CN115752188A - 一种瓦楞纸板平整度智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，属于平整度检测技术领域，包括：工作台、检测机构、传送机构，检测机构包括套筒和滑动连接在套筒内侧的滑杆，滑杆与套筒之间安装有第一弹簧，滑杆通过第一弹簧与瓦楞纸板接触，套筒内设有活动腔，活动腔内转动安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆侧壁设有滑槽，滑槽内限位滑动连接有推杆，推杆远离滑槽端与滑杆连接，弹性伸缩杆的两侧端部均安装有推板，推板限位滑动安装在活动腔内，套筒侧壁安装有标记组件。本发明通过设置标记组件，使得滑杆移动至瓦楞纸板变形处时，能够通过记号笔对瓦楞纸板凹、凸部分进行标记，便于对检测结果进行识别，且能够保证标记的完整性。

Description

一种瓦楞纸板平整度智能检测装置

技术领域

本发明属于瓦楞纸板平整度检测技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板平整度智能检测装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板黏合而成。瓦楞纸板在生产过程中需要用到检测台对瓦楞纸板的平整度进行检测。

中国专利CN 112747700 B公开了一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，针对现有技术中对瓦楞纸板表面进行检测的时候只能对较夸张的凹凸处进行检测但是对表面有微弱的凸度变化情况下很难显示的问题，提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有弓形架，且弓形架的为开口向上的槽形结构，两个所述弓形架的滑槽内均滑动连接有滑块，且两个弓形架内的滑块的顶端之间固定有两根开口相对且互相平行的槽形滑轨，两根所述槽形滑轨。本发明设置的直径小于测试筒直径的玻璃管在使用时由于活塞板的上移带动有色液体上移，此时由于液体传动放大距离的原理，可以醒目的看出该处的平整度。

虽然现有技术解决了对瓦楞纸板表面有微弱的凸度变化情况下很难显示的问题，但是也存在以下问题：在瓦楞纸板传送过程中，无法对瓦楞纸板的变形处进行标记，以至于瓦楞纸板传送后，操作人员不清楚具体的变形位置。

因此需要提出一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，用于解决现有技术中无法对瓦楞纸板的变形处进行标记的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，包括：工作台，以及安装在工作台上的检测机构和用于将瓦楞纸板传送至检测机构下方的传送机构，所述检测机构包括套筒和滑动连接在套筒内侧的滑杆，所述滑杆与所述套筒之间安装有第一弹簧，所述滑杆通过第一弹簧与瓦楞纸板接触，所述套筒内设有活动腔，所述活动腔内转动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆侧壁设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有推杆，所述推杆远离滑槽端与滑杆连接，所述弹性伸缩杆的两侧端部均安装有推板，所述推板限位滑动安装在活动腔内，所述套筒侧壁安装有标记组件，所述标记组件一端延伸至活动腔内且位于推板靠近瓦楞纸板侧，推杆移动时能够带动弹性伸缩件转动以使推板推动标记组件对瓦楞纸板标记。

进一步，所述套筒侧壁安装有多组标记组件，多组标记组件的长度沿远离所述套筒的方向等间距减小。

进一步，所述标记组件包括：延伸至活动腔内的笔套和能够沿笔套滑动的记号笔，所述记号笔与笔套之间连接有第二弹簧。

进一步，所述套筒两侧的记号笔采用具有区别的颜色。

进一步，所述笔套上安装有位于活动腔内侧的螺杆，所述螺杆周壁套设有螺纹套，所述螺纹套限位转动安装在所述活动腔内，所述螺纹套的外周壁设有齿形，所述套筒上转动安装有齿形环，所述齿形环内侧设有齿形，所述齿形环与所述螺纹套啮合，转动所述齿形环能够使笔套沿螺纹套轴线方向移动。

进一步，所述工作台上并排安装有多个检测机构。

一种瓦楞纸板平整度智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：根据瓦楞纸板的预设厚度调节检测机构的高度，以使滚珠能够沿玩楞纸板滑动；

S2：转动齿形环以使记号笔至瓦楞纸板的距离处于瓦楞纸板的预设变形误差内；

S3：在滑杆两侧分别安装不同颜色的记号笔；

S4：启动传动机构将瓦楞纸板传送至检测机构下方，通过滚珠沿瓦楞纸板滑动，使滑杆滑动带动推杆沿滑槽移动以使弹性伸缩杆转动且伸长，其中靠近滑槽的一侧推板与滑杆的运动方向一致，远离滑槽的一侧推板与滑杆的运动方向相反；

