CN116652566A - 一种装配式装修构件加工工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装修工具技术领域，公开了一种装配式装修构件加工工具，包括支撑台、横移机构和翻转机构；横移机构，包括设置于支撑台侧边的支撑板，支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接滑动座，两个所述滑动座之间设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接底板；翻转机构，包括设置于底板上的立柱，立柱的端部设置有顶板，顶板侧边设置有支撑座，支撑座转动连接有支撑轴，支撑轴远离顶板的一端设置有夹持组件。本发明适用于一种装配式装修构件加工工具，整个装置完成了板材的固定处理，提高了加工的精度，并且也提高了加工效率，一次装夹之后就可以完成整个加工的过程。

Description

一种装配式装修构件加工工具

技术领域

本发明涉及装修工具技术领域，具体是一种装配式装修构件加工工具。

背景技术

装配式装修是将工厂生产的部件在现场进行组合安装的装修方式。特别是对于现在的一些全屋定制式装修，橱柜等柜体都是在加工厂完成对于板材的精确切割，在装修的现场只需要将不同的板材进行组装即可。

板材在组装时需要通过销轴或者螺栓的方式将两个板材进行连接，常见的装修现场都是装修人员采用手持的方式固定板材，这导致板材的稳定性较差，会影响最终柜体的整体精度，因此在装修时需要用到相关的辅助加工工具。

发明内容

本发明提供一种装配式装修构件加工工具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配式装修构件加工工具，包括支撑台、横移机构和翻转机构；

横移机构，包括设置于支撑台侧边的支撑板，支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接滑动座，两个所述滑动座之间设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接底板，底板上转动连接有第二转轴，第二转轴远离地面的一侧设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有与滑动座固定连接的齿条，所述底板靠近地面的一侧设置有第一转轴，第一转轴转动连接偏转手柄的中部，偏转手柄的端部设置有半圆齿圈，半圆齿圈啮合连接有与第二转轴固定连接的从动齿轮；

翻转机构，包括设置于底板上的立柱，立柱的端部设置有顶板，顶板侧边设置有支撑座，支撑座转动连接有支撑轴，支撑轴远离顶板的一端设置有夹持组件，顶板远离支撑座的设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有转动手柄，顶板的中部设置有驱动支撑轴随着转动手柄转动的传动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括与顶板中部转动连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮靠近第一轴承座的一侧啮合连接有与转动手柄固定连接的第一锥齿轮，第二锥齿轮靠近支撑座的一侧啮合连接有与支撑轴同步转动的第三锥齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一轴承座上转动连接有第一转动套，转动手柄的中部设置有限位环，限位环与第一转动套之间设置有驱动转动手柄朝向远离顶板方向移动的第一复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近支撑座的一侧设置有第二轴承座，第二轴承座上转动连接有第二转动套，第二转动套的中部滑动连接有传动轴，转动轴的一端固定连接第三锥齿轮，传动轴的另一端滑动连接支撑轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴的中部设置有限位齿轮，限位齿轮与第二转动套之间设置有驱动传动轴朝向远离顶板方向移动的第二复位弹簧，限位齿轮靠近顶板中心的一侧设置有与顶板固定连接并且与限位齿轮配合的限位座，转动手柄的端部设置有与传动轴端部配合的球头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与支撑轴固定连接的支撑框，支撑框的内部设置有进气管，进气管的外侧设置有与进气管导通的导气管，导气管的端部设置有吸头，吸头可拆卸连接待装配板材。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的侧边设置有用于加工待装配板材的加工组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工组件包括与支撑台固定连接的支撑架，支撑架远离支撑台的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近支撑台的一侧设置有升降板，升降板的中部设置有加工头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离支撑台的一侧设置有推板，推板与支撑架之间设置有驱动加工头朝向远离底板方向移动的第三复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧设置有立板，立板的端部设置有旋转座，旋转座的中部固定连接偏转板的一端，偏转板的另一端转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接推板，所述旋转座的端部设置有下拉手柄。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种装配式装修构件加工工具，通过设置夹持组件使得不同方向的板材可以按照固定的方向组合成待装配板材，并且横移机构和翻转机构可以使得完成组装的待装配板材进行自由的移动便于上方的加工头进行加工处理，整个装置完成了板材的固定处理，提高了加工的精度，并且也提高了加工效率，一次装夹之后就可以完成整个加工的过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种装配式装修构件加工工具的结构示意图。

