CN116689254A - 一种透镜成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透镜成型方法，包括以下步骤：将MiniLED/MicroLED灯板放置于点胶平台；将圆孔型模具放置于MiniLED/MicroLED灯板上；控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；待固化完成后取掉圆孔型模具，即可；该透镜成型方法通过改善透镜成型形状，形成理想的球面完整圆形透镜，使出光更加均匀，提升整体光效均匀性，解决之前做法产生的不良形状引起的光效变差。
Description
技术领域
本发明涉及一种透镜成型方法。
背景技术
伴随人们生活条件的持续改善，人们对生活品质的追求也越来越高，渴望显示屏在车载，平板电脑等消费应用方面能够具备大屏幕，窄边框，更轻薄，高色域,高对比度，高均匀性，高分辨率超高清，高屏占比，能区域精密控光等优异的特性，对显示屏应用追求越来越高层次的视觉冲击和操控体验，而Mini LED背光的应用可为高品味显示屏提供极高的效果提升。
然而对于MiniLED背光的整面亮度均匀性会受到覆盖在灯芯上面的透镜胶的成型形状的好坏而影响，透镜胶的作用是使光传播路径经过折射从而扩大LED灯的出光角度，使得相邻的两颗灯之间的暗区的亮度尽可能跟灯本身上方亮区的亮度接近，降低差异，从而保持整面出光均匀，减少亮区暗区不一致对人眼视觉的主观效果体验影响。
成型均匀的球面圆形透镜会对周边出光均匀，保证好的均匀效果；而成型不均匀各种形状的透镜则对周边出光不均匀，导致部分区域亮部分区域更暗以及光损失。因此，如何制作成型均匀漂亮的透镜则成为了影响出光均匀是否好的关键。
目前中大尺寸小间距MiniLED/MicroLED背光是应用透镜胶来制作透镜的，透镜成型当前的做法是利用点胶机在LED灯芯正面直接点热熔胶来制作，这里有个问题就是胶在液态滴下时由于无固定形状模具框定，所以不受控制而随意流动，冷却后会形成各种形状的透镜，而不是固定的完整球面圆形透镜，从而导致出光不均，光效变差。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种通过改善透镜成型形状，形成理想的球面完整圆形透镜，使出光更加均匀，提升整体光效均匀性，解决之前做法产生的不良形状引起的光效变差的透镜成型方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种透镜成型方法，包括以下步骤：
将MiniLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MiniLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
作为优选，该圆孔型模具的厚度大于或等于MiniLED灯板的灯芯高度。
作为优选，该圆孔型模具的长度大于或者等于MiniLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MiniLED灯板的宽度。
作为优选，该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具。
作为优选，该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MiniLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
本发明所要解决的另一技术问题为提供一种透镜成型方法，包括以下步骤：
将MicroLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MicroLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
作为优选，该圆孔型模具的厚度大于或等于MicroLED灯板的灯芯高度。
作为优选，该圆孔型模具的长度大于或者等于MicroLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MicroLED灯板的宽度。
作为优选，该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具。
作为优选，该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MicroLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
本发明的有益效果是：
1)成型好，首次发明利用模具圆形来规范点到每个灯芯上面的胶，使其流动均匀成圆形分布，最终形成球面完整圆形透镜；
2)模具制造简单，成本低；
3)对点胶透镜制作过程无副作用；
4)由于模具表面以及圆孔内壁有作疏油疏水处理，所以可以做到不粘胶，方便模具去除的同时不影响成品透镜的形状。
附图说明
图1为本发明的一种透镜成型方法的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种透镜成型方法，包括以下步骤：
将MiniLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MiniLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
由于模具表面以及圆孔内壁有作疏油疏水处理，所以可以做到不粘胶，方便模具去除的同时不影响成品透镜的形状。
如图1所示，包括有点胶机1、透镜胶2、灯板3、球面圆形透镜4、LED灯芯5、模具圆孔6、圆孔型模具7，其中圆孔型模具7表面以及模具圆孔6内壁有作疏油疏水处理8。
