CN116641559A - 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法 - Google Patents

一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116641559A
CN116641559A CN202310524586.0A CN202310524586A CN116641559A CN 116641559 A CN116641559 A CN 116641559A CN 202310524586 A CN202310524586 A CN 202310524586A CN 116641559 A CN116641559 A CN 116641559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gate sleeve
gate
steel
sleeve
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310524586.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116641559B (zh
Inventor
单意志
杨忠勇
余世安
马明明
钱伏华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Original Assignee
China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd filed Critical China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
Priority to CN202310524586.0A priority Critical patent/CN116641559B/zh
Publication of CN116641559A publication Critical patent/CN116641559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116641559B publication Critical patent/CN116641559B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，该方法包括核反应堆厂房外安全壳圆弧混凝土墙体闸门套筒安装定位，基础支撑槽钢位置定位，混凝土前槽钢埋设，混凝土浇注后闸门套筒位置定位，槽钢位置检查，槽钢位置切割，精确定位、调整焊接，限位装置安装，闸门套筒吊装就位，闸门套筒位置检查，合格后加固，模板支设，混凝土浇注，本方法解决圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位，避免钢筋混凝土墙体大型埋件无法固定，造成安装位置精度偏差过大的问题，有利于测量精度的保证，劳动生产率的提高，有助于满足施工进度优化的需要。

Description

一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法
技术领域
本发明涉及土建施工技术领域，尤其涉及一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法。
背景技术
核电站反应堆厂房安全壳闸门套筒套筒位于核岛反应堆厂房安全壳筒体上，作为施工及运行维修阶段主要进出的通道，对核电站的正常运行起着重要的作用，属于核质保一级构件。闸门套筒安装施工处于安全壳施工的关键路径，直接影响核电站建设的周期。精度要求高，内外闸门套筒同心度要求小于3mm，吊装就位不易准确到位，钢筋混凝土墙体不易加固，使得质量不易保证，随着国内核电站安全壳施工工艺的成熟，施工周期逐渐稳定，如何通过发掘施工工艺节省施工工期、保证施工质量成为了核电施工人员新的探索方向。通过优化闸门套筒安装施工方法，节约了施工工期，保证了精度从而为缩短整个安全壳土建施工周期做出了贡献。
闸门套筒为圆形结构，圆弧形布置，安装不易定位、安装质量无法保障，在闸门套筒安装前，首先定位放线，在下一层混凝土墙体施工时预埋槽钢支撑，测量槽钢的位置高程，计算理论高程位置，设置安装支撑、限位装置，吊装就位，测量检查等手段，从而解决闸门套筒精确安装精度问题，解决圆形结构测量控制的问题，有效解决了圆弧形混凝土安全壳墙体，圆形闸门套筒安装定位的问题，本专利便捷开展测量定位工作，优化了工程进度，安装测量工作质量稳定可靠，检查灵活、测量方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，以解决背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：闸门套筒位置定位放线，闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢位置线定位；
