CN116677217A - 一种粮食储备库仓间罩棚施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及仓间罩棚施工的技术领域，提出了一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，包括以下步骤：S1：在相邻粮库顶部施作支撑梁；S2：在相邻粮库施作滑轨，滑轨上滑动连接有滑座，滑座上安装有卷扬机；S3：将吊机与两组卷扬机连接至拱形彩钢板上；S4：通过吊机将拱形彩钢板吊运至两组粮库上方；S5：通过两组卷扬机收卷自身钢丝绳使拱形彩钢板两端分别与两组支撑梁相对；S6：将拱形彩钢板移动至安装位置上方；S7：拱形彩钢板落位；S8：断开卷扬机、吊机两者与拱形彩钢板的连接；S9：重复步骤S3‑S8，直至完成其余拱形彩钢板施工。本申请具有便于拱形彩钢板位置调节的效果。

Description

一种粮食储备库仓间罩棚施工方法

技术领域

本申请涉及仓间罩棚施工的技术领域，尤其是涉及一种粮食储备库仓间罩棚施工方法。

背景技术

相邻粮库之间通常施作有仓间罩棚，以便于粮仓在雨天时可以在相邻粮库之间进行粮食装卸运输。

相关技术中，仓间罩棚通常由若干拱形彩钢板搭接而成，目前仓间罩棚施工时，通过需要先在相邻粮库顶部相对一侧安装支撑梁，支撑梁上设置有供拱形彩钢板端部搭接的搭接板；后续再通过吊车将拱形彩钢板吊装至相邻粮库上方，通过施工人员在相邻粮库顶部边缘位置辅助调节拱形彩钢板的位置与方向，直至拱形彩钢板两端分别搭接至两组支撑梁的搭接板上，最后通过螺钉将拱形彩钢板端部固定在搭接板上，实现拱形彩钢板的安装固定。

针对上述相关技术；待安装的拱形彩钢板通常在相邻粮库之间进行起吊，在拱形彩钢板落位前需要对拱形彩钢板进行转向以及位置调节，而吊机吊运拱形彩钢板过程中，拱形彩钢板受惯性影响容易发生晃动，导致拱形彩钢板在吊装过程中的转向以及位置调节均较为不便。

发明内容

为了减少吊装拱形彩钢板过程中，拱形彩钢板发生晃动导致拱形彩钢板位置调节较为不便的问题，本申请提供了一种粮食储备库仓间罩棚施工方法。

本申请提供的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，采用如下的技术方案：

一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，包括以下步骤：

S1：在相邻粮库顶部相对一侧分别施作支撑梁；

S2：在相邻粮库顶部相对一侧分别施作滑轨，两组所述滑轨分别位于两组支撑梁相互背离一侧；所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上安装有卷扬机；

S3：通过吊具连接吊机与拱形彩钢板；将两组卷扬机上钢丝绳分别与拱形彩钢板两端相连接；

S4：通过吊机将拱形彩钢板吊运至两组粮库上方；

S5：通过滑动两组滑座至相对状态，并通过两组卷扬机收卷自身钢丝绳，直至拱形彩钢板两端分别与两组支撑梁相对；

S6：通过吊机移动并配合两组滑座滑动直至将拱形彩钢板移动至安装位置上方；

S7：拱形彩钢板落位：通过两组卷扬机收放自身钢丝绳同时配合吊机下放直至拱形彩钢板完成落位；

S8：断开卷扬机、吊机两者与拱形彩钢板的连接；

S9：重复步骤S3-S8，直至完成其余拱形彩钢板施工。

通过采用上述技术方案，吊机将拱形彩钢板吊起后，滑动两组滑座至相对状态并通过两组滑座上卷扬机收卷各自的钢丝绳，便可驱使来拱形彩钢板两端分别与两组粮库上的支撑梁相对，实现拱形彩钢板的空中转向与粗定位；后续通过吊机移动拱形彩钢板至施工位置，受两组卷扬机钢丝绳牵引限位，限制了拱形彩钢板在移动过程中因惯性产生大规模晃动，便于后续拱形彩钢板位置调节；拱形彩钢板落位时调整位置时，可通过收放两组卷扬机上钢丝绳以实现拱形彩钢板位置的调节，实现拱形彩钢板位置精定位，使得拱形彩钢板的位置调节更加简单方便。

