CN116678778B - 一种橡胶耐磨性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，具体的说是一种橡胶耐磨性检测设备，包括机体，还包括：用于夹持橡胶的夹具，所述夹具滑动连接在所述机体上；用于摩擦橡胶的打磨轮，所述打磨轮转动安装在所述机体上；以及标记部，所述标记部包括卡拆卸连接在所述机体上的方盒、一号标记组件和二号标记组件，所述一号标记组件包括圆管，滑动杆和滑动圈；其中，所述圆管滑动安装在所述方盒上，所述滑动杆通过弹簧与所述圆管连接，所述滑动杆与所述圆管滑动连接，所述滑动圈与所述滑动杆螺纹连接；通过设置一号标记组件，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

Description

一种橡胶耐磨性检测设备

技术领域

本发明属于检测设备领域，具体的说是一种橡胶耐磨性检测设备。

背景技术

橡胶是一种形态可发生改变并且可以恢复原状的高弹性材料，橡胶在航空、家电和包装等领域的使用非常的普遍，比如生产轮胎、鞋底、电线电缆和胶带等，为了让生产出的橡胶达标，在生产完成后需要对橡胶进行一系列检测，例如耐磨性检测。

橡胶耐磨性检测首先对橡胶样品进行称重，称完重量的橡胶样品使用检测设备进行打磨，打磨完成后再次称量橡胶样品的重量，通过两次称量数值的差值判断该橡胶样品是否耐磨，检测过程中橡胶样品需要进行两次打磨，由于像轮胎与鞋底等橡胶样品的打磨面不是平面，现有的橡胶耐磨性检测仪在使用过程中，需要保证橡胶样品初次打磨时的初始位置与二次打磨时的初始位置相同，否则会导致试样的测试面与砂纸的接触面积产生变化，进而影响检测结果的准确度，因此需要对橡胶样品的初始位置进行快速记录，以提高工作效率，一般的橡胶耐磨性检测仪并不具备该功能。

为此，本发明提供一种橡胶耐磨性检测设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，包括机体，还包括：

用于夹持橡胶的夹具，所述夹具滑动连接在所述机体上；

用于摩擦橡胶的打磨轮，所述打磨轮转动安装在所述机体上；

标记部，所述标记部包括卡拆卸连接在所述机体上的方盒、一号标记组件和二号标记组件，所述一号标记组件包括圆管，滑动杆和滑动圈；

其中，所述圆管滑动安装在所述方盒上，所述滑动杆通过弹簧与所述圆管连接，所述滑动杆与所述圆管滑动连接，所述滑动圈与所述滑动杆螺纹连接。

具体的，橡胶样品与打磨轮接触的面为测试面，由于像轮胎与鞋底等橡胶样品的测试面不是平面，根据现有设备的使用注意事项，需要保证橡胶样品初次打磨时的初始位置与二次打磨时的初始位置相同，工作前将橡胶样品称重并记录数据，称完重量后使用夹具对橡胶样品进行夹持，此时橡胶样品的测试面与打磨轮接触，将圆管内的滑动杆拉出并转动滑动杆，使得滑动杆保持不动，转动滑动圈，直至滑动圈与夹具紧贴，此时该橡胶样品的初始位置被记录，然后转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，避免滑动圈被触碰，滑动圈位于滑动杆上的位置发生改变，当滑动杆回到圆管内部后开始对橡胶样品进行耐磨性测试，首先启动设备，打磨轮开始转动，同时夹具带动橡胶样品移动，直至橡胶样品在打磨轮上移动指定距离，橡胶样品停止移动后则完成初次打磨，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重并记录数据，再次使用夹具固定橡胶样品，此时将圆管内的滑动杆拉出并转动滑动杆，使得滑动杆保持不动，移动夹具，直至夹具与滑动圈紧贴，此时橡胶的位置与初次打磨时位置一致，然后启动设备，打磨轮开始转动，同时夹具带动橡胶样品在打磨轮上移动指定距离，直至橡胶样品完成二次打磨，此时橡胶样品的耐磨性测试结束，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重，根据橡胶样品的重量差进行判断橡胶的耐磨性；通过设置一号标记组件，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

