CN116657297A - 用于为移动纱线上油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于为移动纱线(1)上油的装置，并且该装置具有控制器(17)和壳体(2)。油端口(3)、配量泵(4)以及具有安装在纱线引导装置(6)中的输油元件(7)的纱线引导装置(6)设置在壳体(2)中，其中，输油元件(7)经由配量泵(4)通过油馈送通道连接到油端口(3)。关闭元件(11)和流量传感器(13)设置在油馈送通道中，其中，该油馈送通道具有从油端口(3)到配量泵(4)的第一部分(8)、从配量泵(4)到关闭元件(11)的第二部分(9)以及从关闭元件(11)到输油元件(7)的第三部分(10)，并且其中，流量传感器(13)设置在第二部分(9)中。

Description

用于为移动纱线上油的装置

技术领域

本发明涉及一种用于为移动纱线上油的装置，该装置具有壳体，具有布置在壳体中的配量泵，并且具有纱线引导装置，纱线引导装置具有安装在纱线引导装置中的输油元件，其中，该输油元件经由配量泵通过油馈送通道连接到油端口。

背景技术

通用装置是从现有技术中已知的，例如CN 208545538U公开了一种用于为移动纱线上油的装置，该装置具有配量泵，该配量泵被设计为齿轮泵并且由电动马达驱动。油从配量泵经由供应管线供应到插入在导纱凹槽中的海绵，经由该海绵将油施用到纱线。另外，提供了用于加热油的加热器。此外，从CN 209636478U中已知对用于加热油的加热板的使用。已知的实施例的缺点是，由于油分配中的压力条件所致，当装置处于停顿状态时，油从配量泵溢出到纱线引导装置。这导致了对装置的污染，并且必须始终在重新启动之前将其去除以避免对纱线的污染。CN 207452340U试图通过提供一种用于为移动纱线上油的装置来克服这个缺点，该装置具有插入的纱线引导装置，该纱线引导装置具有保护盖。虽然这防止了油从装置中漏出，但它并未防止油运行到纱线引导装置中。另外的缺点是，纱线所吸收的油量由油泵的经验设定来确定，并且不能适应于诸如减慢的纱线运行的条件。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于为移动纱线或线上油的装置，该装置防止无意的漏油并准许对油量进行精确配量。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置和方法来解决。

提出了一种用于为移动纱线上油的装置，该装置具有控制器，并且具有壳体，并且具有设置在壳体中的油端口，并且具有布置在壳体中的配量泵，并且具有纱线引导装置，该纱线引导装置具有安装在纱线引导装置中的输油元件，其中，该输油元件经由配量泵通过油馈送通道连接到油端口。关闭元件和流量传感器设置在油馈送通道中。油馈送通道具有从油端口到配量泵的第一部分、从配量泵到关闭元件的第二部分以及从关闭元件到输油元件的第三部分，其中，流量传感器设置在第二部分中。装置供应有来自储器的油，该储器经由导管连接到油端口。软管连接件已证明是有用的，这使得容易改变油的类型。油端口还可以用来引入清洁剂以便对装置进行维护和清洁。

纱线通常用0.4ml/(运行公里)至10ml/(运行公里)的油量来润湿。待使用的油量取决于纱线的类型和纱线的后续使用。为在常见的绕线机或纺纱系统中使用该装置，考虑到纱线速度，产生了0.1ml/min至30ml/min的配量泵容量。配量泵将所需量的油递送到嵌入于纱线引导装置中的输油元件。纱线引导装置中的移动纱线与输油元件接触，从而导致油输送到纱线。结合在壳体中的从油端口到纱线输送元件的油馈送通道被设计成三个部分。各个部分可以被设计为壳体中的孔或通道，或者被设计为管道。完全被壳体包围的孔和通道比用螺钉连接或以其他方式连接的管道更可取，因为不存在泄漏的可能性。

油馈送通道的第一部分从油端口通向配量泵。油端口有利地被设计为内螺纹或用于软管管线的市售联接件。配量泵可以这种方式集成到装置的壳体中，使得配量泵的壳体是装置的壳体的整体部分。油馈送通道的第二部分从配量泵通向关闭元件。流量传感器安装在该部分中。流量传感器检测从配量泵递送到输油元件的油量。例如，流量传感器被设计为超声波或科里奥利质量流量计。量热式流量计已证明是优选的设计，因为它甚至可以测量泵送的最小油量。借助流量传感器，有可能用油均匀地润湿纱线，并且控制器也可以对纱线速度的变化作出反应并且相应地减少供油。在第二部分之后的关闭元件的优点是，如果例如没有纱线被馈送通过纱线引导装置或没有必要为纱线上油，则没有油可以到达输油元件。关闭元件防止在停顿期间油通过输油元件滴落并且污染纱线引导装置或其周围环境。另外，可以避免在重新启动装置之前清洁纱线引导装置或输油元件。

