂)层，在外表面层叠有耐热性比密封剂高的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等基材。在主体部件彼此或者主体部件与底部部件之间进行热粘合时，使密封剂熔融而将复合膜的内表面接合。但是，包含不同种类的树脂的包装体存在难以进行作为塑料制容器包装的再利用这样的问题。

近年来，为了使再利用变得容易，提倡使用单一树脂的单一原材料的容器包装。但是，若由使用了单一树脂的膜形成包装体，则在将膜的内表面彼此接合(密封)时，有时在膜的外表面彼此重叠的部位也产生附着(粘连)。若发生粘连，则在向包装体填充内容物时，有时重叠的膜难以打开。若为了抑制粘连而在更低的加工温度下将膜接合，则加工耗费时间，存在生产率降低的问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种易于内表面的接合(密封)且抑制外表面的附着(粘连)的层叠体、以及使用该层叠体的包装体。

技术方案

为了解决上述课题，本发明提供一种层叠体，其特征在于，具有：由聚乙烯系树脂形成的最内层的密封剂层、由聚乙烯系树脂形成的基材层、以及形成于所述基材层的外表面的最外层的耐热层。

所述耐热层可以由清漆形成。

所述密封剂层可以由未拉伸的聚乙烯系树脂形成，所述基材层可以由拉伸后的聚乙烯系树脂形成。

在所述密封剂层与所述基材层之间可以具有印刷层或粘接层。

所述层叠体的95重量％以上可以由聚乙烯系树脂形成。

另外，本发明提供一种包装体，其特征在于，具有通过折线以外表面对置的方式折入的折入部件，至少所述折入部件由所述层叠体形成。

可以在一对平坦的面状部件之间具有一个以上的所述折入部件。

所述面状部件可以是具有由聚乙烯系树脂形成的最内层的密封剂层和由聚乙烯系树脂形成的最外层的基材层的层叠体。

可以是所述包装体的按折线对折的底部部件被夹入一对主体部件之间，所述底部部件是所述折入部件，所述主体部件是所述面状部件。

可以在所述折入部件的外表面中的、与所述折入部件的内表面接合的部位对应的区域，局部地形成有所述耐热层。

可以在所述折入部件的沿着所述折线的方向的端部，省略所述耐热层而将所述基材层彼此接合。

技术效果

根据本发明，由于在内表面具有密封剂层的层叠体的外表面设置了耐热层，因此易于内表面的接合(密封)，并且能够抑制外表面的附着(粘连)。

附图说明

图1是对第一实施方式的包装体进行示例的主视图。

图2是沿着图1的II-II线的截面图。

图3是对第二实施方式的包装体进行示例的主视图。

图4是沿着图3的IV-IV线的截面图。

图5是实施方式的层叠体的示意性截面图。

符号说明

10、20：包装体

11：面状部件

11a、12a：密封剂层

11b、12b：基材层

12：折入部件

12c：耐热层

13：折线

14：主体密封部

15：底部密封部

15a：侧端部

21：纵向密封部

22：横向密封部

23：端密封部

24：斜密封部

具体实施方式

以下，基于优选实施方式，参照附图对本发明进行说明。

图1表示第一实施方式的包装体10的外观。另外，图2是沿着图1的II-II线的截面图。包装体10的前后在图1中与纸面垂直。包装体10的前后在图2中为左右。包装体10由一对面状部件11和按折线13对折的折入部件12形成。面状部件11形成包装体10的主体部件。折入部件12形成包装体10的底部部件。折入部件12通过折线13以外表面相对的方式被折入。

面状部件11在包装体10的前后各配置有1片。包装体10的前后的面状部件11可以形成为彼此的平面形状相同。在比折线13靠上侧的位置，在包装体10的左右形成有主体密封部14。在主体密封部14，前后的面状部件11的内表面沿着包装体10的左右周缘部彼此接合。

折入部件12以折线13为上侧，被夹入前后的面状部件11之间。在图1所示的平面视图中，折线13成为折入部件12的上端。在比折线13靠下侧的位置，形成有折入部件12的内表面与面状部件11的内表面接合的底部密封部15。如图2所示，底部密封部15将由折线13划分的折入部件12的各部分分别与同一侧的面状部件11接合。

