CN116696859A - 一种风机及表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风机及表面清洁设备，涉及表面清洁技术领域。风机包括壳体组件和机芯，所述机芯安装于所述壳体组件中；所述壳体组件一端的端板上凸出设置有朝向所述机芯一侧的导流板，所述导流板相间隔地环设于所述机芯的周侧，所述机芯与所述导流板之间设置有第一间隙，所述导流板与所述壳体组件的侧板组相间隔并形成有第二间隙；所述机芯的出风口与所述第一间隙相连通，所述导流板远离所述出风口的一侧开设有连通所述第一间隙和所述第二间隙的第一缺口；所述侧板组上开设有连通所述第二间隙和所述壳体组件外部环境的排风口，所述排风口位于所述机芯靠近所述出风口的一侧。本申请提供的风机可实现降噪功能，改善用户使用体验。

Description

一种风机及表面清洁设备

技术领域

本申请涉及表面清洁技术领域，尤其涉及一种风机及表面清洁设备。

背景技术

随着生活质量的不断提高，吸尘器等地面清洁设备越来越多的出现在人们的日常生活中。

吸尘器工作时，主要依靠风机的驱动作用将地面上的污物吸入吸尘器中，以达到清洁效果。然而，现有吸尘器在工作时，风机会产生较大的噪音，影响用户使用体验。

发明内容

本申请提供了一种风机及表面清洁设备，以实现降噪效果。

本申请提供了一种风机，包括壳体组件和机芯，所述机芯安装于所述壳体组件中；

所述壳体组件一端的端板上凸出设置有朝向所述机芯一侧的导流板，所述导流板相间隔地环设于所述机芯的周侧，所述机芯与所述导流板之间设置有第一间隙，所述导流板与所述壳体组件的侧板组相间隔并形成有第二间隙；

所述机芯的出风口与所述第一间隙相连通，所述导流板远离所述出风口的一侧开设有连通所述第一间隙和所述第二间隙的第一缺口；

所述侧板组上开设有连通所述第二间隙和所述壳体组件外部环境的排风口，所述排风口位于所述机芯靠近所述出风口的一侧。

基于以上技术方案，风机工作过程中，机芯排出的气流可依次经过第一间隙和第二间隙之后，通过排风口排出。其中，第一间隙和第二间隙的设置，可延长气流的输出路径，降低气流的风啸声，进而降低风机所产生的噪音，实现降噪功能，改善用户使用体验。

在一些可能的实施方式中，所述壳体组件还包括隔板组，所述隔板组相间隔地设置于所述导流板远离所述侧板组的一侧，所述第一间隙形成于所述隔板组与所述导流板之间，所述隔板组在所述壳体组件中分隔出一容置腔，所述容置腔位于所述隔板组远离所述第一间隙的一侧，所述机芯设置于所述容置腔中；

所述隔板组上开设有与所述出风口相对的第二缺口，所述出风口通过所述第二缺口与所述第一间隙连通。

在一些可能的实施方式中，所述壳体组件包括相对设置的第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体包括端板和围合于所述端板周侧的侧板，所述导流板凸出设置于所述端板靠近所述机芯的一侧并与所述侧板相间隔，所述第二间隙形成于所述导流板与所述侧板之间。

在一些可能的实施方式中，所述风机还包括第一消音棉，所述第一消音棉填充于所述第一间隙中。

在一些可能的实施方式中，所述风机还包括第二消音棉，所述第二消音棉填充于所述第二间隙中。

在一些可能的实施方式中，所述机芯配置有进风口的一端相对于所述壳体组件的一端凸出；

所述风机还包括第一柔性件和第二柔性件，所述第一柔性件套设于所述机芯靠近所述进风口的一端并连接于所述壳体组件，所述第二柔性件垫设于所述机芯远离所述进风口的一端与所述壳体组件之间。

在一些可能的实施方式中，所述第一柔性件上开设有第一减重槽，所述第二柔性件上开设有第二减重槽。

在一些可能的实施方式中，所述第一柔性件的周侧设置有定位凸部，所述壳体组件靠近所述第一柔性件的一端开设有与所述定位凸部相配合的定位槽，所述定位凸部插设于所述定位槽中。

