CN208537331U - 一种高精度din磨耗试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度DIN磨耗试验机，包括试验机本体，所述试验机本体包括底座、工作箱和侧板，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的两端均焊接有滑动块，所述支撑架上固定连接有毛刷，所述工作箱和侧板均焊接在底座的顶部，所述工作箱内通过铆钉安装有电动机二，所述工作箱上设置有组合开关，所述工作箱的后侧焊接有供电箱，所述供电箱内通过铆钉安装有蓄电池，所述供电箱与侧板之间设置有挡板，所述挡板的两端分别与供电箱和侧板的外侧壁相互焊接，所述工作箱和侧板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与工作箱和侧板的外侧壁相互焊接，该高精度DIN磨耗试验机设计合理，固定实验材料时较为方便，便于对砂纸进行清理。

Description

一种高精度DIN磨耗试验机

技术领域

本实用新型涉及磨耗试验机技术领域，具体为一种高精度DIN磨耗试验机。

背景技术

由于橡胶是一种具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，因此橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，并且为了检测橡胶制品的耐磨性，现在市场上出现了大量的磨耗试验机能够对橡胶的耐磨性进行检测；但是，现有的磨耗试验机在对实验材料进行固定时较为不便，并且在对实验材料进行磨耗实验时，实验材料还较为容易从夹具中脱落，造成实验的失败，较为不便；另一方面，在实验前和实验的过程中，使用者还需要对砂纸进行清理，而现有的清理方法往往是，使用者拿着刷子在转动的砂纸上不断移动，这样的清理方法不仅效率不高，而且还较为费力，较为不便。

所以，如何设计一种高精度DIN磨耗试验机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度DIN磨耗试验机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，固定实验材料时较为方便，便于对砂纸进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度DIN磨耗试验机，包括试验机本体，所述试验机本体包括底座、工作箱和侧板，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的两端均焊接有滑动块，所述支撑架上固定连接有毛刷，所述工作箱和侧板均焊接在底座的顶部，所述工作箱内通过铆钉安装有电动机二，所述工作箱上设置有组合开关，所述工作箱的后侧焊接有供电箱，所述供电箱内通过铆钉安装有蓄电池，所述供电箱与侧板之间设置有挡板，所述挡板的两端分别与供电箱和侧板的外侧壁相互焊接，所述工作箱和侧板之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与工作箱和侧板的外侧壁相互焊接，所述支撑杆上套设有连接盒，所述连接盒内设置有齿轮，所述连接盒的顶部通过铆钉连接有电动机一，所述电动机一的输出轴穿过连接盒的侧壁与齿轮相互焊接，所述连接盒的底部设置有支撑板，所述支撑板与连接盒之间设置有连接柱、螺栓一和螺栓二，所述连接柱的两端分别焊接在连接盒的底部和支撑板的顶部，所述支撑板上开设有螺孔一和螺孔二，所述螺栓一的一端安装在螺孔一内，所述螺栓二的一端安装在螺孔二内，所述支撑板的底部焊接有固定架，所述固定架的底部设置有滚筒，所述电动机二的输出轴穿过工作箱的侧壁与滚筒的一端相互焊接，所述滚筒的另一端焊接有支撑轴，所述支撑轴的一端通过轴承与侧板相互连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关包括电动机一开关和电动机二开关，所述组合开关通过电线与蓄电池连接，所述蓄电池通过电线分别与电动机一和电动机二连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座上开设有滑动槽，所述滑动块安装在底座的滑动槽内，所述滑动槽为T型槽，所述滑动块为T型滑动块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆上加工有诱导齿，所述齿轮上加工有轮齿，所述齿轮上的轮齿与支撑杆上的诱导齿相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上的螺孔一和螺孔二内均加工有内螺纹，所述螺栓一和螺栓二上均加工有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔一内的内螺纹与螺栓一上的外螺纹相互配合，所述螺孔二内的内螺纹与螺栓二上的外螺纹相互配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度DIN磨耗试验机，包括底座、工作箱、组合开关、供电箱、蓄电池、挡板、侧板、电动机一、连接盒、支撑杆、齿轮、支撑板、固定架、螺栓一、螺栓二、连接柱、滑动块、支撑架、毛刷、电动机二、滚筒、支撑轴。

1.该高精度DIN磨耗试验机，由于螺孔一内的内螺纹与螺栓一上的外螺纹相互配合，螺孔二内的内螺纹与螺栓二上的外螺纹相互配合，所以当使用者转动螺栓一和螺栓二时，螺栓一的一端便能够向下移动并且与固定架一起牢牢的固定柱橡胶片的四角，而螺栓二的一端则能够向下移动并将橡胶片的中心处向下偏移贴近滚筒上的砂纸，完成固定工作，较为方便。