优选的，在步骤S3中，在拱形彩钢板两端焊接吊环；连接卷扬机与拱形彩钢板时，将卷扬机上钢丝绳与吊环相连接。

通过采用上述技术方案，连接吊机上的吊具时，将吊具吊索与吊环连接，便可实现吊机与拱形彩钢板的连接；同时将两组卷扬机上的钢丝绳通过卸扣分别与两组吊环连接，便可实现卷扬机与拱形彩钢板端部的连接，便于后续通过两组卷扬机对拱形彩钢板进行牵引限位以及位置调节。

优选的，在步骤S3中，将卷扬机上的钢丝绳与拱形彩钢板端部的吊环连接后，将钢丝绳嵌入至拱形彩钢板表面一组凹槽内并在该组凹槽开口上方焊接限位板用于限制钢丝绳滑出凹槽外。

通过采用上述技术方案，便于通过限位板对钢丝绳进行限位，减少后续吊机吊运拱形彩钢板时，卷扬机钢丝绳从拱形彩钢板侧边滑落，导致影响后续拱形彩钢板落位安装的情况。

优选的，所述滑座包括底板以及分别垂直设置在底板两侧的两组侧板，所述底板与两组侧板形成供滑轨嵌入的滑槽，所述滑座通过滑槽套设在滑轨表面。

通过采用上述技术方案，实现滑座滑动连接于滑轨，通过两组侧板对滑座进行限位，便于滑座可以更平稳地滑动连接于滑轨。

优选的，所述滑轨由若干独立设置的工字梁拼接而成，相邻所述工字梁之间通过连接组件相连接。

通过采用上述技术方案，使得滑轨无需一体成型制造，便于根据实际需要增减工字梁数量以实现滑轨的长度调节；后续施工完成后，可将工字梁逐个拆装，便于滑轨的整体运输存放。

优选的，所述连接组件包括设置在工字梁端部的连接板，相邻所述工字梁相对一端的连接板通过螺栓螺母相连接。

通过采用上述技术方案，实现相邻工字梁的可拆卸连接，便于滑轨的拆装。

优选的，所述底板下表面转动架设有若干滑辊，所述滑辊与滑轨上表面抵接。

通过采用上述技术方案，有利于减少滑座与滑轨之间的摩擦力，一方面减少滑座滑动过程中产生磨损，另一方面便于滑座更加顺畅地在滑轨上滑动。

优选的，所述工字梁底部均通过地脚螺栓固定在粮库顶部。

通过采用上述技术方案，通过地脚螺栓实现对滑轨的限位固定，使得滑座滑动过程中，滑轨不易发生偏移，后续施工完成后，拆除地脚螺栓便可将滑轨从粮库顶部拆装回收。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.吊机吊运拱形彩钢板时，通过两组卷扬机上的钢丝绳分别与拱形彩钢板两端相连接，利用两组卷扬机上的钢丝绳对拱形彩钢板进行牵引限位，以减少吊装过程中拱形彩钢板发生晃动，同时后续可通过两组卷扬机上钢丝绳的收放实现拱形彩钢板的落位位置的调节，使得拱形彩钢板板的位置调节更加简单方便。

2.通过将卷扬机上钢丝绳与拱形彩钢板上吊环连接后，将钢丝绳嵌入至拱形彩钢板的凹槽内并在凹槽端部开口上方焊接限位板，实现通过限位板限制钢丝绳从凹槽内滑出并滑落至拱形彩钢板外侧，减少滑落至拱形彩钢板外侧的钢丝绳影响后续拱形彩钢板落位的情况。

3.通过在滑座底板的下表面转动连接若干滑辊，便于降低滑座与滑轨之间的摩擦力，使得滑座可以更加平稳顺畅地在滑轨上滑动。

附图说明

图1是本申请实施例吊装拱形彩钢板的状态示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是图1中B部的放大示意图。

