CN116648350A - 管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及由聚四氟乙烯构成的管，其技术问题在于提供一种具有适度的拉伸强度和柔软性、内部的插通性优异的管。其技术问题能通过以下的管来解决：本发明的管由聚四氟乙烯构成，在对该管的内表面的表面形状进行测定的情况下，使测定方向与所述管的长尺寸方向平行，在以正方向和反方向测定时，以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的该周期性的高低差的大小的变动率为5％以上。

Description

管

技术领域

本发明涉及使用了聚四氟乙烯(以下称为“PTFE”)的管。

背景技术

存在要求医疗用途、耐化学品性的流体的输送管等在管状体的内层设有氟树脂层的产品。特别是，在需要耐热性、耐化学品性、清洁性、非粘合性、低摩擦性等的用途中，在氟树脂中也优选使用PTFE。例如，已知出于提高导管内表面的滑动性的目的，在导管的最内层配置PTFE衬管的导管等。

就PTFE衬管而言，例如，已知在金属线等芯线上浸涂PTFE分散液，在干燥、烧结后将芯线拔出而成型的方法(例如参照专利文献1)。此外，具有将混合有PTFE粉末和被称为助剂的有机溶剂的糊料在芯线上挤出，在使其干燥、烧结后将芯线拔出而成型的方法(例如参照专利文献2)。此外，作为提高了机械强度的管，在专利文献3中，记载了在将混合有PTFE粉末和助剂的糊料挤出成型为管状后，将成型的衬管沿长尺寸方向拉伸而薄壁化的管，此外，在专利文献4中，作为拉伸强度和伸展性高的管，公开了一种改进了成型方法的薄壁的PTFE管。

用于血管内手术等的导管需要经皮地插入体内并使导管的末端经由血管到达病变部位，要求用于径直地通过血管内的直行性、用于传递手术医师的操作的操作传递性、用于减轻患者的负担的柔软性等。为了满足这些要求，导管是层叠具有不同特性的层而构成的，其中，最内层的PTFE衬管是薄壁，并且要求高拉伸强度和伸展性、耐裂纹性等机械强度优异。

在导管内部插通用于在血管内进行处置的治疗器具等，但需要使细的插通物(治疗器具等)在狭窄的导管的内部直行，因此理想的是，PTFE衬管具有不会因与插通物的摩擦而受到损伤的强度，内表面处于提高插通物的操作性的状态。但是，利用专利文献1、专利文献2的方法成型的PTFE衬管的机械强度低，此外，提高了管的拉伸强度的专利文献3的管的拉伸强度高，但另一方面，存在缺乏伸展性和柔软性的问题。在专利文献4中公开了拉伸强度和伸展性高的薄壁的PTFE管，但即使是该管，在要求更高性能的用途中，也不能说充分地满足要求。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－316977号公报

专利文献2：日本特开2013－176583号公报

专利文献3：日本特开2004－340364号公报

专利文献4：日本专利第6244490号公报

发明内容

发明所要解决的问题

鉴于上述的问题，本发明的技术问题在于提供一种具有适度的拉伸强度和柔软性且插通性优异的、使用了PTFE的薄壁的管。

用于解决问题的方案

本技术问题能通过如下的PTFE管来解决：一种管，由PTFE构成，在对该管的内表面的表面形状进行测定的情况下，使测定方向与所述管的长尺寸方向平行，在以正方向和反方向测定时，以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的周期性的高低差的大小的变动率为5％以上。

此外，优选的是，所述管为将至少一张膜卷绕成螺旋状，由该至少一张膜无间隙地形成的管。此外，优选的是，所述管中，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。

此外，优选的是，所述管为在依据JIS K7127－1999的拉伸试验中得到的、所述管的20％应变拉伸强度为100N/mm²以上的PTFE管。

本发明的管的平均厚度优选为5μm以上且75μm以下，内径优选为0.05mm以上且10mm以下。

此外，优选的是，本发明的管的所述周期性的高低差的宽度为100μm以内。

此外，本发明涉及一种提供PTFE管的方法，是提供聚四氟乙烯管的方法，在对该管的内表面的表面形状进行测定的情况下，使测定方向与所述管的长尺寸方向平行，在以正方向和反方向测定时，以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的周期性的高低差的大小的变动率为5％以上，该管以接触于心轴上的状态被提供。

