CN116658715A - 管道连接装置和管路系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道连接装置和应用该管道连接装置的管路系统，所述管道连接装置包括第一管段、第二管段、连接段和调节组件，所述第一管段的一端和所述第二管段的一端同轴延伸且具有设定间隔；所述连接段设于设定间隔内并连接在第一管段和第二管段之间，所述调节组件设于所述连接段的外周侧，且所述调节组件可抵接于第一管段和第二管段之间，所述调节组件的长度可调以调整所述设定间隔的长度尺寸。本发明实施例的管道连接组件具有对管路内的元件拆装效率较高、拆装效果较好的优点。

Description

管道连接装置和管路系统

技术领域

本发明涉及管道设备技术领域，具体地，涉及一种管道连接装置和应用该管道连接装置的管路系统。

背景技术

管道系统中常设有截止阀、止逆阀等管道元件以实现多种执行动作，在一些大管径管道检修期间，需要对一些截止阀、逆止阀等管道元件进行检修或者更换，这样就需要将截止阀或者逆止阀从管道网上拆下来，相关技术中的管道系统内的管路元件不便于拆卸。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种管道连接装置，该管道连接组件具有对管路内的元件拆装效率较高、拆装效果较好的优点。

本发明实施例还提出一种管路系统。

本发明实施例的管道连接装置包括第一管段和第二管段，所述第一管段的一端和所述第二管段的一端同轴延伸且具有设定间隔；连接段和调节组件，所述连接段设于设定间隔内并连接在第一管段和第二管段之间，所述调节组件设于所述连接段的外周侧，且所述调节组件可抵接于第一管段和第二管段之间，所述调节组件的长度可调以调整所述设定间隔的长度尺寸。

本发明实施例的管道连接组件具有对管路内的元件拆装效率较高、拆装效果较好的优点。

在一些实施例中，所述第一管段朝向所述第二管段的一端设有第一法兰盘，所述第二管段朝向所述第一管段的一端设有第二法兰盘，至少部分所述调节组件可卡接于所述第一法兰盘与第二法兰盘的外侧以减少所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的间距，和/或至少部分所述调节组件可卡接于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间以增加所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的间距。

在一些实施例中，所调节组件包括第一件和第二件，所述第一件设有第一凸起，所述第一凸起可卡接于所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘的一端，所述第二件设有第二凸起，所述第二凸起可卡接于所述第二法兰盘背离所述第一法兰盘的一端，所述第一件和所述第二件的间距可调小，以将所述连接段压合在所述第一管段和所述第二管段之间。

在一些实施例中，所述第一件还设有第三凸起，所述第二件还设有第四凸起，所述第一法兰盘可配合在第一凸起和所述第三凸起之间，所述第二法兰盘可配合于第二凸起和第四凸起之间。

在一些实施例中，所述连接段的一端设有第三法兰盘，所述连接段的另一端设有第四法兰盘，所述连接段压合于所述第一管段和所述第二管段之间时，所述第一法兰盘和所述第三法兰盘之间具有第一间距，所述第二法兰盘和所述第四法兰盘之间具有第二间距，所述第三凸起可配合于所述第一间距内，所述第四凸起可配合于所述第二间距内，所述第一件和所述第二件的间距可增大，以将所述连接段从所述第一管段和所述第二管段之间拆卸。

在一些实施例中，所述第一凸起设有第一通孔，所述第一通孔沿所述连接段的轴线方向贯穿所述第一凸起，所述第一通孔内可螺纹装配第一螺钉，所述第一螺钉的一端可止抵于所述第一法兰盘以固定所述第一件和所述第一法兰盘；

所述第二凸起设有第二通孔，所述第二通孔沿所述连接段的轴线方向贯穿所述第二凸起，所述第二通孔内可螺纹装配第二螺钉，所述第二螺钉的一端可止抵于所述第二法兰盘以固定所述第二件和所述第二法兰盘。

在一些实施例中，所述调节组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆沿所述连接段的长度方向延伸，所述第一件和所述第二件中至少一者与所述螺纹杆螺纹连接并可沿所述螺纹杆移动，以调节所述第一件和所述第二件的间距。

