CN116695548A - 一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，采用超高性能混凝土对盖梁预制构件一、盖梁预制构件二拼接后形成的下部的窄缝进行浇筑。由于超高性能混凝土的强度远超过普通混凝土，因此，连接两个预制构件的现浇部分的宽度可以显著降低，不再需要配置钢筋笼，从而避免了在施工不方便的现浇部分的下段设置钢筋笼，提高了施工的便利性。在此基础上，考虑到超高性能混凝土的造价远高于普通混凝土，可在现浇部分施工较为方便的上段，依然设置宽度400mm‑600mm的宽缝，在其中配置第一钢筋笼，并采用普通混凝土进行浇筑。这样，可以同时兼顾经济性和施工可行性。

Description

一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构及施工方法。

背景技术

目前，现有的高架桥盖梁施工主要有4类方法：

（1）现浇施工：这是最传统的施工方法，不仅施工速度慢、耗费人力物力较多，而且对环境污染也较为严重。

（2）整体预制吊装施工：与现浇施工相比，整体预制施工具有工效较高，绿色环保的优势，但对起吊重量需求较高，因此适用于跨度较小、盖梁总重量不大的工程。

（3）横向分段预制吊装施工：依然具有工效较高，绿色环保的优势，且分段预制降低了对起吊重量的需求，因此可以适用于跨度和盖梁重量较大的工程。然而，由于盖梁采用横向分段，其受力整体性被破坏，所以立柱外的悬挑段需要额外增加临时支撑，不仅额外增加了施工成本，而且会额外挤占周边空间。例如，该技术如用于城市既有道路增建高架桥施工，临时支撑往往会占据周边原本正常运行的道路（如附图2所示），给城市交通运行带来较大的影响。因此，该类技术只适合用于空旷场地的高架桥施工，对于城市既有道路增建高架桥等复杂环境下的施工并不适用。

（4）纵向分片预制吊装施工，采用普通混凝土现浇段：相比横向分段，纵向分片较好地保留了盖梁的受力整体性，因此不需要在悬挑段额外增加临时支撑，避免了对周边空间的挤占（如附图3所示）。但是，普通混凝土现浇段一般宽度在500mm左右（宽度过小则不能满足普通混凝土中钢筋锚固长度要求；宽度过大则现浇施工体量显著提高，采用预制装配式施工失去意义）。另外，从受力角度考虑，现浇段的宽度依然较宽，设计时应被视为与预制段同样的独立受力构件，需要在内部设置包含纵向钢筋和箍筋的钢筋笼，以满足受力要求。然而从施工角度考虑，500mm的间隙又较为狭窄，如此狭长的空间工人难以进入，钢筋就位、绑扎、焊接等操作均十分困难（如附图4所示）。同时，由于纵向分片预制后就位安装难度较高，目前也缺乏在吊装施工中确保盖梁能够快速、精确就位安装的技术措施。

可见，对于城市既有道路增建高架桥等复杂环境下的高架桥盖梁施工，目前依然缺少理想的施工方法。

发明内容

为了提高高架桥预制盖梁纵向分片预制吊装施工的便利性并兼顾经济性，本发明提供一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构及施工方法。

一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，包括盖梁预制构件一、盖梁预制构件二；所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的内侧下部设置凸台一；盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的上部以及下部分别设置上部预埋钢筋以及下部预埋钢筋；所述上部预埋钢筋以及下部预埋钢筋的端部从盖梁预制构件一、盖梁预制构件二的内侧伸出；所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二纵向拼接后形成盖梁；所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的凸台一相对处形成窄缝；窄缝的上部形成宽缝；所述窄缝内浇筑超高性能混凝土；所述下部预埋钢筋的端部浇筑于窄缝内；所述宽缝内设置第一钢筋笼；所述第一钢筋笼分别与盖梁预制构件一、盖梁预制构件二的上部预埋钢筋的端部连接；所述宽缝内浇筑普通混凝土。