图4是图1中C部的放大示意图。

图5是图1中D部的放大示意图。

附图标记说明：

1、粮库；11、支撑梁；12、搭接板；2、吊机；21、吊具；3、拱形彩钢板；30、吊环；31、限位板；4、滑轨；41、工字梁；42、连接板；5、滑座；51、底板；52、侧板；53、滑辊；6、卷扬机；61、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，参照图1及图2，包括以下步骤：

S1：在相邻粮库1顶部相对一侧分别安装固定支撑梁11。

S2：在相邻粮库1顶部相对一侧分别施作滑轨4。

参照图1及图2，滑轨4与支撑梁11两者平行设置，两组所述滑轨4分别位于两组支撑梁11相互背离的一侧；滑轨4上滑动连接有滑座5，滑座5上安装有卷扬机6。

参照图1及图3，滑轨4由若干工字梁41拼装而成，工字梁41的腹板竖直设置，相邻工字梁41相互靠近一端通过连接组件相连接，通过以上设置，使得滑轨4无需一体成型制造，便于滑轨4的运输存放，且可根据需要增减工字梁41的数目以实现滑轨4长度的调节，便于提升滑轨4的适用范围。

参照图1及图3，连接组件包括固定连接于工字梁41端部的连接板42，相邻工字梁41相对一端的连接板42之间通过若干螺栓螺母相连接，实现滑轨4的拼装固定。

参照图1及图3，工字梁41底部翼板通过若干地脚螺栓固定在粮库1底部，实现对滑轨4的安装固定。后续施工完成后将地脚螺栓拆除便可实现滑轨4拆除。

参照图1及图3，滑座5包括底板51，底板51相对两侧均竖直向下固定有侧板52，底板51与两组侧板52形成滑槽，滑座5通过滑槽套设在滑轨4上，实现滑座5滑动连接于滑轨4；卷扬机6固定于底板51上表面。底板51下表面转动架设有若干滑辊53，滑辊53两端分别转动连接于两组侧板52上，滑辊53的轴向与滑轨4长度方向垂直设置。通过滑辊53的设置便于降低底板51与滑轨4之间的摩擦力，便于滑座5更加平稳顺畅滑动连接于滑轨4。

S3：通过吊具21连接吊机2与拱形彩钢板3；将两组卷扬机6上钢丝绳61分别与拱形彩钢板3两端相连接。在本实施例中，吊具21为现有的扁担梁吊具21。

参照图4及图5，S3的具体步骤如下：

S3.1:在拱形彩钢板3两端焊接吊环30；

S3.2:将扁担梁吊具21两端的吊索通过卸扣分别与拱形彩钢板3两端的吊环30相连接；

S3.3:将两组卷扬机6钢丝绳61通过卸扣分别与拱形彩钢板3两端的吊环30相连接；

S3.4:将钢丝绳61嵌入至拱形彩钢板3上的凹槽内，并在凹槽端部开口上方焊接限位板31，限位板31横跨凹槽开口并固定在拱形彩钢板3凸起上，用以限制卷扬机6钢丝绳61滑出凹槽外，减少后续吊运拱形彩钢板3过程中，钢丝绳61滑落至拱形彩钢板3外侧，导致影响拱形彩钢板3后续落位安装的情况。

S4：通过吊机2将拱形彩钢板3吊运至两组粮库1上方。吊机2起吊前应确保吊具21与吊环30连接稳固，同时吊机2起吊前应该对拱形彩钢板3进行试吊，试吊无误后方可正式起吊。

S5：通过滑动两组滑座5至相对状态，并通过两组卷扬机6收卷自身钢丝绳61，直至拱形彩钢板3两端分别与两组支撑梁11相对；实现对拱形彩钢板3空中转向以及粗定位。

S6：通过吊机2移动并配合两组滑座5滑动直至将待安装的拱形彩钢板3移动至安装位置上方；吊机2吊运拱形彩钢板3过程中，通过滑动两组滑座5使两组卷扬机6随拱形彩钢板3一同的移动，利用两组卷扬机6的钢丝绳61对吊运过程中的拱形彩钢板3进行限位牵引，减少吊机2吊运拱形彩钢板3的过程中因惯性而发生摆动的情况。

