CN116674191B - 一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，涉及板材加工技术领域，该加工设备包括加工台，加工台上设置有龙门架，龙门架上设置有滑动架，龙门架上设置有升降电机，升降电机输出端上设置有升降螺旋杆，滑动架套在升降螺旋杆上，龙门架上设置有运输滑道，运输滑道上设置有运输架，运输架上设置有调整转盘，运输滑道上设置有测平组件，测平组件通过导线与滑动架连接，滑动架上设置有切削座，切削座上设置有切削电机，切削电机输出端上设置有切削刀具，切削座上设置有反馈组件，运输架上设置有除杂管，除杂管内设置有除杂电机，除杂电机输出端上设置有除杂扇叶，本发明具有自动对齐以及防止裂缝扩大的功能。

Description

一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备。

背景技术

冷库一直是物流业的重要组成部分，对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、药品、化工原料等半成品及成品的储藏具有重要作用，因此在建造冷库的时候也需要对冷库板材进行严格的选料，冷库板按照材料分类来说，一般有聚乙烯冷库板和聚苯烯冷库板，除了这两种材料以外还有聚氨酯冷库板，聚氨酯的优势在于隔热性能好，聚氨酯冷库板的外部由PVC彩钢板和不锈钢板组件而成，可以防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传导，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率。

在进行生产的过程中，需要对板材进行平面矫正，只有经过矫正过后的聚氨酯板才能够被合理的安装，而进行矫正的手段除了打磨以外还有切削，切削出来的板材的平整程度可以达到生产标准，其次采用切削手段对板材进行处理也可以大幅度减少原料浪费，切削下来的碎屑还可以再次回收利用，但是在生产过程中，慢慢的发现，由于是切削手法，经常会发现大量的坑洼，严重一些的还会产生板材撕裂的问题，而且一些碎屑没有及时脱离，不仅仅会损伤到板材，还会对切削设备造成影响，造成切削设备短路以及过载的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备。

该加工设备包括加工台，加工台上设置有龙门架，龙门架上设置有滑动架，龙门架上设置有升降电机，升降电机输出端上设置有升降螺旋杆，滑动架套在升降螺旋杆上并与升降螺旋杆上的螺纹啮合，龙门架上设置有运输滑道，运输滑道上设置有运输架，运输架与运输滑道滑动连接，运输架上设置有调整转盘，调整转盘与运输架旋转连接，运输滑道上设置有测平组件，测平组件通过导线与滑动架连接，滑动架上设置有切削座，切削座上设置有切削电机，切削电机输出端上设置有切削刀具，切削座上设置有反馈组件，运输架上设置有除杂管，除杂管内设置有除杂电机，除杂电机输出端上设置有除杂扇叶，在进行加工的过程中，先确定好需要加工的深度以及需要磨削的材料，大部分的冷库保温板都采用了金属板夹装聚乙氨酯，也就是一些常见的树脂类的材料，在进行夹装之前，需要先对树脂板进行切削平整，启动升降电机，带动升降螺旋杆进行旋转，将滑动架送至相应位置处，随后启动切削电机，切削电机带动切削刀具进行旋转，切削刀具将会对板材进行切削，从而加工出可以进行夹装的平面，在加工过程中，测平组件将会板材进行检测，同时运输架将会带动板材进行移动，从而对板材进行充分加工，而反馈组件将会及时反馈板材上的裂痕信息，并进行及时躲避，避免板材撕裂的更大，除杂电机带动除杂扇叶进行旋转，从而吸除掉加工过程中产生的废屑。