该圆孔型模具的厚度大于或等于MiniLED灯板的灯芯高度，该圆孔型模具的长度大于或者等于MiniLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MiniLED灯板的宽度，该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具，该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MiniLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
圆孔型模具要求：
1)厚度：等于LED灯芯高度，或者略高于LED灯芯高度；2)长宽尺寸：大于或者等于LED灯板的长宽；3)材质：塑胶或者不锈钢或者铝合金；4)表面处理：表面需要疏水疏油处理，或者镀纳米材料(厚度1nm～1000nm范围)；5)圆孔孔径大小：根据LED灯芯的大小和相邻灯芯之间的间距具体来设计。
实施例2
一种透镜成型方法，包括以下步骤：
将MicroLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MicroLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
由于模具表面以及圆孔内壁有作疏油疏水处理，所以可以做到不粘胶，方便模具去除的同时不影响成品透镜的形状。
如图1所示，包括有点胶机1、透镜胶2、灯板3、球面圆形透镜4、LED灯芯5、模具圆孔6、圆孔型模具7，其中圆孔型模具7表面以及模具圆孔6内壁有作疏油疏水处理8。
该圆孔型模具的厚度大于或等于MicroLED灯板的灯芯高度，该圆孔型模具的长度大于或者等于MicroLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MicroLED灯板的宽度，该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具，该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MicroLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
圆孔型模具要求：
1)厚度：等于LED灯芯高度，或者略高于LED灯芯高度；2)长宽尺寸：大于或者等于LED灯板的长宽；3)材质：塑胶或者不锈钢或者铝合金；4)表面处理：表面需要疏水疏油处理，或者镀纳米材料(厚度1nm～1000nm范围)；5)圆孔孔径大小：根据LED灯芯的大小和相邻灯芯之间的间距具体来设计。
原理：利用圆孔型模具限制胶流动形状，使其限定在圆孔形范围内流动，当流动均匀后，则形状就成为圆形形状，当少量的胶量超出模具圆形孔高度后，超出的部分胶量由于分子张力作用，则会形成球面圆形，保持这个状态不变，固化后，就成为了固定形状的球面完整圆形透镜。
本发明的有益效果是：
1)成型好，首次发明利用模具圆形来规范点到每个灯芯上面的胶，使其流动均匀成圆形分布，最终形成球面完整圆形透镜；
2)模具制造简单，成本低；
3)对点胶透镜制作过程无副作用；
4)由于模具表面以及圆孔内壁有作疏油疏水处理，所以可以做到不粘胶，方便模具去除的同时不影响成品透镜的形状。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种透镜成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将MiniLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MiniLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
2.根据权利要求1所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的厚度大于或等于MiniLED灯板的灯芯高度。
3.根据权利要求1或2所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的长度大于或者等于MiniLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MiniLED灯板的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具。
5.根据权利要求1或2所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MiniLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
6.一种透镜成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
将MicroLED灯板放置于点胶平台；
将圆孔型模具放置于MicroLED灯板上；
控制点胶机进行点胶，使其在圆孔形范围内流动，以形成球面完整圆形透镜；
待滴胶流动稳定后放置于固化炉中进行固化；
待固化完成后取掉圆孔型模具，即可。
7.根据权利要求6所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的厚度大于或等于MicroLED灯板的灯芯高度。
8.根据权利要求6或7所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的长度大于或者等于MicroLED灯板的长度，该圆孔型模具的宽度大于或者等于MicroLED灯板的宽度。
9.根据权利要求6或7所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具为塑胶、不锈钢或铝合金圆孔型模具。
10.根据权利要求6或7所述的透镜成型方法，其特征在于：该圆孔型模具的圆孔孔径大小与MicroLED灯板的灯芯大小和相邻灯芯之间的间距相匹配。
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