CN116655880A - 一种水性聚氨酯乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水性聚氨酯乳液及其制备方法和应用。该水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：S1.预聚反应：在聚合物二元醇中加入二异氰酸酯和催化剂，在60～85℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应45～150分钟，得到预聚产物；S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂，在60～80℃下进行扩链反应60～180分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂及第二扩链剂的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌60～240分钟，再加入中和剂，即得所述水性聚氨酯乳液。该水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，手套的脱模力小，脱模顺利。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料合成改性领域，更具体地，涉及一种水性聚氨酯乳液及其制备方法和应用。
背景技术
凝固剂作为浸渍型手套生产所必须的工序，对手套成型、厚度控制、均匀性控制起到决定性的作用。传统的凝固剂主要由絮凝剂、润湿剂、内隔离剂等组分组成。其中絮凝剂的作用机理是以凝固剂带正电荷的阳离子与胶乳中的橡胶粒子表面吸附的阴离子结合，很快生成不易离解的物质，从而使胶粒失去电荷而凝固；絮凝剂一般包括氯化钙、硝酸钙、氯化钡、硝酸镁、醋酸钙等。润湿剂的主要作用使凝固剂充分的润湿平铺在模具表面，对于手套的均匀性起到关键的作用；一般选用Lutensol XL70、Teric320等非离子表面活性剂产品。在凝固剂体系中可以均匀分散，有助于降低胶乳制品干燥后对模型附着力，使制品脱模变得更容易且对制品质量无不良影响的材料称为内隔离剂，内隔离剂对于手套硫化成型后的脱模有重要意义，同时也是防止手套装盒以后发生粘连的主要成分；内隔离剂一般选用水性的硬脂酸盐乳液、轻质碳酸钙分散液、氧化镁粉体等，比如专利CN114773500A就以硬脂酸盐作为内隔离剂。
传统的一次性浸渍手套的成型工艺流程包括：手模清洗(酸洗-碱洗-盘刷-辊刷-清洗)-手模烘干-凝固剂浸渍-烘干-乳液浸渍-胶乳烘干-乳液浸渍-胶乳烘干-沥滤-卷边-硫化-冷却-氯洗-沥滤清洗-脱模-包装等。其中手模清洗的主要作用就是清洗模具表面的内隔离剂残留，防止二次浸胶过程中出现粘胶不均、粉印等外观问题。内隔离剂的浓度是手套生产中关键控制的因素，对手套的生产与产品的品质影响较大。内隔离剂浓度过高，产品脱模顺畅，但是容易在模具上出现累积，产品表面容易出现白色粉点；内隔离剂浓度过低，容易出现脱模不良，产品的撕破率高。
需解决目前浸渍手套成型工艺中凝固剂中的内隔离剂给生产带来不便以及容易给手套产品的品质带来负面影响的问题。
发明内容
本发明的首要目的是解决目前浸渍手套成型工艺中凝固剂中的内隔离剂给生产带来不便以及容易给手套产品的品质带来负面影响的问题，提供一种水性聚氨酯乳液的制备方法。
本发明的进一步目的是提供一种水性聚氨酯乳液。
本发明的进一步目的是提供上述水性聚氨酯乳液制备聚氨酯/丁腈复合手套中的应用。
本发明的进一步目的是提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法。
本发明的进一步目的是提供一种聚氨酯/丁腈复合手套。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种水性聚氨酯乳液的制备方法，包括如下步骤：
S1.预聚反应：在聚合物二元醇中加入二异氰酸酯和催化剂，在60～85℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应45～150分钟，得到预聚产物；
S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂，在60～80℃下进行扩链反应60～180分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；
S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂及第二扩链剂的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌60～240分钟，再加入中和剂，即得所述水性聚氨酯乳液；
所述有机硅润湿剂的用量为聚合物二元醇和二异氰酸酯的质量之和的0.5～3％；
所述第一扩链剂为含有羟基或氨基的扩链剂，所述第二扩链剂为含有氨基的扩链剂；且第一扩链剂和/或第二扩链剂含有羧基或者磺酸基团中的至少一种。
