CN116678728A - 一种变形承载结构设计用的变形测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变形测试装置技术领域，尤其是一种变形承载结构设计用的变形测试装置，本发明包括底壳，所述底壳的中心处正上方升降安装有用于对试样进行弯曲测试的折弯辊和用于对试样进行剪力测试的剪切刀，底壳的顶部中心处升降安装有用于支撑试样中心处的升降板，升降板位于剪切刀的正下方。本发明通过剪切刀和折弯辊的设置，能够有效的对试样的剪切力和抗弯曲能力均能够进行有效的检测，解决了传统折弯实验无法检测试样所能承受最大剪力的问题，通过控制剪切刀或折弯辊下降，能够实现对试样剪切力或抗弯曲能力的检测。
Description
技术领域
本发明涉及变形测试装置领域，尤其涉及一种变形承载结构设计用的变形测试装置。
背景技术
承载结构指的是支撑物体的结构，如桥梁底部的桥墩、建筑工地用于支撑的钢管和机械设备底部的支腿等，由于钢、铁等金属结构的造价较低，现有技术中，大多承载结构采用金属制备，为了使得承载结构能够正常使用，通常需要对承载结构的性能进行测试，现有技术中，通常通过折弯实验来对金属制备的承载结构进行测试。
在公开号为CN215374831U的专利中便公开了一种钢结构抗变形检测装置，包括抗变形检测装置支撑底座，所述抗变形检测装置支撑底座顶部外壁的四周固定安装有四组支撑柱。
但是，上述检测装置在使用时仍具有一定的缺陷，其仅仅能够检测试样所受的压力，而试样的检测通常包括拉、压、弯、剪、扭，其中，通过对试样的弯曲进行检测是最全面的，弯曲实验能够反馈出试样所受的拉力、压力和扭矩，但是弯曲实验无法检测试样所能承受的最大剪力，具有一定的局限性，其次，在弯曲实验时，针对脆性材料，往往因试样的脆性过高，在试样弯曲时，容易断裂，由于试样断裂的一瞬间，试样弯曲时的内能会转化成动能，因此断裂的试样碎片会发生崩飞的情况，容易崩伤技术人员，具有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变形承载结构设计用的变形测试装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种变形承载结构设计用的变形测试装置，包括底壳，所述底壳的中心处正上方升降安装有用于对试样进行弯曲测试的折弯辊和用于对试样进行剪力测试的剪切刀，底壳的顶部中心处升降安装有用于支撑试样中心处的升降板，升降板位于剪切刀的正下方，底壳的顶部两侧均滑动安装有用于对试样两端进行支撑的调节滑块，底壳的顶部一侧滑动安装有用于防护的透明树脂板。
优选的，所述底壳的顶部两侧均固定连接有侧板，透明树脂板的顶部固定连接有限位板，限位板与侧板的端部壁板抵接，且限位板的两侧壁板分别与两个侧板相互对立的一侧壁板抵接，透明树脂板的底部固定连接有升降滑板，底壳的内部开设有滑动腔室，升降滑板滑动连接在该滑动腔室内，透明树脂板通过升降滑板活动收纳在滑动腔室内。
优选的，所述滑动腔室的顶部一侧连通有进气管，且二者连通处设置有单向进气阀，进气管开设在底壳的内部，滑动腔室顶部远离进气管的一侧连通有出气管，且二者连通处设置有单向出气阀，底壳的顶部一端固定连接有立板，立板与侧板远离限位板的一端壁板抵接，立板的内部开设有内置槽，出气管延伸至立板内，且出气管远离滑动腔室的一端与内置槽连通，立板靠近限位板的一侧固定连接有多个喷头，多个喷头均与内置槽连通，且喷头朝向滑动腔室顶端所在平面的方向。
优选的，所述底壳的顶部设置有顶板，顶板的两侧分别与两个侧板的顶部壁板固定连接，顶板的一端壁板与立板的顶端端部壁板固定连接，顶板远离立板的一端底部中心处嵌设有触点开关，触点开关位于透明树脂板的中心处正上方，触点开关下方设置有与触点开关配合使用的凸缘，凸缘固定连接在限位板的顶部中心处，触点开关电性连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆设置在底壳的上方，液压伸缩杆的固定端固定连接在顶板的底部中心处壁板上，液压伸缩杆的伸缩端固定连接有用于安装剪切刀和折弯辊的连接组件。