滑动架上设置有多个支撑架，每个支撑架与滑动架固定连接，支撑架靠近龙门架一侧设置有支撑轮，每个支撑轮分别与支撑架旋转连接，支撑轮与龙门架滑动接触，滑动架上设置有清理架，清理架与运输架连接，清理架上设置有滑动轮与清理轮刷，滑动轮与清理轮刷分别与清理架旋转连接，滑动轮、清理轮刷上分别设置有齿牙，滑动轮与清理轮刷上的齿牙啮合，在进行磨削时，滑动架带动支撑架在龙门架上进行滑动，支撑轮抵在龙门架上，增加滑动架移动的顺畅性，在切削座移动的过程中，将会带动滑动轮进行滑动，滑动轮在滑动过程中，将会带动清理轮刷在滑动架上的沟槽上进行转动，清理掉切削座移动沟槽内存在的废渣，避免切削座在移动过程中出现的卡顿问题，充分避免由于卡顿造成的切削板材出现切削裂缝的问题。

运输架上设置有运输电机与运输转轴，运输电机输出端上设置有运输轮，运输轮与运输转轴上套有传送履带，运输架上设置有锁定板，锁定板嵌入运输架内并与运输架滑动连接，运输架靠近锁定板的位置处设置有锁定孔，锁定孔上设置有紧固螺锥，紧固螺锥与锁定孔旋转连接，在切削的过程中，运输电机将会带动运输轮进行转动，并通过传送履带的作用下，带动运输转轴进行旋转，运输转轴起到支撑的作用，随后调整锁定板，通过调整紧固螺栓的紧固深度，锁定板将会向板材靠近，而锁定板上的辅助轮将会抵在板材上，使得板材的行进方向得以稳定，并在辅助轮的作用下，板材依旧可以进行移动。

测平组件包括红外发射器与红外接收器，红外发射器、红外接收器分别设置在检测支架上，每个检测支架分别设置在运输滑道上，每个检测支架分别与运输滑道滑动连接，运输滑道上设置有抵压螺栓，抵压螺栓与运输滑道旋转连接，运输滑道红外接收器通过导线与切削座电性连接，在进行切削的过程中，红外发射器将会发射红外光线，扫描已经切削过的平面，通过检测落在红外接收器上的红外光线的多少，来断定当前平面是否平整，同时为了适应当前的切削厚度，可以通过调节检测支架的高度来适应当前情况。

切削座内设置有补偿液压杆，补偿液压杆通过导线与红外接收器连接，补偿液压杆输出端上设置有滑动座，切削电机设置在滑动座上，滑动座与切削座滑动连接，反馈组件设置在滑动座上，在进行切削的过程中，红外接收器将会把接收到的板材形状信息传递给切削电机，控制盒将会调动切削电机的位置，并调控补偿液压杆，对当前平面再次进行切削，可充分减少切切削不合格的问题，同时也可以通过扫描出来的大小，调节切削转速，从而适应不同大小切削工作，可以做到去除毛刺的效果。

反馈组件包括反馈支架，反馈支架设置在切削座上，反馈支架远离切削座一端设置有反馈环，反馈环套在切削电机输出端上并与切削电机滑动接触，反馈支架上设置有随转架，随转架上设置有滑动盒，滑动盒与随转架滑动连接，随转架上设置有随转块，滑动盒内设置有弹力开关，随转块与弹力开关滑动接触，弹力开关通过导线与切削电机、补偿液压杆电性连接，在进行切削的过程中，反馈环将会随着切削电机的转动而进行转动，并带动反馈环上的随转架进行转动，当切削刀具遇到裂缝以及空腔时，切削电机将会出现短暂的降速或震动，此时的随转架上的滑动盒在惯性的作用下继续旋转，其内部的弹力开关将会与随转架上的碎砖块相接触，弹力开关出发，利用控制器计算触发的时间，可判断出当前裂缝的大小，随后调动补偿液压杆进行工作，可避免出现在切削过程中出现的裂缝增大的问题。