包装体10的被主体密封部14和底部密封部15包围的未密封部在包装体10的内部形成内容物的收容空间。如果将折入部件12前后展开，则能够将折入部件12作为铅垂方向的下侧，从而使包装体10自立。面状部件11和折入部件12的内表面是与内容物的收容空间接触的一侧的面。面状部件11和折入部件12的外表面是与内表面相反一侧的面。

面状部件11由层叠体形成，该层叠体具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂层11a和由聚乙烯系树脂形成的基材层11b。密封剂层11a是配置于面状部件11的内表面的最内层。基材层11b可以是面状部件11的最外层。

折入部件12由层叠体形成，该层叠体具有由聚乙烯系树脂形成的密封剂层12a、由聚乙烯系树脂形成的基材层12b、以及在基材层12b的外表面形成的耐热层12c。密封剂层12a是配置在折入部件12的内表面的最内层。耐热层12c是配置在折入部件12的外表面的最外层。

密封剂层11a、12a作为最内层而配置在形成面状部件11或折入部件12的层叠体的内表面。面状部件11的密封剂层11a能够用于面状部件11彼此的接合、以及面状部件11与折入部件12的接合。折入部件12的密封剂层12a能够用于面状部件11与折入部件12的接合。

密封剂层11a、12a优选由未拉伸的聚乙烯系树脂形成。作为形成密封剂层11a、12a的材料的具体例，例如可列举直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等密度相对低的聚乙烯系树脂。形成密封剂层11a、12a的材料可以是1种聚乙烯系树脂，也可以是2种以上的聚乙烯系树脂的共混物。密封剂层11a、12a的厚度没有特别限定，例如可列举60μm～180μm左右。

在形成面状部件11或折入部件12的层叠体中，基材层11b、12b层叠于比密封剂层11a、12a靠厚度方向的外侧的位置。基材层11b、12b优选在将层叠体沿长度方向输送而使用等时，能够增强层叠体的机械强度。在现有的层叠膜中，将PET膜等作为基材层，但在实施方式的层叠体中，由于将聚乙烯系树脂膜作为基材层11b、12b，因此再利用性提高。

基材层11b、12b优选由拉伸后的聚乙烯系树脂形成。作为形成基材层11b、12b的材料的具体例，例如可列举中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等密度相对高的聚乙烯系树脂。形成基材层11b、12b的材料可以是1种聚乙烯系树脂，也可以是2种以上的聚乙烯系树脂的共混物。基材层11b、12b的厚度没有特别限定，例如可列举10μm～50μm左右。

用于密封剂层11a、12a或基材层11b、12b的上述的聚乙烯系树脂可以是乙烯的单聚合物(均聚物)，也可以是以乙烯为主体的共聚合物(共聚物)。作为乙烯以外的单体(共聚单体)，可列举1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等α-烯烃、降冰片烯等环状烯烃、乙酸乙烯酯、氯乙烯、丙烯酸等乙烯基系单体等中的1种或2种以上。在聚乙烯系树脂将乙酸乙烯酯等具有酯基的单体共聚的情况下，酯基的一部分可以被皂化而成为包含乙烯醇的共聚物。

聚乙烯系树脂的构成单体中的乙烯的比例优选为50重量％以上，例如可以为80～100重量％。乙烯或共聚单体可以是来自石油等化石资源的化合物，也可以是来自植物等生物质的化合物。密封剂层11a、12a或基材层11b、12b中所含的树脂也可以仅为聚乙烯系树脂。密封剂层11a、12a或基材层11b、12b也可以含有除树脂以外的添加剂。作为添加剂，没有特别限定，可列举例如抗氧化剂、润滑剂、抗粘连剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗静电剂、着色剂、交联剂等。

聚乙烯系树脂的至少一部分可以包含再利用的聚乙烯系树脂。再利用的聚乙烯系树脂可以是将使用过的聚乙烯系树脂分解为乙烯等单体等之后再次聚合而得到的基于化学再利用的聚乙烯系树脂。也可以是将使用过的聚乙烯系树脂以聚合物的形式经过粉碎、筛选等工序而再生的基于机械再利用的聚乙烯系树脂。也可以将再利用的聚乙烯系树脂和新的聚乙烯系树脂混合使用。