本发明水性聚氨酯乳液在步骤S1发生预聚反应，步骤S2发生扩链反应，初步形成聚氨酯乳胶粒子；然后采用在乳化过程中进一步扩链的方法(步骤S3)，提高水性聚氨酯分子量及力学性能；更重要的是，步骤S3在搅拌过程中同时发生扩链和乳化，通过乳化过程的亲疏水自组装作用，将有机硅润湿剂与聚氨酯乳胶粒子紧密的结合在一起，这一方面可提高水性聚氨酯的乳化效果，另一方面，与聚氨酯乳胶粒子紧密结合的有机硅具有低表面能性能，可提高手套的脱模性能。将该水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，在聚氨酯/丁腈复合手套制备的过程中，凝固剂中不需加入内隔离剂，手套仍可顺利脱模，手套间不易粘连，且能保持很好的力学性能。
可选地，所述第一扩链剂为1,3丙二醇、1,4丁二醇、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸或磺酸盐扩链剂中的至少一种。
可选地，所述磺酸盐性扩链剂为N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙烷磺酸钠盐CA-95。
优选地，所述第一扩链剂为二羟甲基丙酸。
第一扩链剂选用二羟甲基丙酸，得到的水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，手套的拉伸强度更高。
可选地，所述第二扩链剂为丙二胺、乙二胺或赖氨酸中的至少一种。
优选地，所述第二扩链剂为丙二胺或乙二胺的至少一种。
第二扩链剂选用丙二胺或乙二胺，得到的水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，能更好的地平衡手套的拉伸强度和断裂伸长率。
本领域常用的聚合物二元醇、二异氰酸酯、催化剂、稀释剂和有机硅润湿剂都可用于本发明。
可选地，所述聚合物二元醇为聚四氢呋喃醚二醇PTMG、聚丙二醇PPG或聚己内酯二醇中的至少一种。
可选地，所述二异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯或L-赖氨酸二异氰酸酯中的至少一种。
可选地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或有机铋中的至少一种。
可选地，所述稀释剂为丙酮或丁酮中的至少一种。
优选地，步骤S3中所述有机硅润湿剂为炔醇改性有机硅润湿剂、聚醚改性有机硅润湿剂、聚酯改性有机硅润湿剂或芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的至少一种。
优选地，步骤S3中所述有机硅润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂或芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的至少一种。
选用为聚醚改性有机硅润湿剂或芳烷基改性聚甲基硅氧烷作为有机硅润湿剂，得到的水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，脱模力更小，脱模更顺利。
优选地，所述聚合物二元醇、二异氰酸酯、第一扩链剂、第二扩链剂和中和剂的用量为：二异氰酸酯的异氰酸酯基:聚合物二元醇的羟基:第一扩链剂的羟基或氨基:第二扩链剂的氨基:中和剂的摩尔比为(2.2～3.5):1.0:(0.8～2.0):(0.2～0.3):(0.6～1.8)。
一种水性聚氨酯乳液，通过上述制备方法制备得到。
上述水性聚氨酯乳液在制备聚氨酯/丁腈复合手套中的应用。
一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，包括如下步骤：
S4.将上述水性聚氨酯乳液稀释，备用；制备包含絮凝剂和润湿剂的水溶液，备用；
S5.通过浸稀释后的水性聚氨酯乳液-烘干-浸水溶液-烘干-浸丁腈乳液-预硫化-浸丁腈乳液-预硫化-沥滤-硫化-氯水处理-清洗-脱模，即得聚氨酯/丁腈复合手套。
优选地，步骤S4中所述水性聚氨酯乳液稀释后的固含量为0.5～3wt％。
优选地，步骤S4中所述水溶液的絮凝剂的浓度为5～15wt％，润湿剂的浓度为0.1～1wt％。
本领域常用的絮凝剂、润湿剂、丁腈乳液都可用于本发明。
可选地，所述絮凝剂为硝酸钙、醋酸钙或氯化钙中的至少一种。
可选地，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的至少一种。
一种聚氨酯/丁腈复合手套，通过上述制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明水性聚氨酯乳液采用在乳化过程中进一步扩链的方法，提高水性聚氨酯分子量及力学性能；更重要的是，步骤S3在搅拌过程中同时发生扩链和乳化，通过乳化过程的亲疏水自组装作用，将有机硅润湿剂与聚氨酯乳胶粒子紧密的结合在一起，这一方面可提高水性聚氨酯的乳化效果，另一方面，与聚氨酯乳胶粒子紧密结合的有机硅具有低表面能性能，可提高手套的脱模性能。将该水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，在聚氨酯/丁腈复合手套制备的过程中，凝固剂中不需加入内隔离剂，手套仍可顺利脱模，手套间不易粘连，且能保持很好的力学性能。
