CN116673512B - 一种打孔用机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种打孔用机床，涉及钻床领域，包括机床竖立支柱，机床竖立支柱的上半段上呈左右对称焊接有两处L状前凸撑杆，且机床钻轴滑动位于两处L状前凸撑杆的前端部分之间；两处所述L状前凸撑杆前端竖撑部分的前后两侧呈上下间隔摆转安装有四处平行摆杆；四处所述平行摆杆的首端呈左右对称转动连接有两处弧形卡夹固定板；两处所述弧形卡夹固定板中间部分的外侧呈上下间隔焊接有四处凸出支撑杆，当四处平行摆杆向下摆转时，可对钻头实施辅助夹持定位，将钻头暂时保持固定于钻夹头上，减小在拆装钻头的过程中，钻头不慎脱落撞击损坏的机率，且相较于现有技术可避免在拆装钻头时需要手动长时间握持固定钻头的麻烦，减少对手部占用的时间。

Description

一种打孔用机床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种打孔用机床。
背景技术
打孔机床为一种对零部件按要求进行打孔的机床，其使用较为精准便利，汽车刹车片上为了方便散热或者方便安装定位的需要，多需在其本体上开设孔槽，对刹车片进行开孔一般通过能够打孔的机床来实施。
现有打孔机床多缺少在拆装钻头的过程中对钻头实施暂时辅助夹持定位的机构，造成拆装时钻头易发生不慎脱落撞击损伤，且为防止钻头发生跌落撞击损伤，需在拆装钻头时手动长时间握持固定钻头，造成手部被长时间占用，并易产生疲劳，操作使用较为麻烦不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种打孔用机床，以解决多缺少在拆装钻头的过程中对钻头实施暂时辅助夹持定位的机构，造成拆装时钻头易发生不慎脱落撞击损伤，且为防止钻头发生跌落撞击损伤，需在拆装钻头时需要手动长时间的握持固定钻头，造成手部被长时间占用，并易产生疲劳，操作使用较为麻烦不便的问题。
本发明提供了一种打孔用机床，具体包括：机床竖立支柱，所述机床竖立支柱的底部焊接有一处机床底座，且机床竖立支柱的顶端焊接有一处机床传动箱，机床传动箱的前端部分上滑动安装有一处竖立布置的机床钻轴，机床钻轴的底部螺纹安装有一处钻夹头，钻夹头上锁紧固定有一处钻头；所述机床竖立支柱的上半段上呈左右对称焊接有两处L状前凸撑杆，且机床钻轴滑动位于两处L状前凸撑杆的前端部分之间；两处所述L状前凸撑杆前端竖撑部分的前后两侧呈上下间隔摆转安装有四处平行摆杆；四处所述平行摆杆的首端呈左右对称转动连接有两处弧形卡夹固定板，两处弧形卡夹固定板的内部均粘黏固定有一处橡胶垫；两处所述弧形卡夹固定板中间部分的外侧呈上下间隔焊接有四处凸出支撑杆，四处凸出支撑杆的首端对应与四处平行摆杆的尾端转动连接在一起；当四处所述平行摆杆向下摆转时，两处弧形卡夹固定板以及两处橡胶垫与钻头的上半段抱紧接触；两处所述L状前凸撑杆水平部分的前端段之间焊接有一处横向连接板，横向连接板的中间部分顶端焊接有一处六棱竖撑柱，且六棱竖撑柱上通过弹簧顶推滑动安装有一处驱动框；所述驱动框整体由顶端凵状水平框和对称焊接于凵状水平框前端并向下布置的两处竖撑齿条共同组成；上侧左右两处所述平行摆杆转轴的凸出部分上套装有两处从动齿轮，两处竖撑齿条对应与两处从动齿轮啮合传动，四处平行摆杆以及两处弧形卡夹固定板共同组合形成了两处平行四边形摇转机构，通过此两处机构，两处弧形卡夹固定板可上下摆转运动，当四处平行摆杆向下摆转运动时，两处弧形卡夹固定板以及两处橡胶垫与钻头的上半段夹紧抵靠接触，这能够对钻头进行辅助夹持定位，使钻头暂时保持定位于钻夹头上，降低在拆装钻头的过程中，钻头不慎脱落撞击损坏的概率，且相较于现有技术可避免在拆装钻头时需要手动长时间握持固定钻头的麻烦，减少对手部占用的时间，降低疲劳，此外，当两处弧形卡夹固定板向上摆转时能够与钻头脱离空位并位于钻夹头顶端位置机床钻轴的两侧，防止对钻头的正常旋转钻孔、打孔造成阻挡干涉。
