CN116690180B - 单直管液体密度测量装置及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单直管液体密度测量装置及其装配方法，方法包括：将具有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接内管道一端的管口和外管道一端的管口；将具有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接内管道另一端的管口和外管道另一端的管口；利用充油装置在防腐管道与内管道之间的空间灌充液压油，利用抽真空泵进行抽真空操作，封闭第一开口和第二开口；通过第一固定组件和第二固定组件分别连接防腐管道两端的管口和两个内外管道固定部件；内管道连接密度测量装置。基于本发明的装配方法得到的装置的内管道与防腐管道之间具有液压油，能够承压以及能量传导，维持防腐管道与内管道之间的连接稳定性，提升装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及但不限于液体密度检测技术领域，尤其涉及一种单直管液体密度测量装置及其装配方法。
背景技术
现有技术中，通常采用双管振动式液体密度计进行测量液体的密度，为了避免密度计检测过程中，管道内部被待检测的液体腐蚀，通常在管道内部涂抹防腐涂层或者在管道内部粘贴防腐蚀管道。但是，双管振动式液体密度计在长时间使用过后，管道内部的防腐涂层以及粘贴的防腐蚀管道会脱落以及磨损，从而损坏双管振动式液体密度计，降低双管振动式液体密度计的使用寿命以及降低密度测量精度。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本发明实施例提供了一种单直管液体密度测量装置及其装配方法，装配完成的单直管液体密度测量装置能够有效避免损坏装置的内管道，提升装置的使用寿命以及密度测量精度。
第一方面，本发明实施例提供了一种单直管液体密度测量装置的装配方法，包括：
利用夹具夹紧外管道，将内管道放置于所述外管道中，并且将防腐管道放置于所述内管道中，所述内管道为振动管道；
通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接所述内管道一端的管口和所述外管道一端的管口，其中，第一钢珠通过第一钢珠锁紧螺丝与所述第一开口可拆卸连接，第二钢珠通过第二钢珠锁紧螺丝与所述第二开口可拆卸连接；
通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接所述内管道另一端的管口和所述外管道另一端的管口；
利用充油装置分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间灌充液压油；
利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作；
通过所述第一钢珠和所述第一钢珠锁紧螺丝封闭所述第一开口，通过所述第二钢珠和所述第二钢珠锁紧螺丝封闭所述第二开口；
通过第一固定组件分别连接所述防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件；
通过第二固定组件分别连接所述防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件；
将密度测量装置贯穿于所述外管道的侧壁，并与所述内管道相连接。
在所述通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接内管道一端的管口和外管道一端的管口之前，对防腐管道一端的管口进行成型轧制；
在所述通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接内管道另一端的管口和外管道另一端的管口之前，对防腐管道另一端的管口进行成型轧制。
在一些实施例中，所述第一固定组件包括第一防腐管道固定部件、第一过程连接安装部件、第一连接件和第二连接件，所述通过第一固定组件分别连接所述防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件，包括：
通过所述第一防腐管道固定部件连接所述防腐管道一端的管口；
通过所述第二连接件将所述第一防腐管道固定部件和所述第一内外管道固定部件相连接；
通过所述第一连接件依次连接所述第一过程连接安装部件、所述第一防腐管道固定部件和所述第一内外管道固定部件。
