CN116674088B - 一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法 - Google Patents

一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法，包括固定架，所述固定架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有可以上下滑动的升降台，所述升降台上设置有搅拌电机，所述固定架上设置有搅拌拉缸；所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌拉缸同轴设置，所述升降台上设置有传输轴，所述传输轴与搅拌轴之间设置有输送组件，所述搅拌拉缸上设置有相互配合的齿轮；本发明的有益效果是：通过上述设置的搅拌轴、搅拌拉缸同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能增加剪切力可以有效地将介质切分成小颗粒，在相同搅拌时间下，能加速固体和液体的混合物之间的相互作用，从而促进分散，提高制备高延性混凝土的产品质量。

Description

一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法。
背景技术
高延性混凝土是一种具有极强韧性和延性的混凝土，通常用于需要承受地震、碰撞或其他剧烈载荷的场合。相比常规混凝土，高延性混凝土能够更好地进行塑形变形，并在受力后保持其完整性和承载能力。
现有技术中公告号为CN115893935A的中国专利公开了一种纤维水泥基加固材料，通过对既有砌体结构墙体的涂覆，以达成对危房结构性能抗震加固的效果，材料中具体包括无机胶凝材料、多种有机添加剂和改性纤维，通过在无机胶凝材料中掺加适量的纤维，形成不规则的网状结构，从而有效阻止受力过程中墙体微裂缝的进一步产生或发展，有效提高了砌体结构的抗震等级。同时，通过添加添加剂，利用粉体材料改变水泥水化过程和水化产物的颗粒形貌及空间排列，优化孔隙结构，有效提高加固材料的抗渗性能和致密性。
而上述方案在进行制备的过程中需要使用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置大多都是单一的搅拌轴进行旋转分切处理，搅拌分散的效果较差，在制备高延性混凝土会影响其质量，而且在进行分散搅拌时，效率较低，还容易出现死角，鉴于此，本发明提出了一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高延性混凝土高效搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高延性混凝土高效搅拌装置，包括固定架，所述固定架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有可以上下滑动的升降台，所述升降台上设置有搅拌电机，所述固定架上设置有搅拌拉缸；
所述搅拌电机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌拉缸同轴设置，所述升降台上设置有传输轴，所述传输轴与搅拌轴之间设置有输送组件，所述搅拌拉缸上设置有相互配合的齿轮，所述升降台下降使得传输轴与齿轮配合，所述搅拌轴旋转带动传输轴旋转，使得搅拌轴带动齿轮旋转，驱动搅拌拉缸旋转。
作为上述技术方案的改进，所述固定架呈“C”字形，所述固定架内设置有移动板；
所述移动板上设置有旋转套，所述搅拌拉缸转动连接在旋转套中。
作为上述技术方案的改进，所述移动板上设置有两组加固杆，两组所述加固杆之间设置有加固套；
所述齿轮转动设置在加固套上，所述搅拌拉缸的外壁固定设置有外齿圈，所述齿轮与外齿圈啮合，所述齿轮上开设有贯穿的传输内六角孔，所述传输轴上设置有传输六边棱柱，所述传输六边棱柱伸入至传输内六角孔中，使得传输轴与搅拌拉缸同时进行旋转。
作为上述技术方案的改进，所述移动板上对称设置有两组把手，所述移动板底端还设置有定位管道，所述定位管道内开设有定位内六角孔；
所述支撑板上设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位六边棱柱，所述定位六边棱柱伸入至定位内六角孔对移动板进行定位。
