CN116659086A - 一种循环型工业热风机 - Google Patents

Abstract

一种循环型工业热风机，包括安装架、空气加热箱、上安装板、空气加热机构、自动通电机构、风向调节机构和鼓风装置；空气加热箱水平固定安装在安装架上，上安装板安装在空气加热箱的顶端；鼓风装置安装在空气加热箱后端，空气加热机构安装在空气加热箱上，自动通电机构安装在空气加热箱和安装架上，风向调节机构安装在空气加热箱的前端和上安装板上；本发明的空气加热机构能够更换不同加热棒的位置，在更换完加热棒后自动通电机构能够对加热棒自动通电，达到加热棒交替工作的效果，避免了同一加热棒持续工作的情况，延长了加热棒的使用寿命；风向调节机构实现了多口出风和集中出风两种出风模式的切换，能够适应多种生产需求。

Description

一种循环型工业热风机

技术领域

本发明涉及工业热风机技术领域，特别涉及一种循环型工业热风机。

背景技术

工业热风机是由鼓风机、加热棒、控制电路三大部分组成，其应用涵盖范围和领域相当广泛，在电子、食品、制药、印刷、包装、橡塑、玻璃、清洗、热处理、涂装等行业中所涉及到的“加热、固化、老化、熔接、干燥、升温”等工序都需要使用到工业热风机设备，工业热风机也是精密性热风输送炉、干燥炉、烘箱、烘房、烘道、收缩机、封装机械及工业清洗设备等自动化设施的最佳热风源核心配套设备。工业热风机的工作原理：通电后，鼓风机把空气吹送到加热棒里，令空气从电热丝的内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使出风口的风温升高。现如今的工业热风机在工作过程中，核心元件加热棒的电热丝是处于长期使用状态的，这样长期使用会减少加热棒的寿命；并且工业热风机需要适应多种使用情况，根据使用情况调节自身的出风方向。

因此，亟待发明一种能够通过不同组加热棒交替使用来提高加热棒使用寿命的循环型工业热风机，并且能够调节出风方向以适应不同使用场景。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种循环型工业热风机，所使用的技术方案是：

一种循环型工业热风机，包括安装架、空气加热箱、上安装板、空气加热机构、自动通电机构、风向调节机构、鼓风装置和控制装置；所述空气加热箱水平固定安装在安装架上，所述空气加热箱后端安装有用于通风的百叶窗；所述上安装板固定安装在空气加热箱的顶端；所述鼓风装置安装在所述空气加热箱后端的百叶窗上，用于向空气加热箱内鼓风；

所述空气加热机构包括驱动装置一、加热棒和轴分支架；所述加热棒至少设有两组，每组加热棒对应一对轴分支架，且每组加热棒至少设有两个加热棒，同组的加热棒相互平行；每个加热棒的两端设有通电接触点；每对轴分支架轴对称设置并转动安装在空气加热箱的左右两侧壁上，同组的加热棒均布安装在两个轴分支架之间；所述驱动装置一用于带动轴分支架同步转动，以带动每组加热棒以轴分支架的轴心为圆心进行转动换位；准备工作的加热棒转动到通电接触点进行通电接触的位置后开始通电工作；

所述自动通电机构包括固定支架、驱动装置二和通电滑架；所述固定支架设有两个，分别轴对称安置于空气加热机构的左右两侧并固定安装在安装架上；每个固定支架对应一个通电滑架，所述通电滑架滑动安装在对应的固定支架上，并由驱动装置二驱动滑动；所述通电滑架上连通的电线安装在架身上，电线与电源连通；所述通电滑架根据同侧的加热棒通电接触点设有对应的通电接触点，且通电滑架通过移动可使其上的通电接触点与同侧用于工作的加热棒的通电接触点接触，进而使加热棒通电以进行加热；