切削刀具包括刀具安装座与防缠滑杆，刀具安装座内设置有锁定块，锁定块与刀具安装座滑动连接，防缠滑杆上设置有粉碎钩，粉碎钩与防缠滑杆旋转连接，防缠滑杆上设置有吸气管，防缠滑杆设置在刀具安装座上，吸气管远离刀具安装座一端设置有流动叶片，在进行切削之前，将刀具安装在刀具安装座上，并通过锁定块锁住刀具，避免刀具脱离带来危险，同时在切削的过程中，防缠滑杆将会随着刀具安装座进行转动，加工时产生的一些碎屑会飞到切削电机输出端上，而粉碎钩将会勾住这些碎屑，并随着防缠滑杆的移动，粉碎钩将会在防缠滑杆上进行旋转，对碎屑进行粉碎，避免缠绕在切削电机上，造成安全事故，同时吸气管在刀具安装座的作用下也会进行旋转，在流动扇叶的作用下，吸气管内将产生负压，将切割完成的碎屑排出切削电机外。

调整转盘上设置有多个调整吸盘，每个调整吸盘通过分配管与吸气泵连通，分配管上设置有多个电动阀，切削座上设置有调整电机，调整电机输出端与滑动架上的齿牙啮合，调整电机通过导线与分配管上的电动阀电性连接，在进行切削的过程中，调整电机在控制器的作用下进行移动，并记录其移动进程，当反馈环接收到反馈信息时，控制器将会控制电动阀进行工作，相应的电动阀进行工作，调动对应的调整吸盘进行工作，从而使得板材可以得到轻微的移动以及变形，从而适应当前的切割，并随着时间的推移，慢慢释放板材，再对沟槽处进行切削。

除杂管内设置有多个粉碎棘轮，粉碎棘轮与除杂管旋转连接，相邻粉碎棘轮之间通过传动齿轮组连接，除杂管内设置有传动轴，传动轴两端分别设置有齿牙，除杂电机输出端上设置有除杂盘，除杂盘上设置有齿牙，传动轴两端上的齿牙分别与除杂盘、粉碎棘轮啮合，在进行除杂的过程中，除杂电机将会带动传动轴进行旋转，传动轴将动力传递到粉碎棘轮上，粉碎棘轮进行旋转，对吸入除杂管内的碎屑进行粉碎，从而使得碎屑更加容易被除掉，与除杂扇叶相互配合，可充分避免碎屑再次回到板材上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了自动扫描式的结构，可以对正在切削的板材进行红外扫描，可充分减少切削的板材出现坑洼不平的问题，从而大大提高了产品的良品率。

2.本发明采用了具有反馈式的切削刀具，可以根据当前的切削进给状况进行调整，降低转速以及调高切削深度，可以避免切削刀具与板材裂缝接触，对裂缝处造成二次伤害，避免板材裂缝以及空腔处再次增大损伤的问题，减少对板材的伤害，保证了后续安装过程中稳定安装的效果。

3.本发明采用了具有自动除杂的组件，通过除杂管不仅可以对碎屑进行及时的收集，还可以对碎屑进行粉碎，可避免出现堵塞的问题，同时切削刀具上也设置有防止碎屑缠绕的组件，可以对飘出来的碎屑进行粉碎清楚，既可以对板材进行保护，也保证了设备的稳定运行，减少意外事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的滑动架与龙门架配合关系结构示意图；

