CN116692081A - 一种定量分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打包设备领域，具体公开了一种定量分装装置，包括：机架、面粉罐、定量组件和填平组件，所述机架底部设有称重单元，所述面粉罐固定连接在所述机架上部，所述定量组件包括第一筒体和第一开关，所述第一开关设在所述第一筒体上部，所述第一筒体底部设有第二开关，所述填平组件包括第二筒体和第一球体，所述第二筒体设在所述第一筒体下方，所述第二筒体的顶端呈截锥状，所述第一球体转动配合在所述第二筒体内部，所述第一球体内设有第一通道，所述面粉罐上设有控制杆，所述控制杆底部设有转动控制单元；本发明的定量分装装置通过第二筒体向下移动压平面粉形成的凸起，面粉从第二筒体的斜面滑落可填平凸起底部的空隙。

Description

一种定量分装装置

技术领域

本发明涉及打包设备技术领域，具体涉及一种定量分装装置。

背景技术

面粉也称小麦粉，是由小麦经磨制加工后的粉状物，是常见的食品原料之一，也是中国北方大部分地区的主食原料之一。

散装面粉难以定量且不方便运输，通常需要将面粉定量包装。

中国专利文件CN113306753B公开了一种散装面粉定量分装设备，该定量分装设备通过电动转轴转动带动限流座转动，从而带动搅拌桨转动，使得搅拌桨能对面粉搅拌，能将面粉推送到小孔中，并能掉落到定量机构中，达到搅拌的效果，从而实现了减轻人工工作强度，但是这种定量分装设备在定量分装时面粉自倾倒机构落入面粉袋内，面粉在落入面粉袋的过程中会在面粉下落位置堆积形成锥形凸起，影响后期封口。

发明内容

本发明提供一种定量分装装置，旨在解决相关技术中面粉灌入面粉袋之后形成锥形凸起，影响后期封口的问题。

本发明的定量分装装置，包括：机架、面粉罐、定量组件和填平组件；

所述机架底部设有称重单元；

所述面粉罐固定连接在所述机架上部，所述面粉罐顶部设有进料口，底部设有出料口；

所述定量组件包括第一筒体、第一开关和第二开关，所述第一筒体设在所述出料口下方，且与所述出料口连通，所述面粉罐上设有第一驱动件，所述第一驱动件底部具有推杆，所述推杆的底端与所述第一筒体连接，所述第一驱动件用于驱动所述第一筒体上下移动，所述第一开关设在所述第一筒体上部，所述第一筒体底部设有所述第二开关；

所述填平组件包括第二筒体和第一球体，所述第二筒体设在所述第一筒体下方，所述第二筒体通过连杆与所述第一筒体连接，所述第二筒体的顶端呈截锥状，所述第一球体转动配合在所述第二筒体内部，所述第一球体内设有第一通道，所述面粉罐上设有控制杆，所述控制杆底部设有转动控制单元。

优选的，所述第一开关包括第一挡板和第二挡板，所述面粉罐出料口的侧壁底端设有对称分布的第一槽和第二槽，所述第一挡板和所述第二挡板分别滑移配合在所述第一槽和所述第二槽内。

优选的，所述第一开关还包括第一斜导柱、第二斜导柱和第一磁体，所述第一磁体固定连接在所述第一筒体的顶端，所述面粉罐出料口的底端由磁性材料构成，所述第一磁体可与所述面粉罐出料口止抵，所述第一挡板和所述第二挡板的外端均固定连接有滑块，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱分别位于所述第一挡板和所述第二挡板的下方，且分别通过连杆与所述第一筒体固定连接，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱的顶端均向内倾斜，所述第一挡板的滑块上设有第一孔，所述第二挡板的滑块上设有第二孔，所述第一孔和所述第二孔的顶端均向内倾斜，所述第一斜导柱和所述第二斜导柱分别与所述第一孔和所述第二孔滑移配合。