发明效果

通过上述的构成，能在管整体中制成适度的拉伸强度和柔软性优异的管，此外，能提供插通性优异的管。就本发明的管而言，作为衬管即使是薄壁也具有适度的强度，适合作为需要柔软性和良好的插通感的管状体的衬管等。

附图说明

图1是表示本发明的管的形态的图。

图2是本发明的管的一个例子的剖面的示意图。

图3是本发明的管的一个例子的剖面的示意图。

图4是对在本发明的管中使用的膜的一个例子进行说明的图。

图5是对本发明的管所涉及的参数进行说明的图。

图6是对本发明的管的一个例子的膜卷绕结构进行说明的图。

图7是对粗糙度曲线和参数进行说明的图。

具体实施方式

图1是表示被覆于心轴的状态的本发明的管的图。本发明的管能以管120被覆于心轴110的外周上的状态提供。此外，管120的外表面可以被蚀刻处理。优选的是，管120为由包含PTFE的树脂构成的圆筒状的形态，管120为将至少一张膜卷绕成螺旋状、由该膜无间隙地形成为圆筒状的管。在此，“无间隙地形成”是指，例如在将管配置于心轴110的外侧时，心轴110的外周面被一张或多张膜完全被覆的状态。

图2是本发明的管的一个例子，是表示将膜卷绕成螺旋状而形成的管的沿长尺寸方向的剖面的一部分的示意图。图2示出至少由两层构成的管120的一个例子。图2的a)示出管120由两层构成的情况，在心轴110的外周上，第一层膜121a隔开间隔地卷绕成螺旋状。在该第一层膜121a的外侧，第二层膜122a以填充第一层膜121a的间隔的方式卷绕成螺旋状。由此，心轴110的外周面成为被两层膜完全被覆的状态。图2的b)示出管120由两层构成时的另一个例子。在心轴110上，第一层膜121b不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121b的外侧，第二层膜122b不隔开间隙地卷绕成螺旋状。图2的c)表示管120由三层构成的情况的一个例子。在心轴110的外周上，第一层膜121c不隔开间隙地卷绕成螺旋状，在该第一层膜121c的外侧，第二层膜122c隔开间隔地卷绕成螺旋状，进一步在该第二层膜122c的外侧，第三层膜123c不隔开间隙地卷绕成螺旋状。此外，本发明的管例如也可以由四层以上的层构成。

就本发明的管而言，在烧成前的管内表面形成有与膜的卷绕端(卷き目)相应的周期性的高低差。周期性的高低差是指以按照固定的周期的间隔出现包括共同图案的形状的高低差，也包括高低差所出现的周期按照固定的规律连续地调制的情况。本发明的管优选在心轴上将膜卷绕成螺旋状后，在PTFE的熔点以上的温度下加热烧成而成的管。通过该烧成，构成管的被卷绕的膜彼此熔接，其内表面与心轴紧密接触。该紧密接触的强度根据对管进行烧成的条件等而变化，但优选不会因心轴表面的转印而损失上述的周期性的高低差的程度的强度。

在使用接触式的表面粗糙度计对管内表面的表面形状进行测定情况下，本发明的管根据测定的方向，所感测的周期性的高低差的大小不同。图3是示意性地表示本发明的管的一个例子的膜的卷绕结构的图。若将从管120的A侧的端部朝向B侧的端部的方向设为正方向F，将从其相反的管的B侧的端部朝向A侧的端部的方向设为反方向R，则在使用接触式的表面粗糙度计与管的长尺寸方向平行地测定管内表面的表面形状时，本发明的管以正方向F测定时的周期性的高低差的大小与以反方向R测定时的周期性的高低差的大小不同，其变动率优选为5％以上，进一步优选为10％以上，进一步优选为20％以上。可认为，该周期性的高低差的大小的差异是因为：在管内表面的表面形状测定中，形成于上述的管内表面的周期性的高低差与粗糙度计的触针的尖端接触的部分在以正方向F测定时与以反方向R测定时不同。在此，以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的周期性的高低差的大小的变动率是指将高低差的大小之差的绝对值除以高低差的大小的平均值而得到的值。此外，本发明的管优选周期性的高低差的宽度为100μm以内的管。