图3是本发明的运输架结构示意图；

图4是本发明的切削刀具结构示意图；

图5是本发明的反馈组件结构示意图；

图6是本发明的除杂管内部结构示意图；

图7是本发明的滑动架底端局部剖视结构示意图；

图8是本发明的检测组件结构示意图；

图9是本发明的调整吸盘结构示意图；

图中：1、加工台；2、龙门架；3、滑动架；301、支撑架；302、清理架；303、滑动轮；304、清理轮刷；4、升降电机；5、升降螺旋杆；6、运输滑道；7、运输架；701、运输电机；702、运输转轴；703、运输轮；704、锁定板；705、紧固螺锥；8、调整转盘；801、调整吸盘；802、分配管；9、测平组件；901、红外发射器；902、红外接收器；903、检测支架；904、抵压螺栓；10、切削座；1001、补偿液压杆；1002、滑动座；1005、调整电机；11、切削电机；13、切削刀具；1301、刀具安装座；1302、防缠滑杆；1303、锁定块；1304、粉碎钩；1305、吸气管；12、反馈组件；1201、反馈支架；1202、反馈环；1203、随转架；1204、滑动盒；1205、随转块；1206、弹力开关；14、除杂管；1401、粉碎棘轮；1402、传动轴；15、除杂电机；1501、除杂盘；16、除杂扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图5、图7所示，该加工设备包括加工台1，加工台1上设置有龙门架2，龙门架2上设置有滑动架3，龙门架2上设置有升降电机4，升降电机4输出端上设置有升降螺旋杆5，滑动架3套在升降螺旋杆5上并与升降螺旋杆5上的螺纹啮合，龙门架2上设置有运输滑道6，运输滑道6上设置有运输架7，运输架7与运输滑道6滑动连接，运输架7上设置有调整转盘8，调整转盘8与运输架7旋转连接，运输滑道6上设置有测平组件9，测平组件9通过导线与滑动架3连接，滑动架3上设置有切削座10，切削座10上设置有切削电机11，切削电机11输出端上设置有切削刀具13，切削座10上设置有反馈组件12，运输架7上设置有除杂管14，除杂管14内设置有除杂电机15，除杂电机15输出端上设置有除杂扇叶16，在进行加工的过程中，先确定好需要加工的深度以及需要磨削的材料，大部分的冷库保温板都采用了金属板夹装聚乙氨酯，也就是一些常见的树脂类的材料，在进行夹装之前，需要先对树脂板进行切削平整，启动升降电机，带动升降螺旋杆进行旋转，将滑动架送至相应位置处，随后启动切削电机，切削电机带动切削刀具进行旋转，切削刀具将会对板材进行切削，从而加工出可以进行夹装的平面，在加工过程中，测平组件将会板材进行检测，同时运输架将会带动板材进行移动，从而对板材进行充分加工，而反馈组件将会及时反馈板材上的裂痕信息，并进行及时躲避，避免板材撕裂的更大，除杂电机带动除杂扇叶进行旋转，从而吸除掉加工过程中产生的废屑。

如图2、图7所示，滑动架3上设置有多个支撑架301，每个支撑架301与滑动架3固定连接，支撑架301靠近龙门架2一侧设置有支撑轮，每个支撑轮分别与支撑架301旋转连接，支撑轮与龙门架2滑动接触，滑动架3上设置有清理架302，清理架302与运输架7连接，清理架302上设置有滑动轮303与清理轮刷，滑动轮303与清理轮刷分别与清理架302旋转连接，滑动轮303、清理轮刷304上分别设置有齿牙，滑动轮303与清理轮刷304上的齿牙啮合，在进行磨削时，滑动架带动支撑架在龙门架上进行滑动，支撑轮抵在龙门架上，增加滑动架移动的顺畅性，在切削座移动的过程中，将会带动滑动轮进行滑动，滑动轮在滑动过程中，将会带动清理轮刷在滑动架上的沟槽上进行转动，清理掉切削座移动沟槽内存在的废渣，避免切削座在移动过程中出现的卡顿问题，充分避免由于卡顿造成的切削板材出现切削裂缝的问题。

如图3所示，运输架7上设置有运输电机701与运输转轴702，运输电机701输出端上设置有运输轮703，运输轮703与运输转轴702上套有传送履带，运输架7上设置有锁定板704，锁定板704嵌入运输架7内并与运输架7滑动连接，运输架7靠近锁定板704的位置处设置有锁定孔，锁定孔上设置有紧固螺锥705，紧固螺锥705与锁定孔旋转连接，在切削的过程中，运输电机将会带动运输轮进行转动，并通过传送履带的作用下，带动运输转轴进行旋转，运输转轴起到支撑的作用，随后调整锁定板，通过调整紧固螺栓的紧固深度，锁定板将会向板材靠近，而锁定板上的辅助轮将会抵在板材上，使得板材的行进方向得以稳定，并在辅助轮的作用下，板材依旧可以进行移动。