油馈送通道的第三部分从关闭元件通向输油元件。输油元件嵌入于纱线引导装置中，并且例如被设计为海绵或其他类型的多孔元件。通过油馈送通道的第三部分被带到输油元件的油穿透输油元件并通过输油元件和经过它的纱线之间的接触而输送到纱线。

优选地，配量泵被设计为具有受控的电动马达的齿轮泵。齿轮泵是从现有技术中已知的，并且已证明自身用于在低压下泵送非常小的量。经由受控的电动马达，控制器有可能容易获得馈送量的配量。在实施例中，受控的电动马达可以是例如伺服马达或具有频率控制的马达。

优选地，关闭元件是具有电磁驱动器的截止阀。截止阀的优点是，它们具有简单的设计，并且可以安装在装置的壳体中以相应地完全关闭油馈送通道。电磁驱动器允许截止阀以这种方式切换，使得它在无电流状态下关闭。因此，在工厂停工的情况下，不需要能量来保持截止阀关闭，并且甚至在电力故障的情况下，截止阀自动关闭。

有利的是，油馈送通道的第三部分至少部分地被设计为加热线圈。在第三部分中，油被馈送通过加热线圈，该加热线圈可以形成为单个绕组或呈螺旋形式的多重绕组。在加热线圈中，油被加热到比在储存条件下更高的温度。此处，一定量的加热能量被引入到加热线圈中。控制器根据所使用的油类型和待上油的纱线来保持能量的量恒定。优选地，加热线圈设置有温差测量件。在这种情况下，在加热线圈的输入处提供了输入温度测量件，并且在加热线圈的输出处提供了输出温度测量件。测得的温度用来控制向加热线圈的加热能量供应。这样做的优点是，无论装置的操作负载如何，始终可以设定油的理想粘度。这导致对纱线的均匀润湿，该均匀润湿在纱线的整个长度上是一致的。

优选地，纱线引导装置安装在壳体的外侧上并通向装置的周围环境。将纱线引导装置附接到壳体的外侧导致容易接近且因此容易将纱线穿入纱线引导装置中。纱线引导装置可以由多个部件组成，例如，可以在壳体的上端和下端处使用单独的引导板来引导纱线。这种引导板以引导槽为特征，该引导槽具有侧向开口，借此纱线一旦穿入就不能自己跳出引导件。两个引导板可以连接到纱线引导装置的中央部分，该中央部分布置在这两个引导板之间并且包含引导凹槽。

为了容易更换以便达到维护和修理的目的，有利的是，纱线引导装置以这种方式保持在壳体中，使得它可以线性地移动。这意味着，即使必须更换纱线引导装置(例如，由于纱线材料的变化所致)，也可以容易地拆开纱线引导装置。在这种情况下，提供了对应于纱线引导装置的纵向凹槽以用于将纱线引导装置保持在壳体中。在该纵向凹槽内，可以插入纱线引导装置并通过销、螺钉或夹子使其保持就位。为了确保对纱线的精确引导，纱线引导装置优选地经由燕尾引导件连接到壳体。这使得可能实现纱线引导件与来自油馈送通道的第三部分的油的出口的精确对齐。替代地，夹持引导件也是可设想的，其中纱线引导装置被例如弹性塑料元件保持在壳体中的限定位置中。嵌入于纱线引导装置中的是输油元件(其通常是海绵或由多孔材料制成)，使得油可以穿过输油元件到纱线上。有利地，输油元件可拆卸地连接到纱线引导装置。输油元件是易耗件，且因此必须以指定的间隔进行更换。由于输油元件和纱线引导装置之间的可拆卸连接所致，只有输油元件可以在给定的时间进行更换，而纱线引导装置保持不受影响。

有利地，控制器附接到壳体或集成到壳体中。控制器(更确切地说，壳体)优选地设置有用于显示操作状态、测量值(诸如，温度、流速、消耗量等)的可视化件、以及用于操作装置并输入控制参数的小键盘。可视化件可以用触摸屏来实现，其中，小键盘可以集成到该触摸屏中并且不需要单独存在。然而，也可以借助于简单的彩色发光显示器和单独的小键盘来实现简单的可视化件。这种类型的控制器设计使得可能将用于为移动纱线上油的装置操作为独立于上级控制器的自主元件。

同样，可以通过有线或无线通信将装置的测量值和操作状态的数据传输到上级控制器。装置的控制器和上级控制器之间的对应接口使得能够远程控制用于为移动纱线上油的装置。

优选地，可视化件提供以下各者中的至少一者的显示：油量；油温；油耗；操作状态；操作模式；操作时间；操作指令。例如，操作指令可以包括关于必要的维护或易耗件更换的注释。此外，静态值也可以经由可视化件输出。