优选的，所述连接组件包括截面为颠倒的“U”字型的安装架，所述安装架顶部的中心处固定连接在所述液压伸缩杆的伸缩端，安装架两侧壁板相互对立的一侧中心处设置有矩形槽，矩形槽内嵌设有荷载传感器，两个荷载传感器相互对立的一侧转动连接有用于安装剪切刀和折弯辊的转动架。
优选的，所述转动架的一端与剪切刀固定连接，转动架远离剪切刀的一端两侧均固定连接有竖直板，两个竖直板相互对立的一侧转动连接有转动轴，折弯辊固定套接在该转动轴的外侧，转动架的一侧壁板活动抵接有卡条，卡条滑动连接在安装架的一侧壁板中，转动架的一端顶部和底部均开设有卡槽，卡条分别与两个卡槽活动卡接，转动架通过卡条与卡槽的卡接进行固定。
优选的，所述底壳的顶部中心处开设有两个嵌设槽，嵌设槽内设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的固定端固定套接在嵌设槽内，电动伸缩杆的伸缩端固定连接在升降板的底部壁板上，升降板的顶部四个拐角处均固定连接有限位块，位于升降板同一端的两个限位块相对立的一侧顶部均设置有倒角。
优选的，所述升降板远离透明树脂板的一端两侧均固定连接有横板，横板远离升降板的一端顶部固定连接有限位杆，限位杆滑动套接在延板内，两个延板分别固定连接在安装架的一端两侧，且延板位于安装架远离透明树脂板的一侧，其中一个横板的底部壁板活动抵接有抵接开关，抵接开关固定连接在底壳的顶部壁板上，抵接开关电性连接有电动滑板。
优选的，所述限位块的顶端端部开设有滑动槽，电动滑板滑动连接在滑动槽内，电动滑板的一端固定连接的卡板贯穿滑动槽的端部壁板，且卡板滑动连接在限位块内，四个卡板活动卡接在升降板的顶部两侧，电动滑板与升降滑板适配。
优选的，所述底壳的顶部固定连接有两个安装滑轨，两个安装滑轨相互对立的一端壁板分别与升降板两端中心处壁板抵接，两个调节滑块分别滑动连接在两个安装滑轨上，两个调节滑块相互对立的一侧顶部转动连接有转辊，转辊与试样的底部壁板抵接，两个调节滑块相互远离的一端顶部均固定连接有为“U”型的U型板，两个U型板的开口处朝向二者相互靠近的一侧，U型板内壁上固定连接有橡胶垫，橡胶垫与试样的端部壁板活动抵接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过剪切刀和折弯辊的设置，能够有效的对试样的剪切力和抗弯曲能力均能够进行有效的检测，解决了传统折弯实验无法检测试样所能承受最大剪力的问题，通过控制剪切刀或折弯辊下降，能够实现对试样剪切力或抗弯曲能力的检测。
2、本发明通过透明树脂板的设置，能够有效的对崩飞的试样进行遮挡，抑制试样因断裂崩飞而飞出底壳的上方，进而能够避免断裂的试样崩伤技术人员的情况出现；通过限位块的设置，试样弯曲后的最低端会位于限位块的内侧，限位块能够遮挡在试样的两侧，进而使得试样在断裂崩飞之后，能够对试样在横向的力进行有效的遮挡，能够对断裂崩飞的试样进行缓冲，而透明树脂板能够对经过限位块缓冲后的试样进行遮挡，避免断裂的试样碎片崩伤技术人员的情况出现，进一步提高了检测的安全性。
3、本发明通过凸缘的设置，透明树脂板顶部的凸缘能够有效的防止液压伸缩杆出现误操作的情况发生，避免因液压伸缩杆在误操作时发生延伸，进而因液压伸缩杆的延伸导致技术人员受伤的情况出现，确保检测的安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明升降板的结构剖视示意图；
图3为本发明图2所示的A部结构放大示意图；
图4为本发明安装架的结构剖视示意图；
图5为本发明图4所示的B部结构放大示意图；