如图1、图8所示，测平组件9包括红外发射器901与红外接收器902，红外发射器901、红外接收器902分别设置在检测支架903上，每个检测支架903分别设置在运输滑道6上，每个检测支架903分别与运输滑道6滑动连接，运输滑道6上设置有抵压螺栓904，抵压螺栓904与运输滑道6旋转连接，运输滑道6红外接收器902通过导线与切削座10电性连接，在进行切削的过程中，红外发射器将会发射红外光线，扫描已经切削过的平面，通过检测落在红外接收器上的红外光线的多少，来断定当前平面是否平整，同时为了适应当前的切削厚度，可以通过调节检测支架的高度来适应当前情况。

如图4所示，切削座10内设置有补偿液压杆1001，补偿液压杆1001通过导线与红外接收器902连接，补偿液压杆1001输出端上设置有滑动座1002，切削电机11设置在滑动座1002上，滑动座1002与切削座10滑动连接，反馈组件12设置在滑动座1002上，在进行切削的过程中，红外接收器将会把接收到的板材形状信息传递给切削电机，控制盒将会调动切削电机的位置，并调控补偿液压杆，对当前平面再次进行切削，可充分减少切切削不合格的问题，同时也可以通过扫描出来的大小，调节切削转速，从而适应不同大小切削工作，可以做到去除毛刺的效果。

如图4、图5所示，反馈组件12包括反馈支架1201，反馈支架1201设置在切削座10上，反馈支架1201远离切削座10一端设置有反馈环1202，反馈环1202套在切削电机11输出端上并与切削电机11滑动接触，反馈支架1201上设置有随转架1203，随转架1203上设置有滑动盒1204，滑动盒1204与随转架1203滑动连接，随转架1203上设置有随转块1205，滑动盒1204内设置有弹力开关1206，随转块1205与弹力开关1206滑动接触，弹力开关1206通过导线与切削电机11、补偿液压杆1001电性连接，在进行切削的过程中，反馈环将会随着切削电机的转动而进行转动，并带动反馈环上的随转架进行转动，当切削刀具遇到裂缝以及空腔时，切削电机将会出现短暂的降速或震动，此时的随转架上的滑动盒在惯性的作用下继续旋转，其内部的弹力开关将会与随转架上的碎砖块相接触，弹力开关出发，利用控制器计算触发的时间，可判断出当前裂缝的大小，随后调动补偿液压杆进行工作，可避免出现在切削过程中出现的裂缝增大的问题。

如图4所示，切削刀具13包括刀具安装座1301与防缠滑杆1302，刀具安装座1301内设置有锁定块1303，锁定块1303与刀具安装座1301滑动连接，防缠滑杆1302上设置有粉碎钩1304，粉碎钩1304与防缠滑杆1302旋转连接，防缠滑杆1302上设置有吸气管1305，防缠滑杆1302设置在刀具安装座1301上，吸气管1305远离刀具安装座1301一端设置有流动叶片，在进行切削之前，将刀具安装在刀具安装座上，并通过锁定块锁住刀具，避免刀具脱离带来危险，同时在切削的过程中，防缠滑杆将会随着刀具安装座进行转动，加工时产生的一些碎屑会飞到切削电机输出端上，而粉碎钩将会勾住这些碎屑，并随着防缠滑杆的移动，粉碎钩将会在防缠滑杆上进行旋转，对碎屑进行粉碎，避免缠绕在切削电机上，造成安全事故，同时吸气管在刀具安装座的作用下也会进行旋转，在流动扇叶的作用下，吸气管内将产生负压，将切割完成的碎屑排出切削电机外。

如图4、图9所示，调整转盘8上设置有多个调整吸盘801，每个调整吸盘801通过分配管802与吸气泵连通，分配管802上设置有多个电动阀，切削座10上设置有调整电机1005，调整电机1005输出端与滑动架3上的齿牙啮合，调整电机1005通过导线与分配管802上的电动阀电性连接，在进行切削的过程中，调整电机在控制器的作用下进行移动，并记录其移动进程，当反馈环接收到反馈信息时，控制器将会控制电动阀进行工作，相应的电动阀进行工作，调动对应的调整吸盘进行工作，从而使得板材可以得到轻微的移动以及变形，从而适应当前的切割，并随着时间的推移，慢慢释放板材，再对沟槽处进行切削。

