CN116673118A - 一种制砂洗砂系统 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种制砂洗砂系统，包括轮斗洗砂机与所述轮斗洗砂机的出砂管相连接的第一液体分离机构，与所述轮斗洗砂机的排液管相连接的回收机构，与所述回收机构的出砂管相连接的第二液体分离机构，振动分离机；所述第一液体分离机构与所述第二液体分离机构出砂端均与所述振动分离机的进砂口相对应；所述污泥处理机构内部设有污泥消毒机构。本申请能够对清洗后的砂石进行回收处理，减少砂石物料的浪费；能够对砂石进行二次脱水，脱水效果好；通过污泥处理机构对废水进行收集，配合污泥消毒机构对废水和污泥进行无害化处理，使洗砂系统更加环保。

Description

一种制砂洗砂系统

技术领域

本发明涉及洗砂领域，特别涉及一种制砂洗砂系统。

背景技术

在建材、化工、水利、矿山等行业中，均离不开砂石的使用，在石料加工为砂石后，需要将砂石表面的石粉进行清洗操作，其中洗砂时常用轮斗洗砂机进行洗砂操作，在轮斗洗砂机工作时，砂石由给料槽进入洗槽中，在轮斗的带动下砂石进行翻滚和互相研磨，进而除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水。同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干净的砂石由叶片带走，砂石从旋转的斗轮倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。

在使用轮斗洗砂机对砂石进行清洗后，由于砂石是通过轮斗导出，排液时由于液体冲击较大会容易直接将部分砂石带走，在此期间会导致大量砂石的浪费，且洗砂的过程中会导致大量水源的使用，在使用后，水与污泥混合排放，需要对水进行回收处理，对污泥进行无害化处理。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制砂洗砂系统，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种制砂洗砂系统，包括轮斗洗砂机，与所述轮斗洗砂机的出砂管相连接的第一液体分离机构，与所述轮斗洗砂机的排液管相连接的回收机构，与所述回收机构的出砂管相连接的第二液体分离机构，用于对砂石二次脱水的振动分离机；所述第一液体分离机构与所述第二液体分离机构出砂端均与所述振动分离机的进砂口相对应，用于实现砂石的二次脱水；所述回收机构、所述第一液体分离机构、所述第二液体分离机构、所述振动分离机的出液端通过管道与所述污泥处理机构相连通，所述污泥处理机构内部设有数量不小于一个的污泥消毒机构。

作为优选，所述污泥处理机构包括第一沉降池和第二沉降池，所述第一沉降池和所述第二沉降池内部均固定有数量不小于一个的污泥消毒机构，所述回收机构、所述第一液体分离机构、所述第二液体分离机构、所述振动分离机的出液端通过回流管道与所述第一沉降池的高端相连接，该回流管道上设有渣浆泵，所述第一沉降池通过引流管道与所述第二沉降池相连接，该引流管道远离回流管道，且所述引流管道倾斜设置，其高端与所述第一沉降池相连接。

作为优选，所述污泥处理机构还包括挤压机、输送机，所述第一沉降池和所述第二沉降池内部均设有所述输送机，两个所述输送机的输送前端均伸入所述第一沉降池和所述第二沉降池的内部，所述输送机的输送末端向外延伸至所述挤压机的进料口，用于实现污泥的脱水处理，所述挤压机的排水端伸入所述第一沉降池内部，所述第二沉降池的高端设有溢流管口。

作为优选，所述挤压机的出泥端设有传送带，所述传送带的输送尾端设有用于对泥沙压饼回收的泥沙压饼机。

作为优选，所述第一液体分离机构与所述第二液体分离机构结构相同，所述第二液体分离机构包括机罩，所述机罩底部通过支撑架固定于地面上，所述机罩呈圆筒结构，且倾斜设置，所述机罩的高端设有开孔，用于砂石的导出，所述机罩低端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端伸入所述机罩内部，且连接有轴体，所述轴体上设有呈网状的螺旋叶片，所述机罩的底面连通有若干个回液管道，所述回液管道与所述机罩的连接处设置有滤网。

作为优选，所述机罩上表面与进水管道相连通，所述机罩高端的开孔处设置。

作为优选，所述振动分离机包括支座，该支座上表面设有震动电机，所述震动电机的输出端与所述工作斗相连接，所述工作斗与所述支座之间设有支撑弹簧，所述工作斗内部安装有渗透网，所述渗透网为网状，所述工作斗外侧连接有用于将砂石导出的出料斗。

作为优选，所述渗透网表面设有多个缓冲条。

作为优选，所述回收机构包括提升机和脱水机，所述提升机进料端与所述轮斗洗砂机的排液管相连接，所述提升机输出端与所述回收机构的进料端相连接，所述回收机构出砂口与所述第二液体分离机构进料端相连接。