具体实施方式
为了更清楚、完整的描述本发明的技术方案，以下通过具体实施例进一步详细说明本发明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明，可以在本发明权利限定的范围内进行各种改变。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
聚合物二元醇1#：分子量为1500的聚四氢呋喃醚二醇PTMG，来源于陶氏化学；
聚合物二元醇2#：分子量为1000的聚丙二醇PPG，来源于陶氏化学；
二异氰酸酯1#：异佛尔酮二异氰酸酯，来源于巴斯夫股份公司；
二异氰酸酯2#：六亚甲基二异氰酸酯，来源于阿达玛斯有限公司；
催化剂：二月桂酸二丁基锡，市售；
稀释剂：丙酮，市售；
第一扩链剂1#：二羟甲基丙酸，市售；
第一扩链剂2#：N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙烷磺酸钠盐，CA95，来源于：张家港雅瑞化工有限公司；
第二扩链剂1#：丙二胺，市售；
第二扩链剂2#：乙二胺，市售；
第二扩链剂3#：赖氨酸，市售；
有机硅润湿剂1#：炔醇改性有机硅润湿剂，JC-7000，武汉奥克特种化学有限公司
有机硅润湿剂2#：聚醚改性聚二甲基硅氧烷，BYK307，毕克化学有限公司
有机硅润湿剂3#：聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷，BYK371，毕克化学有限公司
有机硅润湿剂4#：芳烷基改性聚甲基硅氧烷，BYK-346，毕克化学有限公司
湿润剂5#：聚氧乙烯烷基酚醚，NP-6，广州华阳化工有限公司；
中和剂：三乙胺，市售；
絮凝剂：硝酸钙，市售；
丁腈乳液：KNL830，韩国锦湖石化公司。
实施例1
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，包括如下步骤：
1.1制备水性聚氨酯乳液：
S1.预聚反应：在脱水后的聚合物二元醇1#中加入二异氰酸酯1#和催化剂，在70℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应80分钟，得到预聚产物；
S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂1#，在70℃下进行扩链反应60分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；
S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂1#及第二扩链剂1#的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌100分钟来进行扩链和乳化，再加入中和剂，得到水性聚氨酯乳液；
其中，各组分用量的摩尔比为：二异氰酸酯1#的异氰酸酯基：聚合物二元醇1#的羟基：第一扩链剂1#的羟基：第二扩链剂1#的氨基：中和剂＝2.8：1.0：1.0：0.5：1.0；有机硅润湿剂1#的用量(原料中的纯有机硅润湿剂的含量)为聚合物二元醇1#和二异氰酸酯1#的质量之和的2％。
1.2制备聚氨酯/丁腈复合手套
S4.将上述水性聚氨酯乳液稀释至固含量为3％，备用；制备絮凝剂浓度为10％、润湿剂5#浓度0.5％的水溶液，备用；
S5.将手模浸稀释后的水性聚氨酯乳液3s，在80℃下烘干30s；然后将浸入水溶液中5s，在80℃下烘干30S；然后将手模浸入到15％固含量的丁腈乳液浸渍5s，在温度为100℃下烘干45s；在将手模浸入到15％固含量的丁腈乳液浸渍5s，在温度为100℃下预硫化30s；将手模在60℃热水中沥滤10s，在110℃的烘箱中硫化30min；最后使用500ppm的氯水对手模进行处理，清洗后脱模，即得所述聚氨酯/丁腈复合手套。
实施例2
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将第一扩链剂1#替换为等摩尔量的第一扩链剂2#。
实施例3
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将第二扩链剂1#替换为第二扩链剂2#。
实施例4
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将第二扩链剂1#替换为第二扩链剂3#。
实施例5
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将有机硅润湿剂1#替换为有机硅润湿剂2#。
实施例6
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将有机硅润湿剂1#替换为有机硅润湿剂3#。
实施例7
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：将有机硅润湿剂1#替换为有机硅润湿剂4#。