图6为本发明图4所示的C部结构放大示意图；
图7为本发明转动架的安装结构示意图；
图8为本发明升降板的连接结构示意图；
图9为本发明限位块的结构剖视示意图；
图10为本发明透明树脂板的连接结构示意图；
图11为本发明调节滑块的连接结构示意图；
图12为本发明透明树脂板进行防护时的效果图。
图中：1、底壳；2、侧板；4、顶板；5、限位板；7、调节滑块；8、安装架；9、液压伸缩杆；10、喷头；11、安装滑轨；12、升降板；13、滑动腔室；14、升降滑板；15、透明树脂板；16、进气管；17、出气管；18、内置槽；19、触点开关；20、立板；21、转动架；22、折弯辊；23、剪切刀；24、抵接开关；25、横板；26、限位杆；27、卡条；28、荷载传感器；29、延板；30、电动伸缩杆；31、限位块；32、电动滑板；33、卡板；34、倒角；35、凸缘；36、U型板；37、橡胶垫；38、转辊。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图12所示的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，包括底壳1，底壳1的中心处正上方升降安装有用于对试样进行弯曲测试的折弯辊22和用于对试样进行剪力测试的剪切刀23，底壳1的顶部中心处升降安装有用于支撑试样中心处的升降板12，升降板12位于剪切刀23的正下方，底壳1的顶部两侧均滑动安装有用于对试样两端进行支撑的调节滑块7，底壳1的顶部一侧滑动安装有用于防护的透明树脂板15。现有技术中，承载结构多种多样，金属材质的承载结构也是得到广泛的应用，例如在建筑行业、机械设备等，金属材质的性能测试通常采用弯曲实验来测试，弯曲实验能够有效的反馈出金属材料的力学特性，此为本领域公知常识，在此不做过多公开。
具体实施中，在对试样进行弯曲测试时，通过将试样放置在两个调节滑块7的顶部，随后通过控制透明树脂板15上升，透明树脂板15在上升之后，会使得试样所在空间被遮挡起来，起到封堵的作用，在透明树脂板15上升之后，通过控制折弯辊22下降，通过折弯辊22对试样施加荷载，对试样的性能和抗弯曲能力进行检测，通过施加荷载至试样被破坏，随后通过分析实验数据来对试样的性能和抗弯曲能力。关于实验数据的记录和分析均为现有技术，在现有技术中的抗弯曲实验中通过计算机能够进行实时分析，此为本领域人员公知常识，在此不做过多公开。
在检测的过程中，若是金属材质的试样的脆性较高，在进行折弯实验时，当施加的荷载超过试样的承受极限，试样会在荷载的作用下断裂崩飞，此时，通过透明树脂板15的设置，能够有效的对崩飞的试样进行遮挡，抑制试样因断裂崩飞而飞出底壳1的上方，进而能够避免断裂的试样崩伤技术人员的情况出现。
针对脆性较高的试样，在折弯辊22施加荷载时，会导致试样的内能增加，而当试样断裂时，试样中的内能会转化成动能，因此断裂的试样会出现崩飞的情况，透明树脂板15在上升之后，能够有效的抑制这一情况出现。
在对试样的剪力进行检测时，通过控制升降板12上升，升降板12对试样进行抵接，此时升降板12会对试样进行有效的支撑，在升降板12对试样进行支撑之后，通过控制透明树脂板15上升，随后使得剪切刀23下降，通过剪切刀23对试样施加荷载，通过实验数据的记录和分析来检测试样的抗剪切能力。通过剪切刀23和折弯辊22的设置，能够有效的对试样的剪切力和抗弯曲能力均能够进行有效的检测，解决了传统折弯实验无法检测试样所能承受最大剪力的问题，通过控制剪切刀23或折弯辊22下降，能够实现对试样剪切力或抗弯曲能力的检测。