作为优选，所述污泥消毒机构包括支撑固定架，所述支撑固定架上连接有数量不小于一个的固定筒，所述固定筒内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧设有斗体和转动杆，所述斗体为网状锥形斗结构，所述固定筒底部设有与所述斗体相对应的供药管道。

有益效果在于：

1、通过回收机构对轮斗洗砂机的排液管排出的液体进行回收机构，减少砂石物料的浪费；

2、通过第一液体分离机构和第二液体分离机构能够在砂石提升的过程中对砂石进行固液分离，实现砂石的一次脱水，提高砂石的脱水效率；

3、通过污泥处理机构对废水进行收集，配合污泥消毒机构对废水和污泥进行无害化处理，使洗砂系统更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中第二液体分离机构的结构放大示意图；

图3是本发明中振动分离机的结构放大示意图；

图4是本发明中污泥消毒机构的结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、轮斗洗砂机；2、回收机构；201、提升机；202、脱水机；3、第一液体分离机构；4、第二液体分离机构；401、机罩；402、旋转电机；403、轴体；404、螺旋叶片；405、回液管道；406、引流台；5、振动分离机；501、工作斗；502、支撑弹簧；503、渗透网；504、出料斗；505、震动电机；6、渣浆泵；7、污泥处理机构；701、第一沉降池；702、第二沉降池；703、输送机；704、挤压机；705、传送带；8、污泥消毒机构；801、支撑固定架；802、固定筒；803、转轴；804、斗体；805、转动杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施例：

参见图1-图4，本发明提供了一种制砂洗砂系统，包括轮斗洗砂机1，与轮斗洗砂机1的出砂管相连接的第一液体分离机构3，轮斗洗砂机1的出砂管处通过法兰盘安装有弯管，弯管的末端与第一液体分离机构3的进砂口相连通，通过第一液体分离机构3能够对轮斗洗砂机1导出的砂石进行过滤操作，实现对砂石的一次脱水，与轮斗洗砂机1的排液管相连接的回收机构2，轮斗洗砂机1的排液管能够使砂石和水的混合液体导送至回收机构2内部，通过回收机构2对砂石进行回收操作，与回收机构2的出砂管相连接的第二液体分离机构4，在回收机构2的出砂管导出的砂石，能够进入第二液体分离机构4内部，能够通过第二液体分离机构4对回收机构2的砂石进行收集从而对砂石进行过滤操作，实现对砂石的一次脱水，用于对砂石二次脱水的振动分离机5；

第一液体分离机构3与第二液体分离机构4出砂端均与振动分离机5的进砂口相对应，第一液体分离机构3和第二液体分离机构4的出砂口能够将砂石导出至振动分离机5内部，振动分离机5用于实现砂石的二次脱水，利用震动的振动分离机5能够对砂石中的水分进行再次脱水处理，随着振动分离机5的震动能够实现砂石的导出；

回收机构2、第一液体分离机构3、第二液体分离机构4、振动分离机5的出液端通过回流管道与污泥处理机构7相连通，由于振动分离机5主要利用震动实现砂石的水分分离，振动分离机5的出液管为软管材质，能够提高振动分离机5的使用寿命，污泥处理机构7内部设有数量不小于一个的污泥消毒机构8，通过污泥消毒机构8能够向污泥处理机构7内部加入药物，辅助污泥处理机构7内部的污泥进行处理。

第二实施例，与第一实施例不同的特征在于：

参见图1所示，在装置中，回收机构2包括提升机201和脱水机202，轮斗洗砂机1的排液管与提升机201进料端相连接，这样在通过轮斗洗砂机1对砂石进行清洗后，导出的液体中仍掺杂有混合有较多的砂石，将轮斗洗砂机1的排液管排出的液体能够直接导送至提升机201内部，并通过提升机201将液体导送至脱水机202内部，通过脱水机202对砂石进行脱水处理，提升机201输出端与回收机构2的进料端相连接，回收机构2出砂口与第二液体分离机构4进料端相连接，脱水机202包含壳体，壳体顶部装有摆动电机，摆动电机的输出端伸入壳体内部，且安装有顶部开口的分离网斗结构，该结构外侧通过管道与脱水机202上的出砂口相连通，壳体底部设有排水孔，排水孔通过管道与回流管道相连接，在摆动电机转动时，能够实现分离网斗旋转，在转动中，能够将带有污泥的液体通过回流管道输送至污泥处理机构7内部，并通过污泥处理机构7对污泥进行环保处理。