优选的，所述一号标记组件设有若干组，所述一号标记组件滑动安装在所述方盒内，且各组圆管颜色互不相同。

具体的，通过设置多组一号标记组件，可将多个橡胶样品先一同称重，然后依次安装在设备上，进行初次打磨，然后进行二次打磨，再一同称重，无需按照将单个橡胶样品称重后打磨再称重的顺序操作，避免了来回称重的问题，更加节省时间，同时如果标记颜色单一，在对一个样品进行标记之后，需要及时对该样品进行称重，以免该橡胶样品与后续的其他的橡胶样品混合在一起之后，无法区分开来，因此需要来回进行称重，工作繁琐，通过将圆管的颜色设为各不相同，则可以避免该问题的产生。

优选的，所述二号标记组件包括：

转动安装在所述滑动圈内的圆环，所述圆环通过弹簧滑动连接有若干一号颜料块，所述一号颜料块的颜色与所述圆管的颜色一致；

若干固定安装在所述滑动圈内的一号电动伸缩杆；

若干滑动连接在所述滑动圈上的推杆；

若干安装在所述滑动圈内的一号开关，所述一号开关位于推杆的滑动范围内，所述一号开关用于控制一号电动伸缩杆。

具体的，当滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，一号开关被推杆触动，一号电动伸缩杆伸展并带动一号颜料块移动直至一号颜料块与橡胶样品接触，橡胶样品被标记，此时滑动圈与夹具紧贴，然后转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，同时推杆在弹簧的作用下回到初始位置，通过设置一号颜料块对橡胶样品进行标记，使得二次打磨时可以快速的寻找到记录初始位置的一号标记组件，避免橡胶样品与对应的一号标记组件错乱的问题，进一步提高了检测结果的准确度。

优选的，所述圆环内通过弹簧滑动连接有若干二号颜料块，所述一号颜料块与所述二号颜料块交替均匀分布在所述圆环内，所述一号颜料块与所述二号颜料块的颜色不同，所述圆环的侧壁上开设有一号滑槽，所述推杆与所述一号滑槽滑动连接。

具体的，一号滑槽由若干竖槽和斜槽组成，当橡胶样品进行初次打磨时，滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，此时推杆首先与斜槽接触，使得圆环转动指定角度，此时一号颜料块位于一号电动伸缩杆的移动范围内，然后对橡胶样品进行颜色标记，转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，此时推杆在竖槽内移动，圆环保持不动，当橡胶样品进行二次打磨时，滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，此时推杆首先与斜槽接触，使得圆环转动指定角度，此时二号颜料块位于一号电动伸缩杆的移动范围内，然后对橡胶样品进行二次颜色标记；通过设置二号颜料块对橡胶样品进行标记，使得完成二次打磨的橡胶样品均含有指定的颜色标记，避免了同一个橡胶样品多次打磨，保证了检测结果的准确性。

优选的，所述圆环上开设有若干一号开孔，所述一号开孔位于所述一号颜料块与所述二号颜料块的一侧，所述滑动圈的侧壁上开设有二号开孔。

具体的，通过设置一号开孔与二号开孔，使得滑动杆在被推出圆管后可以观察到滑动圈内此时位于电动伸缩杆移动范围内颜料块的颜色，当颜料块的颜色与圆管颜色一致，表明此一号标记组件已经记录了某一个橡胶样品的初始位置，当颜料块的颜色与圆管颜色不一致，表明该一号组件未记录橡胶样品的初始位置，可以用来记录橡胶样品的初始位置，避免了记录过橡胶样品的初始位置的一号组件被移动滑动圈的位置。

优选的，所述圆管的一端通过弹簧固定连接有若干圆球，所述方盒内若干圆槽。

具体的，当要使用某一个一号标记组件时，移动该一号标记组件直至圆管外的圆球位于圆槽内，此时该一号标记组件的位置被固定，通过设置圆槽，使得每次使用时一号标记组件的位置不发生变化，避免位置不同造成的误差，提高了检测结果的准确度。