2.该高精度DIN磨耗试验机，由于支撑架的顶部固定连接有毛刷，并且支撑架两侧的滑动块均安装在底座的滑动槽内，所以在滚筒转动的同时，使用者还能够将支撑架推动至滚筒的底部，从而使毛刷对砂纸进行清理，较为方便呢。

3.该高精度DIN磨耗试验机设计合理，固定实验材料时较为方便，便于对砂纸进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度DIN磨耗试验机的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度DIN磨耗试验机齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度DIN磨耗试验机支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度DIN磨耗试验机电动机二的结构示意图；

图5为本实用新型一种高精度DIN磨耗试验机滑动块的结构示意图。

图中：1-底座、2-工作箱、3-组合开关、4-供电箱、5-蓄电池、6-挡板、7-侧板、8-电动机一、9-连接盒、10-支撑杆、11-齿轮、12-支撑板、13-固定架、14-螺栓一、15-螺栓二、16-连接柱、17-滑动块、18-支撑架、19-毛刷、20-电动机二、21-滚筒、22-支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度DIN磨耗试验机，包括试验机本体，所述试验机本体包括底座1、工作箱2和侧板7，所述底座1的顶部设置有支撑架18，所述支撑架18的两端均焊接有滑动块17，所述支撑架18上固定连接有毛刷19，所述工作箱2和侧板7均焊接在底座1的顶部，所述工作箱2内通过铆钉安装有电动机二20，所述工作箱2上设置有组合开关3，所述工作箱2的后侧焊接有供电箱4，所述供电箱4内通过铆钉安装有蓄电池5，所述供电箱4与侧板7之间设置有挡板6，所述挡板6的两端分别与供电箱4和侧板7的外侧壁相互焊接，所述工作箱2和侧板7之间设置有支撑杆10，所述支撑杆10的两端分别与工作箱2和侧板7的外侧壁相互焊接，所述支撑杆10上套设有连接盒9，所述连接盒9内设置有齿轮11，所述连接盒9的顶部通过铆钉连接有电动机一8，所述电动机一8的输出轴穿过连接盒9的侧壁与齿轮11相互焊接，所述连接盒9的底部设置有支撑板12，所述支撑板12与连接盒9之间设置有连接柱16、螺栓一14和螺栓二15，所述连接柱16的两端分别焊接在连接盒9的底部和支撑板12的顶部，所述支撑板12上开设有螺孔一和螺孔二，所述螺栓一14的一端安装在螺孔一内，所述螺栓二15的一端安装在螺孔二内，所述支撑板12的底部焊接有固定架13，所述固定架13的底部设置有滚筒21，所述电动机二20的输出轴穿过工作箱2的侧壁与滚筒21的一端相互焊接，所述滚筒21的另一端焊接有支撑轴22，所述支撑轴22的一端通过轴承与侧板7相互连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述组合开关3包括电动机一开关和电动机二开关，所述组合开关3通过电线与蓄电池5连接，所述蓄电池5通过电线分别与电动机一8和电动机二20连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座1上开设有滑动槽，所述滑动块17安装在底座1的滑动槽内，所述滑动槽为T型槽，所述滑动块17为T型滑动块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆10上加工有诱导齿，所述齿轮11上加工有轮齿，所述齿轮11上的轮齿与支撑杆10上的诱导齿相互配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板12上的螺孔一和螺孔二内均加工有内螺纹，所述螺栓一14和螺栓二15上均加工有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺孔一内的内螺纹与螺栓一14上的外螺纹相互配合，所述螺孔二内的内螺纹与螺栓二15上的外螺纹相互配合。