作为上述技术方案的改进，所述升降台上设置有固定滚轮，所述支撑板上设置有支撑壳体，所述支撑壳体内对称设置有两组支撑滚轮；
所述固定架上设置有卷扬机，所述卷扬机上设置有钢索，所述钢索从支撑板至搅拌拉缸方向，依次通过两组支撑滚轮、一组固定滚轮与支撑壳体连接。
作为上述技术方案的改进，所述升降台上设置有固定管道，所述传输轴转动连接在固定管道中，所述升降台上还设置有滑动板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑动板滑动连接在滑槽中。
作为上述技术方案的改进，所述输送组件包括输送皮带，所述输送皮带内分别设置有两组第一锥形盘、两组第二锥形盘，所述第一锥形盘、第二锥形盘均与输送皮带接触；
两组所述第一锥形盘对称设置在输送皮带的两侧，且两组所述第一锥形盘套设在搅拌轴的外壁上，两组所述第二锥形盘对称设置在输送皮带的两侧，且两组所述第二锥形盘套设在传输轴的外壁上。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴上开设有搅拌限位凹槽，所述传输轴上开设有传输限位凹槽；
所述第一锥形盘内固定设置有第一限位套，所述第一限位套套设在搅拌轴的外壁上，所述第一限位套上设置有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓伸入至搅拌限位凹槽的槽底，所述第二锥形盘内固定设置有第二限位套，所述第二限位套套设在传输轴的外壁上，所述第二限位套上设置有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓伸入至传输限位凹槽的槽底。
一种高延性混凝土高效搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、推入定位：
将定位内六角孔与定位六边棱柱对齐，并且人工通过把手推动移动板进行位移，使得定位六边棱柱伸入至定位内六角孔内，直至移动板与定位杆接触；
S2、下降连接：
卷扬机进行放卷，升降台上支撑板上滑动下降，直至传输六边棱柱伸入至传输内六角孔中；
S3、旋转调整：
在S2、下降连接中传输六边棱柱下降时，人工旋转齿轮使得传输内六角孔内棱角线与传输六边棱柱外壁棱角线对齐；
S5、搅拌测试：
搅拌电机带动搅拌轴进行旋转，使得搅拌杆进行旋转，同时通过输送组件带动传输轴进行旋转，而由于在S2、下降连接中，传输轴上的传输六边棱柱伸入至传输内六角孔中，使得齿轮随着传输六边棱柱进行旋转，通过齿轮、外齿圈之间的啮合，带动搅拌拉缸进行旋转，并且观测旋转是否稳定；
S5、放料搅拌：
待S5、搅拌测试搅拌拉缸旋转稳定后，将制备高延性混凝土导入至搅拌拉缸中，进行搅拌处理；
S6、抬升出料：
在S5、放料搅拌完成后，卷扬机带动升降台进行抬升，使得搅拌轴从搅拌拉缸中脱离，传输六边棱柱从传输内六角孔中脱离，之后通过把手带动移动板进行位移，从定位六边棱柱上脱离即可。
作为上述技术方案的改进，在S5、搅拌测试中，如果搅拌拉缸旋转速度需要调整，通过调整两组第一锥形盘之间的间距，两组第二锥形盘之间的间距，直至搅拌轴进行旋转时，搅拌拉缸达到需要的旋转速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过上述设置的搅拌轴、搅拌拉缸同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能增加剪切力可以有效地将介质切分成小颗粒，在相同搅拌时间下，能加速固体和液体的混合物之间的相互作用，从而促进分散，提高制备高延性混凝土的产品质量；
通过上述设置的搅拌轴、搅拌拉缸同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能加速分散混合过程，由于搅拌拉缸旋转，高延性混凝土的原料在搅拌拉缸不断地受到剪切、挤压、撞击等力的作用，从而达到更快的搅拌和分散效果；
通过上述设置的搅拌轴、搅拌拉缸同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能减少搅拌的死角，防止物料在角落处堆积导致无法完全混合，而且在进行搅拌的过程中全程由搅拌电机控制搅拌轴、搅拌拉缸进行旋转，能降低的成本的支出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降台的结构示意图；
