CN116690320A - 一种高精度轴承滚子磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承滚子磨削装置领域，尤其涉及一种高精度轴承滚子磨削装置，包括滚子加工台，所述滚子加工台中部一侧开设有移动座，所述滚子加工台中部另一侧设置有去毛刺筒，所述去毛刺筒底部设置有出料机构，所述滚子加工台通过移动座连接有切削刀；所述滚子加工台用于为其余机构提供固定基点，并对坯料进行固定，方便加工；所述移动座用于对切削刀进行固定；所述去毛刺筒用于对加工后的滚柱滚子进行打磨去毛刺；所述出料机构用于对打磨完成后的滚柱滚子进行出料，本发明，通过螺旋磨带上间歇设置的清扫刷毛能够在滚柱滚子移动时，将滚柱滚子上的打磨下的碎屑扫下，通过流下的冷却润滑液能够将其带走使得打磨工作能够正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及轴承滚子磨削装置领域，尤其涉及一种高精度轴承滚子磨削装置。
背景技术
滚动轴承作为精密旋转件，对其加工精度要求很高，且加工精度直接影响其装配精度和使用寿命，因此轴承滚子在加工完成后，一般需要对其进行精磨工艺处理，以降低其表面的粗糙度，滚动轴承的类型有很多，轴承之间一般通过滚子的形状进行分类，其中圆锥滚子轴承是滚柱轴承中较为常见的一种，圆锥滚子轴承是属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，在对圆锥滚子进行磨削加工时，传统的方式是将圆锥滚子坯件夹持在固定卡盘上，采用单个打磨头与外周进行切削，之后再换刀对坯件进行钻孔，该种方式需要进行换刀，操作较为复杂且中间耗时较长，影响加工效率，同时初步切削时需要进行再打磨保证表面粗糙度，在打磨与切削时均需要添加冷却润滑液，在加工时需要不停调整切削液喷出角度，不利于圆锥滚子的加工工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种高精度轴承滚子磨削装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高精度轴承滚子磨削装置，包括滚子加工台，所述滚子加工台中部一侧开设有移动座，所述滚子加工台中部另一侧设置有去毛刺筒，所述去毛刺筒底部设置有出料机构，所述滚子加工台通过移动座连接有切削刀；
所述滚子加工台用于为其余机构提供固定基点，并对坯料进行固定，方便加工；
所述移动座用于对切削刀进行固定；
所述去毛刺筒用于对加工后的滚柱滚子进行打磨去毛刺；
所述出料机构用于对打磨完成后的滚柱滚子进行出料；
所述切削刀用于对坯料进行加工切削。
优选的，所述滚子加工台包括工作台，所述工作台中部一端固定连接有夹座，所述夹座一侧中上部 固定连接有四爪卡盘，所述夹座通过四爪卡盘固定有坯料，所述工作台顶部外侧后部固定连接有顶架，所述顶架内侧上部安装有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二中部设置有安装块，所述安装块底端固定连接有转料机械臂。
优选的，所述工作台中部一侧开设有腔体，所述腔体内顶部前后侧均固定连接有导轨，所述导轨顶部均滑动连接有电动滑台，所述电动滑台顶部固定连接有分流器，所述电动滑台中部一侧设置有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一安装在腔体内顶部一侧。
优选的，所述移动座包括储液仓，所述储液仓固定连接在工作台内侧中后部，所述储液仓顶端中部一侧固定连接有水泵，所述水泵抽水端法兰连接有抽液管，所述抽液管另一端均贯穿储液仓顶部，所述储液仓出水端法兰连接有导液管，所述导液管另一端贯穿腔体侧壁上部。
优选的，所述导液管远离储液仓的一端贯穿分流器底端中部，所述分流器一侧中部固定连接有分流管，所述分流管远离分流器的一端固定连接有环管，所述分流器后端中部固定连接有出液波纹管，所述出液波纹管末端正对着合金刀头。
优选的，所述分流器顶部固定连接有顶板，所述顶板顶端中部开设有卡槽，所述卡槽内侧卡合有定位块，所述定位块一侧中部卡合有切削刀，所述顶板顶部通过固定螺栓连接有夹板。