如图6所示，除杂管14内设置有多个粉碎棘轮1401，粉碎棘轮1401与除杂管14旋转连接，相邻粉碎棘轮1401之间通过传动齿轮组连接，除杂管14内设置有传动轴1402，传动轴1402两端分别设置有齿牙，除杂电机15输出端上设置有除杂盘1501，除杂盘1501上设置有齿牙，传动轴1402两端上的齿牙分别与除杂盘1501、粉碎棘轮1401啮合，在进行除杂的过程中，除杂电机将会带动传动轴进行旋转，传动轴将动力传递到粉碎棘轮上，粉碎棘轮进行旋转，对吸入除杂管内的碎屑进行粉碎，从而使得碎屑更加容易被除掉，与除杂扇叶相互配合，可充分避免碎屑再次回到板材上。

本发明的工作原理：确定好板材材料的类型，先确定好需要加工的深度以及需要磨削的材料，在进行夹装之前，需要先对树脂板进行切削平整，启动升降电机4，带动升降螺旋杆5进行旋转，将滑动架3送至相应位置处，随后启动切削电机11，切削电机11带动切削刀具13进行旋转，切削刀具13将会对板材进行切削，从而加工出可以进行夹装的平面，在加工过程中，先调整好测平组件9的高度，红外发射器901将会发射红外光线，扫描已经切削过的平面，通过检测落在红外接收器902上的红外光线的多少，来断定当前平面是否平整，当发现不平整后，通过控制器回调切削电机11的位置，并调节切削电机11的切削速度，运输电机701带动传送履带进行运转，使得板材可以进行移动，对板材的各个位置进行加工，切削电机11旋转时，反馈环1202将会随着切削电机11的转动而进行转动，并带动反馈环1202上的随转架1203进行转动，当切削刀具13遇到裂缝以及空腔时，切削电机11将会出现短暂的降速或震动，滑动盒1204将产生电信号，控制器调控补偿液压杆1001与切削电机11的切削速度，并进行及时躲避，避免板材撕裂的更大，除杂电机15带动除杂扇叶16进行旋转，并带动内部的粉碎棘轮1401进行旋转，对加工碎屑进行粉碎，随后被带离除杂管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：该加工设备包括加工台（1），所述加工台（1）上设置有龙门架（2），所述龙门架（2）上设置有滑动架（3），所述龙门架（2）上设置有升降电机（4），所述升降电机（4）输出端上设置有升降螺旋杆（5），所述滑动架（3）套在升降螺旋杆（5）上并与升降螺旋杆（5）上的螺纹啮合，所述龙门架（2）上设置有运输滑道（6），所述运输滑道（6）上设置有运输架（7），所述运输架（7）与运输滑道（6）滑动连接，所述运输架（7）上设置有调整转盘（8），所述调整转盘（8）与运输架（7）旋转连接，所述运输滑道（6）上设置有测平组件（9），所述测平组件（9）通过导线与滑动架（3）连接，所述滑动架（3）上设置有切削座（10），所述切削座（10）上设置有切削电机（11），所述切削电机（11）输出端上设置有切削刀具（13），所述切削座（10）上设置有反馈组件（12），所述运输架（7）上设置有除杂管（14），所述除杂管（14）内设置有除杂电机（15），所述除杂电机（15）输出端上设置有除杂扇叶（16）；

所述反馈组件（12）包括反馈支架（1201），所述反馈支架（1201）设置在切削座（10）上，所述反馈支架（1201）远离切削座（10）一端设置有反馈环（1202），所述反馈环（1202）套在切削电机（11）输出端上并与切削电机（11）滑动接触，所述反馈支架（1201）上设置有随转架（1203），所述随转架（1203）上设置有滑动盒（1204），所述滑动盒（1204）与随转架（1203）滑动连接，所述随转架（1203）上设置有随转块（1205），所述滑动盒（1204）内设置有弹力开关（1206），所述随转块（1205）与弹力开关（1206）滑动接触，所述弹力开关（1206）通过导线与切削电机（11）、补偿液压杆（1001）电性连接；