图3为本发明支撑板的结构示意图；
图4为本发明搅拌拉缸的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明输送组件的结构示意图；
图7为本发明输送组件的前视图；
图8为本发明图7中B-B的剖视图。
图中：10、固定架；11、支撑板；12、卷扬机；13、支撑壳体；14、支撑滚轮；15、钢索；16、滑槽；20、升降台；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；27、滑动板；24、固定管道；25、固定滚轮；26、搅拌限位凹槽；30、移动板；31、搅拌拉缸；32、旋转套；33、把手；34、外齿圈；35、传输内六角孔；36、齿轮；37、加固套；38、加固杆；39、定位管道；391、定位内六角孔；40、定位杆；41、定位六边棱柱；50、传输轴；51、传输限位凹槽；52、传输六边棱柱；60、输送组件；61、输送皮带；62、第一限位螺栓；63、第一限位套；64、第一锥形盘；65、第二锥形盘；66、第二限位套；67、第二限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本实施例提出了一种高延性混凝土高效搅拌装置，包括固定架10，所述固定架10上设置有支撑板11，所述支撑板11上设置有可以上下滑动的升降台20，所述升降台20上设置有搅拌电机21，所述固定架10上设置有搅拌拉缸31；
所述搅拌电机21上设置有搅拌轴22，所述搅拌轴22上设置有搅拌杆23，所述搅拌轴22与搅拌拉缸31同轴设置，所述升降台20上设置有传输轴50，所述传输轴50与搅拌轴22之间设置有输送组件60，所述搅拌拉缸31上设置有相互配合的齿轮36，所述升降台20下降使得传输轴50与齿轮36配合，所述搅拌轴22旋转带动传输轴50旋转，使得搅拌轴22带动齿轮36旋转，驱动搅拌拉缸31旋转。
本案中，高延性混凝土请参照公告号为CN115893935A的中国专利公开的一种纤维水泥基加固材料；
搅拌轴22与搅拌拉缸31同轴设置；
当然为了更快地提高分切搅拌的效率，搅拌拉缸31中可安装一个直径较小的搅拌拉缸31，在分切搅拌完成后，将直径较小的搅拌拉缸31提升吊起即可。
本实施例中，在对高延性混凝土的原料进行搅拌处理时，将制备高延性混凝土的原料装入至搅拌拉缸31中，并且升降台20下降，使得搅拌轴22下降至搅拌拉缸31中，同时传输轴50下降，直至传输轴50与齿轮36接触，之后搅拌电机21带动搅拌轴22进行旋转，旋转的搅拌杆23对搅拌拉缸31中的高延性混凝土的原料进行搅拌，而齿轮36带动搅拌拉缸31进行旋转，使得搅拌轴22、搅拌拉缸31同时进行旋转；
通过上述设置的搅拌轴22、搅拌拉缸31同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能增加剪切力可以有效地将介质切分成小颗粒，在相同搅拌时间下，能加速固体和液体的混合物之间的相互作用，从而促进分散，提高制备高延性混凝土的质量；
通过上述设置的搅拌轴22、搅拌拉缸31同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能加速分散混合过程，由于搅拌拉缸31旋转，高延性混凝土的原料在搅拌拉缸31不断地受到剪切、挤压、撞击等力的作用，从而达到更快的搅拌和分散效果；
通过上述设置的搅拌轴22、搅拌拉缸31同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，能减少搅拌的死角，防止物料在角落处堆积导致无法完全混合，而且在进行搅拌的过程中全程由搅拌电机21控制搅拌轴22、搅拌拉缸31进行旋转，能降低的成本的支出。
当然为了更好地体现本实施例中提出的方案能达到的技术效果，现给出以下两组表格数据：
表1为现有技术单独搅拌旋转制备的高延性混凝土样块试验数据：
表2为本实施例中搅拌轴22、搅拌拉缸31同时旋转制备的高延性混凝土样块试验数据：
上述表1、表2中样块序号为1-10的样块中，均在相同搅拌时间下、相同制备环境下进行制备；