在一些可能的实施方式中，所述壳体组件远离所述进风口的一端配置有端板，所述第二柔性件穿设于所述端板并相对于所述壳体组件外露；

所述第二柔性件的周侧凸出设置有限位缘，所述限位缘抵接于所述端板靠近所述机芯的一侧。

另外，本申请还提供了一种表面清洁设备，包括如上各实施方式中提供的所述风机。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中风机的一立体结构示意图；

图2示出了一些实施例中风机的另一立体结构示意图；

图3示出了一些实施例中壳体组件的剖面结构示意图；

图4示出了图3中A部分的局部放大结构示意图；

图5示出了图3中B部分的局部放大结构示意图；

图6示出了一些实施例中风机的部分剖面结构示意图；

图7示出了一些实施例中风机的部分爆炸结构示意图；

图8示出了一些实施例中第一壳体的俯视结构示意图；

图9示出了一些实施例中风机的部分结构示意图；

图10示出了一些实施例中密封件的结构示意图。

主要元件符号说明：

1000-风机；

100-壳体组件；101-装配腔；1011-容置腔；1012-第一间隙；1013-第二间隙；102-排风口；110-第一壳体；111-端板；1111-通孔；1112-走线孔；112-侧板；1121-第一扣合部；1122-插合槽；113-导流板；1131-第一缺口；120-第二壳体；121-第二扣合部；122-插合孔；123-定位槽；124-插合板；130-隔板组；131-第一隔板；1311-第二缺口；1312-第一装配槽；132-第二隔板；1321-第二装配槽；

200-机芯；201-进风口；202-出风口；

310-第一消音棉；320-第二消音棉；

410-第一柔性件；411-插合凸部；412-定位凸部；413-第一减重槽；420-第二柔性件；421-限位缘；422-连接柱；423-第二减重槽；430-密封件；431-连接槽；432-避让槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，实施例中提供了一种风机1000，适用于表面清洁设备中，风机1000可在表面清洁设备中提供吸力，可将待清洁表面上的污物等吸入表面清洁设备的集尘结构中。其中，表面清洁设备可以是吸尘器、扫地机、洗地机或拖地机等设备中的一种。

如图1和图2所示，风机1000可包括壳体组件100和机芯200。

再一并结合图3，其中，壳体组件100可配置有装配腔101，机芯200可安装于装配腔101中。另外，壳体组件100一端的端板111上可凸出设置有朝向装配腔101的导流板113，即导流板113可位于该端板111靠近装配腔101的一侧。

实施例中，导流板113相间隔地环设于机芯200的周侧，导流板113与机芯200之间设置有第一间隙1012。另外，导流板113与壳体组件100的侧壁之间也相间隔设置，并形成有第二间隙1013。

再一并结合图7和图8，可以理解的是，机芯200可包括进风口201和出风口202。实施例中，机芯200的出风口202可与第一间隙1012相连通。导流板113远离出风口202的一侧可开设有连通第一间隙1012和第二间隙1013的第一缺口1131，即第一缺口1131位于机芯200远离出风口202的一侧。另外，壳体组件100的侧壁上还开设有排风口102，排风口102可位于壳体组件100侧壁远离第一缺口1131的一侧，即排风口102的位置可与机芯200的出风口202的位置相对。

工作过程中，气流可从机芯200的进风口201进入，并从出风口202排出。从机芯200出风口202排出的气流可进入第一间隙1012，并在导流板113的引流作用下移动至机芯200远离出风口202的一侧，并通过第一缺口1131由第一间隙1012进入第二间隙1013。随后，气流可在第二间隙1013中向机芯200靠近出风口202的一侧移动，并通过壳体组件100侧壁上的排风口102输出。

本申请中，在风机1000内部设置导流板113，可延长气流的输出路径，可降低气流的风啸声，进而降低风机1000所产生的噪音，实现降噪功能，改善用户使用体验。

如图1至图3所示，进一步地，壳体组件100可包括相扣合的第一壳体110和第二壳体120。第一壳体110可与第二壳体120配合围成装配腔101。其中，第一壳体110可包括端板111及围合于端板111周侧的侧板112，且端板111可位于侧板112的一端。实施例中，第一壳体110大致可呈圆桶状结构。

实施例中，第二壳体120大致可呈圆管状结构。第二壳体120的一端可与第一壳体110中侧板112远离端板111的一端扣合连接。可以理解的是，壳体组件100的侧壁可包括第一壳体110的侧板112以及第二壳体120。