所述切削刀具（13）包括刀具安装座（1301）与防缠滑杆（1302），所述刀具安装座（1301）内设置有锁定块（1303），所述锁定块（1303）与刀具安装座（1301）滑动连接，所述防缠滑杆（1302）上设置有粉碎钩（1304），所述粉碎钩（1304）与防缠滑杆（1302）旋转连接，所述防缠滑杆（1302）上设置有吸气管（1305），所述防缠滑杆（1302）设置在刀具安装座（1301）上，所述吸气管（1305）远离刀具安装座（1301）一端设置有流动叶片。

2.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述滑动架（3）上设置有多个支撑架（301），每个所述支撑架（301）与滑动架（3）固定连接，所述支撑架（301）靠近龙门架（2）一侧设置有支撑轮，每个所述支撑轮分别与支撑架（301）旋转连接，所述支撑轮与龙门架（2）滑动接触，所述滑动架（3）上设置有清理架（302），所述清理架（302）与运输架（7）连接，所述清理架（302）上设置有滑动轮（303）与清理轮刷（304），所述滑动轮（303）与清理轮刷（304）分别与清理架（302）旋转连接，滑动轮（303）、清理轮刷（304）上分别设置有齿牙，所述滑动轮（303）与清理轮刷（304）上的齿牙啮合。

3.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述运输架（7）上设置有运输电机（701）与运输转轴（702），所述运输电机（701）输出端上设置有运输轮（703），所述运输轮（703）与运输转轴（702）上套有传送履带，所述运输架（7）上设置有锁定板（704），所述锁定板（704）嵌入运输架（7）内并与运输架（7）滑动连接，所述运输架（7）靠近锁定板（704）的位置处设置有锁定孔，所述锁定孔上设置有紧固螺锥（705），所述紧固螺锥（705）与锁定孔旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述测平组件（9）包括红外发射器（901）与红外接收器（902），所述红外发射器（901）、红外接收器（902）分别设置在检测支架（903）上，每个所述检测支架（903）分别设置在运输滑道（6）上，每个检测支架（903）分别与运输滑道（6）滑动连接，所述运输滑道（6）上设置有抵压螺栓（904），所述抵压螺栓（904）与运输滑道（6）旋转连接，所述运输滑道（6）红外接收器（902）通过导线与切削座（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述切削座（10）内设置有补偿液压杆（1001），所述补偿液压杆（1001）通过导线与红外接收器（902）连接，所述补偿液压杆（1001）输出端上设置有滑动座（1002），所述切削电机（11）设置在滑动座（1002）上，所述滑动座（1002）与切削座（10）滑动连接，所述反馈组件（12）设置在滑动座（1002）上。

6.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述调整转盘（8）上设置有多个调整吸盘（801），每个所述调整吸盘（801）通过分配管（802）与吸气泵连通，所述分配管（802）上设置有多个电动阀，所述切削座（10）上设置有调整电机（1005），所述调整电机（1005）输出端与滑动架（3）上的齿牙啮合，所述调整电机（1005）通过导线与分配管（802）上的电动阀电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种附带切削功能的冷库制造板材原料表面加工设备，其特征在于：所述除杂管（14）内设置有多个粉碎棘轮（1401），所述粉碎棘轮（1401）与除杂管（14）旋转连接，相邻所述粉碎棘轮（1401）之间通过传动齿轮组连接，所述除杂管（14）内设置有传动轴（1402），所述传动轴（1402）两端分别设置有齿牙，所述除杂电机（15）输出端上设置有除杂盘（1501），所述除杂盘（1501）上设置有齿牙，所述传动轴（1402）两端上的齿牙分别与除杂盘（1501）、粉碎棘轮（1401）啮合。