作为本发明的进一步实施方案，底壳1的顶部两侧均固定连接有侧板2，透明树脂板15的顶部固定连接有限位板5，限位板5与侧板2的端部壁板抵接，且限位板5的两侧壁板分别与两个侧板2相互对立的一侧壁板抵接，透明树脂板15的底部固定连接有升降滑板14，底壳1的内部开设有滑动腔室13，升降滑板14滑动连接在该滑动腔室13内，透明树脂板15通过升降滑板14活动收纳在滑动腔室13内。滑动腔室13的底部开设有用于维持滑动腔室13内部气压平衡的透气孔，透气孔贯穿底壳1的侧壁且透气孔与外界大气连通，透气孔位于升降滑板14的下方，升降滑板14通过电力驱动，该技术问现有技术，在此不做过多公开。
具体实施中，通过驱使升降滑板14上述，使得升降滑板14带动透明树脂板15和限位板5上升，随着升降滑板14的上升，透明树脂板15能够封堵在两个侧板2的一端，进而达到对试样所在空间进行封堵的目的，同时，在进行折弯实验或剪切力实验时，技术人员也能够通过透明树脂板15观察试样的形态变化。在实验完毕之后，通过控制升降滑板14下降，进而使得透明树脂板15收纳在滑动腔室13内，在透明树脂板15收纳在滑动腔室13中之后，技术人员可将试样取出，观察试样的形变程度。
作为本发明的进一步实施方案，滑动腔室13的顶部一侧连通有进气管16，且二者连通处设置有单向进气阀，进气管16开设在底壳1的内部，滑动腔室13顶部远离进气管16的一侧连通有出气管17，且二者连通处设置有单向出气阀，底壳1的顶部一端固定连接有立板20，立板20与侧板2远离限位板5的一端壁板抵接，立板20的内部开设有内置槽18，出气管17延伸至立板20内，且出气管17远离滑动腔室13的一端与内置槽18连通，立板20靠近限位板5的一侧固定连接有多个喷头10，多个喷头10均与内置槽18连通，且喷头10朝向滑动腔室13顶端所在平面的方向。当试样放置在调节滑块7上时，喷头10鼓出的气流会吹在试样的顶部面板上；单向出气阀仅能够使得滑动腔室13内的气体进入到内置槽18中，单向进气阀仅能够使得外界大气通过进气管16进入到滑动腔室13中。
具体实施中，当升降滑板14上升时，升降滑板14会挤压滑动腔室13内部位于升降滑板14上方的气体，滑动腔室13中的气体会通过单向出气阀进入到出气管17中，随后通过出气管17进入到内置槽18中，在气体进入到内置槽18中之后，气体会通过喷头10吹在试样的顶部壁板上，喷头10吹出的气体能够有效的将试样顶部壁板上的灰尘吹落，对试样进行清洁。由于在折弯实验中，需要试样与折弯辊22的接触面保持洁净，避免因试样顶部存在杂质而导致实验失败，现有技术中，通常在试样进行实验之前进行人工擦拭，但是这样会存在因技术人员疏忽大意而忘记擦拭的情况，因此会导致实验失败，通过喷头10的设置，能够对试样进行清洁，降低因技术人员疏忽大意而忘记擦拭而导致实验失败的概率。
当升降滑板14下降时，此时滑动腔室13内位于升降滑板14上方的空间增大，滑动腔室13内部位于升降滑板14上方的空间气压降低，此时外界大气中的空气会通过进气管16进入到滑动腔室13中。
作为本发明的进一步实施方案，底壳1的顶部设置有顶板4，顶板4的两侧分别与两个侧板2的顶部壁板固定连接，顶板4的一端壁板与立板20的顶端端部壁板固定连接，顶板4远离立板20的一端底部中心处嵌设有触点开关19，触点开关19位于透明树脂板15的中心处正上方，触点开关19下方设置有与触点开关19配合使用的凸缘35，凸缘35固定连接在限位板5的顶部中心处，触点开关19电性连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9设置在底壳1的上方，液压伸缩杆9的固定端固定连接在顶板4的底部中心处壁板上，液压伸缩杆9的伸缩端固定连接有用于安装剪切刀23和折弯辊22的连接组件。当触点开关19内抵接之后，液压伸缩杆9才能够进行工作，当触点开关19没有被抵接时，液压伸缩杆9不会进行伸缩，触点开关19起到类似于安全开关的作用，避免液压伸缩杆9出现意外延伸或收缩的情况出现，提高该装置的安全性。