密封剂层11a、12a相对于层叠体的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、70％、80％、90％、95％左右或它们的中间值。密封剂层11a、12a和基材层11b、12b的厚度的合计相对于层叠体的厚度所占的比例优选为50％以上，也可以为60％、70％、80％、90％、95％、99％左右或它们的中间值。

耐热层12c只要是耐热性比形成基材层12b的聚乙烯系树脂优异的层即可。耐热层12c至少形成在折入部件12的外表面。由此，在将折入部件12的内表面与面状部件11接合(密封)时，即使折入部件12重叠，也能够抑制折入部件12的外表面的附着(粘连)。

耐热层12c可以由氧化铝、二氧化硅等无机化合物、或者包含金属的有机化合物通过蒸镀、涂布等而形成。例如，也能够通过溶胶-凝胶法等，由成为耐热层12c的原料的涂料在基材层12b之上合成耐热层12c的材料。作为基于溶胶-凝胶法的原料，可列举金属醇盐等。耐热层12c的材料优选能够利用催化剂、空气中的水分等在室温等比较低的温度下固化，以使得能够应对聚乙烯系树脂的耐热性。

耐热层12c可以由清漆形成。优选能够通过干燥、固化等形成耐热层12c的耐热清漆。清漆可以含有树脂和溶剂，也可以含有无溶剂的树脂。作为清漆中使用的树脂，没有特别限定，例如可列举聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚甲基戊烯树脂、环状烯烃系树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚酰胺树脂等中的1种或2种以上。清漆的溶剂可以考虑涂布于聚乙烯系树脂时的性能等而适当选择。

耐热层12c能够在其与基材层12b之间不夹设粘接层等而直接形成。可以在基材层12b上的整个面形成耐热层12c。也可以在基材层12b上的一部分区域形成耐热层12c。例如，可以在折入部件12的外表面中的、与折入部件12的内表面接合的部位即底部密封部15对应的区域，局部地形成耐热层12c。在未形成耐热层12c的区域，基材层12b可以在折入部件12的外表面露出。

在底部密封部15的左右的侧端部15a，优选折入部件12难以前后打开。虽然没有特别图示，但也可以在折入部件12形成切口部或贯通孔，通过切口部或贯通孔将前后的面状部件11接合。另外，在底部密封部15的左右的侧端部15a，也可以将折入部件12的外表面彼此局部地进行接合(密封)。在这种情况下，也能够省略折入部件12的切口部或贯通孔。在将折入部件12的外表面接合(密封)的区域，也可以省略耐热层12c，使基材层12b彼此相对地进行接合。

耐热层12c的厚度例如优选为10μm以下。作为耐热层12c的厚度的具体例，没有特别限定，可以为10μm、8μm、6μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.2μm、0.1μm左右或者它们的中间值。

耐热层12c在将折入部件12夹入面状部件11之间而进行的制袋工序中，也可以包含用于控制层叠体的输送、加工的标记。通过利用传感器检测标记，能够检测层叠体的输送速度、位置。为了使传感器的光学检测变得容易，耐热层12c也可以含有着色剂、光吸收剂等添加剂。作为标记而形成的耐热层12c可以形成于与密封部的位置不同的部位。另外，也能够将局部地没有耐热层12c的区域作为标记。另外，也能够将耐热层12c形成为文字、记号、图案等表示信息、设计的形状。

在形成面状部件11或折入部件12的层叠体，作为除树脂层以外的异种材料层，除了上述的耐热层12c以外，还可以层叠蒸镀层、印刷层、涂布层、粘接层等。作为异种材料，可列举铝等金属、二氧化硅、氧化铝等无机化合物等。在印刷层、涂布层、粘接层等，作为油墨、涂料、粘接剂等的材料，可以包含除聚乙烯以外的高分子材料。印刷层、粘接层等异种材料层可以配置于层叠体的密封剂层11a、12a与基材层11b、12b之间。形成层叠体的方法没有特别限定，可列举干式层压、挤出层压、热层压、共挤出、涂布等。为了层叠各层，可以分别使用不同的方法。