优选的，所述去毛刺筒包括筒体，所述筒体内侧壁中部固定连接有螺旋磨带，所述螺旋磨带内侧间隔分布有清扫刷毛，所述筒体顶部一侧开设有开口，所述筒体顶部外侧设置有环管，所述环管内侧下部固定连接有通管，所述通管底端贯穿筒体顶部，所述筒体底部固定连接有固定管，所述固定管后端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧贯穿固定管并啮合连接在限位槽内侧，所述限位槽开设在转台外周中下部。
优选的，所述筒体底部内侧固定连接有限位环，所述限位环转动连接在限位槽内侧，所述限位槽开设在转台外周上部，所述转台中部开设有下料口，所述转台顶部固定连接有多个固定柱，所述固定柱外周固定连接有磨套，所述固定柱外周均套设有滚柱滚子。
优选的，所述出料机构包括排料口，所述排料口固定连接在转台底端中部，所述排料口底端中部贯穿有通口，所述排料口底部固定连接有排料管，所述排料口地部通过通口与排料管内部相连通，所述排料管底端中部固定连接有回流管，所述回流管末端贯穿腔体侧壁，所述排料管末端贯穿工作台侧壁，所述排料管与回流管之间连通处内侧固定连接有滤网。
优选的，所述切削刀包括刀体，所述刀体内部开设有空腔，所述空腔底部贯穿有连接管，所述连接管底部连通分流器内部，所述刀体设置在顶板与夹板内侧，所述刀体一端前部设置有连接端，所述刀体一端后部设置有切削端，所述切削端末端上部通过固定螺钉连接有合金刀头，所述连接端内部螺纹连接有连接柱，所述连接柱末端固定连接有钻孔刀，所述钻孔刀中部贯穿有均匀分布的出液孔，所述连接柱中部贯穿有通液孔道，所述通液孔道贯穿出液孔中部，所述出液孔通过通液孔道连通空腔内部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过滚珠丝杠一与电动滑台能够带动切削刀对坯料进行切削，通过切削刀上的合金刀头能够对坯料的外圈进行加工，从而能够将坯料的位置加工成锥形，当坯料的外周加工完成后，通过电动滑台能够带动切削刀进行移动，使得钻孔刀末端能够对准坯料的端部中心，通过滚珠丝杠一能够带动切削刀进行继续进给，从而能够通过钻孔刀对坯料中部进行钻孔，实现对坯料的加工，通过切削刀能够实现对坯料的完整加工，从而减少了加工中部的换刀步骤，从而能够大幅提升对坯料的加工效率，有利于滚柱滚子的批量生产。
在加工时，通过水泵能够产生吸力，从而能够利用抽液管将储液仓内部的冷却润滑液抽出，并通过导液管将冷却润滑液排出输入到分流器内部，通过分流器内部的四通分流器能够将冷却润滑液导入到出液波纹管、连接管和分流管内部，通过出液波纹管能够在切削刀加工时，为合金刀头进行冷却，通过连接管能够将冷却润滑液导入到空腔内部，通过通液孔道能够将冷却润滑液导入到钻孔刀内部，从而能够使冷却润滑液从出液孔排出，使得钻孔刀在钻孔时能够更加的顺利，有利于对坯料的加工工作。
当滚柱滚子转动时会与筒体内壁的螺旋磨带进行接触，通过转台转动时的离心力与螺旋磨带和滚柱滚子之间的摩擦能够带动滚柱滚子进行移动，使得滚柱滚子会随着螺旋磨带进行螺旋上升，在此过程中，通过螺旋磨带能够对滚柱滚子的外周进行打磨，通过磨套能够对滚柱滚子的内径进行打磨，实现对滚柱滚子的进一步加工，当转台被带动持续上升到螺旋磨带的末端后，滚柱滚子会被带动脱离固定柱，使得滚柱滚子会从固定柱上脱落，使得滚柱滚子会从下料口落入排料口内部，进行出料，通过去毛刺筒对滚柱滚子的进一步打磨能够大幅提升滚柱滚子的表面粗糙度，使得滚柱滚子在用作轴承滚子时能够更加的顺滑，有利于实际使用。
在对滚柱滚子进行打磨时，冷却润滑液会通过分流管被导入到环管内部，并通过通管进入筒体内部，冷却润滑液会通过通管排出并顺着筒体的内壁流下，从而能够在螺旋磨带与磨套对滚柱滚子进行打磨时，为其进行冷却与润滑，使得去毛刺筒的打磨工作能够进行的更加顺畅，与此同时，通过螺旋磨带上间歇设置的清扫刷毛能够在滚柱滚子移动时，将滚柱滚子上的打磨下的碎屑扫下，通过流下的冷却润滑液能够将其带走使得打磨工作能够正常进行。
打磨完成后的滚柱滚子会通过下料口进入排料口，在滚柱滚子进入排料口内部后，通过排料口的倾斜角度能够带动滚柱滚子排出工作台，而随同排下的冷却润滑液会在经过滤网时落到回流管内部，通过回流管能够将流入的冷却润滑液导入到腔体内部，方便后续对冷却润滑液与加工碎屑进行统一处理，有利于实际使用。
附图说明
图1为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的正视立体图；