图2为一种装配式装修构件加工工具的右视图。

图3为一种装配式装修构件加工工具中完成待装配板材装夹后的结构示意图。

图4为一种装配式装修构件加工工具中支撑台的结构示意图。

图5为一种装配式装修构件加工工具中底板上方的结构示意图。

图6为一种装配式装修构件加工工具中底板下方的结构示意图。

图7为一种装配式装修构件加工工具中翻转机构的结构示意图。

图8为图7中A的局部放大示意图。

图9为一种装配式装修构件加工工具中支撑框内部的结构示意图。

图10为一种装配式装修构件加工工具中加工组件的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、横移机构；3、翻转机构；4、加工组件；5、底板；6、立柱；7、顶板；8、支撑板；9、第一导向杆；10、滑动座；11、第二导向杆；12、齿条；13、滑动支撑块；14、驱动齿轮；15、第二转轴；16、从动齿轮；17、半圆齿圈；18、第一转轴；19、偏转手柄；20、第一轴承座；21、转动手柄；22、支撑座；23、支撑轴；24、夹持组件；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三转轴；28、传动轴；29、第三锥齿轮；30、限位环；31、第一复位弹簧；32、第一转动套；33、传动组件；34、第二转动套；35、第二复位弹簧；36、限位齿轮；37、限位座；38、进气管；39、导气管；40、吸头；41、支撑框；42、转动接头；43、支撑架；44、滑动杆；45、升降板；46、驱动电机；47、加工头；48、立板；49、第三复位弹簧；50、推板；51、推杆；52、旋转座；53、偏转板；54、待装配板材；55、球头；56、第二轴承座；57、下拉手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图10，一种装配式装修构件加工工具，包括支撑台1，支撑台1是开口前设置的U型结构，并且为了便于操作人员的使用，可以在支撑台1的下表面设置支撑腿，从而使得支撑台1的高度刚好符合操作人员站立时的操作高度，还包括横移机构2和翻转机构3；

横移机构2，包括设置于支撑台1侧边的支撑板8，支撑板8固定连接第一导向杆9，第一导向杆9是前后朝向的设置在支撑台1上方的左右两侧，第一导向杆9的前后两端都固定连接了竖直设置的支撑板8，支撑板8的下端固定连接支撑台1，在第一导向杆9的中部滑动连接了滑动座10，左右两个滑动座10的前后两侧都设置了与滑动座10固定连接的左右朝向设置的第二导向杆11，前后两个第二导向杆11的中部滑动连接了水平设置的底板5的前后两侧，在底板5的后侧中部转连接了竖直设置的第二转轴15，第二转轴15的上端固定连接驱动齿轮14，在底板5上表面前端的左右两侧设置了滑动支撑块13，滑动支撑块13的后侧滑动连接左右朝向的齿条12，齿条12的中部与驱动齿轮14啮合连接，齿条12的左右两端固定连接左右两个滑动座10的中部，在底板5的下表面前侧转动连接了竖直设置的第一转轴18，第一转轴18的下方转动连接偏转手柄19的后侧，偏转手柄19的后端固定连接半圆齿圈17，半圆齿圈17的后侧啮合连接从动齿轮16，从动齿轮16固定连接第二转轴15的下端，并且从动齿轮16的直径要小于上方驱动齿轮14的直径，从而可以起到位移放大的效果，从而使得偏转手柄19在转动杆时，底板5可以稳定的移动，并且第二转轴15与底板5之间设置有阻尼装置，因此没有外力作用时，驱动齿轮14是不会进行转动的；

翻转机构3，包括竖直设置于底板5上表面四个拐角处的立柱6，立柱6的上端固定连接顶板7的下表面，在顶板7的后侧设置了支撑座22，支撑座22的上方转动连接前后朝向的支撑轴23的中部，支撑轴23的后端固定连接夹持组件24，夹持组件24可以用来固定待装配板材54，在顶板7的上表面前侧设置了第一轴承座20，第一轴承座20的上方设置了前后朝向的转动手柄21，在顶板7的中部设置了传动组件33，通过传动组件33可以使得转动手柄21的旋转可以传递给支撑轴23，从而使得夹持组件24适应性的带动待装配板材54进行翻转。