优选的，所述机体还包括清洁部，所述清洁部包括：

滑动连接在所述机体内部的移动板；

用于清洁打磨轮的清洁组件，所述清洁组件滑动安装在所述移动板的一侧，所述清洁组件包括毛刷块；

若干驱动所述移动板移动的转杆，所述移动板与若干所述转杆螺纹连接。

具体的，转杆转动，带动移动板和清洁组件移动，打磨时橡胶样品磨损会产生碎屑，部分碎屑会从打磨轮上掉落，部分碎屑则会留在打磨轮上，清洁组件上的毛刷块可以在移动的过程中将留在打磨轮上的碎屑清理掉，避免了对后续橡胶样品的打磨过程造成影响的问题。

优选的，所述清洁组件还包括:

滑动连接在所述移动板一侧的支板；

铰接在所述支板一端的长板；

若干用于固定所述毛刷块的固定头，所述固定头与所述长板的底部可拆卸连接。

具体的，长板采用可形变和复位的65锰钢片，65锰钢片具备半圆形和直板形两种形态，且在变形后可保持形态稳定，具体的形态变化可参考啪啪圈，初始状态下长板为直板形态，当要启动设备时将长板由直板形转变为半圆形，此时毛刷块与打磨轮紧贴，由于打磨轮是高速转动的，长时间使用会对毛刷块造成损耗，但是采用锰钢片使得毛刷块在损耗后依然能够与打磨轮紧贴，使得清洁组件可以在打磨轮转动的情况下使用，无需等待打磨结束后再清洁，更加节省时间，提高了设备的检测效率，同时当毛刷块无法工作时，将固定头从长板上拆卸下来，将新的毛刷块包覆在长板的外侧，固定头从毛刷块的两端穿过并与长板固定，通过设置可拆卸的毛刷块，使得毛刷块损坏严重后可进行更替，实用性更强。

优选的，所述清洁部还包括：

滑动安装在所述机体内的山字板；

驱动山字板滑动的二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆位于山字板的底端。

具体的，山字板的两端高于中间位置，初始状态下长板为直板形态，当设备启动时，二号电动伸缩杆启动并向上移动，带动山字板向上移动并逐渐与长板接触直至山字板将长板由直板形态变为半圆形态，无需手动调整，使用更方便。

优选的，所述山字板的内部设有两个三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的顶端固定连接有一号磁块，所述山字板的中部设有二号开关，所述二号开关用于控制三号电动伸缩杆，所述长板的底端固定连接有两个二号磁块。

具体的，初始状态下长板为直板形态，设备启动时，二号电动伸缩杆启动并向上移动，带动山字板向上移动并逐渐与长板接触直至山字板将长板由直板形态变为半圆形态，此过程中山字板上的二号开关先与支板接触，并带动支板向上移动，当毛刷块与打磨轮紧贴时，二号开关被挤压到山字板内部，同时山字板的两端将长板由直板形态变为半圆形态，随后清洁组件跟随夹具一块移动，当支板与二号开关不接触后，三号电动伸缩杆启动并带动二号磁块向上移动，直至二号磁块位于山字板的表面，当结束打磨后，清洁组件回到逆向移动，当支板与二号开关接触后将二号开关挤压到山字板的内部，此时电动伸缩杆下移，带动山字板与清洁组件下移，此时一号磁块与二号磁块紧贴，当清洁组件下移到指定距离后清洁组件不再移动，山字板继续下移直至二号开关恢复到初始状态，下移过程中长板的两端受到二号磁块的吸力向下移动直至长板由半圆状变为直板状，此时三号伸缩杆带动二号磁块向下移动直至位于山字板内部，通过设置一号磁块和二号磁块，无需手动调整清洁组件的形态，使用更方便，同时清洁打磨轮结束后清洁组件恢复到直板状更有利于打理毛刷块内橡胶碎屑。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置一号标记组件，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

2.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置多组一号标记组件，可将多个橡胶样品先一同称重，然后依次安装在设备上，进行初次打磨，然后进行二次打磨，再一同称重，无需按照将单个橡胶样品称重后打磨再称重的顺序操作，避免了来回称重的麻烦，更加节省时间，同时如果标记颜色单一，在对一个样品进行标记之后，需要及时对该样品进行称重，以免该橡胶样品与后续的其他的橡胶样品混合在一起之后，无法区分开来，因此需要来回进行称重，工作繁琐，通过将圆管的颜色设为各不相同，有效改善了该问题。