通过上述两组表1、表2的数据对比，能清楚得出相同搅拌时间下、相同制备环境下的两组不同的搅拌装置制备产生的样块，通过数据对比，能得出本实施例中搅拌轴22、搅拌拉缸31同时旋转制备的高延性混凝土样块比现有技术单独搅拌旋转制备的高延性混凝土样块的产品质量要佳，通过两组试验数据比对可知，搅拌轴22、搅拌拉缸31同时进行旋转，在对高延性混凝土的原料进行分切搅拌时，能提高分切搅拌的质量，从而能提高制备高延性混凝土的质量。
具体的，所述固定架10呈“C”字形，所述固定架10内设置有移动板30；
所述移动板30上设置有旋转套32，所述搅拌拉缸31转动连接在旋转套32中。
本案中，移动板30的底端设置有多组带有制动的万向轮。
本实施例中，通过设置的移动板30能便于搅拌拉缸31进行位移。
具体的，所述移动板30上设置有两组加固杆38，两组所述加固杆38之间设置有加固套37；
所述齿轮36转动设置在加固套37上，所述搅拌拉缸31的外壁固定设置有外齿圈34，所述齿轮36与外齿圈34啮合，所述齿轮36上开设有贯穿的传输内六角孔35，所述传输轴50上设置有传输六边棱柱52，所述传输六边棱柱52伸入至传输内六角孔35中，使得传输轴50与搅拌拉缸31同时进行旋转。
本案中，传输六边棱柱52的底端面与搅拌轴22的底端面处于同一平面。
本实施例中，齿轮36高度优选的设置位置为，齿轮36的顶端面与搅拌拉缸31水平方向的中心截面共面处，当升降台20下降时，使得搅拌拉缸31有如下状态：
状态1：当搅拌杆23下降置于搅拌拉缸31中心截面位置以上时，传输六边棱柱52不伸进传输内六角孔35中，搅拌杆23旋转，搅拌拉缸31不旋转；
状态2：当搅拌杆23下降置于搅拌拉缸31中心截面位置及以下时，传输六边棱柱52伸进传输内六角孔35中，搅拌杆23旋转，搅拌拉缸31旋转；
通过上述的不同状态，能便于根据实际生产情况进行调整搅拌方式，而且由于齿轮36高度优选的设置位置为，齿轮36的顶端面与搅拌拉缸31水平方向的中心截面共面处，使得搅拌拉缸31在旋转以及不旋转状态下，搅拌杆23都可进行最大范围的升降，以提高搅拌的效率；
当然本实施例中，通过上述设置的传输六边棱柱52伸入至传输内六角孔35中，能使得搅拌轴22与搅拌拉缸31处于同轴状态，在使得搅拌轴22、搅拌拉缸31进行旋转时，能防止搅拌轴22与搅拌拉缸31内壁接触，造成搅拌拉缸31内壁出现损坏，同时在对高延性混凝土的原料进行搅拌时，由于传输六边棱柱52伸入至传输内六角孔35中能对移动板30进行限制，防止在搅拌过程中，搅拌拉缸31出现位移，造成搅拌拉缸31内壁与搅拌杆23接触，提高了搅拌时搅拌拉缸31的稳定。
具体的，所述移动板30上对称设置有两组把手33，所述移动板30底端还设置有定位管道39，所述定位管道39内开设有定位内六角孔391；
所述支撑板11上设置有定位杆40，所述定位杆40上设置有定位六边棱柱41，所述定位六边棱柱41伸入至定位内六角孔391对移动板30进行定位。
本案中，当定位六边棱柱41伸入至定位内六角孔391中时，需要移动板30不断位移，直至移动板30与定位杆40接触，当定位杆40与移动板30接触时，搅拌轴22与搅拌拉缸31同轴，传输轴50与齿轮36同轴；
本实施例中，当定位六边棱柱41伸入至定位内六角孔391中时，能保证搅拌轴22与搅拌拉缸31同轴设置，便于进行搅拌处理，也能防止搅拌轴22上的搅拌杆23与搅拌拉缸31内壁接触。
具体的，所述升降台20上设置有固定滚轮25，所述支撑板11上设置有支撑壳体13，所述支撑壳体13内对称设置有两组支撑滚轮14；
所述固定架10上设置有卷扬机12，所述卷扬机12上设置有钢索15，所述钢索15从支撑板11至搅拌拉缸31方向，依次通过两组支撑滚轮14、一组固定滚轮25与支撑壳体13连接。
具体的，所述升降台20上设置有固定管道24，所述传输轴50转动连接在固定管道24中，所述升降台20上还设置有滑动板27，所述支撑板11上开设有滑槽16，所述滑动板27滑动连接在滑槽16中。
本实施例中，通过卷扬机12对钢索15的收卷，能便于控制升降台20上的滑动板27在滑槽16中升降位移。
具体的，所述输送组件60包括输送皮带61，所述输送皮带61内分别设置有两组第一锥形盘64、两组第二锥形盘65，所述第一锥形盘64、第二锥形盘65均与输送皮带61接触；
两组所述第一锥形盘64对称设置在输送皮带61的两侧，且两组所述第一锥形盘64套设在搅拌轴22的外壁上，两组所述第二锥形盘65对称设置在输送皮带61的两侧，且两组所述第二锥形盘65套设在传输轴50的外壁上。
