CN109826090A - 装配式分片盖梁及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式分片盖梁，包括立柱，所述立柱的下端外表面设置有B片盖梁，所述B片盖梁的上端设置有A片盖梁，所述B片盖梁与A片盖梁之间设置有A片盖梁预留钢筋与B片盖梁预留钢筋，所述A片盖梁预留钢筋设置于A片盖梁的下端外表面。本发明所述的装配式分片盖梁及其连接方法，将大型的盖梁分成独立的多片盖梁，每片盖梁为一完整的盖梁结构，在不需要临时支撑的情况下，可直接实现与立柱的连接，在完成各分片盖梁与立柱的连接后，再实现各片间的连接，大大加快了施工速度，同时采用了纵向连接的形式，很大程度上提高了结构的可靠性，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及装配式分片盖梁技术领域，特别涉及装配式分片盖梁及其连接方法。
背景技术
传统的桥梁施工方式是以现浇为主，现场需要大量的人工进行支架搭设、钢筋绑扎等工作，施工周期长，危险性高且效率低，同时对周围环境和道路交通影响也较大。随着装配式技术的发展，桥梁装配式施工也有了较大的发展。桥梁的装配式施工是将桥梁结构的主要构件在工厂中进行预制，然后运至现场进行吊装拼接。桥梁的装配式施工避免了现场搭设支架，是加快施工速度、减少现场污染、实现低碳化建设的有效手段。目前桥梁上部结构的装配式技术已经比较成熟，对于下部结构的装配式近年来也有大量的研究，尤其对于立柱与承台、立柱与盖梁的连接形式有较多的专利产生，发明了灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接等多种形式。但对于盖梁本身的装配式技术考虑较少，基本采用整体预制的施工方式。但在工程实践中，盖梁的重量经常会比较重，受到运输条件和吊装空间的限制(一般超过250吨时，运输就比较困难)，已经无法采用整体预制的施工方式，必须考虑对盖梁本身进行分段预制，然后至现场进行拼装。
目前已有的分段形式主要集中在横向分段，即沿着盖梁的长度方向分为多段，典型情况的分为3段或2段。将各节段在工厂中进行预制，然后运至现场进行拼装。该种分段方法的施工虽然可以避免了采用满堂支架，但左、右两段拼装段在施工过程无法获得有效支撑，仍然需要设置临时支撑点，待接缝达到设计强度或张拉预应力后，方可拆除临时支撑，仍然会对两侧交通造成影响。因此横向分段方式仍然存在一定的问题此外也有发明者提出采用纵向分片的形式，即沿着盖梁的宽度方向分为多片，每一片可为一个完整的盖梁结构，典型情况分为两片，通常可采用预应力进行干缝连接，即预应力不仅作为了临时连接措施，同时作为了永久的受力措施。此外，盖梁由于厚度方向尺寸较小，再加上预应力的锚固等问题，使预应力的效应难以发挥作用，因此该种连接形式工程不太适用，为此，我们提出装配式分片盖梁及其连接方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种施工问题更加便捷，结构更加可靠的装配式分片盖梁及其连接方法。
本发明的目的采用如下技术方案实现：本发明的一种装配式分片盖梁，包括立柱，所述立柱的下端外表面设置有B片盖梁，所述B片盖梁的上端设置有A片盖梁，所述B片盖梁与A片盖梁之间设置有A片盖梁预留钢筋与B片盖梁预留钢筋，所述A片盖梁预留钢筋设置于A片盖梁的下端外表面，所述B片盖梁预留钢筋设置于B片盖梁的上端外表面，所述A片盖梁预留钢筋与B片盖梁预留钢筋之间设置有高性能混凝土或超高性能混凝土接头。
本发明的上述装配式分片盖梁的连接方法，包括如下步骤：
(S1)采用纵向分片的分段形式，每片保证为一完成的盖梁结构；
(S2)每片盖梁预留接头槽口，槽口内盖梁上下缘纵向受力钢筋预留U型接头；
(S3)槽口可为矩形等多种形式，为避免角点处应力集中，可为梯形或倒梯形；
(S4)除与立柱(2)连接部位外，其余均可设置有槽口，可将槽口连通为接缝；
(S5)槽口U型钢筋相互交叉搭接，槽口浇筑高性能混凝土材料，实现两分片盖梁的连接。
进一步地，在步骤(S5)中，所述的高性能混凝土材料为高性能混凝土材料或超高性能混凝土材料。
本发明的有益效果：