第三实施例，与第一实施例不同的特征在于：

参见图1、图4所示，污泥处理机构7包括第一沉降池701和第二沉降池702，第一沉降池701和第二沉降池702可以为罐状结构，第一沉降池701和第二沉降池702内部均固定有数量不小于一个的污泥消毒机构8，回收机构2、第一液体分离机构3、第二液体分离机构4、振动分离机5的出液端通过回流管道与第一沉降池701的高端相连接，该回流管道上设有渣浆泵6，通过渣浆泵6能够使泥沙水导送至第一沉降池701内部，第一沉降池701通过引流管道与第二沉降池702相连接，该引流管道远离回流管道，且引流管道倾斜设置，其高端与第一沉降池701相连接，泥沙水通过回流管道导送至第一沉降池701内部，通过第一沉降池701能够进行一级沉降处理，则泥沙则会沉积在第一沉降池701的底部，液体则会留在第一沉降池701的上层，当第一沉降池701内部的液体高于引流管道时，则第一沉降池701内部的上层液体通过引流管道进入第二沉降池702内部，在第二沉降池702内部对液体进行二级沉降处理，第二沉降池702的高端设有溢流管口，在液体高于溢流管口时，能够通过溢流管口将液体导出，在沉降过程中，通过污泥消毒机构8能够将药剂加入第一沉降池701和第二沉降池702内部，辅助第一沉降池701和第二沉降池702内部的液体进行沉降，且对微生物进行处理；

进一步的，污泥处理机构7还包括挤压机704、输送机703，第一沉降池701和第二沉降池702内部均安装有输送机703，通过输送机703能够将第一沉降池701和第二沉降池702内部的泥沙导出，两个输送机703的输送前端均伸入第一沉降池701和第二沉降池702的内部，输送机703的输送末端向外延伸至挤压机704的进料口，用于实现污泥的脱水处理，输送机703将泥沙导送至挤压机704的进料口处，通过挤压机704对泥沙进行脱水，优选的，挤压机704为滚筒筛式泥浆处理机，利用滚筒之间的压力能够对泥沙进行挤压，从而将泥沙中的水份挤出一部分，由于挤压机704的排水端伸入第一沉降池701内部，则挤出的水能够回流至第一沉降池701内部进行沉降，优选的，挤压机704的出泥端设有传送带705，传送带705的输送尾端设有用于对泥沙压饼回收机构的泥沙压饼机，通过挤压机704对泥沙进行挤压后，完成脱水的泥沙通过传送带705导出，能够通过泥沙压饼机对泥沙进行压饼操作，能够将泥沙饼晒干，实现对泥沙的回收机构2处理。

第四实施例，与第一实施例不同的特征在于：

参见图1、图2所示，第一液体分离机构3与第二液体分离机构4结构相同，且第一液体分离机构3与第二液体分离机构4并排安装固定，第二液体分离机构4包括机罩401，机罩401呈圆筒结构，且倾斜设置，机罩401底部通过支撑架固定于地面上，机罩401的高端设有开孔，用于砂石的导出，该开孔与振动分离机5的进料口相对应；

优选的，机罩401的倾斜角度为35°-47°，机罩401低端固定有旋转电机402，旋转电机402的输出端伸入机罩401内部，且连接有轴体403，轴体403上设有呈网状的螺旋叶片404，螺旋叶片404与机罩401的内壁间隙配合，在旋转电机402通电后，能够通过旋转电机402带动轴体403转动，从而实现螺旋叶片404转动，在泥沙进入机罩401内部后，随着螺旋叶片404的转动，能够推动砂石朝向机罩401的高端移动，由于螺旋叶片404为网状结构，则砂石中的水分则朝向机罩401的底端流动，机罩401的底面连通有若干个回液管道405，回液管道405与机罩401的连接处设置有滤网，机罩401上表面与进水管道相连通，机罩401高端的开孔处设置，砂石中的水分通过滤网进行过滤处理，能够使砂石留在机罩401内部，水流通过回液管道405导出，并通过回流管道实现对液体的回收；

优选的，在第一液体分离机构3与振动分离机5之间设置有回液管道405，振动分离机5上设有用于引流砂石的斜面板，斜面板为网状结构，在回液管道405的底部设有与回流管道相连通的排水管。

第四实施例，与第一实施例不同的特征在于：

参见图1、图3所示，振动分离机5包括支座，支座为减震支座，该支座上表面设有震动电机505，震动电机505的输出端与工作斗501相连接，工作斗501与所述支座之间设有支撑弹簧502，通过支撑弹簧502能够起到缓冲的作用，通过震动电机505能够驱动工作斗501震动，工作斗501内部通过螺钉固定有渗透网503，渗透网503倾斜安装在工作斗501的内部，其低端靠近出料斗504，渗透网503为网状结构，优选的，渗透网503表面设置有多个缓冲条，工作斗501外侧连接有用于将砂石导出的出料斗504，工作斗501底面通过管道实现与回流管道的连通。