图2为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的后视立体图；
图3为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图4为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图5为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图6为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图7为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图8为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图9为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图；
图10为本发明一种高精度轴承滚子磨削装置的局部结构示意图。
1、滚子加工台；101、工作台；102、腔体；103、夹座；104、四爪卡盘；105、顶架；106、安装块；107、转料机械臂；108、坯料；109、滚珠丝杠一；110、导轨；111、电动滑台；112、滚珠丝杠二；2、移动座；201、分流器；202、导液管；203、出液波纹管；204、分流管；205、定位块；206、抽液管；207、顶板；208、卡槽；209、夹板；210、水泵；211、储液仓；3、去毛刺筒；301、筒体；302、环管；303、磨套；304、开口；305、通管；306、滚柱滚子；307、固定柱；308、螺旋磨带；309、清扫刷毛；310、下料口；311、固定管；312、伺服电机；313、驱动齿轮；314、转台；315、限位槽；316、限位环；4、出料机构；401、排料口；402、排料管；403、回流管；404、滤网；405、通口；5、切削刀；501、切削端；502、合金刀头；503、通液孔道；504、连接柱；505、钻孔刀；506、连接管；507、连接端；508、刀体；509、出液孔；510、空腔。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图10所示的：一种高精度轴承滚子磨削装置，包括滚子加工台1，滚子加工台1中部一侧开设有移动座2，滚子加工台1中部另一侧设置有去毛刺筒3，去毛刺筒3底部设置有出料机构4，滚子加工台1通过移动座2连接有切削刀5；
滚子加工台1用于为其余机构提供固定基点，并对坯料108进行固定，方便加工；
移动座2用于对切削刀5进行固定；
去毛刺筒3用于对加工后的滚柱滚子306进行打磨去毛刺；
出料机构4用于对打磨完成后的滚柱滚子306进行出料；
切削刀5用于对坯料108进行加工切削。
滚子加工台1包括工作台101，工作台101中部一端固定连接有夹座103，夹座103一侧中上部 固定连接有四爪卡盘104，夹座103通过四爪卡盘104固定有坯料108，工作台101顶部外侧后部固定连接有顶架105，顶架105内侧上部安装有滚珠丝杠二112，滚珠丝杠二112中部设置有安装块106，安装块106底端固定连接有转料机械臂107，加工完成后通过分流器201内底部的步进电机能够带动分流器201进行整体转动，使得切削端501能够转动角度，对坯料108进行切断，之后通过转料机械臂107能够将即将切断的坯料108进行截断，之后通过转料机械臂107能够将坯料108从开口304处套到磨套303上。
工作台101中部一侧开设有腔体102，腔体102内顶部前后侧均固定连接有导轨110，导轨110顶部均滑动连接有电动滑台111，电动滑台111顶部固定连接有分流器201，电动滑台111中部一侧设置有滚珠丝杠一109，滚珠丝杠一109安装在腔体102内顶部一侧在加工滚柱滚子306时，人们能够先将坯料108穿过夹座103与四爪卡盘104，之后能够通过四爪卡盘104对坯料108进行夹持固定，当坯料108固定完成后，人们能够启动夹座103带动坯料108进行转动，之后通过滚珠丝杠一109与电动滑台111能够带动切削刀5对坯料108进行切削，通过切削刀5上的合金刀头502能够对坯料108的外圈进行加工，从而能够将坯料108的位置加工成锥形。
