CN114871077A - 一种罐筒烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种罐筒烘干装置，包括安装板，所述安装板的前侧转动连接有中空轴，所述中空轴上固定连接有转盘，所述转盘的右半区域为烘干区、左上区域为降温区、左下区域为下料区、底部为上料区，所述转盘的侧壁周向设有多个安装口，所述安装口内转动连接有旋转头，所述烘干区内安装有可带动旋转头转动90°的驱动机构，所述旋转头的外侧端安装有可径向移动的抵盘，所述抵盘的底部嵌设有环形电磁铁，抵盘的中心还安装有热风机构。该装置采用转盘式的烘干方式，大大降低了占用面积，并且能够将竖直运送的罐筒转变成水平状态，在烘干的过程中自转，使喷涂的防锈油均匀的流动，保证涂层的均匀性。

Description

一种罐筒烘干装置
技术领域
本发明涉及马口铁罐加工技术领域，尤其涉及一种罐筒烘干装置。
背景技术
马口铁罐就是用马口铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。
马口铁罐在将铁皮围合成筒状后，需要对罐筒的内壁涂抹防锈油，增强其耐腐蚀性，随后再进行烘干，目前的烘干装置大多采用较长的输送装置将其送入烘干装置内，烘干装置的长度较长，占用空间大，并且现有的输送线在运送罐筒时，罐筒均为竖直状态，此种状态刚喷涂的防锈油会在重力作用下向下流淌，导致涂层不均匀。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种罐筒烘干装置，该装置采用转盘式的烘干方式，大大降低了占用面积，并且能够将竖直运送的罐筒转变成水平状态，在烘干的过程中自转，使喷涂的防锈油均匀的流动，保证涂层的均匀性。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种罐筒烘干装置，包括安装板，所述安装板的前侧转动连接有中空轴，所述中空轴上固定连接有转盘，所述转盘的右半区域为烘干区、左上区域为降温区、左下区域为下料区、底部为上料区，所述转盘的侧壁周向设有多个安装口，所述安装口内转动连接有旋转头，所述烘干区内安装有可带动旋转头转动90°的驱动机构，所述旋转头的外侧端安装有可径向移动的抵盘，所述抵盘的底部嵌设有环形电磁铁，抵盘的中心还安装有热风机构，所述烘干区内还安装有可同时带动进入烘干区内多个抵盘转动的旋转机构，所述安装板的前侧位于上料区和下料区分别安装有上料皮带输送机和下料皮带输送机。
优选地，所述安装板的后侧安装有电机，所述电机的输出轴与中空轴之间通过一对第一齿轮传动连接。
优选地，所述旋转头内设有安装腔，所述安装腔内通过第一弹簧弹性连接有抵杆，所述抵杆的末端延伸出安装腔并与抵盘转动连接，所述安装板的前侧位于上料区和下料区均安装有外接电源的导电块，所述转盘的后侧安装有与多个安装口一一对应的多个第一导电头，所述多个第一导电头与对应的第一弹簧电性连接，并与导电块配合。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在安装口内的转轴，所述转轴与安装口的连接处安装有扭力弹簧，所述旋转头固定连接在转轴上，所述安装口的内壁设有设有安装槽，所述转轴的末端延伸至安装槽内并固定连接有第二齿轮，所述安装槽内通过第二弹簧弹性连接有与第二齿轮啮合的齿条，所述安装板的前侧位于烘干区内安装有外接电源的第一弧形导电轨，所述转盘的后侧安装有与多个安装口一一对应的第二导电头，所述第二导电头与对应的第二弹簧电性连接，并与第一弧形导电轨配合。
优选地，所述热风机构包括鼓风组件和多个吹风组件，所述多个吹风组件与多个安装口一一对应。
优选地，所述鼓风组件包括安装在安装板后侧的热风机，所述热风机的出风端与中空轴的后侧端间通过旋转接头连接，所述转盘内设有多根气管，所述多根气管的一端连接中空轴，另一端连接对应的吹风组件。
优选地，所述吹风组件包括设置在转轴内的连接管，所述连接管的一端与转轴位于安装槽内的一端侧壁连通，所述安装槽内固定连接有套设在转轴上的密封套，所述气管的另一端延伸至安装槽内并与密封套内壁连通，所述连接管的另一端延伸至安装腔内并顺着抵杆轴线延伸，所述抵盘的中心处安装有与连接管延伸端连接的吹风头，所述吹风头的侧壁设有多个出风头。
优选地，所述旋转机构包括固定连接在安装板前侧的三根支撑杆，所述三根支撑杆上共同固定连接有位于烘干区内的弧形齿板，所述抵盘的侧壁固定连接有与弧形齿板配合的齿圈。