工作原理：该高精度DIN磨耗试验机通过安装在供电箱4内的蓄电池5为本设备的所有用电器提供电能，当使用者需要使用本设备进行磨好实验时，使用者首先需要将标准的砂纸粘贴到滚筒21的表面，然后使用者便需要打开电动机一开关和电动机二开关，使蓄电池5开始通过电线为电动机一8和电动机二20提供电能，当电动机一8通电后，电动机一8便能够通过电动机一8的输出轴带动齿轮11转动并且齿轮11安装在连接盒9内，同时由于支撑板12通过连接柱16焊接在连接盒9的底部，所以在齿轮11转动时，由于齿轮11上的轮齿与支撑杆10上的诱导齿相互配合，因此支撑板12便能够随之移动，在电动机二20通电后，电动机二20便能够通过电动机二20的输出轴带动滚筒21转动，在滚筒21转动时，使用者还需要通过滑动块17将支撑架18推动至滚筒21的底部，并且利用支撑架18上的毛刷19对滚筒21上粘贴的砂纸进行清理，从而完成本设备的预检工序，在预检工序完成后，使用者需要将连接盒9移动回原位，并且将准备好的橡胶片放置到固定架13上，然后使用者还需要转动螺栓一14，通过螺孔一内的内螺纹与螺栓一14上的外螺纹相互配合，使螺栓一14的一端能够向下移动，并且将橡胶片的四角牢牢的固定在固定架13上，同时，使用者还需要转动螺栓二15，通过螺孔二内的内螺纹与螺栓二15上的外螺纹相互配合，使螺栓二15的一端向下移动从而将橡胶片的中心处能够向下偏移，从而贴近滚筒21上的砂纸，随后使用者便能够再次打开电动机一开关和电动机二开关，使电动机一8能够带动齿轮11转动，电动机二20能够带动滚筒21转动，这时，通过滚筒21的转动便能够使砂纸对橡胶片不断的打磨，并且在齿轮11转动时，固定架13还能够带动橡胶片在支撑杆10上匀速的移动，从而使实验结果更加的稳定，在滚筒21上的砂纸对橡胶片进行打磨的同时，使用者还需要将支撑架18推动至滚筒21的底部，从而使毛刷19能够不断的对砂纸进行清理，从而能够将砂纸上残留的橡胶碎屑清理掉，为下次实验做准备，较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高精度DIN磨耗试验机，包括试验机本体，其特征在于：所述试验机本体包括底座(1)、工作箱(2)和侧板(7)，所述底座(1)的顶部设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的两端均焊接有滑动块(17)，所述支撑架(18)上固定连接有毛刷(19)，所述工作箱(2)和侧板(7)均焊接在底座(1)的顶部，所述工作箱(2)内通过铆钉安装有电动机二(20)，所述工作箱(2)上设置有组合开关(3)，所述工作箱(2)的后侧焊接有供电箱(4)，所述供电箱(4)内通过铆钉安装有蓄电池(5)，所述供电箱(4)与侧板(7)之间设置有挡板(6)，所述挡板(6)的两端分别与供电箱(4)和侧板(7)的外侧壁相互焊接，所述工作箱(2)和侧板(7)之间设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的两端分别与工作箱(2)和侧板(7)的外侧壁相互焊接，所述支撑杆(10)上套设有连接盒(9)，所述连接盒(9)内设置有齿轮(11)，所述连接盒(9)的顶部通过铆钉连接有电动机一(8)，所述电动机一(8)的输出轴穿过连接盒(9)的侧壁与齿轮(11)相互焊接，所述连接盒(9)的底部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)与连接盒(9)之间设置有连接柱(16)、螺栓一(14)和螺栓二(15)，所述连接柱(16)的两端分别焊接在连接盒(9)的底部和支撑板(12)的顶部，所述支撑板(12)上开设有螺孔一和螺孔二，所述螺栓一(14)的一端安装在螺孔一内，所述螺栓二(15)的一端安装在螺孔二内，所述支撑板(12)的底部焊接有固定架(13)，所述固定架(13)的底部设置有滚筒(21)，所述电动机二(20)的输出轴穿过工作箱(2)的侧壁与滚筒(21)的一端相互焊接，所述滚筒(21)的另一端焊接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的一端通过轴承与侧板(7)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度DIN磨耗试验机，其特征在于：所述组合开关(3)包括电动机一开关和电动机二开关，所述组合开关(3)通过电线与蓄电池(5)连接，所述蓄电池(5)通过电线分别与电动机一(8)和电动机二(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度DIN磨耗试验机，其特征在于：所述底座(1)上开设有滑动槽，所述滑动块(17)安装在底座(1)的滑动槽内，所述滑动槽为T型槽，所述滑动块(17)为T型滑动块。

4.根据权利要求1所述的一种高精度DIN磨耗试验机，其特征在于：所述支撑杆(10)上加工有诱导齿，所述齿轮(11)上加工有轮齿，所述齿轮(11)上的轮齿与支撑杆(10)上的诱导齿相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度DIN磨耗试验机，其特征在于：所述支撑板(12)上的螺孔一和螺孔二内均加工有内螺纹，所述螺栓一(14)和螺栓二(15)上均加工有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种高精度DIN磨耗试验机，其特征在于：所述螺孔一内的内螺纹与螺栓一(14)上的外螺纹相互配合，所述螺孔二内的内螺纹与螺栓二(15)上的外螺纹相互配合。