移动座2包括储液仓211，储液仓211固定连接在工作台101内侧中后部，储液仓211顶端中部一侧固定连接有水泵210，水泵210抽水端法兰连接有抽液管206，抽液管206另一端均贯穿储液仓211顶部，储液仓211出水端法兰连接有导液管202，导液管202另一端贯穿腔体102侧壁上部，在加工时，通过水泵210能够产生吸力，从而能够利用抽液管206将储液仓211内部的冷却润滑液抽出，并通过导液管202将冷却润滑液排出输入到分流器201内部，通过分流器201内部的四通分流器能够将冷却润滑液导入到出液波纹管203、连接管506和分流管204内部。
导液管202远离储液仓211的一端贯穿分流器201底端中部，分流器201一侧中部固定连接有分流管204，分流管204远离分流器201的一端固定连接有环管302，分流器201后端中部固定连接有出液波纹管203，出液波纹管203末端正对着合金刀头502，分流器201顶部固定连接有顶板207，顶板207顶端中部开设有卡槽208，卡槽208内侧卡合有定位块205，定位块205一侧中部卡合有切削刀5，顶板207顶部通过固定螺栓连接有夹板209，通过出液波纹管203能够在切削刀5加工时，为合金刀头502进行冷却，通过连接管506能够将冷却润滑液导入到空腔510内部，通过通液孔道503能够将冷却润滑液导入到钻孔刀505内部，从而能够使冷却润滑液从出液孔509排出，使得钻孔刀505在钻孔时能够更加的顺利，有利于对坯料108的加工工作。
去毛刺筒3包括筒体301，筒体301内侧壁中部固定连接有螺旋磨带308，螺旋磨带308内侧间隔分布有清扫刷毛309，筒体301顶部一侧开设有开口304，筒体301顶部外侧设置有环管302，环管302内侧下部固定连接有通管305，通管305底端贯穿筒体301顶部，筒体301底部固定连接有固定管311，在对滚柱滚子306进行打磨时，冷却润滑液会通过分流管204被导入到环管302内部，并通过通管305进入筒体301内部，冷却润滑液会通过通管305排出并顺着筒体301的内壁流下，从而能够在螺旋磨带308与磨套303对滚柱滚子306进行打磨时，为其进行冷却与润滑，使得去毛刺筒3的打磨工作能够进行的更加顺畅，与此同时，通过螺旋磨带308上间歇设置的清扫刷毛309能够在滚柱滚子306移动时，将滚柱滚子306上的打磨下的碎屑扫下，通过流下的冷却润滑液能够将其带走使得打磨工作能够正常进行。
固定管311后端中部固定连接有伺服电机312，伺服电机312顶部驱动端固定连接有驱动齿轮313，驱动齿轮313一侧贯穿固定管311并啮合连接在限位槽315内侧，限位槽315开设在转台314外周中下部，通过去毛刺筒3对坯料108进行进一步打磨抛光，在使用时通过伺服电机312能够带动驱动齿轮313进行转动，通过伺服电机312能够利用限位槽315带动转台314进行转动，当转台314转动时会通过固定柱307带动滚柱滚子306进行转动。
筒体301底部内侧固定连接有限位环316，限位环316转动连接在限位槽315内侧，限位槽315开设在转台314外周上部，转台314中部开设有下料口310，转台314顶部固定连接有多个固定柱307，固定柱307外周固定连接有磨套303，固定柱307外周均套设有滚柱滚子306，当滚柱滚子306转动时会与筒体301内壁的螺旋磨带308进行接触，通过转台314转动时的离心力与螺旋磨带308和滚柱滚子306之间的摩擦能够带动滚柱滚子306进行移动，使得滚柱滚子306会随着螺旋磨带308进行螺旋上升，在此过程中，通过螺旋磨带308能够对滚柱滚子306的外周进行打磨，通过磨套303能够对滚柱滚子306的内径进行打磨，实现对滚柱滚子306的进一步加工，当转台314被带动持续上升到螺旋磨带308的末端后，滚柱滚子306会被带动脱离固定柱307，使得滚柱滚子306会从固定柱307上脱落，使得滚柱滚子306会从下料口310落入排料口401内部，进行出料，通过去毛刺筒3对滚柱滚子306的进一步打磨能够大幅提升滚柱滚子306的表面粗糙度，使得滚柱滚子306在用作轴承滚子时能够更加的顺滑，有利于实际使用。