优选地，所述安装板的前侧安装有第二弧形导电轨，所述第二弧形导电轨从上料区经过烘干区和降温区延伸至下料区，所述转盘的后侧安装有与多个安装口一一对应的第三导电头，所述第三导电头与对应的环形电磁铁电性连接，并与第二弧形导电轨配合。
优选地，所述降温区安装有弧形风管，所述弧形风管的侧壁设有多个吹向转盘的出风孔，所述安装板的后侧安装有与弧形风管连接的风机。
本发明的有益效果为：
1.通过安装转盘、上料区、烘干区、降温区和下料区，采用旋转的方式依次经过上料区、烘干区、降温区和下料区，结构紧凑，大大减少了占用空间，自动化程度高。
2.通过安装环形电磁铁和第一弹簧，能够在转动至上料区时，第一导电头接触对应的导电块，第三导电头接触第二弧形导电轨，电源为第一弹簧供电，第一弹簧通电收缩带动抵盘下移，将环形电磁铁通电磁吸住罐筒，实现自动上料过程，转动至下料区时，电路断开，将罐筒放倒送入第二皮带输送机上，实现自动下料过程。
3.通过安装驱动机构和旋转机构，当转至烘干区时，第二导电头接触第一弧形导电轨，第二弹簧通电收缩拉动齿条移动，再通过第二齿轮以及转轴带动旋转头转动，使磁吸住的罐筒转动90°至水平状态，继续转动，抵盘上的齿圈与弧形齿板啮合，带动罐筒转动，使罐筒内喷涂的防锈油滚动流动，更加均匀。
4.通过安装热风机构，当罐筒转动90°后，转轴内的连接管与气管对接，此时热风机产生的热风通过中空轴、气管、连接管进入吹风头内，最终通过多个出风头吹向罐筒内壁，相较于现有垂直烘干的方式，大大提高了烘干速度。
5.通过安装风机，当转至降温区后，鼓风机产生的冷风通过弧形风管上的多个出风孔吹向罐筒，实现快速降温过程。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为图1中的B处结构放大示意图；
图4为本发明提出的旋转机构示意图；
图5为本发明提出的安装板前侧示意图；
图6为本发明提出的安装板后侧示意图。
图中：1安装板、2上料皮带输送机、3下料皮带输送机、4弧形风管、5转盘、6中空轴、7安装口、8扭力弹簧、9旋转头、10安装腔、11抵杆、12环形电磁铁、13吹风头、14抵盘、15齿圈、16安装槽、17第二弹簧、18连接管、19密封套、20气管、21第二齿轮、22齿条、23转轴、24出风头、25弧形齿板、26第一弧形导电轨、27导电块、28第一齿轮、29热风机、30风机、31第二弧形导电轨、32第一弹簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-6，一种罐筒烘干装置，包括安装板1，安装板1的前侧转动连接有中空轴6，中空轴6上固定连接有转盘5，转盘5的右半区域为烘干区、左上区域为降温区、左下区域为下料区、底部为上料区，安装板5的后侧安装有电机，电机的输出轴与中空轴6之间通过一对第一齿轮28传动连接，启动电机，通过一对第一齿轮28带动中空轴6转动，再带动转盘5依次经过上料区、烘干区、降温区和下料区，结构紧凑，大大减少了占用空间，自动化程度高。
转盘5的侧壁周向设有多个安装口7，安装口7内转动连接有旋转头9，烘干区内安装有可带动旋转头9转动90°的驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装口7内的转轴23，转轴23与安装口7的连接处安装有扭力弹簧8，旋转头9固定连接在转轴23上，安装口7的内壁设有设有安装槽16，转轴23的末端延伸至安装槽16内并固定连接有第二齿轮21，安装槽16内通过第二弹簧17弹性连接有与第二齿轮21啮合的齿条22，安装板1的前侧位于烘干区内安装有外接电源的第一弧形导电轨26，转盘5的后侧安装有与多个安装口7一一对应的第二导电头，第二导电头与对应的第二弹簧17电性连接，并与第一弧形导电轨26配合，第二导电头接触第一弧形导电轨26，电源为第二弹簧17通电，第二弹簧17通电收缩拉动齿条22移动，通过第二齿轮21和转轴23带动旋转头9转动，进而带动罐筒转动90°，至水平状态。