具体实施中，在透明树脂板15上升时，透明树脂板15会带动限位板5与顶板4抵接，此时，透明树脂板15、顶板4、侧板2和底壳1之间构成密闭空间，在试样进行测试的过程中，试样断裂后发生崩飞时，能够对崩飞的试样碎片进行有效的遮挡，进而达到避免实验过程中，断裂的崩飞的试样崩伤技术人员的情况出现，进一步提高了该装置的安全性，并且在测试完毕之后，通过控制透明树脂板15上升，还能够对调节滑块7和升降板12进行防尘工作，提高试样测试时的洁净度，避免因调节滑块7和升降板12上的灰尘落在试样的顶部壁板上而导致实验失败的情况出现。
在限位板5与顶板4抵接时，位于限位板5顶部的凸缘35会和触点开关19抵接，当凸缘35与触点开关19抵接之后，液压伸缩杆9能够有效的进行延伸或收缩。
作为本发明的进一步实施方案所述连接组件包括截面为颠倒的“U”字型的安装架8，所述安装架8顶部的中心处固定连接在所述液压伸缩杆9的伸缩端，安装架8两侧壁板相互对立的一侧中心处设置有矩形槽，矩形槽内嵌设有荷载传感器28，两个荷载传感器28相互对立的一侧转动连接有用于安装剪切刀23和折弯辊22的转动架21。荷载传感器28与计算机连接，荷载传感器28用于监测测试过程中试样受到的荷载多少，荷载传感器28与计算机的连接为现有技术，通过荷载传感器28将数据记录并传输在计算机上，随后经过计算机快速的计算出试样的测试数据，计算机和荷载传感器28的设置为现有技术的常规应用，在现有技术中的折弯实验中得到广泛应用，在此不做过多公开。
具体实施中，当液压伸缩杆9延伸时，液压伸缩杆9会带动安装架8下降，在液压伸缩杆9延伸时，液压伸缩杆9会带动安装架8上升，在进行测试时，控制液压伸缩杆9延伸，在测试完毕之后，控制液压伸缩杆9收缩，在液压伸缩杆9收缩至最短状态之后，控制升降滑板14下降，进而使得透明树脂板15和限位板5下降，限位板5下降之后凸缘35与触点开关19的抵接分离。
作为本发明的进一步实施方案，转动架21的一端与剪切刀23固定连接，转动架21远离剪切刀23的一端两侧均固定连接有竖直板，两个竖直板相互对立的一侧转动连接有转动轴，折弯辊22固定套接在该转动轴的外侧，转动架21的一侧壁板活动抵接有卡条27，卡条27滑动连接在安装架8的一侧壁板中，转动架21的一端顶部和底部均开设有卡槽，卡条27分别与两个卡槽活动卡接，转动架21通过卡条27与卡槽的卡接进行固定。卡槽预设在转动架21的一侧，卡槽与卡条27的卡接为现有技术中键与槽的常规设置，在此不做过多公开。
具体实施中，在对试样进行折弯测试时，通过转动架21将折弯辊22转动至安装架8的下方，随后将卡条27插入转动架21上靠近剪切刀23一侧的卡槽中，使得折弯辊22能够与试样抵接；在对试样进行剪切力的实验时，将卡条27从卡槽内拔出，然后通过转动架21的转动，使得剪切刀23转动至安装架8的下方，此时通过将卡条27插入转动架21上靠近折弯辊22一侧的卡槽中，使得剪切刀23能够与试样抵接。
作为本发明的进一步实施方案，底壳1的顶部中心处开设有两个嵌设槽，嵌设槽内设置有电动伸缩杆30，且电动伸缩杆30的固定端固定套接在嵌设槽内，电动伸缩杆30的伸缩端固定连接在升降板12的底部壁板上，升降板12的顶部四个拐角处均固定连接有限位块31，位于升降板12同一端的两个限位块31相对立的一侧顶部均设置有倒角34。在放置试样时，试样在如图1的视角上水平放置在调节滑块7上，此时四个限位块31分别位于试样两侧的下方，倒角34位于限位块31靠近试样的一侧。
具体实施中，在进行折弯实验时，折弯辊22对试样施加荷载时，会使得试样弯曲，随着试样的弯曲，试样弯曲后的最低端会位于限位块31的内侧，此时，若是试样断裂，限位块31能够遮挡在试样的两侧，进而使得试样在断裂崩飞之后，能够对试样在横向的力进行有效的遮挡，促进透明树脂板15的遮挡作用，试样断裂崩飞之后，会通过限位块31进行有效的缓冲，使得断裂崩飞的试样碎片动能减少，降低试样的冲击力。
