CN208601231U - 五金件除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五金件除毛刺装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个规格相同的安装板，且其中一个安装板的一侧外壁焊接有水平放置的横板，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴一端焊接有变速箱，另一个所述安装板靠近横板的一侧外壁开有圆形凹槽，且圆形凹槽内焊接有轴承，所述轴承一侧内壁焊接有抛光滚筒，两个所述安装板一侧外壁均开有规格相同的弧形槽。本实用新型使的装置能够改变抛光滚筒的抛光速度，提高了装置去除毛刺的速度，提高了装置的高效性，使的装置能够通过简单的操作就能去除毛刺，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率。

Description

五金件除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及除毛刺技术领域，尤其涉及五金件除毛刺装置。

背景技术

目前，五金件在生产加工时会产生毛刺，若不进行毛刺去除，在装配过程中会因为毛刺、突出的东西使装配不完整，甚至装配不了。此外，传统清理冲压件毛刺的方法有两种：一是采用锉刀清理，二是采用特定形状的工具敲击去除，然而上述的两种去除毛刺的方式均不能高效省力的对五金件进行打磨剖光。

目前市场上存在的一些装置都多多少少存在一些不足之处，毛刺速度慢，效率低，人为清理，费时费力，且易损伤五金件，为了解决上述问题，本新型提出了一种新的五金件除毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的五金件除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

五金件除毛刺装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有两个规格相同的安装板，且其中一个安装板的一侧外壁焊接有水平放置的横板，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴一端焊接有变速箱，另一个所述安装板靠近横板的一侧外壁开有圆形凹槽，且圆形凹槽内焊接有轴承，所述轴承一侧内壁焊接有抛光滚筒，两个所述安装板一侧外壁均开有规格相同的弧形槽，且两个弧形槽均处于同一水平高度，两个所述弧形槽内卡接有同一个水平放置的连接杆，所述连接杆的规格与弧形槽的规格相适配，且连接杆两端均螺纹连接有锁紧环，所述连接杆一侧外壁滑动连接有滑动套筒，且滑动套筒的规格与连接杆的规格相适配，所述滑动套筒一侧外壁焊接有轴承转盘。

优选的，所述抛光滚筒远离轴承的一端与变速箱的输出轴相焊接，且抛光滚筒的规格与变速箱和轴承的规格均相适配。

优选的，所述轴承转盘一侧外壁焊接有连接件，且连接件内插接有固定杆。

优选的，所述固定杆底部外壁焊接有夹紧件，且夹紧件一侧外壁螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池，且蓄电池位于横板下方。

优选的，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有无盖的毛刺收集箱，且毛刺收集箱位于抛光滚筒下方。

优选的，所述安装板一侧外壁通过螺栓固定有控制板，且控制板一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，控制开关通过导线与电机和蓄电池相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机、变速箱、抛光滚筒的设置，使的装置能够改变抛光滚筒的抛光速度，提高了装置去除毛刺的速度，提高了装置的高效性。

2.通过连接杆、滑动套筒和固定杆的设置，使的装置能够通过简单的操作就能去除毛刺，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率。

3.通过弧形槽、轴承转盘和锁紧环的设置，使的装置能够根据实际情况进行装置的位置和角度调节，提高了装置的可调节性，同时，保护了五金件的安全性，不会发生除刺过度的情况，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的五金件除毛刺装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的五金件除毛刺装置的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的五金件除毛刺装置的侧视结构示意图。

图中：1底板、2毛刺收集箱、3蓄电池、4安装板、5横板、6控制开关、7控制板、8锁紧环、9电机、10连接杆、11变速箱、12滑动套筒、13轴承、14抛光滚筒、15轴承转盘、16连接件、17固定杆、18夹紧件、19弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，五金件除毛刺装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓固定有两个规格相同的安装板4，且其中一个安装板4的一侧外壁焊接有水平放置的横板5，横板5顶部外壁通过螺栓固定有电机9，使的装置可以用机械进行除毛刺，摒弃了手工除刺的方式，提高了除刺的速度和效率，电机9输出轴一端焊接有变速箱11，使的装置能够改变抛光滚筒的抛光速度，提高了装置去除毛刺的速度，另一个安装板4靠近横板5的一侧外壁开有圆形凹槽，且圆形凹槽内焊接有轴承13，轴承13一侧内壁焊接有抛光滚筒14，两个安装板4一侧外壁均开有规格相同的弧形槽19，且两个弧形槽19均处于同一水平高度，两个弧形槽19内卡接有同一个水平放置的连接杆10，使的装置能够根据实际情况进行装置的位置和角度调节，提高了装置的可调节性，同时，保护了五金件的安全性，不会发生除刺过度的情况，提高了装置的实用性，连接杆10的规格与弧形槽19的规格相适配，且连接杆10两端均螺纹连接有锁紧环8，连接杆10一侧外壁滑动连接有滑动套筒12，且滑动套筒12的规格与连接杆10的规格相适配，滑动套筒12一侧外壁焊接有轴承转盘15。