旋转头9的外侧端安装有可径向移动的抵盘14，抵盘14的底部嵌设有环形电磁铁12，旋转头9内设有安装腔10，安装腔10内通过第一弹簧32弹性连接有抵杆11，抵杆11的末端延伸出安装腔10并与抵盘14转动连接，安装板1的前侧位于上料区和下料区均安装有外接电源的导电块27，转盘5的后侧安装有与多个安装口7一一对应的多个第一导电头，多个第一导电头与对应的第一弹簧32电性连接，并与导电块27配合，安装板1的前侧安装有第二弧形导电轨31，第二弧形导电轨31从上料区经过烘干区和降温区延伸至下料区，转盘5的后侧安装有与多个安装口7一一对应的第三导电头，第三导电头与对应的环形电磁铁12电性连接，并与第二弧形导电轨31配合，转盘5转至烘干区后，抵盘14上的齿圈15会与弧形齿板25啮合，进而带动罐筒转动，使罐筒内喷涂的防锈油滚动流动，更加均匀。
抵盘14的中心还安装有热风机构，热风机构包括鼓风组件和多个吹风组件，多个吹风组件与多个安装口7一一对应，鼓风组件包括安装在安装板1后侧的热风机29，热风机29的出风端与中空轴6的后侧端间通过旋转接头连接，转盘5内设有多根气管20，多根气管20的一端连接中空轴6，另一端连接对应的吹风组件，吹风组件包括设置在转轴23内的连接管18，连接管18的一端与转轴23位于安装槽16内的一端侧壁连通，安装槽16内固定连接有套设在转轴23上的密封套19，气管20的另一端延伸至安装槽16内并与密封套19内壁连通，连接管18的另一端延伸至安装腔10内并顺着抵杆11轴线延伸，抵盘14的中心处安装有与连接管18延伸端连接的吹风头13，吹风头13的侧壁设有多个出风头24，当罐筒转动90°后，转轴23内连接管18的管口转至与气管20对接，此时热风机29产生的热风通过中空轴6、气管20、连接管18进入吹风头13内，最终通过多个出风头24吹向罐筒内壁，大大提高了烘干速度。
烘干区内还安装有可同时带动进入烘干区内多个抵盘14转动的旋转机构，旋转机构包括固定连接在安装板1前侧的三根支撑杆，三根支撑杆上共同固定连接有位于烘干区内的弧形齿板25，抵盘14的侧壁固定连接有与弧形齿板25配合的齿圈15，转盘5转至烘干区后，抵盘14上的齿圈15会与弧形齿板25啮合，进而带动罐筒转动，使罐筒内喷涂的防锈油滚动流动，更加均匀。
降温区安装有弧形风管4，弧形风管4的侧壁设有多个吹向转盘5的出风孔，安装板1的后侧安装有与弧形风管4连接的风机30，安装板1的前侧位于上料区和下料区分别安装有上料皮带输送机2和下料皮带输送机3。
罐筒通过第一皮带输送机2从前至后持续运输，启动电机，通过一对第一齿轮28带动中空轴6转动，再带动转盘5转动，转动至上料区时，对应安装口7位置的第一导电头接触上料区的导电块27，电源为第一弹簧32供电，第一弹簧32通电收缩，通过抵杆11带动抵盘14下移抵触罐筒，此时第三导电头接触第二弧形导电轨31，环形电磁铁14通电磁吸住罐筒，转盘5继续转动，第一导电头脱离上料区的导电块27，第一弹簧32复位，随后第二导电头接触第一弧形导电轨26，电源为第二弹簧17通电，第二弹簧17通电收缩拉动齿条22移动，通过第二齿轮21和转轴23带动旋转头9转动，进而带动罐筒转动90°，至水平状态，转盘5转至烘干区后，抵盘14上的齿圈15会与弧形齿板25啮合，进而带动罐筒转动，使罐筒内喷涂的防锈油滚动流动，更加均匀。
当罐筒转动90°后，转轴23内连接管18的管口转至与气管20对接，此时热风机29产生的热风通过中空轴6、气管20、连接管18进入吹风头13内，最终通过多个出风头24吹向罐筒内壁，相较于现有垂直烘干的方式，大大提高了烘干速度。
转盘5继续转动，离开烘干区后，第二导电头脱离第一弧形导电轨26，旋转头9复位，进入降温区，启动风机30，冷风进入弧形风管4，再从多个出风孔吹向罐筒，实现降温过程，转至下料区后，第一导电头接触下料区的导电块27，第一弹簧32再次收缩，将罐筒送至第二皮带输送机3上方，再次转动一小段距离，第三导电头脱离第二弧形导电轨31，环形电磁铁14磁性消失，罐筒送至第二皮带输送机3上，实现自动下料过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罐筒烘干装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的前侧转动连接有中空轴(6)，所述中空轴(6)上固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的右半区域为烘干区、左上区域为降温区、左下区域为下料区、底部为上料区，所述转盘(5)的侧壁周向设有多个安装口(7)，所述安装口(7)内转动连接有旋转头(9)，所述烘干区内安装有可带动旋转头(9)转动90°的驱动机构，所述旋转头(9)的外侧端安装有可径向移动的抵