优选的，所述机架上设有打散组件，所述打散组件包括驱动杆、第一杆和固定环，所述驱动杆的顶端转动配合在所述机架顶端，所述驱动杆向下延伸，且至少部分位于所述面粉罐内，所述第一杆有多个，且沿着周向间隔分布在所述驱动杆上，多个所述第一杆位于面粉罐内且呈放射状分布，每个所述第一杆的一端与所述驱动杆连接，另一端与所述固定环连接，所述机架顶部设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动杆转动。

优选的，所述第二开关包括开关外壳、转盘和开关片，所述开关外壳固定连接在所述第一筒体底端，所述开关外壳内部中空，其顶端和底端中心分别设有对称分布的通孔，所述开关外壳的顶面上还设有多个沿周向间隔分布的滑槽，所述转盘转动配合在所述开关外壳内部，所述转盘上设有与所述开关外壳对应的通孔，所述转盘顶面上设有呈正多边形的环槽，所述开关片有多个，且平均间隔分布在所述环槽内，所述开关片与所述环槽滑动配合，每个所述开关片上均设有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动配合，所述第一筒体外侧设有第三驱动件，所述第三驱动件与所述转盘连接，所述第三驱动件用于驱动所述转盘转动，从而带动所述开关片沿所述环槽移动。

优选的，所述驱动杆的底端延伸至所述第一筒体内，所述驱动杆底端设有多个间隔分布的第二杆，多个所述第二杆沿着周向间隔分布在所述驱动杆上，并形成第二杆组，多组所述第二杆组沿着所述第二杆的轴向间隔分布。

优选的，所述转动控制单元包括转动轴和L型块，所述控制杆的底端设有沿上下方向延伸的第三槽，所述第三槽内设有限位板，所述限位板的一端与所述第三槽的侧壁固定连接，其另一端与所述第三槽的另一侧壁之间具有间隙，所述转动轴的一端穿过所述第二筒体并与所述第一球体固定连接，所述转动轴的另一端设有L型块，所述L型块可与所述限位板止抵。

优选的，所述称重单元包括承重板、弹性件和压力传感器，所述压力传感器固定连接在所述机架底部，所述承重板位于所述压力传感器上方，所述承重板与所述压力传感器之间通过所述弹性件连接。

优选的，所述第二筒体的侧壁上设有凸缘，所述凸缘的顶面是斜面，且所述凸缘顶端与所述第二筒体的斜面端平齐。

优选的，所述面粉罐底面呈漏斗状。

有益效果：

根据本发明的定量分装装置，面粉袋放置在称重单元上，第一开关与第二开关打开，面粉从面粉罐底部的出料口落下，经过第一筒体和第一通道后落入面粉袋内。当面粉袋内的面粉即将达到定装标准时，第二开关关闭，面粉落入第一筒体内，当第一筒体内的面粉达到标准时，第一筒体下落，第二筒体与第一筒体同步下落，第二筒体的底部可将面粉袋内因面粉堆积而形成的锥尖压平。转动控制单元控制第一球体转动，使得第一通道闭合，此时打开第二开关，第一筒体内的面粉沿着第二筒体的斜面端落入面粉袋内，从而对面粉袋内因面粉堆积而形成的锥尖的底部进行补充，避免面粉堆积而形成的锥尖影响后期封口，同时还可以实现精确定量。

附图说明

图1是本发明实施例的定量分装装置结构示意图。

图2是本发明实施例的称重单元内部结构示意图。

图3是本发明实施例的面粉罐结构示意图。

图4是本发明实施例的定量分装装置局部结构示意图。

图5是本发明实施例的第一开关打开示意图。

图6是本发明实施例的第一开关闭合示意图。

图7是本发明实施例的第二开关闭合示意图。

图8是本发明实施例的第二开关打开示意图。

图9是本发明实施例的第二开关内部结构示意图。

图10是本发明实施例的转盘结构示意图。

图11是本发明实施例的填平组件结构示意图。

图12是本发明实施例的转动控制单元结构示意图。

图13是本发明实施例的打散组件结构示意图。

图14是图13中A处放大图。

附图标记：

1、机架；2、面粉罐；21、进料口；22、出料口；3、第一筒体；4、第二筒体；41、第一球体；42、第一通道；51、第一挡板；52、第二挡板；53、第一斜导柱；54、第二斜导柱；55、第一磁体；56、滑块；57、第一孔；58、第二孔；6、第二开关；61、开关外壳；62、转盘；63、开关片；64、环槽；65、滑杆；66、第三驱动件；67、滑槽；68、拨板；71、驱动杆；72、第一杆；73、固定环；74、第二杆；75、第二驱动件；8、控制杆；81、第三槽；82、限位板；91、转动轴；92、L型块；10、称重单元；101、承重板；102、弹性件；103、压力传感器；11、第一驱动件；12、推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的定量分装装置，包括：机架1、面粉罐2、定量组件和填平组件。