此外，提出了一种利用根据前面的描述的装置来为移动纱线上油的方法。该装置具有：控制器；壳体；油端口，其设置在壳体中；配量泵，其具有布置在壳体中的驱动马达；以及纱线引导装置，其具有安装在纱线引导装置中的输油元件，其中，该输油元件经由配量泵通过油馈送通道连接到油端口。油从油端口经由油馈送通道的第一部分被馈送到配量泵。随后，油经由油馈送通道的第二部分穿过流量传感器被泵送到关闭元件，并且经由油馈送通道的第三部分被泵送到纱线引导装置，其中，当配量泵处于停顿状态时，控制器通过致动关闭元件来关闭油馈送通道。关闭油馈送通道防止在机器处于停顿状态或装置不用于为移动纱线上油时油从输油元件中滴出并且污染纱线引导装置。取决于所使用的油的粘度，即使在配量泵已切断之后，也会有较大量的油从输油元件中流出并污染机器元件或布置在装置下方的纱线体。

优选地，控制器经由配量泵的驱动马达来调节到达纱线引导装置的油量。由于内置式流量传感器所致，控制器可以执行油量的目标/实际比较并相应地调节配量泵的馈送量。控制的目标值可以以这种方式经由小键盘在控制器上输入或者存储在例如控制器本身中的数据库中，使得当输入待加工的纱线时，控制器自动地设定必要的油馈送量。

优选地，提供具有输入温度测量件和输出温度测量件的加热线圈，并且由控制器控制在加热线圈的输出处的油温。待控制的温度必须根据所使用的油来确定并且被指定给控制器。

优选地，控制器以这种方式设计，使得装置自主地操作，其中，通信是经由可视化件和小键盘进行的。结果，装置可以在独立的操作中用于为移动纱线上油，并且对于在不同位置中的使用是通用的，因为不存在对上级控制器的依赖。

优选地，控制器连接到上级机器控制器，并且对油配量的量和/或油温的控制由该上级机器控制器来确定。装置的控制器与上级控制器的双向通信允许使对移动纱线的润湿与机器的操作相匹配。这样做的优点是，例如，当其中使用装置的绕线机停止时，油量可以相应地与纱线速度的减慢同步降低，由此防止将过多油施用到移动纱线。

附图说明

在随后的示例性实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中：

图1示出了根据本发明的装置的第一实施例的示意图；

图2示出了在根据图1的位置A-A处的示意性剖视图；

图3示出了根据本发明的装置的第二实施例的示意图；

图4示出了在根据图3的位置A-A处的示意性剖视图，以及

图5示出了在根据图4的位置B处的放大剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的装置的第一实施例的示意图，并且图2示出了在根据图1的位置A-A处的示意性剖视图。壳体2具有纱线引导装置6，沿着该纱线引导装置，纱线1沿着壳体2被引导。在这种情况下，纱线引导装置6以这种方式通向周围环境，使得容易将纱线1插入到纱线引导装置6中。同样，可以从外部看到纱线1在纱线引导装置6中的完全延伸。输油元件7嵌入于纱线引导装置6中。当纱线1滑过输油元件7时，油被机械地输送到纱线1。油从储器(未示出)被带到装置，并且经由油端口3被引入到壳体2中。从油端口3，油穿过油馈送通道到达输油元件7。在所示的实施例中，油馈送通道完全集成在壳体2中。油馈送通道的第一部分8将油端口3连接到配量泵4。配量泵4被设计为齿轮泵并且由驱动马达5驱动。驱动马达4附接到壳体2。在油馈送通道的第二部分9中，油从配量泵4通向关闭元件11。关闭元件11具有电磁驱动器12，在这种情况下，关闭元件11内置到壳体2中，并且电磁驱动器12附接到壳体2。关闭元件11可以用来以这种方式关闭第二部分9和第三部分10之间的油馈送通道，使得当装置处于停顿状态时，没有油可以到达输油元件7。在该第二部分9中，还提供了流量传感器13，该流量传感器用于测量流经第二部分9的油量。第三部分10将关闭元件11连接到输油元件7。

图3示出了根据本发明的装置的第二实施例的示意图，并且图4示出了在根据图3的位置A-A处的示意性剖视图。第二实施例的基本结构对应于第一实施例的结构；在下文中，将仅讨论不同之处，并且对于基本描述，将参考图1和图2。在所示的实施例中，油馈送通道并未完全集成在壳体2中。在油馈送通道的第三部分10中，加热线圈14设置在关闭元件11和输油元件7之间。加热线圈13在其面向关闭元件11的一端处具有输入温度测量件15且在相对端处具有输出温度测量件16。温度测量件15和16可以用来确定在加热线圈14的端部处实现预定的初始油温所需的加热能量。油的粘度由油在它从输油元件7中流出时的温度控制，而与油在它通过油端口3进入装置时的温度无关。进一步地，控制器17附接到壳体。控制器包括对于装置的操作必要的所有元件，并且具有可视化件18和小键盘19。通过示例的方式，可视化件18被示为显示器。借助可视化件18和键盘19，用于为移动纱线1上油的装置可以自主地操作。替代地，可以将触摸屏用于可视化件并输入数据。