所述风向调节机构安装在空气加热箱的前端和上安装板上，用于调节整个机构的出风方向；所述控制装置用于控制整个循环型工业热风机的运行。

进一步地，所述驱动装置一包括驱动电机一和传动组件一；所述传动组件一包括传动齿轮一、传动轮齿带一、传动齿轮二、传动轮齿带二和传动轴；同一侧的每个轴分支架上同轴固定安装有一个传动齿轮二，所有传动齿轮二通过传动轮齿带二同步套设连接，并且其中一个轴分支架上同轴固定安装有一个传动齿轮一；所述传动轴转动安装在安装架上，传动轴上同轴固定安装有两个传动齿轮一，两传动齿轮一分别位于传动轴的左右两端，且每个传动齿轮一通过传动轮齿带一与对应一侧的轴分支架上的传动齿轮一同步套设连接；所述驱动电机一固定安装在安装架上，其输出端与传动轴同轴固定连接。

进一步地，所述空气加热机构还包括分支安装架，所述分支安装架设有两个，轴对称设置在空气加热箱的左右两侧，且所述分支安装架的外侧端固定安装在安装架上；所述分支安装架的一个分支对应一个轴分支架，轴分支架转动安装在对应的分支安装架分支上，分支安装架用于稳定支撑轴分支架。

进一步地，所述空气加热机构还包括圆环支架，每个轴分支架对应一个圆环支架，圆环支架固定安装在分支安装架上；所述轴分支架同轴转动安装在对应圆环支架的圆心处，所述圆环支架上设有圆形滑槽，加热棒滑动安装在圆形滑槽内，圆环支架用于进一步限定加热棒的运动轨迹。

进一步地，所述驱动装置二包括丝杠一、驱动电机二和传动组件二；所述丝杠一设有两个，分别转动安装在两侧的固定支架上，每个丝杠一上滑动安装有滑块一，所述通电滑架与同侧的滑块一固定连接；所述驱动电机二安装在固定支架上，并通过传动组件二带动两侧的丝杠一同步转动。

进一步地，所述传动组件二包括传动轮和传动带；所述传动轮至少设有两个，每个丝杠一的端点上均同轴固定安装有一个传动轮，其余的传动轮转动安装在安装架上，所有传动轮位于同一平面内且通过传动带同步套设连接，以保证传动轮能够同步转动且不受鼓风装置吹风的影响；所述驱动电机二的输出端与其中一个传动轮同轴固定连接。

进一步地，所述自动通电机构还包括集线盒，所述集线盒固定安装在安装架上，用于收装通电滑架多余的电线。

进一步地，所述风向调节机构包括驱动电机三、转动杆、上翻转板、蜗杆、丝杠二、滑块二、连杆一、连杆二、前翻转板和通风栏；所述通风栏固定安装在空气加热箱的前端，所述前翻转板通过转轴二转动安装在通风栏上；所述前翻转板转轴二的顶端固定安装有连杆三，且连杆三与转轴二相互垂直；

所述上安装板上设有若干个避空，对应数量的所述上翻转板通过转轴一转动安装在上安装板上，所有上翻转板平铺可将避空覆盖；所述上翻转板的转轴一上同轴固定安装有蜗轮；所述转动杆的前端与丝杠二的尾端同轴固定连接并共同转动安装在上安装板上，转动杆杆身上同轴固定安装有与蜗轮数量相对应的蜗杆，对应的蜗杆和蜗轮相啮合；所述转动杆尾端与驱动电机三输出端同轴固定连接；所述驱动电机三安装在上安装板上；所述滑块二滑动安装在丝杠二上，连杆一设有两根，分别安装在滑块二的左右两侧；每根连杆一的一端转动安装在滑块二的侧面上，另一端与一根连杆二的一端转动连接，该连杆二的杆身上转动安装有连杆三，用于控制前翻转板的开合。

