CN214165357U

CN214165357U - 一种新型称重式粉剂包装机

Info

Publication number: CN214165357U
Application number: CN202022382215.8U
Authority: CN
Inventors: 张勇
Original assignee: Zhengzhou Yongte Machinery Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yongte Machinery Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种新型称重式粉剂包装机，包括底座和称重台，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有称重台，所述称重台上方设置有储料斗，所述储料斗上方设置有驱动装置，所述储料斗下单连接有出料管，所述出料管一侧设置有控制箱，所述控制箱表面设置有数显屏，所述支撑架内侧设置有支撑板，所述支撑板上方设置有支撑脚，所述支撑脚上方设置有弹簧，所述弹簧上端设置有压板，所述压板表面设置有重量传感器；本实用新型具有称量精准、自动化程度高、便于控制落料、减少人工成本、提高包装效率、方便使用的优点。

Description

一种新型称重式粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型称重式粉剂包装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，粉剂灌装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制, 具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，与物料接触部位均采用不锈钢制作，清洗方便，防止交叉污染基本内容，适用于粉状、为粉状物料的定量包装；

目前在对粉剂物料进行定量包装过程中，需要对粉剂灌装的重量进行监控，在现有装置中，需要两名至三名工人分工合作，一名人工单独在一旁配置一台电子秤进行称量，造成劳动强度大，工作效率低的问题，称量装置结构较为单一，测量物料重量有所误差，同时一般的重量传感器在称重时，若超过了最大负载，重量传感器的受力弹簧会进一步发生变形，直到损坏，大大降低了其使用寿命，为此，我们提出一种新型称重式粉剂包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有称量精准、自动化程度高、便于控制落料、减少人工成本、提高包装效率、方便使用的一种新型称重式粉剂包装机，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型称重式粉剂包装机，包括底座和称重台，其特征在于：所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有称重台，所述称重台上方设置有储料斗，所述储料斗上方设置有驱动装置，所述储料斗下单连接有出料管，所述出料管一侧设置有控制箱，所述控制箱表面设置有数显屏；

所述支撑架内侧设置有支撑板，所述支撑板上方设置有支撑脚，所述支撑脚上方设置有弹簧，所述弹簧上端设置有压板，所述压板表面设置有重量传感器。

本实用新型进一步设置为：所述底座一侧设置有脚踏阀，所述脚踏阀通过线缆与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，通过采用脚踏阀控制储料斗的下料，减少了人工成本的投入，便于进行操作使用，一人即可完成称量包装，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述重量传感器位于称重台与压板之间，所述重量传感器共设置有四组，分别置于压板的四角位置，且压力传感器上端紧贴称重台下表面。

通过采用上述技术方案，通过多组传感器设计可以提高称重台称量物料的准确性，不会因物料放置位置有所偏差而影响称重数量。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的内部设置有电动阀，且与出料管的内壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过电动阀对出料口管的落料进行自动化控制，便于工作人员进行操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述数显屏采用内嵌式方式安装在控制箱表面。

通过采用上述技术方案，便于工作人员通过数显屏进行实时观察称重数量，采用嵌入式固定数显屏可以该装置的美观效果。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制箱输出端通过线缆与驱动装置、数显屏、脚踏阀、电动阀和重量传感器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制箱与外部电源连接，以保证该装置使用的自动化程度，保证装置稳定运行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本一种新型称重式粉剂包装机在使用过程中，在结构上，将包装盒放在称重台上，通过脚踏阀控制电动阀的启闭使用，从而使得物料从出料管中自动掉出，通过四个角位置的重量传感器进行自动感应，提高物料称量的精准度，避免因物料放置位置有所偏差而影响称重数量，降低物料称量误差，并通过重量传感器与数显屏之间的电性连接实时将重量数值显示在数显屏上面，便于直观查看；

2.在结构上，通过压板与弹簧的配合能够避免重量传感器因过度变形而损坏，大大提高了重量传感器的使用寿命，而且支撑板和压板之间设有弹簧，在对物料进行拿取时，能够起到很好的缓冲效果，有效保护称重装置不被损坏，大大提高了使用寿命，从而提高了生产时间和生产效率，而且结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种新型称重式粉剂包装机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型称重式粉剂包装机的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种新型称重式粉剂包装机的A处放大结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、称重台；4、出料管；5、储料斗；6、驱动装置；7、数显屏；8、控制箱；9、脚踏阀；10、支撑板；11、电动阀；12、弹簧；13、支撑脚；14、压板；15、重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型称重式粉剂包装机，包括底座1和称重台3，底座1上方设置有支撑架2，支撑架2上方设置有称重台3，称重台3上方设置有储料斗5，储料斗5上方设置有驱动装置6，储料斗5下单连接有出料管4，出料管4一侧设置有控制箱8，弹簧12上端设置有压板14；

在本实施例中，使用时，通过底座1将该装置进行固定放置，保证运行过程中的稳定性，将包装盒放在称重台3上，支撑架2保证称重台3结构的稳定性，通过脚踏阀9打开电动阀11，从而使得物料从出料管4中自动掉出，落入包装盒内，通过电动阀11来控制储料斗5的放料速度，驱动装置6保证储料斗5内的物料处于松散状态，电动阀11和脚踏阀9相互配合以实现精准放料，自动化程度高，粉剂灌装控制精准，通过压板14四个角位置的重量传感器15进行自动感应，提高物料称量的精准度，避免因物料放置位置有所偏差而影响称重数量，降低物料称量误差，在实际应用中，也可根据实际需要更改重量传感器15和压板14的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。