本发明的管优选在对管施加沿长尺寸方向伸长的力时的初始的拉伸强度高。由于该高拉伸强度，当向管内部插通治疗器具等时，即使在治疗器具等与管内部强烈摩擦的情况下，管也不会伸长形成褶皱，能维持高滑动性和插通感。就本发明的管的拉伸强度而言，在依据JIS K7127－1999的拉伸试验中，管的20％应变拉伸强度优选为100N/mm²以上。

作为PTFE衬管的管的平均壁厚通常要求为薄。本发明的管的厚度优选为5μm以上且75μm以下，更优选为5μm以上且50μm以下，进一步优选为5μm以上且40μm以下。

本发明的管的内径为0.05mm以上且10mm以下。根据使用的用途，为了特别发挥本发明的管的效果，优选内径为0.075mm以上且8mm以下的管，进一步优选内径为0.1mm以上且5mm以下的管。

关于本发明的管的制造方法，以在心轴上将膜卷绕成螺旋状而形成时为例进行说明。

作为在本发明的管的制造中使用的心轴，可以使用SUS、铜、银、黄铜、铝、镍钛等金属制管，或PTFE、PEEK等树脂制管，SUS、铜、银、铝、镍钛等金属线，或在这些金属线镀银、镍等金属的线材，PTFE或聚醚醚酮(PEEK)等树脂线。心轴的截面形状通常为圆形(包括大致圆形)，但根据需要可以为四边形、多边形等形状，或也可以为形状局部发生变化的形状。管接触于心轴的外周面，因此心轴的表面优选具有管内表面的形状所需的形状。

在使用截面形状为圆形的心轴的情况下，心轴的外径可以根据管的内径来适当选择，例如可以使用0.05mm以上且10mm以下的心轴。心轴优选使用拉伸断裂伸长率为5％以上的心轴，以便能在制造工序上无需心轴的阶段将其拉伸而减小外径，从管中去除。此外，为了防止拉伸时的断裂，拉伸断裂强度优选为75MPa～600MPa。

图4是对用于本发明的管的膜的一个例子进行说明的图，表示管的第二层130a由一张PTFE制的膜131a构成、第一层130b由一张PTFE制的膜132a与一张热塑性氟树脂制的膜132b层叠而形成时的一个例子。用于本发明的管的膜不限于将如130b那样的两张树脂膜层叠而成的膜，也可以使用将三张以上的多张树脂膜层叠而成的膜。层叠的多张树脂膜可以进行一体化，也可以不进行一体化。在本发明中称为“一张膜”时，也包括如图4的第二层130b那样，在将两张以上的树脂膜层叠之后，将其在心轴上(根据情况在管的某层上)以相同角度卷绕而成的膜。

本发明的管中使用的由PTFE构成的膜优选由高密度的PTFE构成。使用高密度的PTFE对于得到将管用于内层的产品的气密性和强度是有利的。由高密度的PTFE构成的膜例如可以如下制作。将PTFE树脂的细粉(fine powder)与助剂(溶剂石脑油、白油等润滑剂)混合，将压缩而成的预成型品投入至挤出机而成型为膜状，使其干燥。干燥后，膜状的成型体中所含的助剂挥发，可得到膜中具有细孔的未烧成PTFE膜。若将该未烧成PTFE膜加热至熔点以上的温度进行烧成，则膜中的细孔消失，得到高密度PTFE膜。此时，也可以进一步通过加压辊来压缩膜。此外，也可以将上述的未烧成PTFE膜在熔点以下的温度下加热的同时，沿单轴或双轴方向拉伸，制作出多孔质结构的PTFE膜后，压缩而制成高密度的PTFE膜。其压缩后的PTFE膜也可以烧成来使用。制作出的膜通常切(slit)为适当的宽度来使用。此外，上述的多孔质结构的PTFE膜例如可以在心轴的外周上卷绕成螺旋状后，进行高密度化。在该情况下，可以在心轴的外周上卷绕多孔质结构的PTFE膜后，使其通过环状的模头(dies)来压缩多孔质结构的PTFE，从而变为高密度的PTFE。