进一步地，所述鼓风装置包括风扇和鼓风电机，所述鼓风电机和所述风扇均安装在空气加热箱上，所述鼓风电机的输出端与所述风扇的风扇转轴同轴固定连接。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的空气加热机构和自动通电机构的配合设计，可以通过更换不同加热棒的位置，达到加热棒交替工作的效果，避免了同一加热棒持续工作的情况，从而延长了加热棒的使用寿命。

本发明的风向调节机构通过控制上翻转板和前翻转板的转动，实现了多口出风和集中出风两种不同出风模式的切换，能够适应多种生产需求。

附图说明

图1-2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明整体的爆炸结构示意图。

图4为本发明卸去安装架、空气加热箱和上安装板后的装配结构示意图。

图5为本发明空气加热机构的装配结构示意图。

图6为本发明加热装置的爆炸结构示意图。

图7为本发明自动通电机构的装配结构示意图。

图8为本发明自动通电机构固定支架的结构示意图。

图9为本发明自动通电机构通电滑架的结构示意图。

图10为本发明通电滑架和加热棒的装配结构示意图。

图11为本发明图10中A处的局部放大结构示意图。

图12为本发明风向调节机构的装配结构示意图。

图13为本发明风向调节机构的局部结构示意图。

图14为本发明风向调节机构上翻转板的结构示意图。

图15为本发明风向调节机构前翻转板结构示意图。

图16为本发明风向调节机构通风栏结构示意图。

附图标号：

1-安装架；

2-空气加热箱；

3-上安装板；

4-空气加热机构；

401-驱动电机一；402-传动组件一（4021-传动齿轮一；4022-传动轮齿带一；4023-传动齿轮二；4024-传动轮齿带二；4025-传动轴）；403-加热棒；404-轴分支架；405-圆环支架；406-分支安装架；

5-自动通电机构；

501-固定支架；502-丝杠一；503-驱动电机二；504-传动组件二（5041-传动轮；5042-传动带）；505-通电滑架；506-集线盒；

6-风向调节机构；

601-驱动电机三；602-转动杆；603-上翻转板（6031-蜗轮）；604-蜗杆；605-丝杠二；606-滑块二；607-连杆一；608-连杆二；609-前翻转板（6091-连杆三）；610-通风栏；

7-鼓风装置；

701-风扇；702-鼓风电机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“进”、“出”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，实施例一提供了一种循环型工业热风机，包括安装架1、空气加热箱2、上安装板3、空气加热机构4、自动通电机构5、风向调节机构6和鼓风装置7；空气加热箱2水平固定安装在安装架1上，空气加热箱后端安装有用于通风的百叶窗；上安装板3固定安装在空气加热箱2的顶端；鼓风装置7包括风扇701和鼓风电机702，鼓风电机702和风扇701均安装在空气加热箱2上的百叶窗上，鼓风电机702的输出端与风扇701的风扇转轴同轴固定连接，用于向空气加热箱2内鼓风；空气加热机构4安装在空气加热箱2上，自动通电机构5安装在安装架1和空气加热箱2上，风向调节机构6安装在空气加热箱2的前端和上安装板3上；

如图5-6所示，空气加热机构4包括驱动电机一401、传动组件一402、加热棒403、轴分支架404、圆环支架405和分支安装架406；

分支安装架406设有两个，每个分支安装架406上设有三个分支，三个分支的顶点呈等边三角形分布，其中两分支顶点连线竖直且靠近鼓风装置7，第三个分支顶点指向通风栏610；两分支安装架406对称设置在空气加热箱2的左右两侧，并且分支安装架406的外侧固定安装在安装架1上；

轴分支架404由转动分支和固定轴构成，转动分支设有两个，两转动分支均与固定轴相互垂直并以固定轴轴心为圆心呈射线分布，且和固定轴固定连接；分支安装架406的每个分支对应一个轴分支架404，轴分支架404通过固定轴转动安装在分支安装架406的分支上；位于空气加热箱2两侧相同位置的轴分支架404设为一对，每对轴分支架404的转动分支对称设置；