在一些实施例中，所述螺纹杆的一端与所述第二件固定连接，所述螺纹杆贯穿所述第一件，所述第一件还包括螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹配合，且所述螺母相对于所述第一凸起和所述第二凸起可转动，以驱动所述第一件沿所述螺纹杆移动。

在一些实施例中，所述调节组件有多个，多个所述调节组件沿所述连接段的外周侧间隔布置，且多个所述调节组件中的任意两者沿所述连接段的轴线对称布置。

本发明实施例的管路系统包括管道连接装置、阀门和离心泵，所述管道连接装置为上述任一实施例中所述的管道连接装置，所述阀门形成所述管道连接装置的至少部分所述连接段，所述离心泵设于所述管道连接装置的所述第二管段内。

附图说明

图1是本发明实施例的管路系统的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本发明实施例的管道连接装置的调节组件的第一示意图。

图4是本发明实施例的管道连接装置的调节组件的第二示意图。

附图标记：

管道连接装置01；

第一管段1；第一法兰盘11；

第二管段2；第二法兰盘21；

连接段3；第三法兰盘31；第四法兰盘32；

调节组件4；第一组件401；第二组件402；第一件41；第一凸起411；第三凸起412；第一螺钉413；方孔414；螺母415；第一槽416；第二件42；第二凸起421；第四凸起422；第二螺钉423；第二槽424；

阀门02；离心泵03。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1、图2、图3和图4描述本发明实施例的管道连接装置01。

本发明实施例的管道连接装置01包括第一管段1、第二管段2、连接段3和调节组件4。

第一管段1的一端和第二管段2的一端同轴延伸且具有设定间隔。连接段3设于设定间隔内并连接在第一管段1和第二管段2之间，调节组件4设于连接段3的外周侧，且调节组件4可抵接于第一管段1和第二管段2之间，调节组件4的长度可调以调整设定间隔的长度尺寸。

具体地，第一管段1位于第二管段2的上侧，连接段3沿竖直方向延伸且连接段3的上端与第一管段1相连、连接段3的下端与第二管段2相连，调节组件4设于连接段3的外周侧，且调节组件4亦连接在第一管段1和第二管段2之间。

当将连接段3从第一管段1和第二管段2之间拆卸时，调节组件4在竖直方向的长度可以增加，以使第一管段1的下端和第二管段2的上端的间距增加，直至第一管段1的下端和第二管段2的上端的间距大于连接段3的长度，以便于将连接段3从第一管段1和第二管段2中拆卸。

当将连接段3连接在第一管段1和第二管段2之间时，调节组件4在竖直方向的长度可减小，以使第一管段1的下端和第二管段2的上端的间距减小，直至第一管段1的下端和第二管段2的上端的间距等于连接段3的长度，使连接段3与第一管段1之间、连接段3与第二管段2之间能够紧密贴合，以将连接段3安装于第一管段1和第二管段2之间。

本发明实施例的管道连接组件通过在连接段3的外周侧设置调节组件4以调节第一管段1的下端和第二管段2的上端之间的间距，由于在成型的管网中，管网的各部采用刚性的连接方式，相较于相关技术中通过撬棍等方式增加第一管段1和第二管段2的间距，本发明实施例的管道连接装置01通过调节组件4撑顶在第一管段1和第二管段2之间，一方面便于操作，降低操作难度，另一方面能够持续将第一管段1和第二管段2撑开，便于连接段3的拆装，从而使本发明实施例的管道连接装置01具有对管路内的元件拆装效率较高、拆装效果较好的优点。

在一些实施例中，第一管段1朝向第二管段2的一端设有第一法兰盘11，第二管段2朝向第一管段1的一端设有第二法兰盘21，至少部分调节组件4可卡接于第一法兰盘11与第二法兰盘21的外侧以减少第一法兰盘11和第二法兰盘21的间距，和/或至少部分调节组件4可卡接于第一法兰盘11和第二法兰盘21之间以增加第一法兰盘11和第二法兰盘21的间距。

具体地，第一管段1的下端设有第一法兰盘11，第一法兰盘11的直径大于第一管段1的外径，第二管段2的上端设有第二法兰盘21，第二法兰盘21的直径大于第二管段2的外径。