S7：拱形彩钢板3落位：通过两组卷扬机6收放自身钢丝绳61同时配合吊机2下放直至拱形彩钢板3完成落位。

落位过程中，通过吊机2下放拱形彩钢板3的同时，通过两组卷扬机6收卷自身钢丝绳61以使拱形彩钢板3两端可以与两组支撑梁11上的搭接板12相对，实现拱形彩钢板3的精定位。

拱形彩钢板3两端分别与两组支撑梁11上的搭接板12抵接后，通过螺钉将拱形彩钢板3端部固定在对应的搭接板12上。

S8：断开卷扬机6、吊机2两者与拱形彩钢板3的连接；S8的具体操作步骤如下：

S8.1：断开吊具21吊索与吊环30之间的连接；

S8.2：断开吊具21吊索与吊环30之间的连接；

S8.3：拆除吊环30与限位板31。

S9：重复步骤S3-S8，直至完成其余拱形彩钢板3施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在相邻粮库(1)顶部相对一侧分别施作支撑梁(11)；

S2：在相邻粮库(1)顶部相对一侧分别施作滑轨(4)，两组所述滑轨(4)分别位于两组支撑梁(11)相互背离一侧；所述滑轨(4)上滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)上安装有卷扬机(6)；

S3：通过吊具(21)连接吊机(2)与拱形彩钢板(3)；将两组卷扬机(6)上钢丝绳(61)分别与拱形彩钢板(3)两端相连接；

S4：通过吊机(2)将拱形彩钢板(3)吊运至两组粮库(1)上方；

S5：通过滑动两组滑座(5)至相对状态，并通过两组卷扬机(6)收卷自身钢丝绳(61)，直至拱形彩钢板(3)两端分别与两组支撑梁(11)相对；

S6：通过吊机(2)移动并配合两组滑座(5)滑动直至将拱形彩钢板(3)移动至安装位置上方；

S7：拱形彩钢板(3)落位：通过两组卷扬机(6)收放自身钢丝绳(61)同时配合吊机(2)下放直至拱形彩钢板(3)完成落位；

S8：断开卷扬机(6)、吊机(2)两者与拱形彩钢板(3)的连接；

S9：重复步骤S3-S8，直至完成其余拱形彩钢板(3)施工。

2.根据权利要求1所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：在步骤S3中，在拱形彩钢板(3)两端焊接吊环(30)；连接卷扬机(6)与拱形彩钢板(3)时，将卷扬机(6)上钢丝绳(61)与吊环(30)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：在步骤S3中，将卷扬机(6)上的钢丝绳(61)与拱形彩钢板(3)端部的吊环(30)连接后，将钢丝绳(61)嵌入至拱形彩钢板(3)表面一组凹槽内并在该组凹槽开口上方焊接限位板(31)用于限制钢丝绳(61)滑出凹槽外。

4.根据权利要求1所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：所述滑座(5)包括底板(51)以及分别垂直设置在底板(51)两侧的两组侧板(52)，所述底板(51)与两组侧板(52)形成供滑轨(4)嵌入的滑槽，所述滑座(5)通过滑槽套设在滑轨(4)表面。

5.根据权利要求1所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：所述滑轨(4)由若干独立设置的工字梁(41)拼接而成，相邻所述工字梁(41)之间通过连接组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：所述连接组件包括设置在工字梁(41)端部的连接板(42)，相邻所述工字梁(41)相对一端的连接板(42)通过螺栓螺母相连接。

7.根据权利要求4所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：所述底板(51)下表面转动架设有若干滑辊(53)，所述滑辊(53)与滑轨(4)上表面抵接。

8.根据权利要求5所述的一种粮食储备库仓间罩棚施工方法，其特征在于：所述工字梁(41)底部均通过地脚螺栓固定在粮库(1)顶部。