在进行剪切力的检测时，通过电动伸缩杆30驱使升降板12上升，使得升降板12托在试样的底部，此时限位块31会卡接在试样的两侧，对试样进行有效的限位作用。
作为本发明的进一步实施方案，升降板12远离透明树脂板15的一端两侧均固定连接有横板25，横板25远离升降板12的一端顶部固定连接有限位杆26，限位杆26滑动套接在延板29内，两个延板29分别固定连接在安装架8的一端两侧，且延板29位于安装架8远离透明树脂板15的一侧，其中一个横板25的底部壁板活动抵接有抵接开关24，抵接开关24固定连接在底壳1的顶部壁板上，抵接开关24电性连接有电动滑板32。在抵接开关24不被横板25抵接时，电动滑板32与升降滑板14适配。抵接开关24与电动滑板32电性连接，当抵接开关24不被抵接时，电动滑板32与升降滑板14同时运动，当抵接开关24被抵接时，电动滑板32保持静止。
具体实施中，在液压伸缩杆9延伸或收缩的过程中，限位杆26会与延板29发生相对滑动，延板29和限位杆26的设置，能够有效的对安装架8进行定位，避免安装架8发生转动而导致折弯辊22或剪切刀23与试样的接触位置发生偏移。
作为本发明的进一步实施方案，限位块31的顶端端部开设有滑动槽，电动滑板32滑动连接在滑动槽内，电动滑板32的一端固定连接的卡板33贯穿滑动槽的端部壁板，且卡板33滑动连接在限位块31内，四个卡板33活动卡接在升降板12的顶部两侧，电动滑板32与升降滑板14适配。在抵接开关24不被抵接的前提下，当升降滑板14上升时，电动滑板32向着靠近卡板33的方向移动，当升降滑板14下降时，电动滑板32向着远离卡板33的方向移动，此时电动滑板32与升降滑板14同时运动，电动滑板32与升降滑板14的同时运动为现有技术，通过一个启动开关同时控制二者进行运动即可实现，在此不做过多公开。
具体实施中，在对试样剪切时，当升降板12上升至与试样的底部壁板抵接时，横板25与抵接开关24的抵接分离，此时电动滑板32与升降滑板14同时开启，在升降滑板14上升时，电动滑板32向着靠近卡板33的方向移动，进而使得电动滑板32带动卡板33卡接在试样的顶部，一方面能够对试样进行加固，另一方面也能够避免在剪切试样的过程中，试样发生切割断裂而崩飞的情况出现，在剪切时，能够进一步的促进透明树脂板15的安全性，避免试样崩飞。在剪切完毕之后，升降滑板14下降，此时电动滑板32会带动卡板33收纳在限位块31中。
作为本发明的进一步实施方案，底壳1的顶部固定连接有两个安装滑轨11，两个安装滑轨11相互对立的一端壁板分别与升降板12两端中心处壁板抵接，两个调节滑块7分别滑动连接在两个安装滑轨11上，两个调节滑块7相互对立的一侧顶部转动连接有转辊38，转辊38与试样的底部壁板抵接，两个调节滑块7相互远离的一端顶部均固定连接有为“U”型的U型板36，两个U型板36的开口处朝向二者相互靠近的一侧，U型板36内壁上固定连接有橡胶垫37，橡胶垫37与试样的端部壁板活动抵接。安装滑轨11上设置有刻度，刻度用于调节两个调节滑块7之间的距离，调节滑块7上设置有用于固定的紧盯螺栓，紧定螺栓与安装滑轨11的侧边壁板抵接。
具体实施中，在进行折弯实验时，试样弯曲时，试样的两端端部会与两个转辊38之间发生相对移动，此时转辊38会进行转动。
在进行剪切力的检测时，通过将试样的两端分别与两个橡胶垫37抵接，利用橡胶垫37对试样进行夹持固定，试样固定之后，便于卡板33卡接在试样的顶部，同时在剪切刀23切割试样时，利用橡胶垫37的延展性，使得橡胶垫37在一定程度内发生形变，因此橡胶垫37不会阻碍剪切力的测试。
本发明工作原理：