S5：根据玩楞纸板上的标记颜色和标记的线条数量，判定瓦楞纸板的变形方向和深浅，以对瓦楞纸板的制造设备进行检修。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置标记组件，使得滑杆移动至瓦楞纸板变形处时，能够通过记号笔对瓦楞纸板进行标记，便于对检测结果进行识别；通过设置第二弹簧，使记号笔在标记时能够始终与瓦楞纸板接触，保证标记的完整性；通过设置弹性伸缩杆，能够分别对凹、凸部分进行标记。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例的检测机构剖视图；

图2为本发明实施例的检测机构结构示意图；

图3为本发明实施例的检测结构工作示意图。

附图中标记如下：1、工作台；2、传送机构；3、检测机构；301、套筒；302、滑杆；303、第一弹簧；304、滚珠；305、活动腔；4、弹性伸缩杆；401、固定套；402、滑动杆；403、第三弹簧；5、滑槽；6、推杆；7、推板；8、标记组件；801、笔套；802、记号笔；803、第二弹簧；9、螺杆；901、螺纹套；902、齿形环。

具体实施方式

如图1～3所示，本发明提供一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，包括：工作台1，所述工作台1上安装有传送机构2和检测机构3，所述传送机构2用于将瓦楞纸板传送至检测机构3下方，所述检测机构3包括套筒301，所述套筒301内滑动连接有滑杆302，所述滑杆302的截面为T形，所述滑杆302与所述套筒301之间安装有第一弹簧303，所述滑杆302底端安装有滚珠304，所述滚珠304与瓦楞纸板接触，所述套筒301内设有活动腔305，所述活动腔305内转动安装有弹性伸缩杆4，所述弹性伸缩杆4中部通过连接轴转动连接在活动腔305内，所述弹性伸缩杆4侧壁设有滑槽5，所述滑杆302远离所述滚珠304端偏离所述滑杆302轴心的一侧安装有推杆6，所述推杆6另一端滑动连接在所述滑槽5内，所述弹性伸缩杆4的两侧端部安装有推板7，所述推板7与所述弹性伸缩干4转动连接，所述推板7限位滑动连接在所述活动腔305内，所述套筒301侧壁安装有标记组件8，所述标记组件8包括笔套801，所述笔套801一端延伸至所述活动腔305内与所述推板7抵接，所述笔套801另一端滑动连接有记号笔802，所述记号笔802与所述笔套801内壁之间连接有第二弹簧803；

所述弹性伸缩杆4包括固定套401及滑动连接在所述固定套401内的滑动杆402，所述滑动杆402与所述固定套401内壁之间安装有第三弹簧403。

上述技术方案的工作原理：如图3，当对瓦楞纸板进行检测时，通过传送机构2将玩楞纸板传送至滑杆302下方，如图1，当遇到瓦楞纸板凸起部分时，凸起部分挤压滑杆302使滑杆302向上移动，从而带动推杆6向上移动，推杆6通过在滑槽5内滑动从而带动弹性伸缩杆4转动且伸长，从而带动弹性伸缩杆4远离滑槽5的推板7向下移动，从而带动笔套801向下移动，从而带动记号笔802对瓦楞纸板标记，当瓦楞纸板凸起部分较大时，记号笔802在标记的同时在第二弹簧803的作用下往笔套801内侧移动，当遇到瓦楞纸板下凹的部分时，推杆6向下移动带动弹性伸缩杆4靠近滑槽5的推板7向下移动使记号笔802对瓦楞纸板标记。

上述技术方案的有益效果：通过设置标记组件8，使得滑杆302移动至瓦楞纸板变形处时，能够通过记号笔802对瓦楞纸板进行标记，便于对检测结果进行识别；通过设置第二弹簧803，使记号笔802在标记时能够始终与瓦楞纸板接触，保证标记的完整性；通过设置弹性伸缩杆4，能够分别对凹、凸部分进行标记。

在本发明的一个实施例中，所述套筒301侧壁并排安装有多组标记组件8，多组所述标记组件8的长度沿远离所述套筒301的方向等间距减小。

上述技术方案的工作原理和有益效果：如图2，通过设置多组标记组件4，当瓦楞纸板变形处较大时，相邻的标记组件4能够对瓦楞纸板标记，通过不同数量的标记，以判断瓦楞纸板变形的深浅。

在本发明的一个实施例中，所述套筒301两侧的所述标记组件8的记号笔802采用不同的颜色。

上述技术方案的工作原理和有益效果：套筒301两侧均安装有多组标记组件8，其中一侧标记凹的部分，另一侧标记凸的部分，通过将两侧的标记组件设置为不同颜色，以对标记结果进行区分，便于操作人员判断瓦楞纸板的变形是凹的变形还是凸的变形。