在一些实施例中，所述第二固定组件包括第二防腐管道固定部件、第二过程连接安装部件、第三连接件和第四连接件，所述通过第二固定组件分别连接所述防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件，包括：
通过所述第二防腐管道固定部件连接所述防腐管道另一端的管口；
通过所述第四连接件将所述第二防腐管道固定部件和所述第二内外管道固定部件相连接；
通过所述第三连接件依次连接所述第二过程连接安装部件、所述第二防腐管道固定部件和所述第二内外管道固定部件。
在一些实施例中，在利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作之后，所述方法还包括：
利用真空检测装置对所述内管道与所述防腐管道之间的空间进行真空度检测，得到真空度参考值；
当所述真空度参考值满足预设条件，通过所述第一钢珠和所述第一钢珠锁紧螺丝封闭所述第一开口，通过所述第二钢珠和所述第二钢珠锁紧螺丝封闭所述第二开口。
在一些实施例中，所述方法还包括：
当所述真空度参考值不满足所述预设条件，利用充油装置分别连接所述第一开口和所述第二开口，重新在所述防腐管道与所述内管道之间的空间灌充液压油；
在灌充液压油操作完成之后，利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，重新在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作，直至所述真空度参考值满足所述预设条件。
第二方面，本发明实施例还提供了一种单直管液体密度测量装置，所述单直管液体密度测量装置根据第一方面任意一项实施例所述的单直管液体密度测量装置的装配方法制造得到。
本申请公开了一种单直管液体密度测量装置及其装配方法，方法包括：利用夹具夹紧外管道，将内管道放置于所述外管道中，并且将防腐管道放置于所述内管道中，所述内管道为振动管道；通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接所述内管道一端的管口和所述外管道一端的管口，其中，第一钢珠通过第一钢珠锁紧螺丝与所述第一开口可拆卸连接，第二钢珠通过第二钢珠锁紧螺丝与所述第二开口可拆卸连接；通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接所述内管道另一端的管口和所述外管道另一端的管口；利用充油装置分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间灌充液压油；利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作；通过所述第一钢珠和所述第一钢珠锁紧螺丝封闭所述第一开口，通过所述第二钢珠和所述第二钢珠锁紧螺丝封闭所述第二开口；通过第一固定组件分别连接所述防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件；通过第二固定组件分别连接所述防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件；将密度测量装置贯穿于所述外管道的侧壁，并与所述内管道相连接。本申请装配方法得到的液体密度测量装置的内管道内部悬空设置有防腐管道，并且防腐管道与内管道之间灌装的液压油能够承压以及实现能量传导，维持防腐管道与内管道之间连接关系的稳定性，相较于现有的内管道防腐方式，能够有效避免损坏液体密度测量装置，提升检测装置的使用寿命以及密度测量精度。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明一个实施例提供的单直管液体密度测量装置的装配方法的步骤流程图；
图2是本发明另一个实施例提供的对防腐管道一端的管口进行成型轧制的步骤流程图；
图3是本发明另一个实施例提供的通过第一固定组件连接防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件的步骤流程图；
图4是本发明另一个实施例提供的通过第二固定组件连接防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件的步骤流程图；
图5是本发明另一个实施例提供的对所述内管道与所述防腐管道之间的空间进行充油以及抽真空的步骤流程图；
图6是本发明另一个实施例提供的对所述内管道与所述防腐管道之间的空间进行抽真空的步骤流程图；
图7是本发明另一个实施例提供的单直管液体密度测量装置省去密度测量装置的爆炸图；