本发明的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，采用超高性能混凝土对盖梁预制构件一、盖梁预制构件二拼接后形成的下部的窄缝进行浇筑。由于超高性能混凝土的强度远超过普通混凝土，因此，连接两个预制构件的现浇部分的宽度可以显著降低（从约500mm降到120mm至150mm），这个宽度已经大致等于常规盖梁内部钢筋间距。这个间距下，采用超高性能混凝土的现浇部分的性质已经不再是被视为与预制构件同样的受力构件，而可以认为是一种较窄的连接接缝。这种较窄的连接接缝其内部只需要留置少量钢筋满足两侧预制构件的连接要求即可，不再需要配置钢筋笼，从而避免了在施工不方便的现浇部分的下段设置钢筋笼，提高了施工的便利性。在此基础上，考虑到超高性能混凝土的造价远高于普通混凝土，可在现浇部分施工较为方便的上段，依然设置宽度400mm-600mm的宽缝，在其中配置第一钢筋笼，并采用普通混凝土进行浇筑。这样，可以同时兼顾经济性和施工可行性。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的凸台一上设置凹槽。盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二纵向拼接后，相对设置的凹槽在窄缝内形成抗剪键槽，从而在浇筑超高性能混凝土后能进一步加强连接结构的整体受力性。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一的上端设置光靶；所述盖梁预制构件二的上端设置与光靶相对应的激光测距仪。光靶、激光测距仪能在预制构件安装时起到精确定位的作用。可在预制构件上端安装若干套光靶、激光测距仪，以控制预制构件吊装过程中的水平度与垂直度在允许范围内。预制构件吊装时，首先吊装盖梁预制构件一至桥墩；盖梁预制构件一吊装到位后，安装光靶；然后在盖梁预制构件二上安装激光测距仪；盖梁预制构件二吊装过程中，激光测距仪不断检测盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二之间的距离，从而保证盖梁预制构件二能够精确安装。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的上端分别设置若干埋件；所述埋件在盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二上相对设置；相对设置的埋件之间通过条形板连接。在盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二吊装就位后混凝土浇筑前，可通过条形板将相对设置的埋件连接在一起，对盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二进行临时固定，从而满足临时稳定性要求。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一或盖梁预制构件二的凸台一的侧部下端设置凸台二；所述凸台二的宽度与窄缝的宽度相匹配。盖梁预制构件一或盖梁预制构件二纵向拼接时，凸台二形成底部密封结构，防止浇筑混凝土时，混凝土从底部漏出。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述凸台二的端部设置防撞密封橡胶条。防撞密封橡胶条既可以避免吊装中造成的构件碰撞破坏，又能增加构件底部的密封性，防止接缝中灌注的混凝土漏出。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的底部设置与桥墩上的桥墩预留钢筋相对应的套筒。盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二吊装至桥墩后，桥墩预留钢筋插入对应的套筒中。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，为加强盖梁预制构件一、盖梁预制构件二之间的连接强度，所述盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的中部设置第一中部预埋钢筋、第二中部预埋钢筋；所述第二中部预埋钢筋呈L形；所述宽缝内还设置第二钢筋笼；所述第一中部预埋钢筋的端部以及所述第二中部预埋钢筋的垂直段从盖梁预制构件一、盖梁预制构件二的内侧伸出；所述第二钢筋笼靠近窄缝设置，并分别与盖梁预制构件一、盖梁预制构件二的第一中部预埋钢筋的端部连接；所述第一中部预埋钢筋的端部浇筑于宽缝内；所述第二中部预埋钢筋的垂直段的端部与第二钢筋笼连接；所述第二中部预埋钢筋的伸出部分浇筑于窄缝以及宽缝内。另外，盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二的中部的钢筋笼不限于两个，可以根据需要进行增减。

本发明还提供一种上述高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，技术方案如下，包括如下步骤：

S1，将盖梁预制构件一吊装至桥墩上；

S2，在盖梁预制构件一上安装至少两个光靶，并在盖梁预制构件二上安装对应的激光测距仪；

S3，吊装盖梁预制构件二；通过观察激光测距仪的激光束投射在光靶上的位置确认盖梁预制构件二的纵向位置，通过比较两个激光测距仪的读数，确认盖梁预制构件二的横向位置及与盖梁预制构件一的平行度，从而实现盖梁预制构件二纵向与水平方向的快速就位；就位后，逐渐下放盖梁预制构件二，下放过程中继续观察激光束投射在光靶上的位置及激光测距仪的度数，确保位置准确；