在本实施例的一种情况中，所述传动组件33包括竖直设置于顶板7中部的第三转轴27，第三转轴27与顶板7转连接，第三转轴27的上端固定连接第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的前侧啮合连接第一锥齿轮25，第一锥齿轮25固定连接转动手柄21的后端，在第一轴承座20的上方转连接了第一转动套32，转动手柄21的中部设置了限位环30，限位环30与第一转动套32之间设置有第一复位弹簧31，第一复位弹簧31会向前推动转动手柄21，使得在没有外力作用时第一锥齿轮25与第二锥齿轮26脱开，避免了误触的问题，并且在顶板7的上表面后侧设置了第二轴承座56，第二轴承座56的上方转动连接前后朝向的第二转动套34，第二转动套34的前端固定连接了与第二锥齿轮26啮合连接的第三锥齿轮29，第二转动套34的中部滑动连接前后朝向的传动轴28，传动轴28的后侧与支撑轴23的前侧滑动连接，并且将传动轴28的截面设置成多边形，因此即便传动轴28可以前后滑动，但是传动轴28依然可以将第二转动套34的旋转传递给支撑轴23，在传动轴28的后侧设置了限位齿轮36，限位齿轮36与第二转动套34之间设置了第二复位弹簧35，在顶板7的上表面后侧设置了限位座37，第二复位弹簧35会向前侧推动传动轴28，从而使得限位齿轮36与限位座37接触，此时限位座37限制限位齿轮36的转动，从而使得传动轴28停转，也就是使得后侧的夹持组件24停转，在转动手柄21的后端设置了球头55，因此当转动手柄21向后移动时球头55会与传动轴28的前端接触，从而使得传动轴28的随着转动手柄21向后移动，也就是说当前侧的第一锥齿轮25向后移动与第二锥齿轮26啮合连接时，限位齿轮36与限位座37脱开，此时齿轮传动的方式使得传动轴28稳定的进行转动。

在本实施例的一种情况中，所述夹持组件24包括与支撑轴23固定连接的支撑框41，支撑框41是开口向后的容器，在支撑框41的中部设置了进气管38，进气管38的后端设置了转动接头42，转动接头42可以与外界的气管进行连接，使得即便夹持组件24进行转动时，外界的气管不会被缠绕在夹持组件24的外部，并且在支撑框41的侧壁设置了导气管39，导气管39的一端与进气管38进行连接，导气管39的另一端与吸头40进行连接，因此当外界的抽气泵工作时，吸头40的部分产生负压，通过吸头40完成对于待装配板材54的固定处理，并且可以将导气管39设计成伸缩管的结构，吸头40与导气管39的端部也是铰接，因此待装配板材54的不同板材之间的位置关系可以自由组合，只需要控制吸头40的角度以及导气管39的长度即可。

在本实施例的一种情况中，所述支撑台1的后侧中部设置有用于加工待装配板材54的加工组件4。所述加工组件4包括与支撑台1后侧中部固定连接的支撑架43，支撑架43是上端向前伸出的L形结构，在支撑架43上端的前后两侧滑动连接了竖直设置的滑动杆44，滑动杆44的下端固定连接前后朝向设置的升降板45的端部，在升降板45的下表面中部设置了加工，加工头47可以是钻头或者批头，从而可以对于板材进行打孔或者拧螺丝的操作，并且在升降板45的上方设置了驱动电机46，驱动电机46可以带动加工头47进行高速的旋转。在滑动杆44的上端固定连接前后朝向的推板50，在支撑架43上端的左右两侧竖直设置了立板48，立板48的上端转动连接了左右朝向的旋转座52，旋转座52的中部固定连接偏转板53的后端，偏转板53的前端转动连接推杆51的上端，推杆51的下端转动连接推板50的上表面中部，并且推板50与支撑架43之间设置了第三复位弹簧49，第三复位弹簧49会向上推动推板50，并且在旋转座52的左右两端固定连接下拉手柄57，下拉手柄57是开口向后的U型结构。

本实施例在实施过程中，首先将支撑台1稳定的放置在地面上，将进气管38与相关的抽气泵进行连接，此时吸头40部分有着负压，将需要进行组装的待装配板材54放在吸头40上，并且调节好不同待装配板材54的角度以及位置，此时整个装置可以开始进行加工处理，启动驱动电机46，驱动电机46带动加工头47高速旋转。