密封剂层11a、12a与基材层11b、12b之间可以隔着粘接层进行层叠。粘接层可以由粘接剂形成，也可以由锚涂剂形成。作为形成粘接层的材料，没有特别限定，可列举聚氨酯系化合物、环氧系化合物、异氰酸酯系化合物、聚乙烯亚胺、钛醇盐等有机钛化合物等。粘接层的厚度例如可列举0.1μm～10μm左右、1μm～6μm左右、3μm～4μm左右。粘接层可以包含树脂，也可以为不包含树脂的粘接层。

可以在密封剂层11a、12a的外表面、基材层11b、12b的内表面、基材层11b、12b的外表面中的任一者具有印刷层。印刷层可以通过利用凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷、丝网印刷、喷墨等印刷方式将油墨印刷成满版状或图案状而形成。印刷层的厚度没有特别限定，可列举0.5μm～10μm左右。印刷层可以形成于层叠体的整个面，也可以形成于层叠体的面内的一部分。还可以重叠2层以上的印刷层。

用于形成印刷层的油墨可以包含颜料、染料等着色材料和粘合剂。作为粘合剂，没有特别限定，可列举聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丙烯酸系聚合物、聚丁二烯、环化橡胶等。油墨可以含有水、有机溶剂、植物油等溶剂。印刷后，可以通过溶剂的挥发和/或油墨的固化等使油墨干燥。为了促进油墨的干燥，可以实施加热、紫外线照射等。印刷层可以包含树脂，也可以为不包含树脂的印刷层。

在实施方式的层叠体中，如耐热层12c、印刷层、粘接层那样厚度薄的层也可以是包含树脂的层。除此以外的厚度比较厚的层优选仅为密封剂层11a、12a和基材层11b、12b那样的聚乙烯系树脂层。关于厚度薄的层的厚度，作为各层的每1层的厚度、或各层的合计的厚度，例如可列举10μm以下、或5μm以下。实施方式的层叠体的95重量％以上可以由聚乙烯系树脂形成。

实施方式的层叠体可以除了在密封剂层11a、12a和基材层11b、12b中使用聚乙烯系树脂膜以外，不层叠其他树脂膜而形成。因此，在废弃时无需将不同种类的树脂膜分离，易于再利用。作为其他树脂膜，可列举聚丙烯系膜、聚酯系膜、尼龙系膜等，但并不限定于这些。

作为具有耐热层12c的层叠体的制造方法，没有特别限定，例如可以具有(1)在密封剂层12a的外表面或基材层12b的内表面形成印刷层的工序、(2)在基材层12b的外表面形成印刷层的工序、(3)在基材层12b的外表面形成最外层的耐热层12c的工序、(4)隔着粘接层在基材层12b的内表面层叠密封剂层12a的工序。

工序(1)和工序(2)可以实施一者，也可以实施两者。工序(1)在工序(4)之前进行，工序(2)在工序(3)之前进行，除此以外，工序(1)～工序(4)的顺序没有特别限定。例如，工序(1)和工序(3)的前后没有限定，可以将两者并行实施。在实施工序(2)和工序(3)的情况下，可以在基材层12b的外表面，在印刷层上重叠地涂布耐热层12c。工序(3)和工序(4)的前后没有限定，可以将两者并行实施。在层叠体上不形成印刷层的情况下，可以省略工序(1)和工序(2)。

作为密封剂层12a和基材层12b，分别使用不同的聚乙烯系树脂膜。耐热层12c、印刷层、粘接层等异种材料层可以通过涂布、蒸镀、印刷等膜加工技术在膜上层叠材料而形成。得到的层叠体例如可以具有“密封剂层/粘接层/印刷层/基材层/耐热层”或“密封剂层/印刷层/粘接层/基材层/耐热层”这5层。得到的层叠体可以制成平坦的片状，也可以卷绕成卷状。

图5是实施方式的层叠体的示意性截面图。如图5所示，该层叠体依次层叠有密封剂层12a、中间层12d、基材层12b、耐热层12c。中间层12d例如是印刷层或粘接层。

包装体10的尺寸没有特别限定，例如在替换容器的用途方面，可列举上下方向的高度为100mm～500mm左右，左右方向的宽度为70mm～300mm左右，并且作为填充量，可列举100cm³～5000cm³左右。作为内容物的状态，可列举液体、粉体、颗粒体等流体。作为内容物的种类，没有特别限定，可列举洗涤剂、药剂、化妆品、医药品、饮料、调味料、油墨、涂料、燃料等。