进一步的，所述凵状水平框的后端中间处焊接有一处限位轴套，限位轴套上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓，且限位轴套与六棱竖撑柱滑动配合。
进一步的，所述机床竖立支柱的中间部分上呈左右对称焊接有两处横向水平支撑板，两处横向水平支撑板的首端对称转动安装有两处螺纹推进轴，两处螺纹推进轴呈纵向前凸设置。
进一步的，所述螺纹推进轴的前半段上呈前后间隔开设有两段反向螺纹，且两处螺纹推进轴前后四处反向螺纹段上对称滑动套装有两处横撑滑轴，两处横撑滑轴上对称转动安装有两处L状夹板，两处L状夹板用于夹紧承托待打孔的工件。
进一步的，两处所述横撑滑轴的左右两端均焊接有一处螺纹环，螺纹环与螺纹推进轴的螺纹段穿套配合。
进一步的，两处所述横撑滑轴的左端段为六棱结构，且两处横撑滑轴的左端六棱杆段上通过弹簧顶推滑动套装有两处插接定位件。
进一步的，所述插接定位件呈L状结构，且插接定位件整体由滑环和呈90度垂直交错焊接于滑环上的两处短撑板共同组成，其中两处短撑板的首端均焊接有一处短插杆，两处短插杆对应与L状夹板的左端部分插接配合。
进一步的，所述L状夹板整体由杆套和呈90度垂直交错焊接于杆套上的一处长条托板和一处长条夹板共同组成，其中位于底侧呈水平布置的为长条托板，位于顶端呈竖立布置的为长条夹板。
进一步的，所述机床传动箱的前端转动安装有一处手轮，手轮正反旋转用于驱动控制机床钻轴的升降。
有益效果是：1、本发明，四处平行摆杆以及两处弧形卡夹固定板共同连接组成了两处平行四边形摇转机构，通过此两处机构，两处弧形卡夹固定板可上下摆转切换，当四处平行摆杆向下摆转时，两处弧形卡夹固定板以及两处橡胶垫与钻头的上半段抱紧接触，可对钻头实施辅助夹持定位，将钻头暂时保持固定于钻夹头上，减小在拆装钻头的过程中，钻头不慎脱落撞击损坏的机率，且相较于现有技术可避免在拆装钻头时需要手动长时间握持固定钻头的麻烦，减少对手部占用的时间，降低疲劳，操作使用较为省时、省力，当两处弧形卡夹固定板向上摆转时可与钻头脱离空位并置于钻夹头顶端位置机床钻轴的两侧，避免对钻头的正常旋转钻孔、打孔造成阻挡干涉。
2、本发明，两处螺纹推进轴正反旋转可推进驱使，两处L状夹板相向滑移，对待打孔的工件实施松紧，且两处L状夹板采用转动安装，其可自由旋转对其上打孔加工产生的碎屑、碎渣实施离心甩落清理，相较于传统采用外置扫擦工具对夹紧工装进行清理的机床对碎屑、碎渣的清理更加便捷、省时，使用效果较佳。
3、本发明，两处L状夹板用于夹紧承托待打孔的工件，且两处螺纹推进轴正反旋转可推进驱使，两处插接定位件可插接定位两处L状夹板，使两处L状夹板保持固定能够正常的实施对工件的松紧，此外两处插接定位件采用弹簧顶推安装可方便的实施抽插松紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的打孔用机床的整体结构示意图；
图2是本发明的打孔用机床的L状夹板安装位置示意图；
图3是本发明的打孔用机床的两处弧形卡夹固定板向下抱紧固定状态图；
图4是本发明的打孔用机床的两处弧形卡夹固定板向下抱紧固定状态后侧示意图；