3.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置二号颜料块对橡胶样品进行标记，使得完成二次打磨的橡胶样品均含有指定的颜色标记，避免了同一个橡胶样品多次打磨，保证了检测结果的准确性。

4.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置可形变的长板，使得清洁组件可以在打磨轮转动的情况下使用，无需等待打磨结束后再清洁，更加节省时间，提高了设备的检测效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明方盒和一号标记组件的结构示意图；

图3是本发明一号标记组件结构示意图；

图4是本发明一号标记组件剖面图；

图5是本发明二号标记组件的结构示意图；

图6是本发明机体的剖面图；

图7是本发明清洁组件的结构示意图；

图8是本发明山字板的剖面图；

图中：1、机体；2、夹具；3、打磨轮；4、标记部；41、方盒；411、圆槽；42、一号标记组件；421、圆管；4211、圆球；422、滑动杆；423、滑动圈；4231、二号开孔；43、二号标记组件；431、圆环；4311、一号颜料块；4312、二号颜料块；4313、一号滑槽；4314、一号开孔；432、一号电动伸缩杆；433、推杆；434、一号开关；5、清洁部；51、转杆；52、移动板；53、清洁组件；531、毛刷块；532、支板；533、长板；5331、二号磁块；534、固定头；54、山字板；541、三号电动伸缩杆；542、一号磁块；543、二号开关；55、二号电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-8所示，本发明实施例所述的一种橡胶耐磨性检测设备，包括机体1，还包括：

用于夹持橡胶的夹具2，所述夹具2滑动连接在所述机体1上；

用于摩擦橡胶的打磨轮3，所述打磨轮3转动安装在所述机体1上；

标记部4，所述标记部4包括卡拆卸连接在所述机体1上的方盒41、一号标记组件42和二号标记组件43，所述一号标记组件42包括圆管421，滑动杆422和滑动圈423；

其中，所述圆管421滑动安装在所述方盒41上，所述滑动杆422通过弹簧与所述圆管421连接，所述滑动杆422与所述圆管421滑动连接，所述滑动圈423与所述滑动杆422螺纹连接。

具体的，橡胶样品与打磨轮3接触的面为测试面，由于像轮胎与鞋底等橡胶样品的测试面不是平面，根据现有设备的使用注意事项，需要保证橡胶样品初次打磨时的初始位置与二次打磨时的初始位置相同，工作前将橡胶样品称重并记录数据，称完重量后使用夹具2对橡胶样品进行夹持，此时橡胶样品的测试面与打磨轮3接触，将圆管421内的滑动杆422拉出并转动滑动杆422，使得滑动杆422保持不动，转动滑动圈423，直至滑动圈423与夹具2紧贴，此时该橡胶样品的初始位置被记录，然后转动滑动杆422，滑动杆422在弹簧的作用下回到圆管421内部，避免滑动圈423被触碰，滑动圈423位于滑动杆422上的位置发生改变，当滑动杆422回到圆管421内部后开始对橡胶样品进行耐磨性测试，首先启动设备，打磨轮3开始转动，同时夹具2带动橡胶样品移动，直至橡胶样品在打磨轮3上移动指定距离，橡胶样品停止移动后则完成初次打磨，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重并记录数据，再次使用夹具2固定橡胶样品，此时将圆管421内的滑动杆422拉出并转动滑动杆422，使得滑动杆422保持不动，移动夹具2，直至夹具2与滑动圈423紧贴，此时橡胶的位置与初次打磨时位置一致，然后启动设备，打磨轮3开始转动，同时夹具2带动橡胶样品在打磨轮3上移动指定距离，直至橡胶样品完成二次打磨，此时橡胶样品的耐磨性测试结束，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重，根据橡胶样品的重量差进行判断橡胶的耐磨性；通过设置一号标记组件42，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮3的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