本发明在使用时，在对具有一定韧性的金属试样进行测试时，通过将试样放置在转辊38的上，然后控制升降滑板14上升，使得喷头10对试样进行有效的清洁工作，随着升降滑板14的上升，限位板5上的凸缘35会与触点开关19抵接，此时液压伸缩杆9能够进行伸缩，通过液压伸缩杆9的延伸，使得折弯辊22下降，通过折弯辊22对试样施加荷载，进而使得试样发生形变，在此过程中，通过荷载传感器28对试样的抗弯曲能力进行检测。透明树脂板15顶部的凸缘35能够有效的防止液压伸缩杆9出现误操作的情况发生，避免因液压伸缩杆9在误操作时发生延伸，进而因液压伸缩杆9的延伸导致技术人员受伤的情况出现，确保检测的安全。
在对脆性的金属试样进行测试时，限位块31能够对断裂崩飞的试样进行缓冲，而透明树脂板15能够对经过限位块31缓冲后的试样进行遮挡，避免断裂的试样碎片崩伤技术人员的情况出现，进一步提高了检测的安全性。
在对试样的剪切力进行检测时，通过转动架21将剪切刀23转动至安装架8的下方，随后通过升降板12对试样进行支撑，然后在凸缘35与触点开关19抵接之后控制液压伸缩杆9延伸，此时通过剪切刀23对试样断裂破损所需的剪力进行检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种变形承载结构设计用的变形测试装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的中心处正上方升降安装有用于对试样进行弯曲测试的折弯辊(22)和用于对试样进行剪力测试的剪切刀(23)，底壳(1)的顶部中心处升降安装有用于支撑试样中心处的升降板(12)，升降板(12)位于剪切刀(23)的正下方，底壳(1)的顶部两侧均滑动安装有用于对试样两端进行支撑的调节滑块(7)，底壳(1)的顶部一侧滑动安装有用于防护的透明树脂板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述底壳(1)的顶部两侧均固定连接有侧板(2)，透明树脂板(15)的顶部固定连接有限位板(5)，限位板(5)与侧板(2)的端部壁板抵接，且限位板(5)的两侧壁板分别与两个侧板(2)相互对立的一侧壁板抵接，透明树脂板(15)的底部固定连接有升降滑板(14)，底壳(1)的内部开设有滑动腔室(13)，升降滑板(14)滑动连接在该滑动腔室(13)内，透明树脂板(15)通过升降滑板(14)活动收纳在滑动腔室(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述滑动腔室(13)的顶部一侧连通有进气管(16)，且二者连通处设置有单向进气阀，进气管(16)开设在底壳(1)的内部，滑动腔室(13)顶部远离进气管(16)的一侧连通有出气管(17)，且二者连通处设置有单向出气阀，底壳(1)的顶部一端固定连接有立板(20)，立板(20)与侧板(2)远离限位板(5)的一端壁板抵接，立板(20)的内部开设有内置槽(18)，出气管(17)延伸至立板(20)内，且出气管(17)远离滑动腔室(13)的一端与内置槽(18)连通，立板(20)靠近限位板(5)的一侧固定连接有多个喷头(10)，多个喷头(10)均与内置槽(18)连通，且喷头(10)朝向滑动腔室(13)顶端所在平面的方向。
4.根据权利要求1所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述底壳(1)的顶部设置有顶板(4)，顶板(4)的两侧分别与两个侧板(2)的顶部壁板固定连接，顶板(4)的一端壁板与立板(20)的顶端端部壁板固定连接，顶板(4)远离立板(20)的一端底部中心处嵌设有触点开关(19)，触点开关(19)位于透明树脂板(15)的中心处正上方，触点开关(19)下方设置有与触点开关(19)配合使用的凸缘(35)，凸缘(35)固定连接在限位板(5)的顶部中心处，触点开关(19)电性连接有液压伸缩杆(9)，液压伸缩杆(9)设置在底壳(1)的上方，液压伸缩杆(9)的固定端固定连接在顶板(4)的底部中心处壁板上，液压伸缩杆(9)的伸缩端固定连接有用于安装剪切刀(23)和折弯辊(22)的连接组件。