侧板112远离端板111的一端设置有第一扣合部1121。第二壳体120靠近第一壳体110的一端设置有与第一扣合部1121相适配的第二扣合部121，第二扣合部121可与第一扣合部1121扣合连接。

在一些实施例中，第一扣合部1121可为凸设于侧板112远离装配腔101一侧的卡块。第二扣合部121可为，相对于第二壳体120靠近第一壳体110一端凸出的卡环。当第一壳体110与第二壳体120连接时，第二扣合部121可扣合连接于第一扣合部1121。

在另一些实施例中，第二扣合部121也可为凸设于第二壳体120远离装配腔101一侧的卡块。第一扣合部1121也可为，相对于侧板112靠近第二壳体120一端凸出的卡环。

当然，在另一些实施例中，第二扣合部121也可为，相对于第二壳体120靠近第一壳体110一端凸出的卡勾，并与第一扣合部1121相适配。

实施例中，第一扣合部1121和第二扣合部121可根据需要设置成一对、两对、三对或五对等。当第一扣合部1121和第二扣合部121设置成多对时，多对第一扣合部1121和第二扣合部121可环绕壳体组件100的周侧间隔均匀设置，以确保第一壳体110与第二壳体120各处连接的稳定性。

如图3和图4所示，另外，侧板112远离端板111一端还开设有环形的插合槽1122，插合槽1122可呈U型槽。第二壳体120靠近第一壳体110的一端凸出设置有环形的插合板124。当第一壳体110与第二壳体120连接时，插合板124可插设于插合槽1122中，且插合板124的侧壁可与插合槽1122的内壁相贴合，可提升第一壳体110和第二壳体120连接位置的密封效果。

如图1和图3所示，壳体组件100还包括隔板组130，可在装配腔101中分隔出用于容纳机芯200的容置腔1011。具体地，隔板组130可包括第一隔板131和第二隔板132。

其中，第一隔板131可凸设于端板111靠近装配腔101的一侧，并向靠近第二壳体120的方向延伸。另外，第一隔板131可呈圆管状，且第一隔板131可与侧板112相间隔，容置腔1011可位于第一隔板131远离侧板112的一侧。实施例中，第一隔板131可与第一壳体110为一体结构。

第二隔板132可设置于第二壳体120靠近装配腔101的一侧。第二隔板132的一端可与第二壳体120远离第一壳体110一端的折弯处连接，第二隔板132靠近第一壳体110的一端可与第二壳体120相间隔。第二隔板132也可呈圆管状，并行靠近第一壳体110的方向延伸。

再一并结合图5，另外，第一隔板131远离端板111的一端可开设有环形的第一装配槽1312。第一装配槽1312可位于第一隔板131远离容置腔1011的一侧，且第一装配槽1312远离容置腔1011的一侧为开放结构。

第二隔板132靠近第一壳体110的一端开设有环形的第二装配槽1321，第二装配槽1321可位于第二隔板132靠近容置腔1011的一侧，且第二装配槽1321靠近容置腔1011的一侧为开放结构。

第一壳体110与第二壳体120连接时，第一隔板131远离端板111的一端可插设于第二装配槽1321中，并抵接于第二隔板132。第二隔板132靠近第一壳体110的一端可插设于第一装配槽1312中，并抵接于第一隔板131。由此，可实现第一隔板131和第二隔板132连接位置的密封，可使容置腔1011与装配腔101中的其他空间相隔离开。

如图1和图3所示，导流板113可凸设于端板111靠近装配腔101的一侧。导流板113可位于第一隔板131和侧板112之间，且导流板113分别于第一隔板131和侧板112相间隔设置。实施例中，第一间隙1012可形成于第一隔板131与导流板113之间，第二间隙1013可形成于导流板113与侧板112之间。

再一并结合图7和图8，另外，第一隔板131上可开设有连通容置腔1011和第一间隙1012的第二缺口1311。第二缺口1311可与机芯200的出风口202相对，机芯200的出风口202可通过第二缺口1311与第一间隙1012连通。可以理解的是，第二缺口1311可与导流板113远离第一缺口1131的一侧相对。

再一并结合图6，在一些实施例中，风机1000还包括第一消音棉310和第二消音棉320。第一消音棉310和第二消音棉320均可呈圆管状。其中，第一消音棉310可填充于第一间隙1012，且第一消音棉310的侧壁可分别于第一隔板131和导流板113相贴合。第二消音棉320可填充于第二间隙1013中，且第二消音棉320的侧壁可分别于导流板113和侧板112相贴合。另外，第二消音棉320可延伸至第二壳体120，并位于第二壳体120与第二隔板132之间。