如图1和图2所示，机架1底部设有称重单元10，称重单元10包括承重板101、弹性件102和压力传感器103。压力传感器103固定连接在机架1底部，承重板101设在压力传感器103上方，且与压力传感器103间隔分布。弹性件102有多个，分别间隔分布在承重板101底部，弹性件102是弹簧，其一端与承重板101固定连接，另一端与压力传感器103固定连接。

如图1和图3所示，面粉罐2固定连接在机架1上部，面粉罐2的顶部设有进料口21，面粉罐2底部呈漏斗状，且面粉罐2的最底端设有出料口22，出料口22是圆筒状结构。面粉罐2底部呈漏斗状方便面粉下落，防止面粉堆积在面粉罐2内导致面粉结块。

如图4所示，定量组件包括第一筒体3、第一开关和第二开关6。第一筒体3位于出料口22下方，面粉罐2上设有第一驱动件11，第一驱动件11是液压缸，第一驱动件11底部具有推杆12，推杆12的底端与第一筒体3固定连接，第一驱动件11可以驱动第一筒体3沿上下方向移动。

如图4至图6所示，第一开关包括第一挡板51、第二挡板52、第一斜导柱53、第二斜导柱54和第一磁体55。第一磁体55有多个，且沿着周向平均间隔分布在第一筒体3的侧壁顶端，第一磁体55的底端与第一筒体3固定连接，其顶端向上延伸，出料口22的底端由磁性材料构成，第一磁体55的顶端可通过磁力吸附在出料口22的底端。出料口22的侧壁底部设有对称分布的第一槽和第二槽，第一槽滑移配合有第一挡板51，第二槽内滑移配合有第二挡板52，第一挡板51和第二挡板52的外端均固定连接有滑块56。第一斜导柱53设在第一挡板51的正下方，且通过连杆与第一筒体3固定连接，第一斜导柱53的顶端向内倾斜，第一斜导柱53的底端与连杆固定连接。第二斜导柱54设在第二挡板52的正下方，且通过连杆与第一筒体3固定连接，第一斜导柱53与第二斜导柱54对称分布。第一挡板51外端的滑块56上设有第一孔57，第二挡板52外端的滑块56上设有第二孔58，第一孔57倾斜分布，且与第一斜导柱53的倾斜角度相同，第二孔58倾斜分布，且与第二斜导柱54的倾斜角度相同。

当第一筒体3向上移动时，第一斜导柱53和第二斜导柱54与第一筒体3同步向上移动并分别伸入第一孔57和第二孔58内，第一斜导柱53可与第一孔57滑移配合，第二斜导柱54可与第二孔58滑移配合，在第一筒体3向上移动的过程中，第一斜导柱53和第二斜导柱54分别沿着第一孔57和第二孔58移动，并推动第一挡板51和第二挡板52相向移动，从而关闭出料口22。相应的，当第一筒体3向下移动时，第一斜导柱53和第二斜导柱54可以推动第一挡板51和第二挡板52背向移动，从而打开出料口22。