图8是本发明另一个实施例提供的单直管液体密度测量装置的结构示意图；
图9是省去密度测量装置的图8在A方向的截面示意图。
附图标记说明：
第一过程连接安装部件110；第二过程连接安装部件120；第二密封圈210；第四密封圈220；第一防腐管道固定部件310；第二防腐管道固定部件320；第一密封圈411；第一密封圈412；第三密封圈421；第三密封圈422；防腐管道510；连接环511；第一内外管道固定部件610；第二内外管道固定部件620；外管道710；内管道810；第一钢珠锁紧螺丝910；第二钢珠锁紧螺丝920；第一钢珠1010；第二钢珠1020；第一连接件1110；第三连接件1120；第二连接件1210；第四连接件1220；密度测量装置1310。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
参考图1和图7，本申请实施例提供了一种单直管液体密度测量装置的装配方法，该装配方法包括但不限于有以下步骤：
步骤S110，利用夹具夹紧外管道710，将内管道810放置于外管道710中，并且将防腐管道510放置于内管道810中，内管道810为振动管道；
步骤S120，通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件610依次连接内管道810一端的管口和外管道710一端的管口，其中，第一钢珠1010通过第一钢珠锁紧螺丝910与第一开口可拆卸连接，第二钢珠1020通过第二钢珠锁紧螺丝920与第二开口可拆卸连接；
步骤S130，通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件620依次固定连接内管道810另一端的管口和外管道710另一端的管口；
步骤S140，利用充油装置分别连接第一开口和第二开口，在防腐管道510与内管道810之间的空间灌充液压油；
步骤S150，利用抽真空泵分别连接第一开口和第二开口，在防腐管道510与内管道810之间的空间进行抽真空操作；
步骤S160，通过第一钢珠1010和第一钢珠锁紧螺丝910封闭第一开口，通过第二钢珠1020和第二钢珠锁紧螺丝920封闭第二开口；
步骤S170，通过第一固定组件分别连接防腐管道510一端的管口和第一内外管道固定部件610；
步骤S180，通过第二固定组件分别连接防腐管道510另一端的管口和第二内外管道固定部件620；
步骤S190，将密度测量装置贯穿于外管道710的侧壁，并与内管道810相连接。
基于上述步骤S110至步骤S190制作得到的单直管液体密度测量装置如图7至图9所示，包括：
内管道810，内管道810为振动管道；
防腐管道510，防腐管道510悬空设置于内管道810内部，防腐管道510与内管道810之间灌装有液压油，防腐管道510一端的管口通过第一内外管道固定部件610与内管道810一端的管口相连接，防腐管道510另一端的管口通过第二内外管道固定部件620与内管道810另一端的管口相连接，第一内外管道固定部件610设置有第一开口、第一钢珠1010和第一钢珠锁紧螺丝910，第二内外管道固定部件620设置有第二开口、第二钢珠1020和第二钢珠锁紧螺丝920，第一钢珠1010通过第一钢珠锁紧螺丝910与第一开口可拆卸连接，第二钢珠1020通过第二钢珠锁紧螺丝920与第二开口可拆卸连接；
外管道710，外管道710套设于内管道810；
第一固定组件，第一固定组件分别与外管道710一端的管口和第一内外管道固定部件610相连接；
第二固定组件，第二固定组件分别与外管道710另一端的管口和第二内外管道固定部件620相连接；
密度测量装置，密度测量装置贯穿于外管道710的侧壁，并与内管道810相连接。
可以理解的是，由于内管道810套设于防腐管道510，并且防腐管道510与内管道810之间灌装有液压油，使得防腐管道510与内管道810之间的空隙被液压油填充，以使防腐管道510能够悬空设置于内部，以维持防腐管道510与内管道810之间连接关系的稳定性，避免出现现有技术中在内管道810内部的防腐涂层以及粘贴的防腐蚀管道脱落以及磨损以致损坏内管道810的现象。并且，由于液压油能够承压以及实现能量传导，内管道810为振动管道，从而保障防腐管道510的振动频率与内管道810的振动频率相同，在防腐管道510内具有待检测的液体的情况下，能够保证单直管液体密度测量装置测量液体密度的准确性。