具体的，所述搅拌轴22上开设有搅拌限位凹槽26，所述传输轴50上开设有传输限位凹槽51；
所述第一锥形盘64内固定设置有第一限位套63，所述第一限位套63套设在搅拌轴22的外壁上，所述第一限位套63上设置有第一限位螺栓62，所述第一限位螺栓62伸入至搅拌限位凹槽26的槽底，所述第二锥形盘65内固定设置有第二限位套66，所述第二限位套66套设在传输轴50的外壁上，所述第二限位套66上设置有第二限位螺栓67，所述第二限位螺栓67伸入至传输限位凹槽51的槽底。
本实施例中，第一限位螺栓62用于对第一锥形盘64进行定位，第二限位螺栓67用于对第二锥形盘65进行定位，当需要调整搅拌拉缸31的转速时，通过调整两组第一锥形盘64之间的间距、两组第二锥形盘65之间的间距，直至搅拌拉缸31达到需要的旋转速度，能便于根据实际情况进行调整。
一种高延性混凝土高效搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、推入定位：
将定位内六角孔391与定位六边棱柱41对齐，并且人工通过把手33推动移动板30进行位移，使得定位六边棱柱41伸入至定位内六角孔391内，直至移动板30与定位杆40接触；
S2、下降连接：
卷扬机12进行放卷，升降台20上支撑板11上滑动下降，直至传输六边棱柱52伸入至传输内六角孔35中；
S3、旋转调整：
在S2、下降连接中传输六边棱柱52下降时，人工旋转齿轮36使得传输内六角孔35内棱角线与传输六边棱柱52外壁棱角线对齐；
S5、搅拌测试：
搅拌电机21带动搅拌轴22进行旋转，使得搅拌杆23进行旋转，同时通过输送组件60带动传输轴50进行旋转，而由于在S2、下降连接中，传输轴50上的传输六边棱柱52伸入至传输内六角孔35中，使得齿轮36随着传输六边棱柱52进行旋转，通过齿轮36、外齿圈34之间的啮合，带动搅拌拉缸31进行旋转，并且观测旋转是否稳定；
S5、放料搅拌：
待S5、搅拌测试搅拌拉缸31旋转稳定后，将制备高延性混凝土导入至搅拌拉缸31中，进行搅拌处理；
S6、抬升出料：
在S5、放料搅拌完成后，卷扬机12带动升降台20进行抬升，使得搅拌轴22从搅拌拉缸31中脱离，传输六边棱柱52从传输内六角孔35中脱离，之后通过把手33带动移动板30进行位移，从定位六边棱柱41上脱离即可。
通过上述的使用方法，在对高延性混凝土的原料进行搅拌处理时，能保证搅拌拉缸31进行快速定位，便于进行搅拌处理，而且在进行搅拌的过程中，能保证搅拌拉缸31的稳定，防止搅拌拉缸31出现位移。
具体的，在S5、搅拌测试中，如果搅拌拉缸31旋转速度需要调整，通过调整两组第一锥形盘64之间的间距，两组第二锥形盘65之间的间距，直至搅拌轴22进行旋转时，搅拌拉缸31达到需要的旋转速度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高延性混凝土高效搅拌装置，其特征在于：包括固定架（10），所述固定架（10）上设置有支撑板（11），所述支撑板（11）上设置有可以上下滑动的升降台（20），所述升降台（20）上设置有搅拌电机（21），所述固定架（10）上设置有搅拌拉缸（31）；
所述搅拌电机（21）上设置有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）上设置有搅拌杆（23），所述搅拌轴（22）与搅拌拉缸（31）同轴设置，所述升降台（20）上设置有传输轴（50），所述传输轴（50）与搅拌轴（22）之间设置有输送组件（60），所述搅拌拉缸（31）上设置有相互配合的齿轮（36），所述升降台（20）下降使得传输轴（50）与齿轮（36）配合，所述搅拌轴（22）旋转带动传输轴（50）旋转，使得搅拌轴（22）带动齿轮（36）旋转，驱动搅拌拉缸（31）旋转；
所述固定架（10）呈“C”字形，所述固定架（10）内设置有移动板（30）；
所述移动板（30）上设置有旋转套（32），所述搅拌拉缸（31）转动连接在旋转套（32）中；
所述移动板（30）上设置有两组加固杆（38），两组所述加固杆（38）之间设置有加固套（37）；
所述齿轮（36）转动设置在加固套（37）上，所述搅拌拉缸（31）的外壁固定设置有外齿圈（34），所述齿轮（36）与外齿圈（34）啮合，所述齿轮（36）上开设有贯穿的传输内六角孔（35），所述传输轴（50）上设置有传输六边棱柱（52），所述传输六边棱柱（52）伸入至传输内六角孔（35）中，使得传输轴（50）与搅拌拉缸（31）同时进行旋转；