调节组件4的上端可卡接于第一法兰盘11的下端面，调节组件4的下端可卡接于第二法兰盘21的上端面，通过增大调节组件4卡接在第一法兰盘11和第二法兰盘21之间的长度尺寸，可以将第一法兰盘11和第二法兰盘21之间的间距撑开，从而便于将连接段3从第一法兰盘11和第二法兰盘21之间拆卸。

调节组件4的上端亦可止抵于第一法兰盘11的上端面，调节组件4的下端亦可抵接于第二法兰盘21的下端面，通过减小调节组件4卡接在第一法兰盘11和第二法兰盘21之间的长度尺寸，可以将第一法兰盘11和第二法兰盘21之间的间距缩小，从而将连接段3压合在第一法兰盘11和第二法兰盘21之间。

由此，调节组件4通过第一法兰盘11与第一管段1相连，调节组件4通过第二法兰盘21与第二管段2相连，以使调节组件4与第一管段1和第二管段2之间连接结构稳固，使本发明实施例的管道连接装置01具有较高的结构强度，以在刚性连接的管路系统中将第一管段1和第二管段2拆开，或将连接段3压合在第一管段1和第二管段2之间。

在一些实施例中，所调节组件4包括第一件41和第二件42，第一件41设有第一凸起411，第一凸起411可卡接于第一法兰盘11背离第二法兰盘21的一端，第二件42设有第二凸起421，第二凸起421可卡接于第二法兰盘21背离第一法兰盘11的一端，第一件41和第二件42的间距可调小，以将连接段3压合在第一管段1和第二管段2之间。

具体地，第一凸起411设于第一件41的外周侧，第一凸起411可抵接于第一法兰盘11的上端面，第二凸起421设于第二件42的外周侧，且第一凸起411和第二凸起421沿竖直方向对应布置，第二凸起421可抵接于第二法兰盘21的下端面。

第一件41和第二件42可以相向移动，以减小第一件41和第二件42的间距，从而将连接段3压合在第一管段1和第二管段2之间。

在一些实施例中，第一件41还设有第三凸起412，第二件42还设有第四凸起422，第一法兰盘11可配合在第一凸起411和第三凸起412之间，第二法兰盘21可配合于第二凸起421和第四凸起422之间。

具体地，第三凸起412设于第一件41的外周侧，第三凸起412位于第一凸起411的下侧，且第三凸起412与第一凸起411在竖直方向相对布置，在第一凸起411和第三凸起412之间形成第一槽416，第一法兰盘11的外缘可装配至第一槽416内，第一凸起411可抵接于第一法兰盘11的上端面，第三凸起412可抵接于第一法兰盘11的下端面。

第四凸起422设于第二件42的外周侧，第四凸起422位于第二凸起421的下侧，且第四凸起422与第二凸起421在竖直方向相对布置，在第二凸起421和第四凸起422之间形成第二槽424，第二法兰盘21的外缘可装配至第二槽424内，第二凸起421可抵接于第二法兰盘21的下端面，第四凸起422可抵接于第二法兰盘21的上端面。

由此，第一法兰盘11可卡接于第一槽416内，第二法兰盘21可卡接与第二槽424内，在调节组件4撑顶第一管段1和第二管段2时，第三凸起412和第四凸起422受力，在调节组件4将连接段3压合在第一管段1和第二管段2之间时，第一凸起411和第二凸起421受力，从而在拆装连接段3的过程中，不需要将调节组件4从第一管段1和第二管段2拆卸，即可改变调节组件4对第一法兰盘11和第二法兰盘21的作用力方向，提高了本发明实施例的管道连接装置01在拆装连接段3时的效率。

在一些实施例中，连接段3的一端设有第三法兰盘31，连接段3的另一端设有第四法兰盘32，连接段3压合于第一管段1和第二管段2之间时，第一法兰盘11和第三法兰盘31之间具有第一间距，第二法兰盘21和第四法兰盘32之间具有第二间距，第三凸起412可配合于第一间距内，第四凸起422可配合于第二间距内，第一件41和第二件42的间距可增大，以将连接段3从第一管段1和第二管段2之间拆卸。

具体地，第三法兰盘31与第一法兰盘11可在竖直方向对应布置，第四法兰盘32与第二法兰盘21可在竖直方向对应布置，连接段3与第一管段1通过第一法兰盘11和第三法兰盘31相连，连接段3与第二管段2通过第二法兰盘21和第四法兰盘32相连。