每个轴分支架404对应一个圆环支架405，圆环支架405固定安装在分支安装架406的分支上，轴分支架404的固定轴同轴转动安装在圆环支架405的圆心上；圆环支架405上设有圆形滑槽，加热棒403的两端分别滑动安装在两侧的圆形滑槽内，圆环支架405对加热棒403起到稳定支撑作用，并且进一步地对加热棒403的运动轨迹进行限制；

每对轴分支架404对应两个加热棒403，两加热棒403相互平行，每个加热棒403两端安装在一对轴分支架404的对称转动分支上；每个加热棒403的两端设有通电接触点，且通电接触点伸出圆环支架405；

传动组件一402包括传动齿轮一4021、传动轮齿带一4022、传动齿轮二4023、传动轮齿带二4024和传动轴4025；同一侧的三个轴分支架404的固定轴上各自同轴固定安装有一个传动齿轮二4023，所有传动齿轮二4023通过传动轮齿带二4024同步套设连接，其中位于最下方的轴分支架404的固定轴上同轴固定安装有一个传动齿轮一4021；传动轴4025转动安装在安装架1上，传动轴4025上同轴固定安装有两个传动齿轮一4021，两个传动齿轮一4021分别通过传动轮齿带一4022与两侧轴分支架404上的传动齿轮一4021同步套设连接；驱动电机一401安装在安装架1上且输出端与传动轴4025同轴固定连接；

驱动电机一401启动，带动传动轴4025转动，传动轴4025通过传动齿轮一4021、传动轮齿带一4022、传动齿轮二4023和传动轮齿带二4024带动两侧的六个轴分支架404同步转动，轴分支架404带动加热棒403在圆环支架405的圆形滑槽内滑动，从而调整加热棒403的位置；在每组加热棒403的其中一个加热棒403工作一段时间后，通过轴分支架404转动180°来改变两个加热棒403的位置，使另一个加热棒403开始工作，保证两加热棒403交替工作，避免出现某个加热棒403持续工作的情况，有效提高加热棒403的使用寿命；

如图7-10所示，自动通电机构5包括通电装置、驱动电机二503、传动组件二504和集线盒506；通电装置设有两组，分别安装在空气加热机构4的两侧，均包括固定支架501、丝杠一502和通电滑架505；

固定支架501上设有上下两个滑杆，丝杠一502水平安装在固定支架501上且位于上下两个滑杆之间，丝杠一502上滑动安装有滑块一；

通电滑架505上设有三个与三组加热棒403的通电接触点相对应的通电接触点，通电滑架505上的三个通电接触点呈等边三角形分布，其中两个通电接触点的连线竖直并靠近鼓风装置7，且这两点附近的架身上各自固定安装有一个滑块三，两个滑块三分别滑动安装在固定支架501的上下两个滑杆上，第三个通电接触点指向通风栏610且该点附近的架身与滑块一固定连接；通电滑架505上与通电接触点连通的电线安装在架身上，且多余的电线收装在集线盒506内，集线盒506安装在安装架1上，电线与通电电源电性连接； 通电滑架505通过移动可使其上的通电接触点与加热棒403的通电接触点接触，进而使加热棒403通电；

传动组件二504包括传动轮5041和传动带5042；传动轮5041设有六个，每个丝杠一502的指向鼓风装置7的端点上均同轴固定连接有一个传动轮5041，其余的传动轮5041转动安装在安装架1上，所有传动轮5041通过传动带5042同步套设连接，以保证传动轮5041能够同步转动且不受鼓风装置7吹风的影响；驱动电机二503安装在其中一个固定支架501上，其输出端与该固定支架501上的丝杠一502安装的传动轮5041同轴固定连接；