可以理解的是，第一消音棉310和第二消音棉320可提供吸收噪音的功能，进一步降低风机1000所产生的噪音，实现降噪功能。实施例中，将第一消音棉310设置于第一间隙1012，第二消音棉320设置于第二间隙1013中，可延长气流经过第一消音棉310和第二消音棉320的路径，提升消音降噪效果。

如图1和图2所示，机芯200靠近进风口201的一端可相对于第二壳体120远离第一壳体110的一端凸出外露，可方便机芯200的进风口201连接表面清洁设备中的风管等结构。

进一步地，风机1000还包括第一柔性件410和第二柔性件420。

其中，第一柔性件410可套设于机芯200靠近进风口201的一端，并与第二壳体120远离第一壳体110的一端连接。另外，第一柔性件410可与机芯200紧配。可以理解的是，机芯200的进风口201可相对于第一柔性件410外露。

实施例中，第一柔性件410靠近第二壳体120一端的周侧可凸出设置有插合凸部411，插合凸部411可位于第一柔性件410靠近第二壳体120的一侧。第二壳体120远离第一壳体110一端的周侧可开设有与插合凸部411相配合的插合孔122。第一柔性件410连接于第二壳体120时，插合凸部411可插设于插合孔122中，可实现第一柔性件410与第二壳体120的固定连接。

实施例中，插合凸部411和插合孔122根据需要设置成一对、两对、三对或五对等。当插合凸部411和插合孔122设置有多对时，多对插合凸部411和插合孔122可沿第二壳体120的周侧间隔均匀设置。

如图1所示，进一步地，第一柔性件410的周侧还凸出设置有定位凸部412。第二壳体120远离第一壳体110的一端开设有与定位凸部412相配合的定位槽123。定位凸部412可插设于定位槽123中。实施例中，可通过定位凸部412和定位槽123的配合，实现第一柔性件410与第二壳体120的定位装配。

在一些实施例中，定位凸部412和定位槽123可设置有三对，其中一对定位凸部412和定位槽123的尺寸可异于另外两对定位凸部412和定位槽123的尺寸。

在另一些实施例中，定位凸部412和定位槽123也可设置成一对、两对或四对。当定位凸部412和定位槽123设置有多对时，多对定位凸部412和定位槽123可呈非旋转对称设置。

进一步地，第一柔性件410远离机芯200的一侧开设有第一减重槽413。其中，第一减重槽413可设置有多个。一方面，可减轻第一柔性件410的重量，进而减轻表面清洁设备的重量。另一方面，也可实现节省材料，降低成本的效果。同时，也可方便拉动或挤压第一柔性件410使第一柔性件410发生相应的弹性形变，以便装配于机芯200和第二壳体120上。

在另一些实施例中，第一减重槽413也可开设于第一柔性件410靠近机芯200的一侧。亦或，第一减重槽413可同时开设于第一柔性件410靠近机芯200的一侧以及远离机芯200的一侧。

另外，第一柔性件410可实现机芯200与第二壳体120安装位置的密封，也可实现减震和抗共振的效果，减少机芯200向外传递的震动。在一些实施例中，第一柔性件410可由硅胶制成，可实现耐高温效果。

在另一些实施例中，第一柔性件410不排除选用橡胶等材料制成。

如图2、图3、图7和图9所示，第二柔性件420可设置于机芯200与端板111之间，可实现减震及抗共振效果。具体地，端板111上可开设有与机芯200相对的通孔1111。第二柔性件420可穿设于通孔1111中。另外，第二柔性件420靠近机芯200一端的周侧凸出设置有限位缘421，限位缘421可抵接于端板111靠近容置腔1011的一侧。实施例中，第二柔性件420可分别于机芯200和端板111抵接。另外，第二柔性件420的周侧也可与通孔1111的内壁紧配，可实现第二柔性件420的固定安装，同时，也可实现第二柔性件420与端板111连接位置的密封。在一些实施例中，第二柔性件420可由硅胶制成。