5.根据权利要求4所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述连接组件包括截面为颠倒的“U”字型的安装架(8)，所述安装架(8)顶部的中心处固定连接在所述液压伸缩杆(9)的伸缩端，安装架(8)两侧壁板相互对立的一侧中心处设置有矩形槽，矩形槽内嵌设有荷载传感器(28)，两个荷载传感器(28)相互对立的一侧转动连接有用于安装剪切刀(23)和折弯辊(22)的转动架(21)。
6.根据权利要求5所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述转动架(21)的一端与剪切刀(23)固定连接，转动架(21)远离剪切刀(23)的一端两侧均固定连接有竖直板，两个竖直板相互对立的一侧转动连接有转动轴，折弯辊(22)固定套接在该转动轴的外侧，转动架(21)的一侧壁板活动抵接有卡条(27)，卡条(27)滑动连接在安装架(8)的一侧壁板中，转动架(21)的一端顶部和底部均开设有卡槽，卡条(27)分别与两个卡槽活动卡接，转动架(21)通过卡条(27)与卡槽的卡接进行固定。
7.根据权利要求1所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述底壳(1)的顶部中心处开设有两个嵌设槽，嵌设槽内设置有电动伸缩杆(30)，且电动伸缩杆(30)的固定端固定套接在嵌设槽内，电动伸缩杆(30)的伸缩端固定连接在升降板(12)的底部壁板上，升降板(12)的顶部四个拐角处均固定连接有限位块(31)，位于升降板(12)同一端的两个限位块(31)相对立的一侧顶部均设置有倒角(34)。
8.根据权利要求7所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述升降板(12)远离透明树脂板(15)的一端两侧均固定连接有横板(25)，横板(25)远离升降板(12)的一端顶部固定连接有限位杆(26)，限位杆(26)滑动套接在延板(29)内，两个延板(29)分别固定连接在安装架(8)的一端两侧，且延板(29)位于安装架(8)远离透明树脂板(15)的一侧，其中一个横板(25)的底部壁板活动抵接有抵接开关(24)，抵接开关(24)固定连接在底壳(1)的顶部壁板上，抵接开关(24)电性连接有电动滑板(32)，电动滑板(32)滑动连接在所述限位块(31)的顶端，电动滑板(32)的一端固定连接有卡板(33)。
9.根据权利要求8所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述限位块(31)的顶端端部开设有滑动槽，电动滑板(32)滑动连接在滑动槽内，电动滑板(32)的一端固定连接的卡板(33)贯穿滑动槽的端部壁板，且卡板(33)滑动连接在限位块(31)内，四个卡板(33)活动卡接在升降板(12)的顶部两侧，电动滑板(32)与升降滑板(14)适配。
10.根据权利要求1所述的一种变形承载结构设计用的变形测试装置，其特征在于：所述底壳(1)的顶部固定连接有两个安装滑轨(11)，两个安装滑轨(11)相互对立的一端壁板分别与升降板(12)两端中心处壁板抵接，两个调节滑块(7)分别滑动连接在两个安装滑轨(11)上，两个调节滑块(7)相互对立的一侧顶部转动连接有转辊(38)，转辊(38)与试样的底部壁板抵接，两个调节滑块(7)相互远离的一端顶部均固定连接有为“U”型的U型板(36)，两个U型板(36)的开口处朝向二者相互靠近的一侧，U型板(36)内壁上固定连接有橡胶垫(37)，橡胶垫(37)与试样的端部壁板活动抵接。
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