驱动电机二503启动，通过传动轮5041和传动带5042带动两个丝杠一502同步转动，继而带动通电滑架505实现水平方向上的移动；

如图11所示，加热棒403的通电接触点与通电滑架505上的通电接触点接触时，加热棒403通电，可进行加热；当需要更换加热棒403位置时，通电滑架505向空气加热箱2前端移动，加热棒403的通电接触点与通电滑架505上的通电接触点脱离，轴分支架404转动180°，改变两个加热棒403的位置，然后通电滑架505向空气加热箱2后端移动，更换后的加热棒403的通电接触点与通电滑架505上的通电接触点接触，更换后的加热棒403通电，开始进行加热工作；

如图12-16所示，风向调节机构6包括驱动电机三601、转动杆602、上翻转板603、蜗杆604、丝杠二605、滑块二606、连杆一607、连杆二608、前翻转板609和通风栏610；通风栏610固定安装在空气加热箱2的前端，其中部竖直设有六根通风栏杆，左右两侧为通风口；前翻转板609设有八个，四个为一组，两组分别均布设置在通风栏杆的左右两侧的通风口上，前翻转板607通过转轴二竖直转动安装在通风栏610上；前翻转板609转轴二的顶端固定安装有连杆三6091，且连杆三6091与转轴二相互垂直；连杆三6091与前翻转板609处于同一平面内，其一端固定安装在转轴二顶端，另一端转动安装在连杆二608的杆身上；

上安装板3上设有避空，避空设有六个，上翻转板603的数量与避空数量对应，上翻转板603通过转轴一水平转动安装在上安装板3上，所有上翻转板603平铺可将避空覆盖；每个上翻转板603的转轴一中部同轴固定安装有一个蜗轮6031；

转动杆602的前端与丝杠二605的尾端同轴固定连接并且共同转动安装在上安装板3上，转动杆602杆身上同轴固定安装有与蜗轮6031数量相对应的蜗杆604，对应的蜗杆604和蜗轮6031相啮合，转轴一与转动杆602相互垂直；转动杆602尾端驱动电机三601的输出端同轴固定连接；驱动电机三601安装在上安装板3上；

丝杠二605上滑动安装有滑块二606，且滑块二606底端滑动安装在上安装板3上；连杆一607设有两根，分别安装在滑块二606的左右两侧；每根连杆一607的一端转动安装在滑块二606的侧面上，另一端与一根连杆二608的一端转动连接，该连杆二608的杆身上转动安装有四根连杆三6091；

驱动电机三601启动，转动杆602转动，带动其上的蜗杆604转动，蜗杆604带动与其啮合的蜗轮6031转动，从而带动上翻转板603转动，以控制上翻转板603的开合，当上翻转板603打开时，加热好的空气可从上方的避空流出；当转动杆602转动时，也会带动丝杠二605转动，从而使滑块二606移动，滑块二606移动会带动连杆一607移动，连杆一607移动会带动连杆二608移动，由于连杆三6091与前翻转板609转轴二顶端连接的一端位置不会发生改变只能以转轴二的轴心为轴转动，所以连杆二608移动会带动连杆三6091绕转轴二轴心转动，继而带动前翻转板609转动，以控制前翻转板609的开合；

上翻转板603和前翻转板609的打开可实现多口出风；转动杆602的转动角度不同，会导致上翻转板603和前翻转板609的打开角度不同，可根据不同的生产需要来选择上翻转板603和前翻转板609的打开角度；

控制装置包括主控制器、信息传输模块、存储模块和电源模块，且主控制器与信息传输模块、存储模块、电源模块以及驱动电机一401、驱动电机二503、驱动电机三601、鼓风电机和通电电源均电性连接；主控制器用于控制整个循环型工业热风机的运行，控制驱动电机一 401、驱动电机二503、驱动电机三601、鼓风电机和通电电源的开启和关闭，并通过控制驱动电机三601来选择上翻转板603和前翻转板609的打开角度；信息传输模块用于主控制器与空气加热机构4、自动通电机构5、风向调节机构6和鼓风装置7之间的信息传输；电源模块用于为控制装置提供稳定的电源；存储模块用于存储整个循环型工业热风机的信息。