在本发明的一个实施例中，所述笔套801延伸至活动腔305内侧固定安装有螺杆9，所述螺杆9周壁套设有螺纹套901，所述螺纹套901限位转动安装在所述活动腔305内，所述螺纹套901的外周壁设有齿形，所述套筒301上转动安装有齿形环902，所述齿形环902内侧设有齿形，所述齿形环902与所述螺纹套901啮合。

上述技术方案的工作原理：如图1，转动齿形环902能够带动螺纹套901转动，从而使螺杆9沿螺纹套901轴线方向移动，从而使笔套801沿螺纹套901轴线方向移动，以调节记号笔802至瓦楞纸板的距离。

上述技术方案的有益效果：通过转动齿形环902能够同步调节两侧的记号笔802至瓦楞纸板的距离，便于根据预设的瓦楞纸板的初始变形误差调节记号笔802至瓦楞纸板的距离。

在本发明的一个实施例中，所述工作台1上并排安装有多个检测机构3。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过设置多个检测机构3，使得能够对瓦楞纸板进行全面的检测和标记，避免了标记前需要根据人工判断检测机构3的检测位置。

一种瓦楞纸板平整度智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：根据瓦楞纸板的预设厚度调节检测机构3的高度，以使滚珠304能够沿玩楞纸板滑动；

S2：转动齿形环902以使记号笔802至瓦楞纸板的距离处于瓦楞纸板的预设变形误差内；

S3：在滑杆302两侧分别安装不同颜色的记号笔802；

S4：启动传动机构2将瓦楞纸板传送至检测机构3下方，通过滚珠304沿瓦楞纸板滑动，使滑杆302滑动带动推杆6沿滑槽5移动以使弹性伸缩杆4转动且伸长，其中靠近滑槽5的一侧推板7与滑杆302的运动方向一致，远离滑槽5的一侧推板7与滑杆302的运动方向相反；

S5：根据玩楞纸板上的标记颜色和标记的线条数量，判定瓦楞纸板的变形方向和深浅，以对瓦楞纸板的制造设备进行检修。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过上述检测方法，能够精准识别检测结果，并根据检测结果对瓦楞纸板的制造设备进行检修，提高了检修的精准性，节约了检查时间。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板平整度智能检测装置，包括：工作台，以及安装在工作台上的检测机构和用于将瓦楞纸板传送至检测机构下方的传送机构，所述检测机构包括套筒和滑动连接在套筒内侧的滑杆，所述滑杆与所述套筒之间安装有第一弹簧，所述滑杆通过第一弹簧与瓦楞纸板接触，其特征在于：所述套筒内设有活动腔，所述活动腔内转动安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆侧壁设有滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有推杆，所述推杆远离滑槽端与滑杆连接，所述弹性伸缩杆的两侧端部均安装有推板，所述推板限位滑动安装在活动腔内，所述套筒侧壁安装有标记组件，所述标记组件一端延伸至活动腔内且位于推板靠近瓦楞纸板侧，推杆移动时能够带动弹性伸缩件转动以使推板推动标记组件对瓦楞纸板标记。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置，其特征在于：所述套筒侧壁安装有多组标记组件，多组标记组件的长度沿远离所述套筒的方向等间距减小。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置，其特征在于：所述标记组件包括：延伸至活动腔内的笔套和能够沿笔套滑动的记号笔，所述记号笔与笔套之间连接有第二弹簧。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置，其特征在于：所述套筒两侧的记号笔采用具有区别的颜色。

5.根据权利要求3所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置，其特征在于：所述笔套上安装有位于活动腔内侧的螺杆，所述螺杆周壁套设有螺纹套，所述螺纹套限位转动安装在所述活动腔内，所述螺纹套的外周壁设有齿形，所述套筒上转动安装有齿形环，所述齿形环内侧设有齿形，所述齿形环与所述螺纹套啮合，转动所述齿形环能够使笔套沿螺纹套轴线方向移动。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置，其特征在于：所述工作台上并排安装有多个检测机构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的瓦楞纸板平整度智能检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：根据瓦楞纸板的预设厚度调节检测机构的高度，以使滚珠能够沿玩楞纸板滑动；

S2：转动齿形环以使记号笔至瓦楞纸板的距离处于瓦楞纸板的预设变形误差内；

S3：在滑杆两侧分别安装不同颜色的记号笔；

S4：启动传动机构将瓦楞纸板传送至检测机构下方，通过滚珠沿瓦楞纸板滑动，使滑杆滑动带动推杆沿滑槽移动以使弹性伸缩杆转动且伸长，其中靠近滑槽的一侧推板与滑杆的运动方向一致，远离滑槽的一侧推板与滑杆的运动方向相反；

S5：根据玩楞纸板上的标记颜色和标记的线条数量，判定瓦楞纸板的变形方向和深浅，以对瓦楞纸板的制造设备进行检修。

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