步骤二：闸门套筒下部环形墙体的钢筋绑扎、支撑槽钢埋设以及混凝土浇注；
步骤三：支撑槽钢位置检测；
步骤四：闸门套筒下部支撑位置和高程调整；
步骤五：闸门套筒吊装就位；
步骤六：闸门套筒位置检测；
步骤七：闸门套筒位置调整；
步骤八：闸门套筒位置加固；
步骤九：闸门套筒位置环形墙体的钢筋绑扎、模板支撑以及混凝土分段浇注。
进一步的，所述步骤一具体为：圆弧形混凝土墙体分段施工，在施工分段顶高程离闸门套筒底高程500mm时，在此分段的混凝土墙体上定位闸门套筒中心线，在此分段的底部混凝土墙体顶部测量任意一点坐标；并进行坐标转换，转换公式如下：
A＝(X-X0)cosα+(Y-Y0)sinα；
B＝-(X-X0)sinα+(Y-Y0)cosα；
其中，(X0，Y0)为反应堆厂房中心坐标，(X，Y)为混凝土墙体顶部测量任意一点的测量坐标值，α为闸门套筒在反应堆厂房的方位角；转换后坐标系为以反应堆厂房中心作为原点，以沿闸门套筒轴线作为纵轴，以沿闸门套筒切线方向作为横轴的坐标系；A、B为坐标转换后的坐标，与闸门套筒轴线正交，A坐标沿闸门套筒轴线方向，B坐标沿闸门套筒切线方向，闸门套筒轴线位置B值为0；
将混凝土墙体顶部测量点的坐标和闸门套筒中心线一侧预定的支撑槽钢点位坐标比较后，计算出B的偏差值，反方向移动偏差值的距离，定出点位，重新测量计算该点位坐标，合格后标识点位，闸门套筒中心线另一侧按相同方法标识另一点位，由闸门套筒中心线按距离定位出闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢位置线。
进一步的，所述步骤二具体为：闸门套筒下部环形墙体的钢筋绑扎，在闸门套筒中心线左右两侧按支撑槽钢位置线各架设两根支撑槽钢，在四根支撑槽钢的中间部位再架设一根支撑槽钢，接着对五根支撑槽钢浇筑混凝土，闸门套筒中心线左右两侧的四根支撑槽钢埋入混凝土长度1000mm，露出长度800mm，四根支撑槽钢中间部位的一根支撑槽钢埋入混凝土长度500mm，露出长度50mm。
进一步的，所述步骤三具体为：混凝土浇注后，检查各支撑槽钢角点位置和高程，计算各支撑槽钢转换坐标，支撑槽钢的左右两边取距闸门套筒轴线中心最近的支撑槽钢角点位置作为计算基准值，计算支撑槽钢顶部理论高程值，理论高程值计算如下：
H理＝H中-SQRT((R+D)2-(B近-t)2)-t；
δh＝H测-H理；
其中，H中为闸门套筒中心高程，R闸门套筒内半径，D闸门套筒内半径到外肋边缘厚度，t水平支撑角钢厚度，B近为闸门套筒中心线左右两侧的支撑槽钢角点位置距闸门套筒中心轴线最近距离值，H理为槽钢顶理论高程，H测为槽钢顶实测高程，δh为高程偏差值。
进一步的，所述步骤四具体为：各支撑槽钢按计算理论位置测设理论高程线，如高程偏差值δh为正值，测量出理论高程线，高出部分切割，低的部分加设钢板垫片，精度要求为0～-1mm，放样各水平支撑角钢位置控制线，水平支撑角钢长度计算：
L角钢＝SQRT(R外 2-(B近-t)2)-SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)；
其中，L角钢为水平支撑角钢长度，R内和R外分别为闸门套筒安全壳平面位置内侧和外侧半径，d为水平支撑角钢宽度，t为水平支撑角钢厚度，B近为闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢角点位置距闸门套筒中心轴线最近距离值；
闸门套筒中心线左右两侧的水平支撑角钢定位：水平支撑角钢顶点坐标：
(SQRT(R外 2-(B近-t)2)，±(B近-t))；
(SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)，±(B近+d-t))；
中心线左右两侧的水平支撑角钢定位安装合格后，在其两端安装限位斜角钢，限位斜角钢高出该水平支撑角钢300mm，向外侧倾斜，底口与支撑槽钢焊接固定；
中间位置的水平支撑角钢定位：放样中间支撑槽钢中心线，测量该支撑槽钢顶高程，保证水平度1mm，中间位置的水平支撑角钢内侧边线与中间支撑槽钢中心线重合，焊接固定后，放样出墙体边线，沿该水平支撑角钢前后两端定位边线焊接竖向角钢，高度超过闸门套筒底部上表面，保证竖向角钢垂直度1mm。
进一步的，所述步骤五具体为：闸门套筒吊装前，闸门套筒周边正面垂直和水平四个中心方位线，先涂彩色底漆，在闸门套筒正反两面圆周标识“一”字线，再标识“十”字线，“十”字线中心离闸门套筒正反两面圆周内侧边10mm，通过吊车配合钢丝绳将闸门套筒吊起，检查闸门套筒竖向中心“十”字线标识线，垂直度满足3mm，如不满足垂直度要要求，调整钢丝绳长度，满足垂直度要求后，进行吊装，吊装时沿限位斜角钢滑入，保证闸门套筒下部标识与竖向角钢边缘重合。
进一步的，所述步骤六具体为：闸门套筒位置及垂直度检查测量；在闸门套筒外侧测量闸门套筒正面圆周左右两个“十”字标识点坐标(X，Y，H)，坐标转换为(A，B，H)，计算平整度，
平整度Δ＝H左-H右；
B中＝(B左+B右)/2；
H中＝(H左+H右)/2；