实施例二与实施例一的不同之处在于：转动杆602与丝杠二605不再连接并独立转动安装在上安装板3上，且分别与两个驱动电机三601的输出端同轴固定连接，即转动杆602与丝杠二605均独立转动，从而使得上翻转板603和前翻转板609均独立转动；

除上述不同之处外，实施例二其他结构与实施例一均相同（实施例二未在说明书附图中展示）。

Claims (9)

1.一种循环型工业热风机，其特征在于，包括安装架（1）、空气加热箱（2）、上安装板（3）、空气加热机构（4）、自动通电机构（5）、风向调节机构（6）、鼓风装置（7）和控制装置；所述空气加热箱（2）水平固定安装在安装架（1）上，所述空气加热箱（2）后端安装有用于通风的百叶窗；所述上安装板（3）固定安装在空气加热箱（2）的顶端；所述鼓风装置（7）安装在所述空气加热箱（2）后端的百叶窗上，用于向空气加热箱（2）内鼓风；

所述空气加热机构（4）包括驱动装置一、加热棒（403）和轴分支架（404）；所述加热棒（403）至少设有两组，每组加热棒（403）对应一对轴分支架（404），且每组加热棒（403）至少设有两个加热棒（403），同组的加热棒（403）相互平行；每个加热棒（403）的两端设有通电接触点；每对轴分支架（404）轴对称设置并转动安装在空气加热箱（2）的左右两侧壁上，同组的加热棒（403）均布安装在两个轴分支架（404）之间；所述驱动装置一用于带动轴分支架（404）同步转动，以带动每组加热棒（403）以轴分支架（404）的轴心为圆心进行转动换位；准备工作的加热棒（403）转动到通电接触点进行通电接触的位置后开始通电工作；

所述自动通电机构（5）包括固定支架（501）、驱动装置二和通电滑架（505）；所述固定支架（501）设有两个，分别轴对称安置于空气加热机构（4）的左右两侧并固定安装在安装架（1）上；每个固定支架（501）对应一个通电滑架（505），所述通电滑架（505）滑动安装在对应的固定支架（501）上，并由驱动装置二驱动滑动；所述通电滑架（505）上连通的电线安装在架身上，电线与电源连通；所述通电滑架（505）根据同侧的加热棒（403）通电接触点设有对应的通电接触点，且通电滑架（505）通过移动可使其上的通电接触点与同侧用于工作的加热棒（403）的通电接触点接触，进而使加热棒（403）通电以进行加热；

所述风向调节机构（6）安装在空气加热箱（2）的前端和上安装板（3）上，用于调节整个机构的出风方向；所述控制装置用于控制整个循环型工业热风机的运行。

2.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述驱动装置一包括驱动电机一（401）和传动组件一（402）；所述传动组件一（402）包括传动齿轮一（4021）、传动轮齿带一（4022）、传动齿轮二（4023）、传动轮齿带二（4024）和传动轴（4025）；同一侧的每个轴分支架（404）上同轴固定安装有一个传动齿轮二（4023），所有传动齿轮二（4023）通过传动轮齿带二（4024）同步套设连接，并且其中一个轴分支架（404）上同轴固定安装有一个传动齿轮一（4021）；所述传动轴（4025）转动安装在安装架（1）上，传动轴（4025）上同轴固定安装有两个传动齿轮一（4021），两传动齿轮一（4021）分别位于传动轴（4025）的左右两端，且每个传动齿轮一（4021）通过传动轮齿带一（4022）与对应一侧的轴分支架（404）上的传动齿轮一（4021）同步套设连接；所述驱动电机一（401）固定安装在安装架（1）上，其输出端与传动轴（4025）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述空气加热机构（4）还包括分支安装架（406），所述分支安装架（406）设有两个，轴对称设置在空气加热箱（2）的左右两侧，且所述分支安装架（406）的外侧端固定安装在安装架（1）上；所述分支安装架（406）的一个分支对应一个轴分支架（404），轴分支架（404）转动安装在对应的分支安装架（406）分支上，分支安装架（406）用于稳定支撑轴分支架（404）。