并且，由于第一内外管道固定部件610设置有第一开口、第一钢珠1010和第一钢珠锁紧螺丝910，第二内外管道固定部件620设置有第二开口、第二钢珠1020和第二钢珠锁紧螺丝920，第一钢珠1010通过第一钢珠锁紧螺丝910与第一开口可拆卸连接，第二钢珠1020通过第二钢珠锁紧螺丝920与第二开口可拆卸连接，基于此结构，在单直管液体密度测量装置的装配过程中，第一开口和第二开口能够连接灌油设备以及抽真空泵，以实现给内管道810与防腐管道510之间的空隙灌装液压油以及，在内管道810与防腐管道510之间的空隙抽真空，从而使得防腐管道510悬空设置于内管道810内部，在灌装液压油以及抽真空步骤完成后，钢珠通过钢珠锁紧螺丝封闭两个开口。
需要说明的是，本申请实施例并不限制密度测量装置1310的具体结构，本实施例的密度测量装置1310可以包括控制处理模块、振动频率传感器、温度传感器和压力传感器，控制处理模块分别与振动频率传感器、温度传感器和压力传感器电连接。可以理解的是，本实施例的密度测量装置1310能够基于控制处理模块控制振动频率传感器、温度传感器和压力传感器实现完整的信号调节、密度计算和诊断功能，无需远程电子装置进行计算处理，具备精度高、稳定性好的特点，从而有效保障了单直管液体密度测量装置测量液体密度的准确性。
参考图2，在一些实施例中，在执行图1步骤S120之前，本申请实施例的装配方法还包括但不限于有以下步骤：
步骤S210，对防腐管道510一端的管口进行成型轧制；
在执行图1步骤S130之前，本申请实施例的装配方法还包括但不限于有以下步骤：
步骤S220，对防腐管道510另一端的管口进行成型轧制。
可以理解的是，参考图7和图9，在一些实施例中，防腐管道510两端的管口经过成型轧制后，管口边缘形成直径大于内管道810管径的连接环511，基于直径大于内管道810管径的连接环511的结构，能够更方便后续实现内管道810的管口与防腐管道510管口相互连接，以实现防腐管道510悬空设置于内管道810内部，以及更方便在内管道810与防腐管道510之间的空隙中进行灌油等操作，从而提升单直管液体密度测量装置的装配效率。
参考图3，在一些实施例中，第一固定组件包括第一防腐管道固定部件310、第一过程连接安装部件110、第一连接件1110和第二连接件1210，图1步骤S170包括但不限于有以下步骤：
步骤S310，通过第一防腐管道固定部件310连接防腐管道510一端的管口；
步骤S320，通过第二连接件1210将第一防腐管道固定部件310和第一内外管道固定部件610相连接；
步骤S330，通过第一连接件1110依次连接第一过程连接安装部件110、第一防腐管道固定部件310和第一内外管道固定部件610。
参考图4，在一些实施例中，第二固定组件包括第二防腐管道固定部件320、第二过程连接安装部件120、第三连接件1120和第四连接件1220，图1步骤S180包括但不限于有以下步骤：
步骤S410，通过第二防腐管道固定部件320连接防腐管道510另一端的管口；
步骤S420，通过第四连接件1220将第二防腐管道固定部件320和第二内外管道固定部件620相连接；
步骤S430，通过第三连接件1120依次连接第二过程连接安装部件120、第二防腐管道固定部件320和第二内外管道固定部件620。
需要说明的是，本申请实施例并不限制单直管液体密度测量装置的第一固定组件和第二固定组件的具体结构，可以是如图7所示，第一固定组件包括第一防腐管道固定部件310、第一过程连接安装部件110、第一连接件1110和第二连接件1210，第二固定组件包括第二防腐管道固定部件320、第二过程连接安装部件120、第三连接件1120和第四连接件1220；第一防腐管道固定部件310通过第二连接件1210与第一内外管道固定部件610相连接，第一防腐管道固定部件310的底部设置有第一连接槽，第一连接槽与防腐管道510一端的管口相匹配，第一过程连接安装部件110通过第一连接件1110依次与第一防腐管道固定部件310和第一内外管道固定部件610相连接，第二防腐管道固定部件320通过第四连接件1220与第二内外管道固定部件620相连接，第二防腐管道固定部件320的底部设置有第二连接槽，第二连接槽与防腐管道510另一端的管口相匹配，第二过程连接安装部件120通过第三连接件1120依次与第二防腐管道固定部件320和第二内外管道固定部件620相连接。装配完成后的第一固定组件和第二固定组件的截面图可以如图9所示。可以理解的是，通过连接件依次连接内外管道710固定部件、防腐管道510固定部件和过程连接安装部件，实现外管道710的管口、内管道810的管口和防腐管道510的管口相互固定的方案，能够提升单直管液体密度测量装置的结构稳定性。
参考图5，在一些实施例中，在执行图1步骤S150之后，本申请实施例的装配方法还包括但不限于有以下步骤：