当需要调整整个待装配板材54的角度时，可以首先握住偏转手柄19，稳定底板5的水平向位置，此时可以另外一只手握住转动手柄21，向后侧推动转动手柄21，此时转动手柄21推动传动轴28向后移动，限位齿轮36与限位座37脱开，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合连接，此时旋转转动手柄21，转动手柄21通过齿轮传动的方式使得夹持组件24进行转动，从而使得待装配板材54绕着支撑轴23的轴心进行翻转，将需要进行加工的面转动到正上方，松开转动手柄21，第一复位弹簧31使得转动手柄21向前移动，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26脱开，第二复位弹簧35使得传动轴28向前移动，限位齿轮36与限位座37脱开，此时待装配板材54的角度完成锁定。

当需要移动待装配板材54的位置时，操作人员握住偏转手柄19，前后拉动偏转手柄19使得滑动座10沿着第一导向杆9前后移动，从而使得夹持组件24带动待装配板材54前后移动，同时左右旋转偏转手柄19的前端，底板5在第二导向杆11上左右滑动，从而使得夹持组件24的带动待装配板材54左右移动，直到待装配板材54需要加工的位置移动到加工头47的正下方，此时可以下压下拉手柄57，从而使得加工头47向下移动，从而使得加工头47对于待装配板材54进行加工处理。

本发明适用于一种装配式装修构件加工工具，通过设置夹持组件24使得不同方向的板材可以按照固定的方向组合成待装配板材54，并且横移机构2和翻转机构3可以使得完成组装的待装配板材54进行自由的移动便于上方的加工头47进行加工处理，整个装置完成了板材的固定处理，提高了加工的精度，并且也提高了加工效率，一次装夹之后就可以完成整个加工的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，包括支撑台、横移机构和翻转机构；

横移机构，包括设置于支撑台侧边的支撑板，支撑板固定连接第一导向杆，第一导向杆的中部滑动连接滑动座，两个所述滑动座之间设置有第二导向杆，第二导向杆的中部滑动连接底板，底板上转动连接有第二转轴，第二转轴远离地面的一侧设有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有与滑动座固定连接的齿条，所述底板靠近地面的一侧设置有第一转轴，第一转轴转动连接偏转手柄的中部，偏转手柄的端部设置有半圆齿圈，半圆齿圈啮合连接有与第二转轴固定连接的从动齿轮；

翻转机构，包括设置于底板上的立柱，立柱的端部设置有顶板，顶板侧边设置有支撑座，支撑座转动连接有支撑轴，支撑轴远离顶板的一端设置有夹持组件，顶板远离支撑座的设置有第一轴承座，第一轴承座上设置有转动手柄，顶板的中部设置有驱动支撑轴随着转动手柄转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述传动组件包括与顶板中部转动连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮靠近第一轴承座的一侧啮合连接有与转动手柄固定连接的第一锥齿轮，第二锥齿轮靠近支撑座的一侧啮合连接有与支撑轴同步转动的第三锥齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述第一轴承座上转动连接有第一转动套，转动手柄的中部设置有限位环，限位环与第一转动套之间设置有驱动转动手柄朝向远离顶板方向移动的第一复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述顶板靠近支撑座的一侧设置有第二轴承座，第二轴承座上转动连接有第二转动套，第二转动套的中部滑动连接有传动轴，转动轴的一端固定连接第三锥齿轮，传动轴的另一端滑动连接支撑轴。

5.根据权利要求4所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述传动轴的中部设置有限位齿轮，限位齿轮与第二转动套之间设置有驱动传动轴朝向远离顶板方向移动的第二复位弹簧，限位齿轮靠近顶板中心的一侧设置有与顶板固定连接并且与限位齿轮配合的限位座，转动手柄的端部设置有与传动轴端部配合的球头。

6.根据权利要求1所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述夹持组件包括与支撑轴固定连接的支撑框，支撑框的内部设置有进气管，进气管的外侧设置有与进气管导通的导气管，导气管的端部设置有吸头，吸头可拆卸连接待装配板材。

7.根据权利要求6所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述支撑台的侧边设置有用于加工待装配板材的加工组件。

8.根据权利要求7所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述加工组件包括与支撑台固定连接的支撑架，支撑架远离支撑台的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆靠近支撑台的一侧设置有升降板，升降板的中部设置有加工头。

9.根据权利要求8所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述滑动杆远离支撑台的一侧设置有推板，推板与支撑架之间设置有驱动加工头朝向远离底板方向移动的第三复位弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种装配式装修构件加工工具，其特征在于，所述支撑架的两侧设置有立板，立板的端部设置有旋转座，旋转座的中部固定连接偏转板的一端，偏转板的另一端转动连接推杆的一端，推杆的另一端转动连接推板，所述旋转座的端部设置有下拉手柄。