S4，盖梁预制构件二吊装就位后，通过条形板将盖梁预制构件一以及盖梁预制构件二上相对设置的埋件连接在一起，形成临时固定结构；拆除光靶及激光测距仪；

S5，在窄缝内浇筑超高性能混凝土；

S6，拆除条形板；

S7，在宽缝内设置第一钢筋笼；所述第一钢筋笼分别与盖梁预制构件一、盖梁预制构件二的上部预埋钢筋的端部连接；

S8，在宽缝内浇筑普通混凝土。

本发明的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，采用超高性能混凝土对盖梁预制构件一、盖梁预制构件二拼接后形成的下部的窄缝进行浇筑。由于超高性能混凝土的强度远超过普通混凝土，因此，连接两个预制构件的现浇部分的宽度可以显著降低（从约500mm降到120mm至150mm），这个宽度已经大致等于常规盖梁内部钢筋间距。这个间距下，采用超高性能混凝土的现浇部分的性质已经不再是被视为与预制构件同样的受力构件，而可以认为是一种较窄的连接接缝。这种较窄的连接接缝其内部只需要留置少量钢筋满足两侧预制构件的连接要求即可，不再需要配置钢筋笼，从而避免了在施工不方便的现浇部分的下段设置钢筋笼，提高了施工的便利性。在此基础上，考虑到超高性能混凝土的造价远高于普通混凝土，可在现浇部分施工较为方便的上段，依然设置宽度400mm-600mm的宽缝，在其中配置第一钢筋笼，并采用普通混凝土进行浇筑。这样，可以同时兼顾经济性和施工可行性。另外，光靶、激光测距仪能在预制构件安装时起到精确定位的作用。可在预制构件上端安装若干套光靶、激光测距仪，以控制预制构件吊装过程中的水平度与垂直度在允许范围内。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法中，为了更顺利的安装盖梁预制构件，S1中，盖梁预制构件一就位前，对桥墩预留钢筋的位置进行微调，使其与盖梁预制构件一底部的套筒对齐；S3中，盖梁预制构件二就位前，对桥墩预留钢筋的位置进行微调，使其与盖梁预制构件二底部的套筒对齐。

附图说明

图1是本发明的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的结构示意图；

图2是现有技术的横向分段预制吊装施工的示意图；

图3是现有技术的纵向分片预制吊装施工的示意图；

图4是现有技术的纵向分片预制吊装施工中现浇段的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1：

参考图1，一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，包括盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2；所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的内侧下部设置凸台一3；盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的上部以及下部分别设置上部预埋钢筋7以及下部预埋钢筋8；所述上部预埋钢筋7以及下部预埋钢筋8的端部从盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2的内侧伸出；所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2纵向拼接后形成盖梁；所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的凸台一3相对处形成窄缝4；窄缝4的上部形成宽缝5；所述窄缝4内浇筑超高性能混凝土；所述下部预埋钢筋8的端部浇筑于窄缝4内；所述宽缝5内设置第一钢筋笼6；所述第一钢筋笼6分别与盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2的上部预埋钢筋7的端部连接；所述宽缝5内浇筑普通混凝土。

本实施例的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，采用超高性能混凝土对盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2拼接后形成的下部的窄缝4进行浇筑。由于超高性能混凝土的强度远超过普通混凝土，因此，连接两个预制构件的现浇部分的宽度可以显著降低（从约500mm降到120mm至150mm），这个宽度已经大致等于常规盖梁内部钢筋间距。这个间距下，采用超高性能混凝土的现浇部分的性质已经不再是被视为与预制构件同样的受力构件，而可以认为是一种较窄的连接接缝。这种较窄的连接接缝其内部只需要留置少量钢筋满足两侧预制构件的连接要求即可，不再需要配置钢筋笼，从而避免了在施工不方便的现浇部分的下段设置钢筋笼，提高了施工的便利性。在此基础上，考虑到超高性能混凝土的造价远高于普通混凝土，可在现浇部分施工较为方便的上段，依然设置宽度400mm-600mm的宽缝5，在其中配置第一钢筋笼6，并采用普通混凝土进行浇筑。这样，可以同时兼顾经济性和施工可行性。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的凸台一3上设置凹槽9。盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2纵向拼接后，相对设置的凹槽9在窄缝4内形成抗剪键槽，从而在浇筑超高性能混凝土后能进一步加强连接结构的整体受力性。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一1的上端设置光靶10；所述盖梁预制构件二2的上端设置与光靶10相对应的激光测距仪11。光靶10、激光测距仪11能在预制构件安装时起到精确定位的作用。可在预制构件上端安装若干套光靶10、激光测距仪11，以控制预制构件吊装过程中的水平度与垂直度在允许范围内。预制构件吊装时，首先吊装盖梁预制构件一1至桥墩；盖梁预制构件一1吊装到位后，安装光靶10；然后在盖梁预制构件二2上安装激光测距仪11；盖梁预制构件二2吊装过程中，激光测距仪11不断检测盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2之间的距离，从而保证盖梁预制构件二2能够精确安装。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的上端分别设置若干埋件12；所述埋件12在盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2上相对设置；相对设置的埋件12之间通过条形板13连接。在盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2吊装就位后混凝土浇筑前，可通过条形板13将相对设置的埋件12连接在一起，对盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2进行临时固定，从而满足临时稳定性要求。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一1或盖梁预制构件二2的凸台一3的侧部下端设置凸台二14；所述凸台二14的宽度与窄缝4的宽度相匹配。盖梁预制构件一1或盖梁预制构件二2纵向拼接时，凸台二14形成底部密封结构，防止浇筑混凝土时，混凝土从底部漏出。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述凸台二14的端部设置防撞密封橡胶条15。防撞密封橡胶条15既可以避免吊装中造成的构件碰撞破坏，又能增加构件底部的密封性，防止接缝中灌注的混凝土漏出。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的底部设置与桥墩a上的桥墩预留钢筋b相对应的套筒16。盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2吊装至桥墩a后，桥墩预留钢筋b插入对应的套筒16中。