本实用新型中，抛光滚筒14远离轴承13的一端与变速箱11的输出轴相焊接，且抛光滚筒14的规格与变速箱11和轴承13的规格均相适配，轴承转盘15一侧外壁焊接有连接件16，且连接件16内插接有固定杆17，固定杆17底部外壁焊接有夹紧件18，且夹紧件18一侧外壁螺纹连接有螺纹杆，使的装置能够根据实际情况进行装置的位置和角度调节。

底板1顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池3，且蓄电池3位于横板5下方，底板1顶部外壁通过螺栓固定有无盖的毛刺收集箱2，且毛刺收集箱2位于抛光滚筒14下方，便于收集毛刺，提高了装置的环保能力，安装板4一侧外壁通过螺栓固定有控制板7，且控制板7一侧外壁通过螺栓固定有控制开关6，控制开关6通过导线与电机9和蓄电池3相连接。

工作原理：使用时，使用者将五金件固定在夹紧件18上，松动锁紧环8，使的连接杆10在弧形槽19内移动，使的五金件能够根据实际情况进行位置和角度调节，提高了装置的可调节性，同时，保护了五金件的安全性，不会发生除刺过度的情况，提高了装置的实用性，使用者打开控制开关6，使的电机9工作，抛光滚筒14转动，使的装置可以用机械进行除毛刺，摒弃了手工除刺的方式，提高了除刺的速度和效率，使用者移动滑动套筒12，转动轴承转盘15，使的五金件处于最合适的位置，使用者将五金件缓慢靠近抛光滚筒14进行抛光去刺，毛刺收集箱2对打磨掉的灰尘进行收集，避免了污染环境情况的发生，提高了装置的环保能力，同时，使用者可以改变变速箱11的转速，从而改变抛光速度，进行提高抛光速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.五金件除毛刺装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个规格相同的安装板(4)，且其中一个安装板(4)的一侧外壁焊接有水平放置的横板(5)，所述横板(5)顶部外壁通过螺栓固定有电机(9)，所述电机(9)输出轴一端焊接有变速箱(11)，另一个所述安装板(4)靠近横板(5)的一侧外壁开有圆形凹槽，且圆形凹槽内焊接有轴承(13)，所述轴承(13)一侧内壁焊接有抛光滚筒(14)，两个所述安装板(4)一侧外壁均开有规格相同的弧形槽(19)，且两个弧形槽(19)均处于同一水平高度，两个所述弧形槽(19)内卡接有同一个水平放置的连接杆(10)，所述连接杆(10)的规格与弧形槽(19)的规格相适配，且连接杆(10)两端均螺纹连接有锁紧环(8)，所述连接杆(10)一侧外壁滑动连接有滑动套筒(12)，且滑动套筒(12)的规格与连接杆(10)的规格相适配，所述滑动套筒(12)一侧外壁焊接有轴承转盘(15)。

2.根据权利要求1所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述抛光滚筒(14)远离轴承(13)的一端与变速箱(11)的输出轴相焊接，且抛光滚筒(14)的规格与变速箱(11)和轴承(13)的规格均相适配。

3.根据权利要求1所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述轴承转盘(15)一侧外壁焊接有连接件(16)，且连接件(16)内插接有固定杆(17)。

4.根据权利要求3所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述固定杆(17)底部外壁焊接有夹紧件(18)，且夹紧件(18)一侧外壁螺纹连接有螺纹杆。

5.根据权利要求1所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有蓄电池(3)，且蓄电池(3)位于横板(5)下方。

6.根据权利要求1所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁通过螺栓固定有无盖的毛刺收集箱(2)，且毛刺收集箱(2)位于抛光滚筒(14)下方。

7.根据权利要求1所述的五金件除毛刺装置，其特征在于，所述安装板(4)一侧外壁通过螺栓固定有控制板(7)，且控制板(7)一侧外壁通过螺栓固定有控制开关(6)，控制开关(6)通过导线与电机(9)和蓄电池(3)相连接。