如图4、图7至图10所示，第一筒体3底部还设有第二开关6，第二开关6包括开关外壳61、转盘62和开关片63。开关外壳61呈环状，其内部中空，顶部和底部分别设有对称分布的通孔，开关外壳61固定连接在第一筒体3的内壁底部。转盘62转动配合在开关外壳61内，转盘62中心具有与开关外壳61对应的通孔，转盘62的顶面上设有呈正六边形的环槽64，开关片63有六个，分别沿着周向平均间隔分布在环槽64的棱边上，开关片63的一端具有向下延伸的凸起，开关片63通过凸起滑移配合在环槽64内，开关片63的另一端呈锥形。开关片63的顶部设有滑杆65，开关外壳61顶部设有多个沿周向间隔分布的滑槽67，滑杆65滑移配合在滑槽67内。第一筒体3外侧壁上设有第三驱动件66，第三驱动件66是液压缸，开关外壳61侧壁上具有开口，转盘62的侧壁延伸出拨板68，拨板68的外端与第三驱动件66连接，第三驱动件66驱动拨板68移动，从而驱动转盘62相对开关外壳61转动。

当开关片63外端的凸起位于环槽64六边形棱边的中点时，开关片63上的滑杆65位于滑槽67的内端，此时沿周向分布的多个开关片63的侧壁互相止抵，从而实现闭合转盘62的通孔。第三驱动件66驱动转盘62顺时针转动，使得开关外端的凸起沿着环槽64移动至六边形的棱角处，此时滑杆65沿着滑槽67移动至滑槽67的外端，每个开关片63均沿着顺时针方向旋转，使得转盘62的通孔完全打开。第二开关6的开口大小可通过转动转盘62控制，可以防止大颗粒面粉结块落入面粉袋中。

如图4、图11、图12所示，填平组件包括第二筒体4和第一球体41，第二筒体4设在第一筒体3下方，且与第一筒体3同轴分布，第二筒体4的顶端呈截锥状，第二筒体4与第一筒体3间隔分布，使得第二筒体4的顶端与第一筒体3的底端之间形成倾斜分布的第二通道。第二筒体4与第一筒体3之间通过连杆与第一筒体3固定连接。第一球体41滑移配合在第二筒体4内部，第一球体41内设有贯通第一球体41的第一通道42。面粉罐2上设有控制杆8，控制杆8的顶端与面粉罐2固定连接，其底端设有沿上下方向延伸的第三槽81，第三槽81的中心处设有限位板82，第三槽81内设有转动控制单元。转动控制单元包括转动轴91和L型块92，转动轴91的一端与第一球体41固定连接，L型块92固定连接在转动轴91的另一端，且L型块92滑移配合在第三槽81内。

当第一筒体3向下移动时，转动轴91和第二筒体4与第一筒体3同步向下移动，使得转动轴91沿着第三槽81向下移动，L型块92在第三槽81内移动。当L型块92与限位板82顶端止抵时，在重力的作用下L型块92会顺时针旋转90度，使得L型块92和转动轴91可以越过限位板82并继续向下移动，从而带动第一球体41转动90度，从而关闭第一通道42。当第一筒体3向上移动时，L型块92向上移动，当L型块92与限位板82的底端止抵时，L型块92逆时针转动90度，并带动第一球体41同步转动，此时第一通道42可以与第一筒体3连通。

第二筒体4的侧壁上还设有凸缘，凸缘的顶面是斜面，且凸缘的顶端与第二筒体4顶部的斜面端平齐。当面粉沿着第二筒体4的斜面端滑落时，凸缘可以防止面粉沿着第二筒体4侧壁滑落，保证第二筒体4侧壁的清洁，防止面粉附着在第二筒体4的侧壁上。

如图1、图13和图14所示，机架1上还设有打散组件，打散组件包括驱动杆71、第一杆72和固定环73。驱动杆71的顶端与机架1转动配合，机架1顶端设有第二驱动件75，第二驱动件75是电机，驱动杆71的顶端与电机连接，第二驱动件75可以驱动驱动杆71转动。多个第一杆72位于面粉罐2内，且沿着周向平均间隔分布在驱动杆71的侧壁上，每个第一杆72均倾斜分布，第一杆72的底端与驱动杆71固定连接，其顶端连接固定环73，第一杆72与固定环73形成锥形的框架结构，驱动杆71转动时，可带动框架结构同步转动，从而将面粉罐2内因受潮或挤压而结块的大颗粒面粉块打散。