图5是本发明的打孔用机床的两处弧形卡夹固定板向上空位状态图；
图6是本发明的打孔用机床的螺纹推进轴结构示意图；
图7是本发明的打孔用机床的L状夹板结构示意图；
图8是本发明的打孔用机床的插接定位件结构示意图。
附图标记列表
1、机床竖立支柱；101、机床底座；102、横向水平支撑板；103、L状前凸撑杆；104、六棱竖撑柱；105、驱动框；106、限位轴套；2、机床传动箱；201、机床钻轴；3、螺纹推进轴；301、横撑滑轴；302、插接定位件；4、L状夹板；5、平行摆杆；501、弧形卡夹固定板；502、凸出支撑杆；503、从动齿轮。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1至图8所示：
实施例一：本发明提供一种打孔用机床，包括机床竖立支柱1，机床竖立支柱1的底部焊接有一处机床底座101，且机床竖立支柱1的顶端焊接有一处机床传动箱2，机床传动箱2的前端部分上滑动安装有一处竖立布置的机床钻轴201，机床钻轴201的底部螺纹安装有一处钻夹头，钻夹头上锁紧固定有一处钻头；机床竖立支柱1的上半段上呈左右对称焊接有两处L状前凸撑杆103，且机床钻轴201滑动位于两处L状前凸撑杆103的前端部分之间；两处L状前凸撑杆103前端竖撑部分的前后两侧呈上下间隔摆转安装有四处平行摆杆5；四处平行摆杆5的首端呈左右对称转动连接有两处弧形卡夹固定板501，两处弧形卡夹固定板501的内部均粘黏固定有一处橡胶垫；两处弧形卡夹固定板501中间部分的外侧呈上下间隔焊接有四处凸出支撑杆502，四处凸出支撑杆502的首端对应与四处平行摆杆5的尾端转动连接在一起，四处平行摆杆5以及两处弧形卡夹固定板501共同连接组成了两处平行四边形摇转机构，通过此两处机构，两处弧形卡夹固定板501可上下摆转切换，当四处平行摆杆5向下摆转时，两处弧形卡夹固定板501以及两处橡胶垫与钻头的上半段抱紧接触，可对钻头实施辅助夹持定位，将钻头暂时保持固定于钻夹头上（参照图3），减小在拆装钻头的过程中，钻头不慎脱落撞击损坏的机率，且相较于现有技术可避免在拆装钻头时需要手动长时间握持固定钻头的麻烦，减少对手部占用的时间，降低疲劳，操作使用较为省时、省力，当两处弧形卡夹固定板501向上摆转时可与钻头脱离空位并置于钻夹头顶端位置机床钻轴201的两侧（参照图5），避免对钻头的正常旋转钻孔、打孔造成阻挡干涉；两处L状前凸撑杆103水平部分的前端段之间焊接有一处横向连接板，横向连接板的中间部分顶端焊接有一处六棱竖撑柱104，且六棱竖撑柱104上通过弹簧顶推滑动安装有一处驱动框105；驱动框105整体由顶端凵状水平框和对称焊接于凵状水平框前端并向下布置的两处竖撑齿条共同组成；上侧左右两处平行摆杆5转轴的凸出部分上套装有两处从动齿轮503，两处竖撑齿条对应与两处从动齿轮503啮合传动，通过两处从动齿轮503与两处竖撑齿条的啮合动力传递，驱动框105可上下滑移驱使两处平行四边形摇转机构上下摆转，控制两处弧形卡夹固定板501于使用和闲置状态间自由切换，此外驱动框105通过弹簧顶推安装，六棱竖撑柱104上的弹簧可将驱动框105向下顶推，使两处弧形卡夹固定板501保持于对钻头抱紧固定的使用状态，且顶紧螺栓可锁紧固定限位轴套106，将两处弧形卡夹固定板501固定保持于向上摆转空位的闲置使用状态。
其中，凵状水平框的后端中间处焊接有一处限位轴套106，限位轴套106上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓，且限位轴套106与六棱竖撑柱104滑动配合。