如图1所示，所述一号标记组件42设有若干组，所述一号标记组件42滑动安装在所述方盒41内，且各组圆管421颜色互不相同。

具体的，通过设置多组一号标记组件42，可将多个橡胶样品先一同称重，然后依次安装在设备上，进行初次打磨，然后进行二次打磨，再一同称重，无需按照将单个橡胶样品称重后打磨再称重的顺序操作，避免了来回称重的问题，更加节省时间，同时如果标记颜色单一，在对一个样品进行标记之后，需要及时对该样品进行称重，以免该橡胶样品与后续的其他的橡胶样品混合在一起之后，无法区分开来，因此需要来回进行称重，工作繁琐，通过将圆管421的颜色设为各不相同，则可以避免该问题的产生。

如图5所示，所述二号标记组件43包括：

转动安装在所述滑动圈423内的圆环431，所述圆环431通过弹簧滑动连接有若干一号颜料块4311，所述一号颜料块4311的颜色与所述圆管421的颜色一致；

若干固定安装在所述滑动圈423内的一号电动伸缩杆432；

若干滑动连接在所述滑动圈423上的推杆433；

若干安装在所述滑动圈423内的一号开关434，所述一号开关434位于推杆433的滑动范围内，所述一号开关434用于控制一号电动伸缩杆432。

具体的，当滑动圈423向夹具2靠近的过程中，推杆433首先与夹具2接触，滑动圈423继续移动，推杆433受到夹具2的反作用力向滑动圈423内移动直至推杆433完全进入到滑动圈423内，一号开关434被推杆433触动，一号电动伸缩杆432伸展并带动一号颜料块4311移动直至一号颜料块4311与橡胶样品接触，橡胶样品被标记，此时滑动圈423与夹具2紧贴，然后转动滑动杆422，滑动杆422在弹簧的作用下回到圆管421内部，同时推杆433在弹簧的作用下回到初始位置，通过设置一号颜料块4311对橡胶样品进行标记，使得二次打磨时可以快速的寻找到记录初始位置的一号标记组件42，避免橡胶样品与对应的一号标记组件42错乱的问题，进一步提高了检测结果的准确度。

如图5所示，所述圆环431内通过弹簧滑动连接有若干二号颜料块4312，所述一号颜料块4311与所述二号颜料块4312交替均匀分布在所述圆环431内，所述一号颜料块4311与所述二号颜料块4312的颜色不同，所述圆环431的侧壁上开设有一号滑槽4313，所述推杆433与所述一号滑槽4313滑动连接。

具体的，一号滑槽4313由若干竖槽和斜槽组成，当橡胶样品进行初次打磨时，滑动圈423向夹具2靠近的过程中，推杆433首先与夹具2接触，滑动圈423继续移动，推杆433受到夹具2的反作用力向滑动圈423内移动直至推杆433完全进入到滑动圈423内，此时推杆433首先与斜槽接触，使得圆环431转动指定角度，此时一号颜料块4311位于一号电动伸缩杆432的移动范围内，然后对橡胶样品进行颜色标记，转动滑动杆422，滑动杆422在弹簧的作用下回到圆管421内部，此时推杆433在竖槽内移动，圆环431保持不动，当橡胶样品进行二次打磨时，滑动圈423向夹具2靠近的过程中，推杆433首先与夹具2接触，滑动圈423继续移动，推杆433受到夹具2的反作用力向滑动圈423内移动直至推杆433完全进入到滑动圈423内，此时推杆433首先与斜槽接触，使得圆环431转动指定角度，此时二号颜料块4312位于一号电动伸缩杆432的移动范围内，然后对橡胶样品进行二次颜色标记；通过设置二号颜料块4312对橡胶样品进行标记，使得完成二次打磨的橡胶样品均含有指定的颜色标记，避免了同一个橡胶样品多次打磨，保证了检测结果的准确性。

如图5所示，所述圆环431上开设有若干一号开孔4314，所述一号开孔4314位于所述一号颜料块4311与所述二号颜料块4312的一侧，所述滑动圈423的侧壁上开设有二号开孔4231。