出料机构4包括排料口401，排料口401固定连接在转台314底端中部，排料口401底端中部贯穿有通口405，排料口401底部固定连接有排料管402，排料口401地部通过通口405与排料管402内部相连通，排料管402底端中部固定连接有回流管403，回流管403末端贯穿腔体102侧壁，排料管402末端贯穿工作台101侧壁，排料管402与回流管403之间连通处内侧固定连接有滤网404，打磨完成后的滚柱滚子306会通过下料口310进入排料口401，在滚柱滚子306进入排料口401内部后，通过排料口401的倾斜角度能够带动滚柱滚子306排出工作台101，而随同排下的冷却润滑液会在经过滤网404时落到回流管403内部，通过回流管403能够将流入的冷却润滑液导入到腔体102内部，方便后续对冷却润滑液与加工碎屑进行统一处理，有利于实际使用。
切削刀5包括刀体508，刀体508内部开设有空腔510，空腔510底部贯穿有连接管506，连接管506底部连通分流器201内部，刀体508设置在顶板207与夹板209内侧，刀体508一端前部设置有连接端507，刀体508一端后部设置有切削端501，切削端501末端上部通过固定螺钉连接有合金刀头502，当坯料108固定完成后，人们能够启动夹座103带动坯料108进行转动，之后通过滚珠丝杠一109与电动滑台111能够带动切削刀5对坯料108进行切削，通过切削刀5上的合金刀头502能够对坯料108的外圈进行加工，从而能够将坯料108的位置加工成锥形。
连接端507内部螺纹连接有连接柱504，连接柱504末端固定连接有钻孔刀505，钻孔刀505中部贯穿有均匀分布的出液孔509，连接柱504中部贯穿有通液孔道503，通液孔道503贯穿出液孔509中部，出液孔509通过通液孔道503连通空腔510内部，当坯料108的外周加工完成后，通过电动滑台111能够带动切削刀5进行移动，使得钻孔刀505末端能够对准坯料108的端部中心，通过滚珠丝杠一109能够带动切削刀5进行继续进给，从而能够通过钻孔刀505对坯料108中部进行钻孔，实现对坯料108的加工，通过切削刀5能够实现对坯料108的完整加工，从而减少了加工中部的换刀步骤，从而能够大幅提升对坯料108的加工效率，有利于滚柱滚子306的批量生产。
工作原理：
在加工滚柱滚子306时，人们能够先将坯料108穿过夹座103与四爪卡盘104，之后能够通过四爪卡盘104对坯料108进行夹持固定，当坯料108固定完成后，人们能够启动夹座103带动坯料108进行转动，之后通过滚珠丝杠一109与电动滑台111能够带动切削刀5对坯料108进行切削，通过切削刀5上的合金刀头502能够对坯料108的外圈进行加工，从而能够将坯料108的位置加工成锥形，当坯料108的外周加工完成后，通过电动滑台111能够带动切削刀5进行移动，使得钻孔刀505末端能够对准坯料108的端部中心，通过滚珠丝杠一109能够带动切削刀5进行继续进给，从而能够通过钻孔刀505对坯料108中部进行钻孔，实现对坯料108的加工，通过切削刀5能够实现对坯料108的完整加工，从而减少了加工中部的换刀步骤，从而能够大幅提升对坯料108的加工效率，有利于滚柱滚子306的批量生产，在加工时，通过水泵210能够产生吸力，从而能够利用抽液管206将储液仓211内部的冷却润滑液抽出，并通过导液管202将冷却润滑液排出输入到分流器201内部，通过分流器201内部的四通分流器能够将冷却润滑液导入到出液波纹管203、连接管506和分流管204内部，通过出液波纹管203能够在切削刀5加工时，为合金刀头502进行冷却，通过连接管506能够将冷却润滑液导入到空腔510内部，通过通液孔道503能够将冷却润滑液导入到钻孔刀505内部，从而能够使冷却润滑液从出液孔509排出，使得钻孔刀505在钻孔时能够更加的顺利，有利于对坯料108的加工工作，加工完成后通过分流器201内底部的步进电机能够带动分流器201进行整体转动，使得切削端501能够转动角度，对坯料108进行切断，之后通过转料机械臂107能够将即将切断的坯料108进行截断，之后通过转料机械臂107能够将坯料108从开口304处套到磨套303上，通过去毛刺筒3对坯料108进行进一步打磨抛光，在使用时通过伺服电机312能够带动驱动齿轮313进行转动，通过伺服电机312能够利用限位槽315带动转台314进行转动，当转台314转动时会通过固定柱307带动滚柱滚子306进行转动，当滚柱滚子306