本发明的管中使用的膜也可以根据需要包含填料或其他树脂。作为填料，例如可列举出：碳、氧化铝等金属氧化物以及树脂填料，作为其他树脂，例如可列举出热塑性氟树脂。它们可以使用一种或组合使用多种。

本发明的管中使用的PTFE膜可以如上所述地将PTFE制的膜和热塑性树脂制的膜层叠来构成。用作热塑性氟树脂制的膜的材料的氟树脂优选如四氟乙烯－六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)那样的、熔点比PTFE的结晶熔点低的树脂。在将PTFE制的膜和热塑性氟树脂制的膜层叠而制成PTFE膜的情况下，一张膜中的各自的树脂制的膜的厚度(的合计)的比率优选为(PTFE制的树脂膜的厚度/热塑性氟树脂制的树脂膜的厚度)＝10/1～1/1的范围。本发明的管优选PTFE为主成分，在此，为主成分是指以体积比率计占整体的一半以上。

本发明的管中使用的膜的厚度是对管内表面的周期性的高低差的大小造成影响的要素之一，可以根据需要的管的特性来确定。例如，膜的厚度可以设为2μm以上且25μm以下。若膜的厚度薄，则容易将管内表面的高低差调整得小，但若过薄则难以操作，恐怕会在作业中膜破裂，或产生褶皱等。若膜的厚度厚，则管内表面的高低差变大，但同时难以将管的壁厚形成得薄。

本发明的管中使用的膜的宽度可以根据管的内径和所需的管的厚度、膜的卷绕角度等来适当确定。图5是用于对本发明的管的膜的卷绕结构所涉及的参数进行说明的图。若将心轴110的外径(管的内径)设为D，将膜的卷绕角度设为α，将膜130卷绕一圈时前进的距离即间距设为P，将卷绕后的膜130彼此的重叠量设为b，则膜130的宽度W可以通过下式求出。在此，膜的卷绕角度α为管的中心轴C与膜的宽度的中心线Y所夹的角度，为大于0度且小于90度的角度。

P＝πDcosα

W＝Psinα+b

在本发明中，膜的圈数(缠绕数)通过下式求出。将膜130的宽度设为W，将膜130彼此的重叠量设为b。

膜的圈数(缠绕数)＝1+(b/W)

在膜130隔开间隔卷绕的情况下，膜130彼此的重叠量以负量表示，膜的圈数成为小于1的数字。

图6是对本发明的管的一个例子的膜的卷绕结构进行说明的图。在图6的例子中，管具备三层由一张膜构成的层。各层的膜以螺旋方向为向右卷(Z型卷)、向左卷(S型卷)中的任意方式进行卷绕。在图6的例子中，管120的第一层121以卷绕方向为向右卷的方式卷绕而形成。第二层122以卷绕膜的方向与第一层121不同的方向，即以向左卷的方式进行卷绕。第三层123以卷绕膜的方向与第一层相同的方向，即以向右卷的方式进行卷绕。本发明的长条体优选一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以与其相反的向左卷的方式卷绕成螺旋状。

本发明的管的各层优选以膜的卷绕角度为3度～30度的角度进行卷绕，更优选以3度～20度的角度进行卷绕。无需使构成管的所有层的卷绕角度一致，各层也可以不同的卷绕角度进行卷绕。管的各层的膜优选以各膜的端部重叠的方式进行卷绕，但也可以层叠隔开间隙卷绕的层，由此以在心轴的外周被完全被覆的方式形成。例如，前述的图3为管的第一层膜以圈数1.5圈(即，膜的宽度的一半与相邻的膜重合的圈数)进行卷绕时的例子。膜的端部的重叠是对管内表面的周期性的高低差的大小造成影响的要素之一。