需要说明的是，第一法兰盘11和第三法兰盘31之间设有第一密封圈，第一密封圈具有设定厚度，以使第一法兰盘11和第三法兰盘31之间具有设定间距，第三凸起412可装配至第一法兰盘11和第三法兰盘31之间的设定间距内，第二法兰盘21和第四法兰盘32之间设有第二密封圈，第二密封圈具有设定厚度，以使第四法兰盘32和第二法兰盘21之间具有设定间距，第四凸起422可装配至第四法兰盘32和第二法兰盘21之间的设定间距内。

在一些实施例中，第一凸起411设有第一通孔，第一通孔沿连接段3的轴线方向贯穿第一凸起411，第一通孔内可螺纹装配第一螺钉413，第一螺钉413的一端可止抵于第一法兰盘11以固定第一件41和第一法兰盘11；

第二凸起421设有第二通孔，第二通孔沿连接段3的轴线方向贯穿第二凸起421，第二通孔内可螺纹装配第二螺钉423，第二螺钉423的一端可止抵于第二法兰盘21以固定第二件42和第二法兰盘21。

在一些实施例中，调节组件4还包括螺纹杆，螺纹杆沿连接段3的长度方向延伸，第一件41和第二件42中至少一者与螺纹杆螺纹连接并可沿螺纹杆移动，以调节第一件41和第二件42的间距。

具体地，螺纹杆沿竖直方向延伸，且螺纹杆连接在第一件41和第二件42之间，第一件41与螺纹杆螺纹连接，且第一件41与螺纹杆连接的部分可以沿螺纹杆转动，以使第一件41可沿螺纹杆的长度方向移动，从而调整第一件41和第二件42的间距。

在一些实施例中，螺纹杆的一端与第二件42固定连接，螺纹杆贯穿第一件41，第一件41还包括螺母415，螺母415与螺纹杆螺纹配合，且螺母415相对于第一凸起411和第二凸起421可转动，以驱动第一件41沿螺纹杆移动。

具体地，螺纹杆的下端与第二件42固定连接，螺纹杆的上端贯穿第一件41，第一件41设有方孔414，方孔414沿水平方向延伸并贯穿第一件41，方孔414内可转动地设有螺母415，螺母415与螺纹杆螺纹装配，且至少部分螺母415位于方孔414的外侧，以便于转动螺母415，使螺母415相对于第一件41转动。

在一些实施例中，调节组件4有多个，多个调节组件4沿连接段3的外周侧间隔布置，且多个调节组件4中的任意两者沿连接段3的轴线对称布置。

具体地，第一件41、第二件42和螺纹杆分别有多个，且多个第一件41和多个螺纹杆一一对应、多个第二件42和多个螺纹杆一一对应。

优选的，调节组件4有两个，两个调节组件4包括第一组件401和第二组件402，第一组件401和第二组件402关于连接段3的轴线对称布置。

由此，多个调节组件4同时连接在第一管段1和第二管段2之间，一方面在撑顶第一管段1和第二管段2时，增加第一管段1和第二管段2的受力位置，避免单个调节组件4受力过于集中，从而提高了本发明实施例的管道连接装置01的稳定性，另一方面第一组件401和第二组件402相对布置，使多个调节组件4对第一管段1和第二管段2的作用力均匀分布，从而避免单个调节组件4受力过于集中，从而提高了本发明实施例的管道连接装置01的稳定性。

下面结合图1描述本发明实施例的管路系统。

本发明实施例的管路系统包括管道连接装置01、阀门02和离心泵03，管道连接装置01为上述任一实施例中的管道连接装置01，阀门02形成管道连接装置01的至少部分连接段3，离心泵03设于管道连接装置01的第二管段2内。

具体地，连接段3内包括阀门02，阀门02控制第一管段1和第二管段2的通断，离心泵03设于第二管段2内，从而在本发明实施例的管路系统工作的过程中，需要对阀门02进行检修，通过本发明实施例的管道连接装置01的调节组件4将连接段3连同阀门02拆卸下来，对阀门02进行检修。