驱动杆71的底部向下延伸并伸出面粉罐2的出料口22。第一挡板51和第二挡板52上设有对称分布的半圆槽，第一挡板51与第二挡板52止抵时，两个半圆槽可以形成圆孔，驱动杆71配合在圆孔内。驱动杆71的底端设有多个第二杆74，多个第二杆74沿驱动杆71的周向平均间隔分布，形成第二杆组，多个第二杆组沿着驱动杆71的轴向平均间隔分布，驱动杆71转动同样可以带动第二杆74转动，当面粉落至第一筒体3处时，第二杆74可以将面粉罐2中的小颗粒面粉块打散，实现对面粉进一步打散。

根据本发明实施例的定量分装装置，面粉袋放在承重板101上，此时第一筒体3的顶端与出料口22止抵，第一挡板51与第二挡板52分离、第二开关6打开，面粉罐2内的面粉可以通过出料口22下落至第一筒体3内，再由第一筒体3进入第一通道42，从第一通道42的底端滑落至面粉袋内，压力传感器103可以读取面粉袋的压力数据。在面粉下落的过程中驱动杆71转动，使得第一杆72与第二杆74同步转动，可以打散面粉中混杂的面粉块。随着面粉袋内的面粉逐渐增多，弹性件102逐渐收缩，当面粉袋内的面粉即将达到标准时，在第三驱动件66的驱动下，第二开关6关闭，面粉罐2内的面粉聚集在第一筒体3内，当第一筒体3内的聚集的面粉达到预设标准时，第一筒体3所受的重力大于第一磁体55的磁力，从而使第一筒体3下落，第一斜导柱53与第二斜导柱54与第一筒体3同步下落，第一斜导柱53和第二斜导柱54推动第一挡板51和第二挡板52相向移动，并使第一开关关闭，第一筒体3与第二筒体4同步落入面粉袋内，在下落的同时转动控制单元控制第一球体41转动，使得第一通道42关闭。第二筒体4落入面粉袋后，可将面粉袋中因面粉堆积而形成的锥尖压平，然后驱动第三驱动件66打开第二开关6，第一筒体3内的面粉沿着第二筒体4顶部的斜面端形成的第二通道滑落至面粉袋内，并对面粉袋中面粉形成的锥尖底部进行补充。第一筒体3内的面粉排空后，此时面粉袋内的面粉即为标准定装所要求的面粉。通过第一驱动件11驱动第一筒体3向上移动，恢复初始位置并进行下一个定装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定量分装装置，包括：

机架（1），所述机架（1）底部设有称重单元（10）；

面粉罐（2），所述面粉罐（2）固定连接在所述机架（1）上部，所述面粉罐（2）顶部设有进料口（21），底部设有出料口（22）；

定量组件，所述定量组件包括第一筒体（3）、第一开关和第二开关（6），所述第一筒体（3）设在所述出料口（22）下方，且与所述出料口（22）连通，所述面粉罐（2）上设有第一驱动件（11），所述第一驱动件（11）底部具有推杆（12），所述推杆（12）的底端与所述第一筒体（3）连接，所述第一驱动件（11）用于驱动所述第一筒体（3）上下移动，所述第一开关设在所述第一筒体（3）上部，所述第一筒体（3）底部设有所述第二开关（6）；

其特征在于，还设有填平组件，所述填平组件包括第二筒体（4）和第一球体（41），所述第二筒体（4）设在所述第一筒体（3）下方，所述第二筒体（4）通过连杆与所述第一筒体（3）连接，所述第二筒体（4）的顶端呈截锥状，所述第一球体（41）转动配合在所述第二筒体（4）内部，所述第一球体（41）内设有第一通道（42），所述面粉罐（2）上设有控制杆（8），所述控制杆（8）底部设有转动控制单元。

2.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述第一开关包括第一挡板（51）和第二挡板（52），所述面粉罐（2）出料口（22）的侧壁底端设有对称分布的第一槽和第二槽，所述第一挡板（51）和所述第二挡板（52）分别滑移配合在所述第一槽和所述第二槽内。