转动时会与筒体301内壁的螺旋磨带308进行接触，通过转台314转动时的离心力与螺旋磨带308和滚柱滚子306之间的摩擦能够带动滚柱滚子306进行移动，使得滚柱滚子306会随着螺旋磨带308进行螺旋上升，在此过程中，通过螺旋磨带308能够对滚柱滚子306的外周进行打磨，通过磨套303能够对滚柱滚子306的内径进行打磨，实现对滚柱滚子306的进一步加工，当转台314被带动持续上升到螺旋磨带308的末端后，滚柱滚子306会被带动脱离固定柱307，使得滚柱滚子306会从固定柱307上脱落，使得滚柱滚子306会从下料口310落入排料口401内部，进行出料，通过去毛刺筒3对滚柱滚子306的进一步打磨能够大幅提升滚柱滚子306的表面粗糙度，使得滚柱滚子306在用作轴承滚子时能够更加的顺滑，有利于实际使用，在对滚柱滚子306进行打磨时，冷却润滑液会通过分流管204被导入到环管302内部，并通过通管305进入筒体301内部，冷却润滑液会通过通管305排出并顺着筒体301的内壁流下，从而能够在螺旋磨带308与磨套303对滚柱滚子306进行打磨时，为其进行冷却与润滑，使得去毛刺筒3的打磨工作能够进行的更加顺畅，与此同时，通过螺旋磨带308上间歇设置的清扫刷毛309能够在滚柱滚子306移动时，将滚柱滚子306上的打磨下的碎屑扫下，通过流下的冷却润滑液能够将其带走使得打磨工作能够正常进行，打磨完成后的滚柱滚子306会通过下料口310进入排料口401，在滚柱滚子306进入排料口401内部后，通过排料口401的倾斜角度能够带动滚柱滚子306排出工作台101，而随同排下的冷却润滑液会在经过滤网404时落到回流管403内部，通过回流管403能够将流入的冷却润滑液导入到腔体102内部，方便后续对冷却润滑液与加工碎屑进行统一处理，有利于实际使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种高精度轴承滚子磨削装置，包括滚子加工台（1），其特征在于：所述滚子加工台（1）中部一侧开设有移动座（2），所述滚子加工台（1）中部另一侧设置有去毛刺筒（3），所述去毛刺筒（3）底部设置有出料机构（4），所述滚子加工台（1）通过移动座（2）连接有切削刀（5）；
所述滚子加工台（1）用于为其余机构提供固定基点，并对坯料（108）进行固定，方便加工；
所述移动座（2）用于对切削刀（5）进行固定；
所述去毛刺筒（3）用于对加工后的滚柱滚子（306）进行打磨去毛刺；
所述出料机构（4）用于对打磨完成后的滚柱滚子（306）进行出料；
所述切削刀（5）用于对坯料（108）进行加工切削。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述滚子加工台（1）包括工作台（101），所述工作台（101）中部一端固定连接有夹座（103），所述夹座（103）一侧中上部 固定连接有四爪卡盘（104），所述夹座（103）通过四爪卡盘（104）固定有坯料（108），所述工作台（101）顶部外侧后部固定连接有顶架（105），所述顶架（105）内侧上部安装有滚珠丝杠二（112），所述滚珠丝杠二（112）中部设置有安装块（106），所述安装块（106）底端固定连接有转料机械臂（107）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述工作台（101）中部一侧开设有腔体（102），所述腔体（102）内顶部前后侧均固定连接有导轨（110），所述导轨（110）顶部均滑动连接有电动滑台（111），所述电动滑台（111）顶部固定连接有分流器（201），所述电动滑台（111）中部一侧设置有滚珠丝杠一（109），所述滚珠丝杠一（109）安装在腔体（102）内顶部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述移动座（2）包括储液仓（211），所述储液仓（211）固定连接在工作台（101）内侧中后部，所述储液仓（211）顶端中部一侧固定连接有水泵（210），所述水泵（210）抽水端法兰连接有抽液管（206），所述抽液管（206）另一端均贯穿储液仓（211）顶部，所述储液仓（211）出水端法兰连接有导液管（202），所述导液管（202）另一端贯穿腔体（102）侧壁上部。