具体的，通过设置一号开孔4314与二号开孔4231，使得滑动杆422在被推出圆管421后可以观察到滑动圈423内此时位于电动伸缩杆移动范围内颜料块的颜色，当颜料块的颜色与圆管421颜色一致，表明此一号标记组件42已经记录了某一个橡胶样品的初始位置，当颜料块的颜色与圆管421颜色不一致，表明该一号组件未记录橡胶样品的初始位置，可以用来记录橡胶样品的初始位置，避免了记录过橡胶样品的初始位置的一号组件被移动滑动圈423的位置。

如图2和图3所示，所述圆管421的一端通过弹簧固定连接有若干圆球4211，所述方盒41内若干圆槽411。

具体的，当要使用某一个一号标记组件42时，移动该一号标记组件42直至圆管421外的圆球4211位于圆槽411内，此时该一号标记组件42的位置被固定，通过设置圆槽411，使得每次使用时一号标记组件42的位置不发生变化，避免位置不同造成的误差，提高了检测结果的准确度。

如图6所示，所述机体1还包括清洁部5，所述清洁部5包括：

滑动连接在所述机体1内部的移动板52；

用于清洁打磨轮3的清洁组件53，所述清洁组件53滑动安装在所述移动板52的一侧，所述清洁组件53包括毛刷块531；

若干驱动所述移动板52移动的转杆51，所述移动板52与若干所述转杆51螺纹连接。

具体的，转杆51转动，带动移动板52和清洁组件53移动，打磨时橡胶样品磨损会产生碎屑，部分碎屑会从打磨轮3上掉落，部分碎屑则会留在打磨轮3上，清洁组件53上的毛刷块531可以在移动的过程中将留在打磨轮3上的碎屑清理掉，避免了对后续橡胶样品的打磨过程造成影响的问题。

如图6和图7所示，所述清洁组件53还包括:

滑动连接在所述移动板52一侧的支板532；

铰接在所述支板532一端的长板533；

若干用于固定所述毛刷块531的固定头534，所述固定头534与所述长板533的底部可拆卸连接。

具体的，长板533采用可形变和复位的65锰钢片，65锰钢片具备半圆形和直板形两种形态，且在变形后可保持形态稳定，具体的形态变化可参考啪啪圈，初始状态下长板533为直板形态，当要启动设备时将长板533由直板形转变为半圆形，此时毛刷块531与打磨轮3紧贴，由于打磨轮3是高速转动的，长时间使用会对毛刷块531造成损耗，但是采用65锰钢片使得毛刷块531在损耗后依然能够与打磨轮3紧贴，使得清洁组件53可以在打磨轮3转动的情况下使用，无需等待打磨结束后再清洁，更加节省时间，提高了设备的检测效率，同时当毛刷块531无法工作时，将固定头534从长板533上拆卸下来，将新的毛刷块531包覆在长板533的外侧，固定头534从毛刷块531的两端穿过并与长板533固定，通过设置可拆卸的毛刷块531，使得毛刷块531损坏严重后可进行更替，实用性更强。

如图6至8所示，所述清洁部5还包括：

滑动安装在所述机体1内的山字板54；

驱动山字板54滑动的二号电动伸缩杆55，所述二号电动伸缩杆55位于山字板54的底端。

具体的，山字板54的两端高于中间位置，初始状态下长板533为直板形态，当设备启动时，二号电动伸缩杆55启动并向上移动，带动山字板54向上移动并逐渐与长板533接触直至山字板54将长板533由直板形态变为半圆形态，无需手动调整，使用更方便。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述山字板54的内部设有两个三号电动伸缩杆541，所述三号电动伸缩杆541的顶端固定连接有一号磁块542，所述山字板54的中部设有二号开关543，所述二号开关543用于控制三号电动伸缩杆541，所述长板533的底端固定连接有两个二号磁块5331。