其中，机床传动箱2的前端转动安装有一处手轮，手轮正反旋转用于驱动控制机床钻轴201的升降。
实施例二：本发明提供一种打孔用机床，还包括，机床竖立支柱1的中间部分上呈左右对称焊接有两处横向水平支撑板102，两处横向水平支撑板102的首端对称转动安装有两处螺纹推进轴3，两处螺纹推进轴3呈纵向前凸设置，两处螺纹推进轴3正反旋转可推进驱使，两处L状夹板4相向滑移，对待打孔的工件实施松紧，且两处L状夹板4采用转动安装，其可自由旋转对其上打孔加工产生的碎屑、碎渣实施离心甩落清理，相较于传统采用外置扫擦工具对夹紧工装进行清理的机床对碎屑、碎渣的清理更加便捷、省时，使用效果较佳。
其中，螺纹推进轴3的前半段上呈前后间隔开设有两段反向螺纹，且两处螺纹推进轴3前后四处反向螺纹段上对称滑动套装有两处横撑滑轴301，两处横撑滑轴301上对称转动安装有两处L状夹板4，两处L状夹板4用于夹紧承托待打孔的工件。
其中，两处横撑滑轴301的左右两端均焊接有一处螺纹环，螺纹环与螺纹推进轴3的螺纹段穿套配合。
其中，两处横撑滑轴301的左端段为六棱结构，且两处横撑滑轴301的左端六棱杆段上通过弹簧顶推滑动套装有两处插接定位件302。
其中，插接定位件302呈L状结构，且插接定位件302整体由滑环和呈90度垂直交错焊接于滑环上的两处短撑板共同组成，其中两处短撑板的首端均焊接有一处短插杆，两处短插杆对应与L状夹板4的左端部分插接配合，两处插接定位件302可插接定位两处L状夹板4，使两处L状夹板4保持固定能够正常的实施对工件的松紧。
其中，L状夹板4整体由杆套和呈90度垂直交错焊接于杆套上的一处长条托板和一处长条夹板共同组成，其中位于底侧呈水平布置的为长条托板，位于顶端呈竖立布置的为长条夹板。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明的两处L状夹板4用于夹紧承托待打孔的工件，且两处螺纹推进轴3正反旋转可推进驱使，两处L状夹板4相向滑移，对待打孔的工件实施松紧，且两处L状夹板4采用转动安装，其可自由旋转对其上打孔加工产生的碎屑、碎渣实施离心甩落清理，此外两处插接定位件302可插接定位两处L状夹板4，使两处L状夹板4保持固定能够正常的实施对工件的松紧；
四处平行摆杆5以及两处弧形卡夹固定板501共同连接组成了两处平行四边形摇转机构，通过此两处机构，两处弧形卡夹固定板501可上下摆转切换，当四处平行摆杆5向下摆转时，两处弧形卡夹固定板501以及两处橡胶垫与钻头的上半段抱紧接触，可对钻头实施辅助夹持定位，将钻头暂时保持固定于钻夹头上（参照图3），减小在拆装钻头的过程中，钻头不慎脱落撞击损坏的机率，且当两处弧形卡夹固定板501向上摆转时可与钻头脱离空位并置于钻夹头顶端位置机床钻轴201的两侧（参照图5），避免对钻头的正常旋转钻孔、打孔造成阻挡干涉；
通过两处从动齿轮503与两处竖撑齿条的啮合动力传递，驱动框105可上下滑移驱使两处平行四边形摇转机构上下摆转，控制两处弧形卡夹固定板501于使用和闲置状态间自由切换，此外驱动框105通过弹簧顶推安装，六棱竖撑柱104上的弹簧可将驱动框105向下顶推，使两处弧形卡夹固定板501保持于对钻头抱紧固定的使用状态，且顶紧螺栓可锁紧固定限位轴套106，将两处弧形卡夹固定板501固定保持于向上摆转空位的闲置使用状态。

Claims (9)