所述移动板（30）上对称设置有两组把手（33），所述移动板（30）底端还设置有定位管道（39），所述定位管道（39）内开设有定位内六角孔（391）；
所述支撑板（11）上设置有定位杆（40），所述定位杆（40）上设置有定位六边棱柱（41），所述定位六边棱柱（41）伸入至定位内六角孔（391）对移动板（30）进行定位；
所述升降台（20）上设置有固定滚轮（25），所述支撑板（11）上设置有支撑壳体（13），所述支撑壳体（13）内对称设置有两组支撑滚轮（14）；
所述固定架（10）上设置有卷扬机（12），所述卷扬机（12）上设置有钢索（15），所述钢索（15）从支撑板（11）至搅拌拉缸（31）方向，依次通过两组支撑滚轮（14）、一组固定滚轮（25）与支撑壳体（13）连接；
所述升降台（20）上设置有固定管道（24），所述传输轴（50）转动连接在固定管道（24）中，所述升降台（20）上还设置有滑动板（27），所述支撑板（11）上开设有滑槽（16），所述滑动板（27）滑动连接在滑槽（16）中；
所述输送组件（60）包括输送皮带（61），所述输送皮带（61）内分别设置有两组第一锥形盘（64）、两组第二锥形盘（65），所述第一锥形盘（64）、第二锥形盘（65）均与输送皮带（61）接触；
两组所述第一锥形盘（64）对称设置在输送皮带（61）的两侧，且两组所述第一锥形盘（64）套设在搅拌轴（22）的外壁上，两组所述第二锥形盘（65）对称设置在输送皮带（61）的两侧，且两组所述第二锥形盘（65）套设在传输轴（50）的外壁上；
所述搅拌轴（22）上开设有搅拌限位凹槽（26），所述传输轴（50）上开设有传输限位凹槽（51）；
所述第一锥形盘（64）内固定设置有第一限位套（63），所述第一限位套（63）套设在搅拌轴（22）的外壁上，所述第一限位套（63）上设置有第一限位螺栓（62），所述第一限位螺栓（62）伸入至搅拌限位凹槽（26）的槽底，所述第二锥形盘（65）内固定设置有第二限位套（66），所述第二限位套（66）套设在传输轴（50）的外壁上，所述第二限位套（66）上设置有第二限位螺栓（67），所述第二限位螺栓（67）伸入至传输限位凹槽（51）的槽底；
一种高延性混凝土高效搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、推入定位：
将定位内六角孔（391）与定位六边棱柱（41）对齐，并且人工通过把手（33）推动移动板（30）进行位移，使得定位六边棱柱（41）伸入至定位内六角孔（391）内，直至移动板（30）与定位杆（40）接触；
S2、下降连接：
卷扬机（12）进行放卷，升降台（20）上支撑板（11）上滑动下降，直至传输六边棱柱（52）伸入至传输内六角孔（35）中；
S3、旋转调整：
在S2、下降连接中传输六边棱柱（52）下降时，人工旋转齿轮（36）使得传输内六角孔（35）内棱角线与传输六边棱柱（52）外壁棱角线对齐；
S5、搅拌测试：
搅拌电机（21）带动搅拌轴（22）进行旋转，使得搅拌杆（23）进行旋转，同时通过输送组件（60）带动传输轴（50）进行旋转，而由于在S2、下降连接中，传输轴（50）上的传输六边棱柱（52）伸入至传输内六角孔（35）中，使得齿轮（36）随着传输六边棱柱（52）进行旋转，通过齿轮（36）、外齿圈（34）之间的啮合，带动搅拌拉缸（31）进行旋转，并且观测旋转是否稳定；
S5、放料搅拌：
待S5、搅拌测试搅拌拉缸（31）旋转稳定后，将制备高延性混凝土导入至搅拌拉缸（31）中，进行搅拌处理；
S6、抬升出料：
在S5、放料搅拌完成后，卷扬机（12）带动升降台（20）进行抬升，使得搅拌轴（22）从搅拌拉缸（31）中脱离，传输六边棱柱（52）从传输内六角孔（35）中脱离，之后通过把手（33）带动移动板（30）进行位移，从定位六边棱柱（41）上脱离即可；
在S5、搅拌测试中，如果搅拌拉缸（31）旋转速度需要调整，通过调整两组第一锥形盘（64）之间的间距，两组第二锥形盘（65）之间的间距，直至搅拌轴（22）进行旋转时，搅拌拉缸（31）达到需要的旋转速度。
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