第五实施例，与第一实施例不同的特征在于：

参见图1、图4所示，污泥消毒机构8包括支撑固定架801，支撑固定架801为空心杆状结构，支撑固定架801长度方向两端安装在污泥处理机构7上，支撑固定架801底面安装有数量不小于一个的固定筒802，固定筒802内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴803，转轴803的外侧设有斗体804和转动杆805，斗体804为网状锥形斗结构，支撑固定架801的内部安装有供药管道，供药管道的底端向下延伸至固定筒802的底面，该供药管道的出药端与斗体804相对应，在使用时，供药管道能够将药液添加在斗体804内部，通过驱动电机能够带动转轴803转动，从而实现斗体804和转动杆805的转动，药液通过斗体804甩出，能够实现对药液的抛洒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种制砂洗砂系统，包括轮斗洗砂机（1），其特征在于：包括与所述轮斗洗砂机（1）的出砂管相连接的第一液体分离机构（3），与所述轮斗洗砂机（1）的排液管相连接的回收机构（2），与所述回收机构（2）的出砂管相连接的第二液体分离机构（4），用于对砂石二次脱水的振动分离机（5）；

所述第一液体分离机构（3）与所述第二液体分离机构（4）出砂端均与所述振动分离机（5）的进砂口相对应，用于实现砂石的二次脱水；

所述回收机构（2）、所述第一液体分离机构（3）、所述第二液体分离机构（4）、所述振动分离机（5）的出液端通过管道与所述污泥处理机构（7）相连通，所述污泥处理机构（7）内部设有数量不小于一个的污泥消毒机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述污泥处理机构（7）包括第一沉降池（701）和第二沉降池（702），所述第一沉降池（701）和所述第二沉降池（702）内部均固定有数量不小于一个的污泥消毒机构（8），所述回收机构（2）、所述第一液体分离机构（3）、所述第二液体分离机构（4）、所述振动分离机（5）的出液端通过回流管道与所述第一沉降池（701）的高端相连接，该回流管道上设有渣浆泵（6），所述第一沉降池（701）通过引流管道与所述第二沉降池（702）相连接，该引流管道远离回流管道，且所述引流管道倾斜设置，其高端与所述第一沉降池（701）相连接。

3.根据权利要求2或3所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述污泥处理机构（7）还包括挤压机（704）、输送机（703），所述第一沉降池（701）和所述第二沉降池（702）内部均设有所述输送机（703），两个所述输送机（703）的输送前端均伸入所述第一沉降池（701）和所述第二沉降池（702）的内部，所述输送机（703）的输送末端向外延伸至所述挤压机（704）的进料口，用于实现污泥的脱水处理，所述挤压机（704）的排水端伸入所述第一沉降池（701）内部，所述第二沉降池（702）的高端设有溢流管口。

4.根据权利要求3所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述挤压机（704）的出泥端设有传送带（705），所述传送带（705）的输送尾端设有用于对泥沙压饼回收的泥沙压饼机。

5.根据权利要求1或2所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述第一液体分离机构（3）与所述第二液体分离机构（4）结构相同，所述第二液体分离机构（4）包括机罩（401），所述机罩（401）底部通过支撑架固定于地面上，所述机罩（401）呈圆筒结构，且倾斜设置，所述机罩（401）的高端设有开孔，用于砂石的导出，所述机罩（401）低端固定有旋转电机（402），所述旋转电机（402）的输出端伸入所述机罩（401）内部，且连接有轴体（403），所述轴体（403）上设有呈网状的螺旋叶片（404），所述机罩（401）的底面连通有若干个回液管道（405），所述回液管道（405）与所述机罩（401）的连接处设置有滤网。

6.根据权利要求5所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述机罩（401）上表面与进水管道相连通，所述机罩（401）高端的开孔处设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述振动分离机（5）包括支座，该支座上表面设有震动电机（505），所述震动电机（505）的输出端与所述工作斗（501）相连接，所述工作斗（501）与所述支座之间设有支撑弹簧（502），所述工作斗（501）内部安装有渗透网（503），所述渗透网（503）为网状，所述工作斗（501）外侧连接有用于将砂石导出的出料斗（504）。

8.根据权利要求7所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述渗透网（503）表面设有多个缓冲条。

9.根据权利要求1或2所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述回收机构（2）包括提升机（201）和脱水机（202），所述提升机（201）进料端与所述轮斗洗砂机（1）的排液管相连接，所述提升机（201）输出端与所述回收机构（2）的进料端相连接，所述回收机构（2）出砂口与所述第二液体分离机构（4）进料端相连接。

10.根据权利要求1或2所述的一种制砂洗砂系统，其特征在于：所述污泥消毒机构（8）包括支撑固定架（801），所述支撑固定架（801）上连接有数量不小于一个的固定筒（802），所述固定筒（802）内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴（803），所述转轴（803）的外侧设有斗体（804）和转动杆（805），所述斗体（804）为网状锥形斗结构，所述固定筒（802）底部设有与所述斗体（804）相对应的供药管道。