3.根据权利要求2所述的定量分装装置，其特征在于，所述第一开关还包括第一斜导柱（53）、第二斜导柱（54）和第一磁体（55），所述第一磁体（55）固定连接在所述第一筒体（3）的顶端，所述面粉罐（2）出料口（22）的底端由磁性材料构成，所述第一磁体（55）可与所述面粉罐（2）出料口（22）止抵，所述第一挡板（51）和所述第二挡板（52）的外端均固定连接有滑块（56），所述第一斜导柱（53）和所述第二斜导柱（54）分别位于所述第一挡板（51）和所述第二挡板（52）的下方，且分别通过连杆与所述第一筒体（3）固定连接，所述第一斜导柱（53）和所述第二斜导柱（54）的顶端均向内倾斜，所述第一挡板（51）的滑块（56）上设有第一孔（57），所述第二挡板（52）的滑块（56）上设有第二孔（58），所述第一孔（57）和所述第二孔（58）的顶端均向内倾斜，所述第一斜导柱（53）和所述第二斜导柱（54）分别与所述第一孔（57）和所述第二孔（58）滑移配合。

4.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述机架（1）上设有打散组件，所述打散组件包括驱动杆（71）、第一杆（72）和固定环（73），所述驱动杆（71）的顶端转动配合在所述机架（1）顶端，所述驱动杆（71）向下延伸，且至少部分位于所述面粉罐（2）内，所述第一杆（72）有多个，且沿着周向间隔分布在所述驱动杆（71）上，多个所述第一杆（72）位于面粉罐（2）内且呈放射状分布，每个所述第一杆（72）的一端与所述驱动杆（71）连接，另一端与所述固定环（73）连接，所述机架（1）顶部设有第二驱动件（75），所述第二驱动件（75）用于驱动所述驱动杆（71）转动。

5.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述第二开关（6）包括开关外壳（61）、转盘（62）和开关片（63），所述开关外壳（61）固定连接在所述第一筒体（3）底端，所述开关外壳（61）内部中空，其顶端和底端中心分别设有对称分布的通孔，所述开关外壳（61）的顶面上还设有多个沿周向间隔分布的滑槽（67），所述转盘（62）转动配合在所述开关外壳（61）内部，所述转盘（62）上设有与所述开关外壳（61）对应的通孔，所述转盘（62）顶面上设有呈正多边形的环槽（64），所述开关片（63）有多个，且平均间隔分布在所述环槽（64）内，所述开关片（63）与所述环槽（64）滑动配合，每个所述开关片（63）上均设有滑杆（65），所述滑杆（65）与所述滑槽（67）滑动配合，所述第一筒体（3）外侧设有第三驱动件（66），所述第三驱动件（66）与所述转盘（62）连接，所述第三驱动件（66）用于驱动所述转盘（62）转动，从而带动所述开关片（63）沿所述环槽（64）移动。

6.根据权利要求4所述的定量分装装置，其特征在于，所述驱动杆（71）的底端延伸至所述第一筒体（3）内，所述驱动杆（71）底端设有多个间隔分布的第二杆（74），多个所述第二杆（74）沿着周向间隔分布在所述驱动杆（71）上，并形成第二杆组，多组所述第二杆组沿着所述第二杆（74）的轴向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述转动控制单元包括转动轴（91）和L型块（92），所述控制杆（8）的底端设有沿上下方向延伸的第三槽（81），所述第三槽（81）内设有限位板（82），所述限位板（82）的一端与所述第三槽（81）的侧壁固定连接，其另一端与所述第三槽（81）的另一侧壁之间具有间隙，所述转动轴（91）的一端穿过所述第二筒体（4）并与所述第一球体（41）固定连接，所述转动轴（91）的另一端设有L型块（92），所述L型块（92）可与所述限位板（82）止抵。

8.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述称重单元（10）包括承重板（101）、弹性件（102）和压力传感器（103），所述压力传感器（103）固定连接在所述机架（1）底部，所述承重板（101）位于所述压力传感器（103）上方，所述承重板（101）与所述压力传感器（103）之间通过所述弹性件（102）连接。

9.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述第二筒体（4）的侧壁上设有凸缘，所述凸缘的顶面是斜面，且所述凸缘顶端与所述第二筒体（4）的斜面端平齐。

10.根据权利要求1所述的定量分装装置，其特征在于，所述面粉罐（2）底面呈漏斗状。