由此，管道连接装置01的连接组件通过在连接段3的外周侧设置调节组件4以调节第一管段1的下端和第二管段2的上端之间的间距，管路系统中的各部采用刚性的连接方式，管道连接装置01通过调节组件4撑顶在第一管段1和第二管段2之间，一方面便于操作，降低操作难度，另一方面能够持续将第一管段1和第二管段2撑开，便于连接段3的拆装，从而使本发明实施例的管路系统具有对管路内的元件拆装效率较高、拆装效果较好的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道连接装置，其特征在于，包括：

第一管段和第二管段，所述第一管段的一端和所述第二管段的一端同轴延伸且具有设定间隔；

连接段和调节组件，所述连接段设于设定间隔内并连接在第一管段和第二管段之间，所述调节组件设于所述连接段的外周侧，且所述调节组件可抵接于第一管段和第二管段之间，所述调节组件的长度可调以调整所述设定间隔的长度尺寸。

2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述第一管段朝向所述第二管段的一端设有第一法兰盘，所述第二管段朝向所述第一管段的一端设有第二法兰盘，至少部分所述调节组件可卡接于所述第一法兰盘与第二法兰盘的外侧以减少所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的间距，和/或至少部分所述调节组件可卡接于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间以增加所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的间距。

3.根据权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于，所调节组件包括第一件和第二件，所述第一件设有第一凸起，所述第一凸起可卡接于所述第一法兰盘背离所述第二法兰盘的一端，所述第二件设有第二凸起，所述第二凸起可卡接于所述第二法兰盘背离所述第一法兰盘的一端，所述第一件和所述第二件的间距可调小，以将所述连接段压合在所述第一管段和所述第二管段之间。

4.根据权利要求3所述的管道连接装置，其特征在于，所述第一件还设有第三凸起，所述第二件还设有第四凸起，所述第一法兰盘可配合在第一凸起和所述第三凸起之间，所述第二法兰盘可配合于第二凸起和第四凸起之间。

5.根据权利要求4所述的管道连接装置，其特征在于，所述连接段的一端设有第三法兰盘，所述连接段的另一端设有第四法兰盘，所述连接段压合于所述第一管段和所述第二管段之间时，所述第一法兰盘和所述第三法兰盘之间具有第一间距，所述第二法兰盘和所述第四法兰盘之间具有第二间距，所述第三凸起可配合于所述第一间距内，所述第四凸起可配合于所述第二间距内，所述第一件和所述第二件的间距可增大，以将所述连接段从所述第一管段和所述第二管段之间拆卸。

6.根据权利要求5所述的管道连接装置，其特征在于，所述第一凸起设有第一通孔，所述第一通孔沿所述连接段的轴线方向贯穿所述第一凸起，所述第一通孔内可螺纹装配第一螺钉，所述第一螺钉的一端可止抵于所述第一法兰盘以固定所述第一件和所述第一法兰盘；

所述第二凸起设有第二通孔，所述第二通孔沿所述连接段的轴线方向贯穿所述第二凸起，所述第二通孔内可螺纹装配第二螺钉，所述第二螺钉的一端可止抵于所述第二法兰盘以固定所述第二件和所述第二法兰盘。

7.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆沿所述连接段的长度方向延伸，所述第一件和所述第二件中至少一者与所述螺纹杆螺纹连接并可沿所述螺纹杆移动，以调节所述第一件和所述第二件的间距。

8.根据权利要求6所述的管道连接装置，其特征在于，所述螺纹杆的一端与所述第二件固定连接，所述螺纹杆贯穿所述第一件，所述第一件还包括螺母，所述螺母与所述螺纹杆螺纹配合，且所述螺母相对于所述第一凸起和所述第二凸起可转动，以驱动所述第一件沿所述螺纹杆移动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的管道连接装置，其特征在于，所述调节组件有多个，多个所述调节组件沿所述连接段的外周侧间隔布置，且多个所述调节组件中的任意两者沿所述连接段的轴线对称布置。

10.一种管路系统，其特征在于，包括管道连接装置、阀门和离心泵，所述管道连接装置为根据权利要求1-9中任一项所述的管道连接装置，所述阀门形成所述管道连接装置的至少部分所述连接段，所述离心泵设于所述管道连接装置的所述第二管段内。