CN116694409A - 一种铆钉电触头专用清洗液及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铆钉电触头专用清洗液及其使用方法，清洗液各原料在每升水中的含量为:硫酸40‑60g、双氧水40‑60g；抛光磨料在每升水中的含量为：圆形锆珠400‑600g、抛光剂5‑25ml。本发明与现有技术相比，具有降低了该类型铆钉电触头在投产使用时的表面膜电阻与收缩电阻的优点。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉电触头的表面处理领域，具体是指通过表面处理降低铆钉电触头接触电阻的专用清洗液及其使用方法。
背景技术
铆钉电触头的工作原理是它在开关电器中受压力作用而产生导通、分断电流的功能，因此广泛应用于各类低压电器的开关元件当中。
银氧化锡铆钉电触头是第二相颗粒弥散分布于银基体中的金属基复合材料，同时也是无毒无害、环境友好型电触头材料。
在实际应用中，接触电阻对电器的影响较大，它是影响接触材料的电寿命和可靠性的主要因素。铆钉电触头的接触电阻是由收缩电阻和膜电阻产生，而表面处理工艺影响铆钉电触头的粗糙度和收缩电阻，清洗液影响表面的异物状态和膜电阻，所以表面处理工艺与清洗液影响了铆钉电触头的接触电阻。目前主要的处理工艺为常规抛光清洗，经研究分析发现更改抛光工艺以及清洗液后，在对后面的焊接加工性能与原工艺相当的基础上，降低了铆钉电触头接触电阻。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种铆钉电触头专用清洗液及其使用方法。
作为本发明的第一个方面，其所采取的技术方案如下：
一种铆钉电触头的专用清洗液，包括有
硫酸 40-60g/L；
双氧水 40-60g/L；
以纯水为清洗液溶剂。
作为本发明的第二个方面是提供一种铆钉电触头专用清洗液的使用方法，该方法用于降低铆钉电触头的收缩电阻与表面膜电阻；
所述的铆钉触头为AgSnO2材料；
其包括以下步骤：先将铆钉电触头放入抛光机器中用专用抛光磨料抛光后，再将其倒入配置好的专用清洗液中，搅动浸泡后取出铆钉电触头，然后用纯水漂洗；
所述的专用抛光磨料包括以下组分：
圆形锆珠 400-600g/L；
抛光剂 5-25ml/L；
以纯水为抛光液；
所述的专用清洗液包括以下组分：
硫酸 40-60g/L；
双氧水 0-60g/L；
以纯水为清洗液溶剂。
具体的，所述抛光的时间为20分钟。
具体的，所述搅动浸泡的时间为30秒。
本发明的有益效果如下：铆钉电触头的专用抛光磨料在由圆形锆珠、抛光剂与水混合而成的抛光液中，抛光剂可以改善抛光时的润滑性，圆形锆珠可以改善银氧化锡合金铆钉在抛光后的表面粗糙度，增加接触面积，进而减小接触电阻的收缩电阻；银氧化锡合金铆钉电触头的专用清洗液在由硫酸与双氧水以及纯水混合而成的清洗液中，硫酸与双氧水的等比例化学混合作用，可以实现短时间快速去除由于污染而覆盖在铆钉工作面上一层导电性很差的物质，增加铆钉工作面的光洁度，同时达到减小接触电阻表面膜电阻的目的，通过抛光工艺与清洗工艺的混合作用，刚好解决了组成接触电阻的两个部分：收缩电阻与表面膜电阻。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为本发明实施例1的铆钉电触头电解钝化前后的金相图，图1中（a）为测试前，（b）为测试后。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
本实施例采用最佳的配比为（V/V）:
圆形锆珠 500g/L
抛光剂 15ml/L
纯水 1L
将抛光好的产品添加入下面专用清洗液中；
硫酸 50g/L
双氧水 50g/L
纯水 1L
制备时将专用的抛光磨料与抛光液在抛光机中混合，将1kg的铆钉电触头完全倒进抛光容器内，经过20分钟后取出。清洗后，再将1kg的铆钉电触头完全浸泡入所述的专用清洗液，清洗30s后取出铆钉电触头，然后用纯水漂洗转至下道工序。
实施例2：
本实施例采用最低的配比为（V/V）:
圆形锆珠 400g/L
抛光剂 12ml/L
纯水 1L
将抛光好的产品添加入下面专用清洗液中；
硫酸 40g/L
双氧水 40g/L
纯水 1L
制备时将专用的抛光磨料与抛光液在抛光机中混合，将1kg的铆钉电触头完全倒进抛光容器内，经过20分钟后取出。清洗后，再将1kg的铆钉电触头完全浸泡入所述的专用清洗液，清洗30s后取出铆钉电触头，然后用纯水漂洗转至下道工序。
实施例3：
本实施例采用最高的配比为（V/V）:
圆形锆珠 600g/L
抛光剂 18ml/L
纯水 1L
将抛光好的产品添加入下面专用清洗液中；
硫酸 60g/L
双氧水 60g/L
纯水 1L
制备时将专用的抛光磨料与抛光液在抛光机中混合，将1kg的铆钉电触头完全倒进抛光容器内，经过20分钟后取出。清洗后，再将1kg的铆钉电触头完全浸泡入所述的专用清洗液，清洗30s后取出铆钉电触头，然后用纯水漂洗转至下道工序。
试验例
1、如图1所示，本发明上述实施例1的铆钉电触头电解钝化前后的情况对比图，可见：表面处理前如图1(a)所示，材料表面粗糙，颜色暗淡。表面处理后如图1(b)所示，材料表面光滑，颜色光亮。这是由于在表面处理时，铆钉电触头表面的突出部分被打磨，借助清洗剂形成一个光亮的表面。该表面处理所用的仪器是抛光专用仪器，并将清洗剂与磨料放入仪器中，达到润滑光亮降低膜电阻与收缩电阻的目的。
2、接触电阻情况对比：
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种铆钉电触头专用清洗液，其特征在于，包括有
硫酸 40-60g/L；
双氧水 40-60g/L；
以纯水为清洗液溶剂。
2.一种权利要求1所述铆钉电触头专用清洗液的使用方法，其特征在于，该方法用于降低铆钉电触头的收缩电阻与表面膜电阻；
所述的铆钉触头为AgSnO2材料；
其包括以下步骤：先将铆钉电触头放入抛光机器中用专用抛光磨料抛光后，再将其倒入配置好的专用清洗液中，搅动浸泡后取出铆钉电触头，然后用纯水漂洗；
所述的专用抛光磨料包括以下组分：
圆形锆珠 400-600g/L；
抛光剂 5-25ml/L；
以纯水为抛光液；
所述的专用清洗液包括以下组分：
硫酸 40-60g/L；
双氧水 0-60g/L；
以纯水为清洗液溶剂。
3.根据权利要求2所述的铆钉电触头专用清洗液的使用方法，其特征在于，所述抛光的时间为20分钟。
4.根据权利要求2所述的铆钉电触头专用清洗液的使用方法，其特征在于，所述搅动浸泡的时间为30秒。
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