图5示出了在根据图4的位置B处的放大剖视图。油经由壳体2中引导的油馈送通道的第三部分10到达输油元件7。输油元件7被纱线引导装置6保持在壳体2中的凹部中。通过示例的方式，纱线引导装置6被设计为在输油元件7的位置处的两部分元件。纱线引导装置6的两个元件被夹持在壳体2的凹部中。

本发明并不限于如所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的修改是可能的，以及特征的组合是可能的，即使这些特征在不同实施例中示出和描述。

附图标记列表

1 纱线

2 壳体

3 油端口

4 配量泵

5 驱动马达

6 纱线引导装置

7 输油元件

8 油馈送通道的第一部分

9 油馈送通道的第二部分

10 油馈送通道的第三部分

11 关闭元件

12 电磁驱动器

13 流量传感器

14 加热线圈

15 输入温度测量件

16 输出温度测量件

17 控制器

18 可视化件

19 小键盘。

Claims (15)

1.一种用于为移动纱线(1)上油的装置，所述装置具有控制器(17)，并且具有壳体(2)，并且具有设置在所述壳体(2)中的油端口(3)，并且具有布置在所述壳体(2)中的配量泵(4)，并且具有纱线引导装置(6)，所述纱线引导装置(6)具有安装在所述纱线引导装置(6)中的输油元件(7)，其中，所述输油元件(7)经由所述配量泵(4)通过油馈送通道连接到所述油端口(3)，其特征在于，关闭元件(11)和流量传感器(13)设置在所述油馈送通道中，其中，所述油馈送通道具有从所述油端口(3)到所述配量泵(4)的第一部分(8)、从所述配量泵(4)到所述关闭元件(11)的第二部分(9)以及从所述关闭元件(11)到所述输油元件(7)的第三部分(10)，并且其中，所述流量传感器(13)设置在所述第二部分(9)中。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配量泵(4)被设计为具有受控的驱动马达(5)的齿轮泵。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述关闭元件(11)是具有电磁驱动器(12)的截止阀。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述油馈送通道的所述第三部分(10)至少部分地形成为加热线圈(12)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加热线圈(12)设置有输入温度测量件(13)和输出温度测量件(14)。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述纱线引导装置(6)安装在所述壳体(2)的外侧(15)上并且通向所述装置的周围环境。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述纱线引导装置(6)以可线性位移的方式保持在所述壳体(2)中。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述输油元件(7)可拆卸地连接到所述纱线引导装置(6)。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，可视化件(18)和小键盘(19)设置在所述壳体(2)中。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，以下各者中的至少一者的显示由所述可视化件提供：油量；油温；油耗；操作状态；操作模式；操作时间；操作指令。

11.一种用于利用装置来为移动纱线上油的方法，所述装置具有控制器(17)，并且具有壳体(2)，并且具有设置在所述壳体(2)中的油端口(3)，并且具有布置在所述壳体(2)中且具有驱动马达(5)的配量泵(4)，并且具有纱线引导装置(6)，所述纱线引导装置(6)具有安装在所述纱线引导装置(6)中的输油元件(7)，其中，所述输油元件(7)经由所述配量泵(4)通过油馈送通道连接到所述油端口(3)，其特征在于，油从油端口(3)经由所述油馈送通道的第一部分(8)被馈送到所述配量泵(4)，且然后经由所述油馈送通道的第二部分(9)穿过流量传感器(11)被泵送到关闭元件(9)，并且经由所述油馈送通道的第三部分被泵送到所述纱线引导装置(7)，其中，当所述配量泵(4)处于停顿状态时，所述控制器(17)通过致动所述关闭元件(9)来关闭所述油馈送通道。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述控制器(17)经由所述配量泵(4)的所述驱动马达(5)来调节到达所述纱线引导装置(6)的油量。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，提供具有输入温度测量件(13)和输出温度测量件(14)的加热线圈(12)，并且由所述控制器(15)控制在所述加热线圈(12)的输出处的油温。

14.根据权利要求11至13中至少一项所述的方法，其特征在于，所述控制器(17)以这种方式设计，使得所述装置自主地操作，其中，通信是经由可视化件(18)和小键盘(19)进行的。

15.根据权利要求11至14中至少一项所述的方法，其特征在于，所述控制器(17)连接到上级机器控制器，并且对油配量的量和/或油温的控制由所述上级机器控制器来确定。