盘(14)，所述抵盘(14)的底部嵌设有环形电磁铁(12)，抵盘(14)的中心还安装有热风机构，所述烘干区内还安装有可同时带动进入烘干区内多个抵盘(14)转动的旋转机构，所述安装板(1)的前侧位于上料区和下料区分别安装有上料皮带输送机(2)和下料皮带输送机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述安装板(5)的后侧安装有电机，所述电机的输出轴与中空轴(6)之间通过一对第一齿轮(28)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述旋转头(9)内设有安装腔(10)，所述安装腔(10)内通过第一弹簧(32)弹性连接有抵杆(11)，所述抵杆(11)的末端延伸出安装腔(10)并与抵盘(14)转动连接，所述安装板(1)的前侧位于上料区和下料区均安装有外接电源的导电块(27)，所述转盘(5)的后侧安装有与多个安装口(7)一一对应的多个第一导电头，所述多个第一导电头与对应的第一弹簧(32)电性连接，并与导电块(27)配合。
4.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在安装口(7)内的转轴(23)，所述转轴(23)与安装口(7)的连接处安装有扭力弹簧(8)，所述旋转头(9)固定连接在转轴(23)上，所述安装口(7)的内壁设有设有安装槽(16)，所述转轴(23)的末端延伸至安装槽(16)内并固定连接有第二齿轮(21)，所述安装槽(16)内通过第二弹簧(17)弹性连接有与第二齿轮(21)啮合的齿条(22)，所述安装板(1)的前侧位于烘干区内安装有外接电源的第一弧形导电轨(26)，所述转盘(5)的后侧安装有与多个安装口(7)一一对应的第二导电头，所述第二导电头与对应的第二弹簧(17)电性连接，并与第一弧形导电轨(26)配合。
5.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述热风机构包括鼓风组件和多个吹风组件，所述多个吹风组件与多个安装口(7)一一对应。
6.根据权利要求5所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述鼓风组件包括安装在安装板(1)后侧的热风机(29)，所述热风机(29)的出风端与中空轴(6)的后侧端间通过旋转接头连接，所述转盘(5)内设有多根气管(20)，所述多根气管(20)的一端连接中空轴(6)，另一端连接对应的吹风组件。
7.根据权利要求6所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述吹风组件包括设置在转轴(23)内的连接管(18)，所述连接管(18)的一端与转轴(23)位于安装槽(16)内的一端侧壁连通，所述安装槽(16)内固定连接有套设在转轴(23)上的密封套(19)，所述气管(20)的另一端延伸至安装槽(16)内并与密封套(19)内壁连通，所述连接管(18)的另一端延伸至安装腔(10)内并顺着抵杆(11)轴线延伸，所述抵盘(14)的中心处安装有与连接管(18)延伸端连接的吹风头(13)，所述吹风头(13)的侧壁设有多个出风头(24)。
8.根据权利要求7所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在安装板(1)前侧的三根支撑杆，所述三根支撑杆上共同固定连接有位于烘干区内的弧形齿板(25)，所述抵盘(14)的侧壁固定连接有与弧形齿板(25)配合的齿圈(15)。
9.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述安装板(1)的前侧安装有第二弧形导电轨(31)，所述第二弧形导电轨(31)从上料区经过烘干区和降温区延伸至下料区，所述转盘(5)的后侧安装有与多个安装口(7)一一对应的第三导电头，所述第三导电头与对应的环形电磁铁(12)电性连接，并与第二弧形导电轨(31)配合。
10.根据权利要求1所述的一种罐筒烘干装置，其特征在于，所述降温区安装有弧形风管(4)，所述弧形风管(4)的侧壁设有多个吹向转盘(5)的出风孔，所述安装板(1)的后侧安装有与弧形风管(4)连接的风机(30)。
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