实施例8
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤1.1中各组分用量的摩尔比为：二异氰酸酯1#的异氰酸酯基：聚合物二元醇1#的羟基：第一扩链剂1#的羟基：第二扩链剂1#的氨基：中和剂为2.2：1.0：0.8：0.2：0.6；有机硅润湿剂1#的用量为聚合物二元醇1#和二异氰酸酯1#的质量之和的0.5％。
实施例9
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤1.1中各组分用量的摩尔比为：二异氰酸酯1#的异氰酸酯基：聚合物二元醇1#的羟基：第一扩链剂1#的羟基：第二扩链剂1#的氨基：中和剂为3.5：1.0：2.0：0.3：1.8；有机硅润湿剂1#的用量为聚合物二元醇1#和二异氰酸酯1#的质量之和的3％。
实施例10
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，包括如下步骤：
1.1制备水性聚氨酯乳液：
S1.预聚反应：在脱水后的聚合物二元醇2#中加入二异氰酸酯2#和催化剂，在85℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应45分钟，得到预聚产物；
S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂1#，在60℃下进行扩链反应180分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；
S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂1#及第二扩链剂1#的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌240分钟来进行扩链和乳化，再加入中和剂，得到水性聚氨酯乳液；
其中，各组分用量的摩尔比为：二异氰酸酯2#的异氰酸酯基：聚合物二元醇2#的羟基：第一扩链剂1#的羟基：第二扩链剂1#的氨基：中和剂＝2.8：1.0：1.0：0.5：1.0；有机硅润湿剂1#的用量(原料中的纯有机硅润湿剂的含量)为聚合物二元醇2#和二异氰酸酯2#的质量之和的2％。
1.2与实施例1的1.2相同。
实施例11
本实施例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，包括如下步骤：
1.1制备水性聚氨酯乳液：
S1.预聚反应：在脱水后的聚合物二元醇1#中加入二异氰酸酯2#和催化剂，在60℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应150分钟，得到预聚产物；
S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂1#，在80℃下进行扩链反应100分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；
S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂1#及第二扩链剂1#的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌60分钟来进行扩链和乳化，再加入中和剂，得到水性聚氨酯乳液；
其中，各组分用量的摩尔比为：二异氰酸酯2#的异氰酸酯基：聚合物二元醇1#的羟基：第一扩链剂1#的羟基：第二扩链剂1#的氨基：中和剂＝2.8：1.0：1.0：0.5：1.0；有机硅润湿剂1#的用量(原料中的纯有机硅润湿剂的含量)为聚合物二元醇1#和二异氰酸酯2#的质量之和的2％。
1.2与实施例1的1.2相同。
对比例1
本对比例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1的不同之处在于：不加入有机硅润湿剂1#。
对比例2
本对比例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1的不同之处在于：将有机硅润湿剂1#替换为润湿剂5#。
对比例3
本对比例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1的不同之处在于：有机硅润湿剂1#在S2中加入，不在S3中加入。
对比例4
本对比例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其与实施例1的不同之处在于：不加入第二扩链剂1#。
对比例5
本对比例提供一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，各原料选择和用量与实施例1相同，其与实施例1的不同之处在于：
S3.扩链及中和反应：向含第二扩链剂1#的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌100分钟来进行扩链，再加入中和剂，然后再加入有机硅润湿剂1#，搅拌，即得所述水性聚氨酯乳液。