具体的，初始状态下长板533为直板形态，设备启动时，二号电动伸缩杆55启动并向上移动，带动山字板54向上移动并逐渐与长板533接触直至山字板54将长板533由直板形态变为半圆形态，此过程中山字板54上的二号开关543先与支板532接触，并带动支板532向上移动，当毛刷块531与打磨轮3紧贴时，二号开关543被挤压到山字板54内部，同时山字板54的两端将长板533由直板形态变为半圆形态，随后清洁组件53跟随夹具2一块移动，当支板532与二号开关543不接触后，三号电动伸缩杆541启动并带动二号磁块5331向上移动，直至二号磁块5331位于山字板54的表面，当结束打磨后，清洁组件53逆向移动，当支板532与二号开关543接触后将二号开关543挤压到山字板54的内部，此时电动伸缩杆下移，带动山字板54与清洁组件53下移，此时一号磁块542与二号磁块5331紧贴，当清洁组件53下移到指定距离后清洁组件53不再移动，山字板54继续下移直至二号开关543恢复到初始状态，下移过程中长板533的两端受到二号磁块5331的吸力向下移动直至长板533由半圆状变为直板状，此时三号伸缩杆带动二号磁块5331向下移动直至位于山字板54内部，通过设置一号磁块542和二号磁块5331，无需手动调整清洁组件53的形态，使用更方便，同时清洁打磨轮3结束后清洁组件53恢复到直板状更有利于打理毛刷块531内橡胶碎屑。

工作步骤：

步骤一、工作前对所有的橡胶样品称重并记录数据；

步骤二、使用夹具2对橡胶样品进行夹持，此时橡胶样品的测试面与打磨轮3贴合，将圆管421内的滑动杆422拉出并转动滑动杆422，使得滑动杆422保持不动，转动滑动圈423，直至滑动圈423与夹具2紧贴，此时该橡胶样品的初始位置被记录；

步骤三、滑动圈423向夹具2靠近的过程中，推杆433首先与夹具2接触，滑动圈423继续移动，推杆433受到夹具2的反作用力向滑动圈423内移动直至推杆433完全进入到滑动圈423内，此时推杆433首先与斜槽接触，使得圆环431转动指定角度，此时一号颜料块4311位于一号电动伸缩杆432的移动范围内，然后对橡胶样品进行颜色标记；

步骤四、转动滑动杆422，滑动杆422在弹簧的作用下回到圆管421内部，避免滑动圈423被触碰，滑动圈423位于滑动杆422上的位置发生改变；

步骤五、初始状态下长板533为直板形态，设备启动时，二号电动伸缩杆55启动并向上移动，带动山字板54向上移动并逐渐与长板533接触直至山字板54将长板533由直板形态变为半圆形态，此过程中山字板54上的二号开关543先与支板532接触，并带动支板532向上移动，当毛刷块531与打磨轮3紧贴时，二号开关543被挤压到山字板54内部，同时山字板54的两端将长板533由直板形态变为半圆形态，此时清洁组件53包裹住打磨轮3的下部分；

步骤六、开始对橡胶样品进行耐磨性测试，启动设备，打磨轮3开始转动，同时夹具2带动橡胶样品移动，清洁组件53跟随夹具2一块移动，在移动的过程中，毛刷块531将留在打磨轮3上的橡胶碎屑清理掉；

步骤七、当橡胶样品在打磨轮3上移动指定距离后，夹具2停止移动，打磨轮3停止转动，此时清洁组件53逆向移动，当支板532与二号开关543接触后将二号开关543挤压到山字板54的内部，此时电动伸缩杆下移，带动山字板54与清洁组件53下移，此时一号磁块542与二号磁块5331紧贴，当清洁组件53下移到指定距离后清洁组件53不再移动，山字板54继续下移直至二号开关543恢复到初始状态，下移过程中长板533的两端受到二号磁块5331的吸力向下移动直至长板533由半圆状变为直板状，橡胶样品完成初次打磨，取下橡胶样品；

步骤八、重复上述步骤二到七，当所有的橡胶样品均完成初次打磨后，统一带去称重并记录数据；

步骤九、重复上述步骤二，在滑动圈423向夹具2靠近的过程中，推杆433首先与夹具2接触，滑动圈423继续移动，推杆433受到夹具2的反作用力向滑动圈423内移动直至推杆433完全进入到滑动圈423内，此时推杆433首先与斜槽接触，使得圆环431转动指定角度，此时二号颜料块4312位于一号电动伸缩杆432的移动范围内，然后对橡胶样品进行二次颜色标记，重复上述步骤四到七，当所有的橡胶样品均完成二次打磨后，统一带去称重并记录数据，根据橡胶样品打磨前后的重量差进行判断该橡胶样品的耐磨性是否达标。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶耐磨性检测设备，包括机体(1)，还包括：