包装体10可以具有填充口、倒出口等。在图1所示的例子中，在包装体10的上部，前后的面状部件11之间开口，能够用于内容物的填充或倒出。也可以在填充内容物后将面状部件11之间接合来密封包装体10。在打开包装体10时，可以通过剪切、撕开等将面状部件11之间接合的部位去除。虽未特别图示，但倒出口可以在包装体10的上部或角部形成为较细地突出的形状。

作为包装体10的制造方法，没有特别限定，但可列举具有在折入部件12形成折线13的工序、在一对面状部件11之间夹入折入部件12的工序、将层叠体的内表面接合而形成主体密封部14及底部密封部15的工序的方法。面状部件11和折入部件12的原料卷可以是沿着折线13的方向延伸的长的卷材。卷材可以沿着长边方向输送。在卷材上形成的包装体10能够通过沿长边方向、交叉方向(宽度方向)、其他方向切断而分离成各个包装体10。

在折入部件12形成折线13之前的原料卷可以作为具有密封剂层12a、基材层12b及耐热层12c的层叠体而被预先准备。在原料卷中，在耐热层12c形成于预定的区域的情况下，可以预先确定所需的区域来形成耐热层12c。

形成耐热层12c的工序只要是在将层叠体的内表面接合的工序之前，则可以在进行形成包装体10等的加工的阶段实施。在这种情况下，折入部件12的原料卷可以作为具有密封剂层12a及基材层12b且不具有耐热层12c的层叠体而被准备。由于在折入部件12通过折线13而对置的一侧的外表面形成耐热层12c，因此优选在形成折线13之前形成耐热层12c。

第一实施方式的包装体10在前后方向上相对的面状部件11的下部具有夹入折入部件12而形成的底部，但折入部件12的位置、形状、个数等是任意的。在具有通过折线13以外表面相对的方式折入的折入部件12的包装体中，至少折入部件12由在外表面具有耐热层12c的上述层叠体形成即可。

在一对平坦的面状部件11之间也可以具有一个以上折入部件12。折入部件12的个数没有特别限定，例如可列举一个、两个、三个、四个等，但也可以是更多的数量。折入部件12可以沿着面状部件11的一个边配置。也可以沿着面状部件11的相对的两个边或相邻的两个边配置折入部件12。对于大致矩形状的面状部件11，可以在三个边或四个边分别配置折入部件12。也可以在面状部件11的前后方向上重叠有两个以上的折入部件12。

折入部件12的折线不限于实施方式中的长边方向的折线13，也可以在短边方向、倾斜方向等上具有折线。例如，在面状部件11的三个边或四个边配置折入部件12的情况下，在与前后的面状部件11及左右的折入部件12接合的折入部件12，可以在长方形的四角具有倾斜的折线(参照专利文献2的0025～0026段)。在将折入部件12的内表面接合(密封)的情况下，不限于针对面状部件11的接合，也可以具有折入部件12彼此接合的部位。

作为在面状部件11的相对的两个边配置折入部件12的例子，可列举图3及图4所示的第二实施方式的包装体20。图3表示第二实施方式的包装体20的外观。另外，图4是沿着图3的IV-IV线的截面图。包装体20具有前后(在图4中为上下)对置的一对面状部件11和在一对面状部件11之间分别配置在左右的折入部件12。上下的面状部件11和左右的折入部件12介由纵向密封部21接合而形成为筒状。

包装体20的面状部件11和折入部件12能够由与第一实施方式相同的层叠体形成。形成面状部件11的层叠体具有密封剂层11a及基材层11b。形成折入部件12的层叠体具有最内层的密封剂层12a、其外侧的基材层12b、以及最外层的耐热层12c。虽未特别图示，但如第一实施方式中说明的那样，这些层叠体可以具有粘接层、印刷层等。

在第二实施方式的包装体20中，如图3所示，面状部件11的上下两端分别通过横向密封部22接合。在左右的折入部件12，向内形成有上下延伸的折线13。因此，如果将折入部件12对折地折叠，则包装体20变得平坦，如果将折入部件12前后展开，则包装体20能够膨胀为大致长方体状。