作为较佳的实施方式，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构中，为加强盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2之间的连接强度，所述盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的中部设置第一中部预埋钢筋17、第二中部预埋钢筋18；所述第二中部预埋钢筋18呈L形；所述宽缝5内还设置第二钢筋笼20；所述第一中部预埋钢筋17的端部以及所述第二中部预埋钢筋18的垂直段从盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2的内侧伸出；所述第二钢筋笼20靠近窄缝4设置，并分别与盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2的第一中部预埋钢筋17的端部连接；所述第一中部预埋钢筋17的端部浇筑于宽缝5内；所述第二中部预埋钢筋18的垂直段的端部与第二钢筋笼20连接；所述第二中部预埋钢筋18的伸出部分浇筑于窄缝4以及宽缝5内。另外，盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2的中部的钢筋笼不限于两个，可以根据需要进行增减。

实施例2：

本实施例提供一种实施例1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，技术方案如下，包括如下步骤：

S1，将盖梁预制构件一1吊装至桥墩a上；

S2，在盖梁预制构件一1上安装至少两个光靶10，并在盖梁预制构件二2上安装对应的激光测距仪11；

S3，吊装盖梁预制构件二2；通过观察激光测距仪11的激光束投射在光靶10上的位置确认盖梁预制构件二2的纵向位置，通过比较两个激光测距仪11的读数，确认盖梁预制构件二2的横向位置及与盖梁预制构件一1的平行度，从而实现盖梁预制构件二2纵向与水平方向的快速就位；就位后，逐渐下放盖梁预制构件二2，下放过程中继续观察激光束投射在光靶10上的位置及激光测距仪11的度数，确保位置准确；

S4，盖梁预制构件二2吊装就位后， 通过条形板13将盖梁预制构件一1以及盖梁预制构件二2上相对设置的埋件12连接在一起，形成临时固定结构；拆除光靶10及激光测距仪11；

S5，在窄缝4内浇筑超高性能混凝土；

S6，拆除条形板13；

S7，在宽缝5内设置第一钢筋笼6；所述第一钢筋笼6分别与盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2的上部预埋钢筋7的端部连接；

S8，在宽缝5内浇筑普通混凝土。

本实施例的一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，采用超高性能混凝土对盖梁预制构件一1、盖梁预制构件二2拼接后形成的下部的窄缝4进行浇筑。由于超高性能混凝土的强度远超过普通混凝土，因此，连接两个预制构件的现浇部分的宽度可以显著降低（从约500mm降到120mm至150mm），这个宽度已经大致等于常规盖梁内部钢筋间距。这个间距下，采用超高性能混凝土的现浇部分的性质已经不再是被视为与预制构件同样的受力构件，而可以认为是一种较窄的连接接缝。这种较窄的连接接缝其内部只需要留置少量钢筋满足两侧预制构件的连接要求即可，不再需要配置钢筋笼，从而避免了在施工不方便的现浇部分的下段设置钢筋笼，提高了施工的便利性。在此基础上，考虑到超高性能混凝土的造价远高于普通混凝土，可在现浇部分施工较为方便的上段，依然设置宽度400mm-600mm的宽缝5，在其中配置第一钢筋笼6，并采用普通混凝土进行浇筑。这样，可以同时兼顾经济性和施工可行性。另外，光靶10、激光测距仪11能在预制构件安装时起到精确定位的作用。可在预制构件上端安装若干套光靶10、激光测距仪11，以控制预制构件吊装过程中的水平度与垂直度在允许范围内。