4.根据权利要求3所述循环型工业热风机，其特征在于，所述空气加热机构（4）还包括圆环支架（405），每个轴分支架（404）对应一个圆环支架（405），圆环支架（405）固定安装在分支安装架（406）上；所述轴分支架（404）同轴转动安装在对应圆环支架（405）的圆心处，所述圆环支架（405）上设有圆形滑槽，加热棒（403）滑动安装在圆形滑槽内，圆环支架（405）用于进一步限定加热棒（403）的运动轨迹。

5.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述驱动装置二包括丝杠一（502）、驱动电机二（503）和传动组件二（504）；所述丝杠一（502）设有两个，分别转动安装在两侧的固定支架（501）上，每个丝杠一（502）上滑动安装有滑块一，所述通电滑架（505）与同侧的滑块一固定连接；所述驱动电机二（503）安装在固定支架（501）上，并通过传动组件二（504）带动两侧的丝杠一（502）同步转动。

6.根据权利要求5所述循环型工业热风机，其特征在于，所述传动组件二（504）包括传动轮（5041）和传动带（5042）；所述传动轮（5041）至少设有两个，每个丝杠一（502）的端点上均同轴固定安装有一个传动轮（5041），其余的传动轮（5041）转动安装在安装架（1）上，所有传动轮（5041）位于同一平面内且通过传动带（5042）同步套设连接，以保证传动轮（5041）能够同步转动且不受鼓风装置（7）吹风的影响；所述驱动电机二（503）的输出端与其中一个传动轮（5041）同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述自动通电机构（5）还包括集线盒（506），所述集线盒（506）固定安装在安装架（1）上，用于收装通电滑架（505）多余的电线。

8.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述风向调节机构（6）包括驱动电机三（601）、转动杆（602）、上翻转板（603）、蜗杆（604）、丝杠二（605）、滑块二（606）、连杆一（607）、连杆二（608）、前翻转板（609）和通风栏（610）；所述通风栏（610）固定安装在空气加热箱（2）的前端，所述前翻转板（609）通过转轴二转动安装在通风栏（610）上；所述前翻转板（609）转轴二的顶端固定安装有连杆三（6091），且连杆三（6091）与转轴二相互垂直；

所述上安装板（3）上设有若干个避空，对应数量的所述上翻转板（603）通过转轴一转动安装在上安装板（3）上，所有上翻转板（603）平铺可将避空覆盖；所述上翻转板（603）的转轴一上同轴固定安装有蜗轮（6031）；所述转动杆（602）的前端与丝杠二（605）的尾端同轴固定连接并共同转动安装在上安装板（3）上，转动杆（602）杆身上同轴固定安装有与蜗轮（6031）数量相对应的蜗杆（604），对应的蜗杆（604）和蜗轮（6031）相啮合；所述转动杆（602）尾端与驱动电机三（601）输出端同轴固定连接；所述驱动电机三（601）安装在上安装板（3）上；所述滑块二（606）滑动安装在丝杠二（605）上，连杆一（607）设有两根，分别安装在滑块二（606）的左右两侧；每根连杆一（607）的一端转动安装在滑块二（606）的侧面上，另一端与一根连杆二（608）的一端转动连接，该连杆二（608）的杆身上转动安装有连杆三（6091），用于控制前翻转板（609）的开合。

9.根据权利要求1所述循环型工业热风机，其特征在于，所述鼓风装置（7）包括风扇（701）和鼓风电机（702），所述鼓风电机（702）和所述风扇（701）均安装在空气加热箱（2）上，所述鼓风电机（702）的输出端与所述风扇（701）的风扇转轴同轴固定连接。