步骤S510，利用真空检测装置对内管道810与防腐管道510之间的空间进行真空度检测，得到真空度参考值；
步骤S520，当真空度参考值满足预设条件，通过第一钢珠1010和第一钢珠锁紧螺丝910封闭第一开口，通过第二钢珠1020和第二钢珠锁紧螺丝920封闭第二开口。
参考图6，在一些实施例中，本申请实施例的装配方法还包括但不限于有以下步骤：
步骤S610，当真空度参考值不满足预设条件，利用充油装置分别连接第一开口和第二开口，重新在防腐管道510与内管道810之间的空间灌充液压油；
步骤S620，在灌充液压油操作完成之后，利用抽真空泵分别连接第一开口和第二开口，重新在防腐管道510与内管道810之间的空间进行抽真空操作，直至真空度参考值满足预设条件。
可以理解的是，在利用抽真空泵在防腐管道510与内管道810之间的空间进行抽真空操作之后，利用真空检测装置对内管道810与防腐管道510之间的空间进行真空度检测，并根据检测得到的真空度参考值判断是否需要对内管道810与防腐管道510之间的空间进行重新灌油以及重新抽真空，能够进一步保障防腐管道510与内管道810之间连接关系的稳定性，进一步保障单直管液体密度测量装置测量液体密度的准确性。
需要说明的是，本申请实施例的预设条件为预先设定好的真空度标准值，当真空度参考值低于该真空度参考值，表示真空度参考值不满足预设条件，当真空度参考值达到该真空度参考值，表示真空度参考值满足预设条件，本实施例并不对真空度标准值进行限制，本领域技术人员根据实际情况设定即可。
另外，参考图7至图9，本申请实施例还提供了一种单直管液体密度测量装置，该单直管液体密度测量装置根据上述任意一项的单直管液体密度测量装置的装配方法制造得到，该测量装置包括：
内管道810，内管道810为振动管道；
防腐管道510，防腐管道510悬空设置于内管道810内部，防腐管道510与内管道810之间灌装有液压油，防腐管道510一端的管口通过第一内外管道固定部件610与内管道810一端的管口相连接，防腐管道510另一端的管口通过第二内外管道固定部件620与内管道810另一端的管口相连接，第一内外管道固定部件610设置有第一开口、第一钢珠1010和第一钢珠锁紧螺丝910，第二内外管道固定部件620设置有第二开口、第二钢珠1020和第二钢珠锁紧螺丝920，第一钢珠1010通过第一钢珠锁紧螺丝910与第一开口可拆卸连接，第二钢珠1020通过第二钢珠锁紧螺丝920与第二开口可拆卸连接；
外管道710，外管道710套设于内管道810；
第一固定组件，第一固定组件分别与外管道710一端的管口和第一内外管道固定部件610相连接；
第二固定组件，第二固定组件分别与外管道710另一端的管口和第二内外管道固定部件620相连接；
密度测量装置，密度测量装置贯穿于外管道710的侧壁，并与内管道810相连接。
需要说明的是，该单直管液体密度测量装置的具体结构原理与图1对应的步骤实施例的描述相同，在此不多做赘述。
需要说明的是，本申请实施例并不限制第一连接件1110、第二连接件1210、第三连接件1120和第四连接件1220的具体结构，可以是螺纹连接件或铆接件，本领域技术人员根据实际情况选用即可。
需要说明的是，本申请实施例并不限制内管道810以及外管道710的具体材质，可以是不锈钢，本领域技术人员根据实际情况进行选用即可。
在一些实施例中，参考图7，第一内外管道固定部件610与第一防腐管道固定部件310之间设置有第一密封圈，第一过程连接安装部件110与第一防腐管道固定部件310之间设置有第二密封圈210，第二内外管道固定部件620与第二防腐管道固定部件320之间设置有第三密封圈，第二过程连接安装部件120与第二防腐管道固定部件320之间设置有第四密封圈220。
可以理解的是，在内外管道710固定部件与防腐管道510固定部件之间设置密封圈，以及在过程连接安装部件与防腐管道510固定部件之间设置密封圈，能够提升固定组件的密封性，从而保证外管道710的管口、内管道810的管口和防腐管道510的管口之间的稳定连接。
需要说明的是，本申请实施例并不限制密封圈的具体数量，参考图7，本申请实施例的第一密封圈和第三密封圈的数量为二，包括第一密封圈411和第一密封圈412，以及第三密封圈421和第三密封圈422，本申请实施例的第二密封圈210以及第四密封圈220的数量为一，本领域技术人员根据实际需求确定即可。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，包括：
利用夹具夹紧外管道，将内管道放置于所述外管道中，并且将防腐管道放置于所述内管道中，所述内管道为振动管道；
