CN217237478U - 一种复合板剪切试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板剪切试验夹具。该装置包括多边形底座、第一底座挡板、第二底座挡板、剪切挡板滑块、剪切刀刃滑块、凹形防护板、第一L形挡板、第二L形挡板、第一长方形锁紧块、第二长方形锁紧块；试验时将剪切试样安装于剪切挡板与剪切刀刃滑块之间，调节跨距螺栓，使第一L形挡板和第二L形挡板至样品贴合，锁紧第一长方形锁紧块和第二长方形锁紧块，将剪切试样固定在多边形底座中心区域。本实用新型适用于配有压盘的万能材料实验机上安装使用，实现复合板剪切试验，该剪切试验夹具设计合理、易于制作、操作方便，满足国标GB/T 6396‑2008试验要求，利于推广应用。

Description

一种复合板剪切试验夹具

技术领域

本实用新型属于材料试验机夹具技术领域，尤其涉及一种复合板剪切试验夹具。

背景技术

不锈钢复合板是指一层普碳钢金属板上覆以一层不锈钢金属板，以达到在不降低不锈钢耐腐蚀性和碳钢良好的机械性能和加工性能的前提下节约资源、降低成本，满足不同用户需求，具有广阔的应用范围以及良好的经济效益和社会效益，是一种新型工业产品。主要用于桥梁建设、盐化工程、石化工程、防腐设备、化工储罐等领域。

抗剪强度是复合板的重要检测指标，而目前所有试验机厂出厂的疲劳试验机所采用的夹具大部分是标准齿片式夹具。这种夹具广泛用于棒状、板状试样的疲劳试验，而对于复合板剪切试样这种特殊形状的样品，现有的材料试验机常规夹具是无法满足试验要求的。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在配有压盘的普通材料试验机上使用的一种复合板剪切试验夹具，通过设计制造与材料试验机压盘连接，可实现复合板剪切试验，方便快捷且具有较好的实用价值。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合板剪切试验夹具，其特征在于：该夹具包括多边形底座、第一底座挡板、第二底座挡板、剪切挡板滑块、剪切刀刃滑块、凹形防护板、第一L型靠板、第二L型靠板、第一长方形锁紧块、第二长方形锁紧块。

进一步，所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的多边形底座设有导轨凹槽。

进一步，所述的第一底座挡板，第二底座挡板，分别通过底座挡板螺栓固定于多边形底座左右，并且设有调节跨距螺栓。

进一步，所述的剪切挡板滑块，剪切刀刃滑块底部分别设有与导轨凹槽匹配的方形凸台。

进一步，所述的剪切刀刃的材质为耐磨钢，剪切挡板滑块比剪切刀刃滑块高10mm。

进一步，所述的凹形防护板通过防护板螺栓固定在剪切刀刃滑块，凹形防护板可防止样品剪断后飞溅。

更进一步，所述的第一L型靠板设有第一键槽调节跨距、第二L型靠板设有第二键槽调节跨距。第一长方形锁紧块、第二长方形锁紧块通过锁紧块螺栓固定，再通过作用力压紧第一L型靠板、第二L型靠板。

与现有技术相比较，本实用新型至少具有如下有益效果：

本发明夹具根据GB/T 6396-2008要求设计制作，设计合理，使用方便，适用于配有压盘的万能材料实验机上安装使用，实现复合板剪切试验，该剪切试验夹具设计合理、易于制作、操作方便，满足国标GB/T 6396-2008试验要求，利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的剪切挡板滑块结构示意图；

图3是实用新型提供的复合板剪切试样示意图；

图4 是实用新型提供的复合板剪切试验曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型中复合板剪切试验夹具包括多边形底座1、第一底座挡板2、第二底座挡板3、剪切挡板滑块11、剪切刀刃滑块12、凹形防护板14、第一L型靠板6、第二L型靠板7、第一长方形锁紧块8、第二长方形锁紧块9。

多边形底座设有导轨凹槽1-1；第一底座挡板2，第二底座挡板3，分别通过底座挡板螺栓4固定于多边形底座1左右侧，并且设有调节跨距螺栓5。剪切挡板滑块11，剪切刀刃滑块12底部分别设有与导轨凹槽1-1匹配的方形凸台13。剪切刀刃的材质为耐磨钢，剪切挡板滑块11比剪切刀刃滑块12高10mm。凹形防护板14通过防护板螺栓15固定在剪切刀刃滑块，凹形防护板14可防止样品剪断后飞溅。第一L型靠板6设有第一键槽6-1调节跨距、第二L型靠板7设有第二键槽7-1调节跨距。第一长方形锁紧块8、第二长方形锁紧块9通过锁紧块螺栓10固定，再通过作用力压紧第一L型靠板6、第二L型靠板7。

如图1所示，第一步，将第一底座挡板2，第二底座挡板3的调节跨距螺栓5，向外侧调节至合适位置。

第二步，将第一长方形锁紧块8，第二长方形锁紧块9的锁紧块螺栓10拧松。

第三步，调整第一L形靠板6，第二L形靠板7的距离至合适位置。第四步，将剪切试样16安装于剪切挡板滑块11，剪切刀刃滑块12之间，剪切试样16小凸台朝向剪切刀刃滑块。

第四步，通过调节跨距螺栓5将剪切试样16与剪切挡板滑块11，剪切刀刃滑块12贴合，保证跨距左右对称，样品与夹具垂直。

第五步，锁紧第一长方形锁紧块8，第二长方形锁紧块9的锁紧块螺栓，通过作用力将第一L型靠板6，第二L型靠板7固定。

第六步，在材料试验机软件中调用压缩模板，编制剪切试验加载程序，当复材弹性模量＜150GPa，加载速率为1MPa/s～5MPa/s；当复材弹性模量≥150GPa，加载速率为3MPa/s～15MPa/s。剪切试样16施力点为F处，施力方向朝箭头方向。设置结束条件为，当载荷下降20%时停止试验，此时剪切试样16小凸台（复材）与基材分离，记录强度位移曲线（如图4所示）。

本实用新型还可以有其他多种实施方式，但在不脱离本实用新型精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的专业技术人员公知或应知的技术，此处不再赘述。

Claims (7)

1.一种复合板剪切试验夹具，其特征在于：该夹具包括多边形底座（1）、第一底座挡板（2）、第二底座挡板（3）、剪切挡板滑块（11）、剪切刀刃滑块（12）、凹形防护板（14）、第一L型靠板（6）、第二L型靠板（7）、第一长方形锁紧块（8）、第二长方形锁紧块（9）。

2.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的多边形底座（1）设有导轨凹槽（1-1）。

3.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的第一底座挡板（2），第二底座挡板（3），分别通过底座挡板螺栓（4）固定于多边形底座（1）左右侧，并且设有调节跨距螺栓（5）。

4.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的剪切挡板滑块（11），剪切刀刃滑块（12）底部分别设有与导轨凹槽（1-1）匹配的方形凸台（13）。

5.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的剪切刀刃的材质为耐磨钢，剪切挡板滑块（11）比剪切刀刃滑块（12）高10mm。

6.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的凹形防护板（14）通过防护板螺栓（15）固定在剪切刀刃滑块，凹形防护板（14）可防止样品剪断后飞溅。

7.根据权利要求1所述的复合板剪切试验夹具，其特征在于：所述的第一L型靠板（6）设有第一键槽（6-1）调节跨距、第二L型靠板（7）设有第二键槽（7-1）调节跨距；第一长方形锁紧块（8）、第二长方形锁紧块（9）通过锁紧块螺栓（10）固定，再通过作用力压紧第一L型靠板（6）、第二L型靠板（7）。

Images