以上，以缠绕管为例对本发明的管进行了说明，但在挤出管的内表面设有作为高低差的图案的情况下等，也能得到本发明的管。

本发明还包括以本发明的管为基材，对本发明的管上进一步进行加工。此时，本发明的管的拉伸试验优选在对管上进行加工前的PTFE管单体的状态下进行。

通过下述的实施例，对本发明的管的制造方法进一步详细地进行说明。下述的实施例举例示出发明，本发明的内容并不被下述的实施例限定。

实施例

＜管内表面的形状测定＞

管的内表面的形状测定在管(使用该管制作产品时为产品)的长尺寸方向的中心左右的部位实施。

为了接近使用该管制作的产品的插入感，切开的管配置于柔软的片材上。作为柔软的片材，例如可以使用层叠有粘合剂的胶带等。在此，使用3M公司制PKH－20固定管进行测定。形状测定使用接触式的表面粗糙度测定器。使用株式会社MITUTOYO制Surftest SJ－410，依据JIS B0601－2001进行了测定。测定条件设为以下的条件。

使用触针：尖端半径5μm，尖端角度90°。

测定速度：0.5mm/sec。

测定力：4mN。

将测定的数据按照以下的条件表示为粗糙度曲线。

使用滤波器：GAUSS。

截止值λc：0.25mm。

截止值λs：2.5μm。

图7为通过形状测定得到的粗糙度曲线的一个例子(周期性的高低差的峰值周边的一部分)。将用于求出粗糙度曲线的平均线M设为X轴，在由X轴切断粗糙度曲线时被相邻的两个交点所夹的曲线部分中，将平均线M的上侧设为峰，将平均线M的下侧设为谷。将粗糙度曲线所确认的周期性的高低差的峰值(峰P和谷V)的顶点的X轴上的间隔的中心设为评价长度的中心，在评价长度100μm的范围内的粗糙度曲线中，将最高的峰的高度Zp与最深的谷的深度Zv之和设为周期性的高低差的大小Zz。

周期性的高低差的大小Zz优选为连续的三个点的平均，更优选为连续的五个点的平均。以正方向测定时的周期性的高低差的大小Zz1与以反方向测定时的该周期性的高低差的大小Zz2之间的变动率是将两个方向的高低差的大小之差除以两个方向的高低差的大小的平均值而计算出的。

变动率％＝(|Zz1－Zz2|)/((Zz1+Zz2)/2)×100式(1)

此外，将由粗糙度曲线确认的周期性的高低差的峰值(峰P和谷V)的顶点的X轴上的间隔设为周期性的高低差的宽度W。周期性的高低差的宽度优选为连续的三个点的平均，更优选为连续的五个点的平均。

＜管的尺寸测定＞

管的内径、外径以及壁厚在与管的长尺寸方向垂直的截面中使用显微镜测定，或内径使用销规(pin gauge)测定，外径在插入针规的状态下使用千分表(dial gauge)测定。在使用显微镜的情况下，以能在同一截面内尽可能均等地从各方向测定的方式在四个方向以上进行测定，取算术平均值。在使用销规和千分表的情况下，尽可能均等地从四个方向进行测定，取算术平均值。优选对同一样品中多处的截面进行测定，取算术平均值。在管的内径大的情况下，也可以将管切开成为膜状，用游标卡尺、千分表等测定尺寸。

管的尺寸优选在相当于该管(使用该管制作产品时为产品)的长尺寸方向的中心左右的部位测定。例如，可以考虑如下方式：作为管的位置，将相当于产品的长尺寸方向的中心左右的部位设为管尺寸测定的范围的中心，在前后25cm左右的范围内测定多处的尺寸，取其算术平均值。

＜拉伸试验＞

依据JIS K7127－1999进行了管的拉伸试验。其中，试验片采用切割成8～10cm左右以上的长度的管。试验片优选能将相当于管(使用该管制作产品时为产品)的长尺寸方向的中心左右的管的部位配置于夹头的中心。将试验片设置于拉伸试验机的夹头，将夹头间距离作为标线间距离，进行了拉伸试验。拉伸试验机使用岛津制作所制Autograph AGS－1kNX型，在23℃±2℃的环境下，在初始夹头间距离50mm、试验速度200mm/min的条件下实施。在所述拉伸试验中，将应变为20％时的拉伸应力设为20％应变拉伸强度。20％应变拉伸强度优选为100N/mm²以上。