性能测试
脱模力测试：1、准备指针式推拉力计，对设备进行校准；2、将硫化成型烘干后的聚氨酯/丁腈复合手套手动脱模到四指部位(拇指刚脱出)；3、用指针式推拉力计测试手套从四指脱离下来的最大力。
拉伸强度与断裂伸长率测试：参考ASTM D412-2006a硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法。
粘连测试：将25只手套整齐叠好，在上方平压1.5kg重物，2小时后将重物拿开翻开手套，用翻开时带起来下方手套数量衡量手套间的粘连情况。(严重粘连-全部被带起来；中度粘连-带起来5-6只；轻微粘连-带起来1-2只；不粘连-每只手套可独立翻开)。
按上述测试方法对实施例和对比例制备的聚氨酯/丁腈复合手套进行性能测试。结果如表1所示。
表1各实施例和对比例制备的聚氨酯/丁腈复合手套的性能测试结果
从表1可知：
实施例1～11的聚氨酯/丁腈复合手套的脱模力都小于13N，且手套之间不黏连，表明本发明的水性聚氨酯乳液用于制备聚氨酯/丁腈复合手套，在不使用内隔离剂的情况下，手套可以顺利的脱模，且手套间不易黏粘连。此外，实施例1～11聚氨酯/丁腈复合手套的拉伸强度都大于17MPa，断裂伸长率都大于665％，保持了良好的力学性能。
对比例1的聚氨酯/丁腈复合手套制备过程中不加入有机硅润湿剂，手套的脱模力大，手套间呈中度粘连，脱模不顺利；对比例2的聚氨酯/丁腈复合手套制备过程中将有机硅润湿剂替换为不含硅成分的聚氧乙烯烷基酚醚，手套的脱模力大，手套间呈中度粘连，脱模不顺利；如在制备过程中的步骤S2加入有机硅润湿剂(对比例3)，手套的脱模力也会偏大，手套间呈轻微粘连，脱模仍不太顺利；如不进行第二次扩链(对比例4)，手套的脱模力大，手套间呈中度粘连，脱模不顺利，且手套的拉伸强度较低；如在第二次扩链结束之后再加入有机硅润湿剂(如对比例5)，手套的脱模力也会偏大，手套间呈轻微粘连，脱模仍不太顺利。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性聚氨酯乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.预聚反应：在聚合物二元醇中加入二异氰酸酯和催化剂，在60～85℃和惰性气氛围的条件下进行预聚反应45～150分钟，得到预聚产物；
S2.扩链反应：在S1所得的预聚产物中加入第一扩链剂，在60～80℃下进行扩链反应60～180分钟，加稀释剂稀释，得到扩链产物；
S3.乳化扩链及中和反应：向含有有机硅润湿剂及第二扩链剂的水溶液中加入S2所得的扩链产物，搅拌60～240分钟，再加入中和剂，即得所述水性聚氨酯乳液；
所述有机硅润湿剂的用量为聚合物二元醇和二异氰酸酯的质量之和的0.5～3％；
所述第一扩链剂为含有羟基或氨基的扩链剂，所述第二扩链剂为含有氨基的扩链剂；且第一扩链剂和/或第二扩链剂含有羧基或者磺酸基团中的至少一种。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述第一扩链剂为二羟甲基丙酸。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述有机硅润湿剂为炔醇改性有机硅润湿剂、聚醚改性有机硅润湿剂、聚酯改性有机硅润湿剂或芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的至少一种。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述有机硅润湿剂为聚醚改性有机硅润湿剂或芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，步骤S3中所述第二扩链剂为丙二胺或乙二胺的至少一种。
6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述聚合物二元醇、二异氰酸酯、第一扩链剂、第二扩链剂和中和剂的用量为：二异氰酸酯的异氰酸酯基:聚合物二元醇的羟基:第一扩链剂的羟基或氨基:第二扩链剂的氨基:中和剂的摩尔比为(2.2～3.5):1.0:(0.8～2.0):(0.2～0.5):(0.6～1.8)。
7.一种水性聚氨酯乳液，其特征在于，通过权利要求1～6任一所述制备方法制备得到。
8.权利要求7所述水性聚氨酯乳液在制备聚氨酯/丁腈复合手套中的应用。
9.一种聚氨酯/丁腈复合手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S4.将权利要求7所述水性聚氨酯乳液稀释，备用；制备包含絮凝剂和润湿剂的水溶液，备用；
S5.通过浸稀释后的水性聚氨酯乳液-烘干-浸水溶液-烘干-浸丁腈乳液-预硫化-浸丁腈乳液-预硫化-沥滤-硫化-氯水处理-清洗-脱模，即得聚氨酯/丁腈复合手套。
10.一种聚氨酯/丁腈复合手套，其特征在于，通过权利要求9所述制备方法制备得到。
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