在另一些实施例中，第二柔性件420不排除选用橡胶等柔性材料制成。

实施例中，第二柔性件420靠近机芯200的一侧以及远离机芯200的一侧均开设有第二减重槽423。一方面，可减轻第二柔性件420的重量，进而减轻表面清洁设备的重量。另一方面，也可实现节省材料，降低成本的效果。同时，也可方便拉动或挤压第二柔性件420使第二柔性件420发生相应的弹性形变，以便装配于第一壳体110上。

在另一些实施例中，也可仅在的第二柔性件420靠近机芯200的一侧或远离机芯200的一侧开设第二减重槽423。

再一并结合图10，另外，风机1000还包括密封件430，密封件430可环设于第二柔性件420相对于端板111凸出的一端的周侧，且位于第二柔性件420远离机芯200的一侧。密封件430可对第二柔性件420与端板111的连接处进行覆盖。

实施例中，第二柔性件420远离机芯200的一侧凸出设置两连接柱422。密封件430靠近第二柔性件420的一侧开设有与连接柱422相配合的连接槽431，连接柱422可插设于连接槽431中，且连接柱422可与连接槽431紧配。在一些实施例中，密封件430也可由硅胶制成，也可提供进一步的减震效果。

在另一些实施例中，密封件430不排除由橡胶等柔性材料制成。

如图9和图10所示，进一步地，端板111靠近通孔1111的位置还开设有与容置腔1011相连通的走线孔1112，可供导线穿过以便实现机芯200与外部其他设备的电连接。对应地，密封件430上可开设有与走线孔1112相对且连通的避让槽432，可供导线穿过。装配密封件430时，也可通过避让槽432与走线孔1112的对位，实现密封件430的定位安装。

实施例中还提供了一种表面清洁设备，可包括实施例中提供的风机1000。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括壳体组件和机芯，所述机芯安装于所述壳体组件中；

所述壳体组件一端的端板上凸出设置有朝向所述机芯一侧的导流板，所述导流板相间隔地环设于所述机芯的周侧，所述机芯与所述导流板之间设置有第一间隙，所述导流板与所述壳体组件的侧板组相间隔并形成有第二间隙；

所述机芯的出风口与所述第一间隙相连通，所述导流板远离所述出风口的一侧开设有连通所述第一间隙和所述第二间隙的第一缺口；

所述侧板组上开设有连通所述第二间隙和所述壳体组件外部环境的排风口，所述排风口位于所述机芯靠近所述出风口的一侧。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述壳体组件还包括隔板组，所述隔板组相间隔地设置于所述导流板远离所述侧板组的一侧，所述第一间隙形成于所述隔板组与所述导流板之间，所述隔板组在所述壳体组件中分隔出一容置腔，所述容置腔位于所述隔板组远离所述第一间隙的一侧，所述机芯设置于所述容置腔中；

所述隔板组上开设有与所述出风口相对的第二缺口，所述出风口通过所述第二缺口与所述第一间隙连通。

3.根据权利要求1或2所述的风机，其特征在于，所述壳体组件包括相对设置的第一壳体和第二壳体；

所述第一壳体包括端板和围合于所述端板周侧的侧板，所述导流板凸出设置于所述端板靠近所述机芯的一侧并与所述侧板相间隔，所述第二间隙形成于所述导流板与所述侧板之间。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机还包括第一消音棉，所述第一消音棉填充于所述第一间隙中。

5.根据权利要求1或4所述的风机，其特征在于，所述风机还包括第二消音棉，所述第二消音棉填充于所述第二间隙中。

6.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述机芯配置有进风口的一端相对于所述壳体组件的一端凸出；

所述风机还包括第一柔性件和第二柔性件，所述第一柔性件套设于所述机芯靠近所述进风口的一端并连接于所述壳体组件，所述第二柔性件垫设于所述机芯远离所述进风口的一端与所述壳体组件之间。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述第一柔性件上开设有第一减重槽，所述第二柔性件上开设有第二减重槽。

8.根据权利要求6或7所述的风机，其特征在于，所述第一柔性件的周侧设置有定位凸部，所述壳体组件靠近所述第一柔性件的一端开设有与所述定位凸部相配合的定位槽，所述定位凸部插设于所述定位槽中。

9.根据权利要求6或7所述的风机，其特征在于，所述壳体组件远离所述进风口的一端配置有端板，所述第二柔性件穿设于所述端板并相对于所述壳体组件外露；

所述第二柔性件的周侧凸出设置有限位缘，所述限位缘抵接于所述端板靠近所述机芯的一侧。

10.一种表面清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风机。