用于夹持橡胶的夹具(2)，所述夹具(2)滑动连接在所述机体(1)上；

用于摩擦橡胶的打磨轮(3)，所述打磨轮(3)转动安装在所述机体(1)上；

标记部(4)，所述标记部(4)包括可拆卸连接在所述机体(1)上的方盒(41)、一号标记组件(42)和二号标记组件(43)，所述一号标记组件(42)包括圆管(421)，滑动杆(422)和滑动圈(423)；

其中，所述圆管(421)滑动安装在所述方盒(41)上，所述滑动杆(422)通过弹簧与所述圆管(421)连接，所述滑动杆(422)与所述圆管(421)滑动连接，所述滑动圈(423)与所述滑动杆(422)螺纹连接；

所述机体(1)还包括清洁部(5)，所述清洁部(5)包括：

滑动连接在所述机体(1)内部的移动板(52)；

用于清洁打磨轮(3)的清洁组件(53)，所述清洁组件(53)滑动安装在所述移动板(52)的一侧，所述清洁组件(53)包括毛刷块(531)；

若干驱动所述移动板(52)移动的转杆(51)，所述移动板(52)与若干所述转杆(51)螺纹连接；

所述清洁组件(53)还包括:

滑动连接在所述移动板(52)一侧的支板(532)；

铰接在所述支板(532)一端的长板(533)；

若干用于固定所述毛刷块(531)的固定头(534)，所述固定头(534)与所述长板(533)的底部可拆卸连接；

所述清洁部(5)还包括：

滑动安装在所述机体(1)内的山字板(54)；

驱动山字板(54)滑动的二号电动伸缩杆(55)，所述二号电动伸缩杆(55)位于山字板(54)的底端；

所述山字板(54)的内部设有两个三号电动伸缩杆(541)，所述三号电动伸缩杆(541)的顶端固定连接有一号磁块(542)，所述山字板(54)的中部设有二号开关(543)，所述二号开关(543)用于控制三号电动伸缩杆(541)，所述长板(533)的底端固定连接有两个二号磁块(5331)；

所述长板(533)采用可形变和复位的65锰钢片，65锰钢片具备半圆形和直板形两种形态，且在变形后保持形态稳定；所述毛刷块(531)包覆在所述长板(533)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨性检测设备，其特征在于：所述一号标记组件(42)设有若干组，所述一号标记组件(42)滑动安装在所述方盒(41)内，且各组圆管(421)颜色互不相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨性检测设备，其特征在于：所述二号标记组件(43)包括：

转动安装在所述滑动圈(423)内的圆环(431)，所述圆环(431)通过弹簧滑动连接有若干一号颜料块(4311)，所述一号颜料块(4311)的颜色与所述圆管(421)的颜色一致；

若干固定安装在所述滑动圈(423)内的一号电动伸缩杆(432)；

若干滑动连接在所述滑动圈(423)上的推杆(433)；

若干安装在所述滑动圈(423)内的一号开关(434)，所述一号开关(434)位于推杆(433)的滑动范围内，所述一号开关(434)用于控制一号电动伸缩杆(432)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆环(431)内通过弹簧滑动连接有若干二号颜料块(4312)，所述一号颜料块(4311)与所述二号颜料块(4312)交替均匀分布在所述圆环(431)内，所述一号颜料块(4311)与所述二号颜料块(4312)的颜色不同，所述圆环(431)的侧壁上开设有一号滑槽(4313)，所述推杆(433)与所述一号滑槽(4313)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆环(431)上开设有若干一号开孔(4314)，所述一号开孔(4314)位于所述一号颜料块(4311)与所述二号颜料块(4312)的一侧，所述滑动圈(423)的侧壁上开设有二号开孔(4231)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶耐磨性检测设备，其特征在于：所述圆管(421)的一端通过弹簧固定连接有若干圆球(4211)，所述方盒(41)内若干圆槽(411)。