在折入部件12的沿着折线13的方向的上下两端部可以形成有端密封部23。端密封部23能够在横向密封部22的左右以延长的方式形成。也可以在端密封部23中的至少一个端密封部23，省略耐热层12c而将基材层12b彼此接合。在这种情况下，能够不仅通过前后的面状部件11与折入部件12的内表面之间的接合，还通过隔着折线13对置的折入部件12的外表面彼此的接合(密封)，形成端密封部23。

在包装体20的四角可以设置将纵向密封部21与横向密封部22之间以大致45°的角度连接的斜密封部24。折入部件12优选至少在形成有纵向密封部21及斜密封部24的区域，为了防止隔着折线13对置的折入部件12的附着(粘连)，而在折入部件12的外表面形成耐热层12c。

在包装体20具有斜密封部24的情况下，内容物不会到达斜密封部24与端密封部23之间。因此，也能够在斜密封部24的外侧将包含端密封部23的三角形状的部分切除。在包装体20不具有斜密封部24的情况下，由于纵向密封部21在面状部件11的四角与端密封部23接触，所以能够将包装体20的周围封闭。

在使用了实施方式的层叠体或包装体后进行再利用的方法没有特别限定，能够根据回收时的状态等适当进行选择。实施方式的层叠体能够提高聚乙烯系树脂的比例，因此上述的化学再利用、机械再利用均可。通过实施方式的层叠体或包装体的再利用，也能够再生为层叠体或包装体等同种产品。也可以将再利用而得到的材料用于涂料、成型品、烃油等产品。

以上，基于优选实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改变。作为改变，可列举各实施方式中的构成要素的追加、置换、省略、其他变更。另外，也能够将不同的实施方式中使用的构成要素进行适当组合。

实施方式的层叠体为以聚乙烯系树脂为主体的层叠膜状，不限于小袋(pouch)、包袋(bag)、容器(container)等包装体，可以用于各种用途。在层叠体为柔软的层叠膜的情况下，可以形成软包装的包装体。包装体可以仅由上述层叠体形成，也可以与标签、标牌、吸管、外箱等附属部件组合。从再利用的观点出发，优选能够将附属部件从包装体分离。

也可以在面状部件11的外表面层叠与折入部件12的耐热层12c相同的耐热层。例如，可以在与面状部件11的内表面接合的部位对应的区域，在面状部件11的接合(密封)之前，在面状部件11的外表面形成耐热层。另外，也可以出于上述的标记、显示等目的，在面状部件11的外表面形成耐热层。作为面状部件11，也能够使用在整个面形成有耐热层的层叠体。

【工业上的可利用性】

根据本发明，由于易于内表面的接合(密封)，并且能够抑制外表面的附着(粘连)，因此能够在工业上利用。

Claims (11)

1.一种层叠体，其特征在于，具有：由聚乙烯系树脂形成的最内层的密封剂层、由聚乙烯系树脂形成的基材层、以及形成于所述基材层的外表面的最外层的耐热层。

2.根据权利要求1所述的层叠体，其特征在于，

所述耐热层由清漆形成。

3.根据权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，

所述密封剂层由未拉伸的聚乙烯系树脂形成，所述基材层由拉伸后的聚乙烯系树脂形成。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其特征在于，

在所述密封剂层与所述基材层之间具有印刷层或粘接层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠体，其特征在于，

所述层叠体的95重量％以上由聚乙烯系树脂形成。

6.一种包装体，其特征在于，具有通过折线以外表面对置的方式折入的折入部件，至少所述折入部件由权利要求1～5中任一项所述的层叠体形成。

7.根据权利要求6所述的包装体，其特征在于，

在一对平坦的面状部件之间具有一个以上的所述折入部件。

8.根据权利要求7所述的包装体，其特征在于，

所述面状部件是具有由聚乙烯系树脂形成的最内层的密封剂层和由聚乙烯系树脂形成的最外层的基材层的层叠体。

9.根据权利要求7或8所述的包装体，其特征在于，

所述包装体的按折线对折的底部部件被夹入一对主体部件之间，

所述底部部件是所述折入部件，所述主体部件是所述面状部件。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的包装体，其特征在于，

在所述折入部件的外表面中的、与所述折入部件的内表面接合的部位对应的区域，局部地形成有所述耐热层。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的包装体，其特征在于，

在所述折入部件的沿着所述折线的方向的端部，省略所述耐热层而将所述基材层彼此进行接合。