本发明的装配式分片盖梁及其连接方法，将大型的盖梁分成独立的多片盖梁，每片盖梁为一完整的盖梁结构，在不需要临时支撑的情况下，可直接实现与立柱的连接，在完成各分片盖梁与立柱的连接后，再实现各片间的连接，大大加快了施工速度，同时采用了纵向连接的形式，很大程度上提高了结构的可靠性(盖梁以横向受力为主)，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为盖梁的现浇施工方法的结构示意图；
图2为本实施例中第一种分片盖梁示意图；
图3为本实施例中第二种分片盖梁示意图；
图4为本实施例中第一种拼装后示意图；
图5为本实施例中第二种拼装后示意图。
图中：1A片盖梁、2立柱、3B片盖梁、4A片盖梁预留钢筋、5B片盖梁预留钢筋、6高性能混凝土接头或超高性能混凝土接头。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
实施例1
如图1至图5所示，本发明的装配式分片盖梁，包括立柱2，立柱2的下端外表面设置有B片盖梁3，B片盖梁3的上端设置有A片盖梁1，B片盖梁3与A片盖梁1之间设置有A片盖梁预留钢筋4与B片盖梁预留钢筋5，A片盖梁预留钢筋4设置于A片盖梁1的下端外表面，B片盖梁预留钢筋5设置于B片盖梁3的上端外表面，A片盖梁预留钢筋4与B片盖梁预留钢筋5之间设置有高性能混凝土或超高性能混凝土接头6。
本发明的装配式分片盖梁的连接方法，包括如下步骤：
(S1)采用纵向分片的分段形式，每片保证为一完成的盖梁结构；
(S2)每片盖梁预留接头槽口，槽口内盖梁上下缘纵向受力钢筋预留U型接头；
(S3)槽口可为矩形等多种形式，为避免角点处应力集中，可为梯形或倒梯形；
(S4)除与立柱2连接部位外，其余均可设置有槽口，可将槽口连通为接缝；
(S5)槽口U型钢筋相互交叉搭接，槽口浇筑高性能混凝土材料，实现两分片盖梁的连接。所述的高性能混凝土材料为高性能混凝土材料或超高性能混凝土材料。
本实施例的运行原理简单，整个结构由A片盖梁1、立柱2、B片盖梁3、A片盖梁预留钢筋4、B片盖梁预留钢筋5、高性能混凝土或超高性能混凝土接头6组成，工厂预制分片盖梁，预留槽口(槽口就是剖面线的位置，后期被高性能混凝土或超高性能混凝土接头6填满的空间)及槽口A片盖梁预留钢筋4与B片盖梁预留钢筋5；盖梁与立柱2的连接可采用灌浆套筒等连接形式，盖梁中预留与立柱2连接的连接件；将A片盖梁1运至现场A片盖梁1起吊，将A片盖梁1拼装至立柱2之上，完成了该A片盖梁1与立柱2的连接；吊装B片盖梁3，同样方法实现B片盖梁3与立柱2的连接；采用高性能混凝土或超高性能混凝土接头6浇筑槽口实现盖梁的连接；进行上部结构的施工，较为实用。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种装配式分片盖梁，包括立柱(2)，其特征在于：所述立柱(2)的下端外表面设置有B片盖梁(3)，所述B片盖梁(3)的上端设置有A片盖梁(1)，所述B片盖梁(3)与A片盖梁(1)之间设置有A片盖梁预留钢筋(4)与B片盖梁预留钢筋(5)，所述A片盖梁预留钢筋(4)设置于A片盖梁(1)的下端外表面，所述B片盖梁预留钢筋(5)设置于B片盖梁(3)的上端外表面，所述A片盖梁预留钢筋(4)与B片盖梁预留钢筋(5)之间设置有高性能混凝土或超高性能混凝土接头(6)。
2.权利要求1所述的装配式分片盖梁的连接方法，其特征在于包括如下步骤：
(S1)采用纵向分片的分段形式，每片保证为一完成的盖梁结构；
(S2)每片盖梁预留接头槽口，槽口内盖梁上下缘纵向受力钢筋预留U型接头；
(S3)槽口可为矩形等多种形式，为避免角点处应力集中，可为梯形或倒梯形；
(S4)除与立柱(2)连接部位外，其余均可设置有槽口，可将槽口连通为接缝；
(S5)槽口U型钢筋相互交叉搭接，槽口浇筑高性能混凝土材料，实现两分片盖梁的连接。
3.根据权利要求2所述的装配式分片盖梁的连接方法，其特征在于：在步骤(S5)中，所述的高性能混凝土材料为高性能混凝土材料或超高性能混凝土材料。
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