1.一种打孔用机床，其特征在于，包括机床竖立支柱（1），所述机床竖立支柱（1）的底部焊接有一处机床底座（101），且机床竖立支柱（1）的顶端焊接有一处机床传动箱（2），机床传动箱（2）的前端部分上滑动安装有一处竖立布置的机床钻轴（201），机床钻轴（201）的底部螺纹安装有一处钻夹头，钻夹头上锁紧固定有一处钻头；所述机床竖立支柱（1）的上半段上呈左右对称焊接有两处L状前凸撑杆（103），且机床钻轴（201）滑动位于两处L状前凸撑杆（103）的前端部分之间；两处所述L状前凸撑杆（103）前端竖撑部分的前后两侧呈上下间隔摆转安装有四处平行摆杆（5）；四处所述平行摆杆（5）的首端呈左右对称转动连接有两处弧形卡夹固定板（501），两处弧形卡夹固定板（501）的内部均粘黏固定有一处橡胶垫；两处所述弧形卡夹固定板（501）中间部分的外侧呈上下间隔焊接有四处凸出支撑杆（502），四处凸出支撑杆（502）的首端对应与四处平行摆杆（5）的尾端转动连接在一起；当四处所述平行摆杆（5）向下摆转时，两处弧形卡夹固定板（501）以及两处橡胶垫与钻头的上半段抱紧接触；两处所述L状前凸撑杆（103）水平部分的前端段之间焊接有一处横向连接板，横向连接板的中间部分顶端焊接有一处六棱竖撑柱（104），且六棱竖撑柱（104）上通过弹簧顶推滑动安装有一处驱动框（105）；所述驱动框（105）整体由顶端凵状水平框和对称焊接于凵状水平框前端并向下布置的两处竖撑齿条共同组成；上侧左右两处所述平行摆杆（5）转轴的凸出部分上套装有两处从动齿轮（503），两处竖撑齿条对应与两处从动齿轮（503）啮合传动。
2.如权利要求1所述一种打孔用机床，其特征在于：所述凵状水平框的后端中间处焊接有一处限位轴套（106），限位轴套（106）上贯穿旋拧安装有一处顶紧螺栓，且限位轴套（106）与六棱竖撑柱（104）滑动配合。
3.如权利要求1所述一种打孔用机床，其特征在于：所述机床竖立支柱（1）的中间部分上呈左右对称焊接有两处横向水平支撑板（102），两处横向水平支撑板（102）的首端对称转动安装有两处螺纹推进轴（3），两处螺纹推进轴（3）呈纵向前凸设置。
4.如权利要求3所述一种打孔用机床，其特征在于：所述螺纹推进轴（3）的前半段上呈前后间隔开设有两段反向螺纹，且两处螺纹推进轴（3）前后四处反向螺纹段上对称滑动套装有两处横撑滑轴（301），两处横撑滑轴（301）上对称转动安装有两处L状夹板（4），两处L状夹板（4）用于夹紧承托待打孔的工件。
5.如权利要求4所述一种打孔用机床，其特征在于：两处所述横撑滑轴（301）的左右两端均焊接有一处螺纹环，螺纹环与螺纹推进轴（3）的螺纹段穿套配合。
6.如权利要求4所述一种打孔用机床，其特征在于：两处所述横撑滑轴（301）的左端段为六棱结构，且两处横撑滑轴（301）的左端六棱杆段上通过弹簧顶推滑动套装有两处插接定位件（302）。
7.如权利要求6所述一种打孔用机床，其特征在于：所述插接定位件（302）呈L状结构，且插接定位件（302）整体由滑环和呈90度垂直交错焊接于滑环上的两处短撑板共同组成，其中两处短撑板的首端均焊接有一处短插杆，两处短插杆对应与L状夹板（4）的左端部分插接配合。
8.如权利要求4所述一种打孔用机床，其特征在于：所述L状夹板（4）整体由杆套和呈90度垂直交错焊接于杆套上的一处长条托板和一处长条夹板共同组成，其中位于底侧呈水平布置的为长条托板，位于顶端呈竖立布置的为长条夹板。
9.如权利要求1所述一种打孔用机床，其特征在于：所述机床传动箱（2）的前端转动安装有一处手轮，手轮正反旋转用于驱动控制机床钻轴（201）的升降。
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