进一步的，所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法中，为了更顺利的安装盖梁预制构件，S1中，盖梁预制构件一1就位前，对桥墩预留钢筋b的位置进行微调，使其与盖梁预制构件一1底部的套筒16对齐；S3中，盖梁预制构件二2就位前，对桥墩预留钢筋b的位置进行微调，使其与盖梁预制构件二2底部的套筒16对齐。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，包括盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）；

所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的内侧下部设置凸台一（3）；盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的上部以及下部分别设置上部预埋钢筋（7）以及下部预埋钢筋（8）；

所述上部预埋钢筋（7）以及下部预埋钢筋（8）的端部从盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）的内侧伸出；

所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）纵向拼接后形成盖梁；所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的凸台一（3）相对处形成窄缝（4）；窄缝（4）的上部形成宽缝（5）；

所述窄缝（4）内浇筑超高性能混凝土；所述下部预埋钢筋（8）的端部浇筑于窄缝（4）内；

所述宽缝（5）内设置第一钢筋笼（6）；所述第一钢筋笼（6）分别与盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）的上部预埋钢筋（7）的端部连接；所述宽缝（5）内浇筑普通混凝土。

2.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的凸台一（3）上设置凹槽（9）。

3.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）的上端设置光靶（10）；所述盖梁预制构件二（2）的上端设置与光靶（10）相对应的激光测距仪（11）。

4.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的上端分别设置若干埋件（12）；所述埋件（12）在盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）上相对设置；相对设置的埋件（12）之间通过条形板（13）连接。

5.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）或盖梁预制构件二（2）的凸台一（3）的侧部下端设置凸台二（14）；所述凸台二（14）的宽度与窄缝（4）的宽度相匹配。

6.如权利要求5所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述凸台二（14）的端部设置防撞密封橡胶条（15）。

7.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的底部设置与桥墩（a）上的桥墩预留钢筋（b）相对应的套筒（16）。

8.如权利要求1所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构，其特征在于，所述盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）的中部设置第一中部预埋钢筋（17）、第二中部预埋钢筋（18）；所述第二中部预埋钢筋（18）呈L形；所述宽缝（5）内还设置第二钢筋笼（20）；

所述第一中部预埋钢筋（17）的端部以及所述第二中部预埋钢筋（18）的垂直段从盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）的内侧伸出；

所述第二钢筋笼（20）靠近窄缝（4）设置，并分别与盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）的第一中部预埋钢筋（17）的端部连接；所述第一中部预埋钢筋（17）的端部浇筑于宽缝（5）内；

所述第二中部预埋钢筋（18）的垂直段的端部与第二钢筋笼（20）连接；所述第二中部预埋钢筋（18）的伸出部分浇筑于窄缝（4）以及宽缝（5）内。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将盖梁预制构件一（1）吊装至桥墩（a）上；

S2，在盖梁预制构件一（1）上安装至少两个光靶（10），并在盖梁预制构件二（2）上安装对应的激光测距仪（11）；

S3，吊装盖梁预制构件二（2）；通过观察激光测距仪（11）的激光束投射在光靶（10）上的位置确认盖梁预制构件二（2）的纵向位置，通过比较两个激光测距仪（11）的读数，确认盖梁预制构件二（2）的横向位置及与盖梁预制构件一（1）的平行度，从而实现盖梁预制构件二（2）纵向与水平方向的快速就位；就位后，逐渐下放盖梁预制构件二（2），下放过程中继续观察激光束投射在光靶（10）上的位置及激光测距仪（11）的度数，确保位置准确；

S4，盖梁预制构件二（2）吊装就位后， 通过条形板（13）将盖梁预制构件一（1）以及盖梁预制构件二（2）上相对设置的埋件（12）连接在一起，形成临时固定结构；拆除光靶（10）及激光测距仪（11）；

S5，在窄缝（4）内浇筑超高性能混凝土；

S6，拆除条形板（13）；

S7，在宽缝（5）内设置第一钢筋笼（6）；所述第一钢筋笼（6）分别与盖梁预制构件一（1）、盖梁预制构件二（2）的上部预埋钢筋（7）的端部连接；

S8，在宽缝（5）内浇筑普通混凝土。

10.如权利要求9所述的高架桥盖梁纵向分片窄缝连接结构的施工方法，其特征在于，S1中，盖梁预制构件一（1）就位前，对桥墩预留钢筋（b）的位置进行微调，使其与盖梁预制构件一（1）底部的套筒（16）对齐；S3中，盖梁预制构件二（2）就位前，对桥墩预留钢筋（b）的位置进行微调，使其与盖梁预制构件二（2）底部的套筒（16）对齐。