通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接所述内管道一端的管口和所述外管道一端的管口，其中，第一钢珠通过第一钢珠锁紧螺丝与所述第一开口可拆卸连接，第二钢珠通过第二钢珠锁紧螺丝与第二开口可拆卸连接；
通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接所述内管道另一端的管口和所述外管道另一端的管口；
利用充油装置分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间灌充液压油；
利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作；
通过所述第一钢珠和所述第一钢珠锁紧螺丝封闭所述第一开口，通过所述第二钢珠和所述第二钢珠锁紧螺丝封闭所述第二开口；
通过第一固定组件分别连接所述防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件；
通过第二固定组件分别连接所述防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件；
将密度测量装置贯穿于所述外管道的侧壁，并与所述内管道相连接。
2.根据权利要求1所述的单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述通过设置有第一开口的第一内外管道固定部件依次连接所述内管道一端的管口和所述外管道一端的管口之前，对所述防腐管道一端的管口进行成型轧制；
在所述通过设置有第二开口的第二内外管道固定部件依次固定连接所述内管道另一端的管口和所述外管道另一端的管口之前，对所述防腐管道另一端的管口进行成型轧制。
3.根据权利要求1所述的单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，所述第一固定组件包括第一防腐管道固定部件、第一过程连接安装部件、第一连接件和第二连接件，所述通过第一固定组件分别连接所述防腐管道一端的管口和所述第一内外管道固定部件，包括：
通过所述第一防腐管道固定部件连接所述防腐管道一端的管口；
通过所述第二连接件将所述第一防腐管道固定部件和所述第一内外管道固定部件相连接；
通过所述第一连接件依次连接所述第一过程连接安装部件、所述第一防腐管道固定部件和所述第一内外管道固定部件。
4.根据权利要求3所述的单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，所述第二固定组件包括第二防腐管道固定部件、第二过程连接安装部件、第三连接件和第四连接件，所述通过第二固定组件分别连接所述防腐管道另一端的管口和所述第二内外管道固定部件，包括：
通过所述第二防腐管道固定部件连接所述防腐管道另一端的管口；
通过所述第四连接件将所述第二防腐管道固定部件和所述第二内外管道固定部件相连接；
通过所述第三连接件依次连接所述第二过程连接安装部件、所述第二防腐管道固定部件和所述第二内外管道固定部件。
5.根据权利要求1所述的单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，在利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作之后，所述方法还包括：
利用真空检测装置对所述内管道与所述防腐管道之间的空间进行真空度检测，得到真空度参考值；
当所述真空度参考值满足预设条件，通过所述第一钢珠和所述第一钢珠锁紧螺丝封闭所述第一开口，通过所述第二钢珠和所述第二钢珠锁紧螺丝封闭所述第二开口。
6.根据权利要求5所述的单直管液体密度测量装置的装配方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述真空度参考值不满足所述预设条件，利用充油装置分别连接所述第一开口和所述第二开口，重新在所述防腐管道与所述内管道之间的空间灌充液压油；
在灌充液压油操作完成之后，利用抽真空泵分别连接所述第一开口和所述第二开口，重新在所述防腐管道与所述内管道之间的空间进行抽真空操作，直至所述真空度参考值满足所述预设条件。
7.一种单直管液体密度测量装置，其特征在于，所述单直管液体密度测量装置根据权利要求1至6任意一项所述的单直管液体密度测量装置的装配方法制造得到。
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