实施例1

作为心轴，准备了外径0.45mm的不锈钢线，作为膜，准备了厚度7μm的PTFE制膜。在心轴的外周，作为第一层将PTFE膜以向右卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将PTFE膜以向左卷的方式以圈数1.3圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至370℃的烘箱中，之后进行空冷，卷绕在卷轴上。将其切割为适当的长度，仅拉伸心轴来使外径缩小，将其拔除，得到管。将所得到的管的特性总结于表1。

实施例2

作为心轴，准备了外径1.51mm的不锈钢管。作为膜，准备了将厚度6μm的PTFE制膜与厚度2μm的PFA制膜层叠而成的膜(层叠膜)。在心轴的外周，作为第一层将层叠膜的PTFE侧朝向心轴以向左卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，在该第一层上，作为第二层将层叠膜以向右卷的方式以圈数1.5圈卷绕成螺旋状，进行层叠。使层叠有该膜的心轴通过加热至370℃的烘箱中，之后进行空冷，卷绕在卷轴上。将其切割为适当的长度，仅拉伸心轴来使外径缩小，将其拔除，得到管。将所得到的管的特性总结于表1。

比较例1

相对于PTFE细粉100重量份，配合助剂15重量份，投入至预成型机制作出预成型体。将预成型体投入至挤出成型机，以柱塞(ram)速度3mm/min挤出而挤出成型为圆筒状。成型的PTFE在干燥后，在430℃的烘箱中加热，烧成，空冷，得到了内径1.5mm、壁厚0.025mm的PTFE管。

对于实施例、比较例的管，进行管内表面的形状测定，求出以正方向测定时的周期性的高低差的大小Zz1和以反方向测定时的周期性的高低差的大小Zz2，计算出变动率。此外，将管作为试验片，进行依据JIS K7127－1999的拉伸试验，确认了20％应变拉伸强度。将结果示于表1。

[表1]

实施例的管的管内表面的周期性的高低差的大小的变动率为5％以上。在比较例的管的内表面未出现周期性的高低差。实施例的管为具有强度和柔软性的管，在管内部插通治疗器具等时的插通性优异，治疗器具等的直行性、操作性良好等，插通感优异。

产业上的可利用性

本发明的管是薄壁的同时以管整体具有适度的拉伸强度和柔软性，进而能提供内部的插通性优异的管。此外，本发明的管即使是薄壁也具有充分的强度，适合作为需要柔软性和良好的插通感的管状体的衬管等。

附图标记说明

110：心轴；120：管；121：第一层；122：第二层；123：第三层；130：膜。

Claims (9)

1.一种聚四氟乙烯管，其特征在于，是由聚四氟乙烯构成的管，

在对所述管的内表面的表面形状进行测定的情况下，

使测定方向与所述管的长尺寸方向平行，在以正方向和反方向测定时，

以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的所述周期性的高低差的大小的变动率为5％以上。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述管为将至少一张膜卷绕成螺旋状，由所述至少一张膜无间隙地形成的管。

3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述管中，一张以上的膜以向右卷的方式卷绕成螺旋状，一张以上的膜以向左卷的方式卷绕成螺旋状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

在依据JIS K7127－1999的拉伸试验中得到的、所述管的20％应变拉伸强度为100N/mm²以上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述管的平均厚度为5μm以上且75μm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述管的内径为0.05mm以上且10mm以下。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述周期性的高低差的宽度为100μm以内。

8.一种提供聚四氟乙烯管的方法，其特征在于，是提供聚四氟乙烯管的方法，

在对所述管的内表面的表面形状进行测定的情况下，

使测定方向与所述管的长尺寸方向平行，在以正方向和反方向测定时，

以正方向测定时的周期性的高低差的大小与以反方向测定时的所述周期性的高低差的大小的变动率为5％以上，

所述管以接触于心轴上的状态被提供。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的聚四氟乙烯管，其特征在于，

所述管的外表面被蚀刻。