5.根据权利要求4所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述导液管（202）远离储液仓（211）的一端贯穿分流器（201）底端中部，所述分流器（201）一侧中部固定连接有分流管（204），所述分流管（204）远离分流器（201）的一端固定连接有环管（302），所述分流器（201）后端中部固定连接有出液波纹管（203），所述出液波纹管（203）末端正对着合金刀头（502）。
6.根据权利要求5所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述分流器（201）顶部固定连接有顶板（207），所述顶板（207）顶端中部开设有卡槽（208），所述卡槽（208）内侧卡合有定位块（205），所述定位块（205）一侧中部卡合有切削刀（5），所述顶板（207）顶部通过固定螺栓连接有夹板（209）。
7.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述去毛刺筒（3）包括筒体（301），所述筒体（301）内侧壁中部固定连接有螺旋磨带（308），所述螺旋磨带（308）内侧间隔分布有清扫刷毛（309），所述筒体（301）顶部一侧开设有开口（304），所述筒体（301）顶部外侧设置有环管（302），所述环管（302）内侧下部固定连接有通管（305），所述通管（305）底端贯穿筒体（301）顶部，所述筒体（301）底部固定连接有固定管（311），所述固定管（311）后端中部固定连接有伺服电机（312），所述伺服电机（312）顶部驱动端固定连接有驱动齿轮（313），所述驱动齿轮（313）一侧贯穿固定管（311）并啮合连接在限位槽（315）内侧，所述限位槽（315）开设在转台（314）外周中下部。
8.根据权利要求7所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述筒体（301）底部内侧固定连接有限位环（316），所述限位环（316）转动连接在限位槽（315）内侧，所述限位槽（315）开设在转台（314）外周上部，所述转台（314）中部开设有下料口（310），所述转台（314）顶部固定连接有多个固定柱（307），所述固定柱（307）外周固定连接有磨套（303），所述固定柱（307）外周均套设有滚柱滚子（306）。
9.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述出料机构（4）包括排料口（401），所述排料口（401）固定连接在转台（314）底端中部，所述排料口（401）底端中部贯穿有通口（405），所述排料口（401）底部固定连接有排料管（402），所述排料口（401）地部通过通口（405）与排料管（402）内部相连通，所述排料管（402）底端中部固定连接有回流管（403），所述回流管（403）末端贯穿腔体（102）侧壁，所述排料管（402）末端贯穿工作台（101）侧壁，所述排料管（402）与回流管（403）之间连通处内侧固定连接有滤网（404）。
10.根据权利要求1所述的一种高精度轴承滚子磨削装置，其特征在于：所述切削刀（5）包括刀体（508），所述刀体（508）内部开设有空腔（510），所述空腔（510）底部贯穿有连接管（506），所述连接管（506）底部连通分流器（201）内部，所述刀体（508）设置在顶板（207）与夹板（209）内侧，所述刀体（508）一端前部设置有连接端（507），所述刀体（508）一端后部设置有切削端（501），所述切削端（501）末端上部通过固定螺钉连接有合金刀头（502），所述连接端（507）内部螺纹连接有连接柱（504），所述连接柱（504）末端固定连接有钻孔刀（505），所述钻孔刀（505）中部贯穿有均匀分布的出液孔（509），所述连接柱（504）中部贯穿有通液孔道（503），所述通液孔道（503）贯穿出液孔（509）中部，所述出液孔（509）通过通液孔道（503）连通空腔（510）内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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