如图2和图3所示，控制箱8表面设置有数显屏7，支撑架2内侧设置有支撑板10，支撑板10上方设置有支撑脚13，支撑脚13上方设置有弹簧12，弹簧12上端设置有压板14，压板14表面设置有重量传感器15；

在本实施例中，并通过重量传感器15与数显屏7之间的电性连接实时将重量数值显示在数显屏7上面，便于直观查看，在称重过程中通过压板14与弹簧12的配合能够避免重量传感器15因过度变形而损坏，大大提高了重量传感器15的使用寿命，而且支撑板10和压板14之间设有弹簧12和支撑脚13，在对物料进行拿取时，能够起到很好的缓冲效果，有效保护称重装置不被损坏，大大提高了使用寿命，从而提高了生产时间和生产效率，本实用新型结构简单，实用性强。

参照图2，底座1一侧设置有脚踏阀9，脚踏阀9通过线缆与控制箱8电性连接，通过采用脚踏阀9控制储料斗5的下料，减少了人工成本的投入，便于进行操作使用，一人即可完成称量包装，提高工作效率。

参照图3，重量传感器15位于称重台3与压板14之间，重量传感器15共设置有四组，分别置于压板14的四角位置，且压力传感器上端紧贴称重台3下表面，通过多组传感器设计可以提高称重台3称量物料的准确性，不会因物料放置位置有所偏差而影响称重数量。

参照图2，出料管4的内部设置有电动阀11，且与出料管4的内壁紧密贴合，通过电动阀11对出料口管的落料进行自动化控制，便于工作人员进行操作，提高工作效率。

参照图1，数显屏7采用内嵌式方式安装在控制箱8表面，便于工作人员通过数显屏7进行实时观察称重数量，采用嵌入式固定数显屏7可以该装置的美观效果。

参照图2，控制箱8输入端通过线缆连接有外部电源，控制箱8输出端通过线缆与驱动装置6、数显屏7、脚踏阀9、电动阀11和重量传感器15电性连接，通过控制箱8与外部电源连接，以保证该装置使用的自动化程度，保证装置稳定运行。

本实施例的实施原理为：

本实用新型一种新型称重式粉剂包装机，使用时，通过底座1将该装置进行固定放置，保证运行过程中的稳定性，将包装盒放在称重台3上，支撑架2保证称重台3结构的稳定性，通过脚踏阀9打开电动阀11，从而使得物料从出料管4中自动掉出，落入包装盒内，通过电动阀11来控制储料斗5的放料速度，驱动装置6保证储料斗5内的物料处于松散状态，电动阀11和脚踏阀9相互配合以实现精准放料，自动化程度高，粉剂灌装控制精准，通过四个角位置的重量传感器15进行自动感应，提高物料称量的精准度，避免因物料放置位置有所偏差而影响称重数量，降低物料称量误差，并通过重量传感器15与数显屏7之间的电性连接实时将重量数值显示在数显屏7上面，便于直观查看，在称重过程中通过压板14与弹簧12的配合能够避免重量传感器15因过度变形而损坏，大大提高了重量传感器15的使用寿命，而且支撑板10和压板14之间设有弹簧12和支撑脚13，在对物料进行拿取时，能够起到很好的缓冲效果，有效保护称重装置不被损坏，大大提高了使用寿命，从而提高了生产时间和生产效率，以解决现有技术中存在的技术问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型称重式粉剂包装机，包括底座（1）和称重台（3），其特征在于：所述底座（1）上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上方设置有称重台（3），所述称重台（3）上方设置有储料斗（5），所述储料斗（5）上方设置有驱动装置（6），所述储料斗（5）下单连接有出料管（4），所述出料管（4）一侧设置有控制箱（8），所述控制箱（8）表面设置有数显屏（7）；

所述支撑架（2）内侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）上方设置有支撑脚（13），所述支撑脚（13）上方设置有弹簧（12），所述弹簧（12）上端设置有压板（14），所述压板（14）表面设置有重量传感器（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型称重式粉剂包装机，其特征在于：所述底座（1）一侧设置有脚踏阀（9），所述脚踏阀（9）通过线缆与控制箱（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型称重式粉剂包装机，其特征在于：所述重量传感器（15）位于称重台（3）与压板（14）之间，所述重量传感器（15）共设置有四组，分别置于压板（14）的四角位置，且压力传感器上端紧贴称重台（3）下表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型称重式粉剂包装机，其特征在于：所述出料管（4）的内部设置有电动阀（11），且与出料管（4）的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型称重式粉剂包装机，其特征在于：所述数显屏（7）采用内嵌式方式安装在控制箱（8）表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型称重式粉剂包装机，其特征在于：所述控制箱（8）输入端通过线缆连接有外部电源，所述控制箱（8）输出端通过线缆与驱动装置（6）、数显屏（7）、脚踏阀（9）、电动阀（11）和重量传感器（15）电性连接。