其中：H左、H中和H右分别为闸门套筒水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线高程，B左、B中和B右闸门套筒水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线转换后的B坐标；
满足要求，在闸门套筒外侧测量闸门套筒正面圆周上下两个“十”字标识点坐标(X，Y，H)，坐标转换为(A，B，H)，计算闸门套筒中心点位置及垂直度；
中心坐标＝(B上+B下)/2；
垂直度δA＝A上-A下；
其中：B上和B下分别为闸门套筒垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后B坐标，A上和A下闸门套筒垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后的A坐标；
闸门套筒内侧测量采用检测工装，闸门套筒检测工装采用条形磁铁加设反射片，反射片上设置对中孔，测量时磁铁吸附在闸门套筒圆周内部表面，反射片贴紧闸门套筒端头，对中孔对齐闸门套筒内侧面圆周标识“一”字线，测量左右两反射片中心点坐标，计算平整度及中心坐标，测量上下两个反射片中心坐标，计算闸门套筒中心点位置，及垂直度。
进一步的，所述步骤七具体为：闸门套筒中心点位如偏低，提升500mm，在闸门套筒槽钢支撑上表面加设垫片；闸门套筒垂直度偏差，通过闸门套筒顶部架设支撑与内安全壳连接，利用顶撑调整，直至满足要求。
进一步的，所述步骤八具体为：闸门套筒上部采用脚手钢管与内安全壳锥体连接，形成支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了闸门套筒为圆形结构，圆弧形布置，安装不易定位、安装质量无法保障，在闸门套筒安装前，首先定位放线，在闸门套筒下部的环形混凝土墙体施工时预埋支撑槽钢，测量支撑槽钢的位置高程，计算理论高程位置，设置安装支撑、限位装置，吊装就位，测量检查等手段，从而解决闸门套筒精确安装精度问题，解决圆形结构测量控制的问题，有效解决了圆弧形混凝土安全壳墙体，圆形闸门套筒安装定位的问题，本专利便捷开展测量定位工作，优化了工程进度，安装测量工作质量稳定可靠，检查灵活、测量方便。
附图说明
图1是本发明闸门套筒布置平面示意图；
图2是本发明闸门套筒布置大样平面图；
图3是本发明闸门套筒安装立面图；
图4是本发明在图2A-A处的剖面图；
图5是本发明在图2B-B处剖面图；
图6是本发明闸门套筒检测工装的结构示意图。
附图标记为：1、闸门套筒；2、安全壳；3、支撑槽钢；4、水平支撑角钢；5、斜支撑角钢；6、锚固钢筋；7、限位斜角钢；8、竖向角钢；9、闸门套筒检测工装；9-1、条形磁铁；9-2、反射片；9-3、对中孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
某核电项目，外安全壳闸门套筒为外侧带肋筒型结构，外形尺寸为Φ8400×275(含肋)×4532mm，安装中心标高为+37.0m，总重约19.6T。布置于方位角30°，反应堆中心坐标为(X7000，Y3000)，安装质量要求高(内外口同心度不超过3mm)，安全风险大。传统的闸门套筒1安装定位施工方法采用先放线标识控制线，现场吊装时通过线锤找准，方法原始，操作麻烦，精度质量不高，安全风险大，通过安装定位工装，可以直接吊装到位，一步满足精度要求，中间无需多余检核，测量检查工装，闸门套筒1能内外侧均检测，检查质量都可量化表达，总体评价安装质量，提高了施工质量；减少高处作业，保证了施工安全；调整了关键路径上的施工工序，节约了关键路径上的施工工期。本方法技术先进，工艺成熟，实用性强，有明显的社会效益和经济效益，为今后核电站的建造以及其他领域类似闸门套筒的安装施工奠定了基础，具有较好推广价值。
参见图1～6所示，一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，具体包括以下步骤：
步骤一、安全壳2闸门套筒1位置定位放线；圆弧形混凝土墙体分段施工，在施工分段顶高程离闸门套筒1底高程500mm时，在此分段的混凝土墙体上定位闸门套筒1中心线，在此分段的底部混凝土墙体顶部测量任意一点坐标(7023.9187，3014.1616)，并进行坐标转换，坐标转换计算：
A＝(7023.9187-7000)COS30°+(3014.1616-3000)SIN30°＝27.7950
B＝-(7023.9187-7000)SIN30°+(3014.1616-3000)COS30°＝0.3050；
其中，(X0，Y0)反应堆厂房中心坐标(X7000，Y3000)，(X，Y)为混凝土墙体顶部测量任意一点的测量坐标值，α为闸门套筒1在反应堆厂房的方位角30°；转换后坐标系为以反应堆厂房中心作为原点，以沿闸门套筒1轴线作为纵轴，以沿闸门套筒1切线方向作为横轴的坐标系；A、B为坐标转换后的坐标，与闸门套筒1轴线正交，A坐标沿闸门套筒1轴线方向，B坐标沿闸门套筒1切线方向，闸门套筒1轴线位置B值为0；
将混凝土墙体顶部测量点的坐标和闸门套筒1中心线一侧预定的支撑槽钢3点位坐标比较后，计算出B的偏差值为0.3050m，反方向移动0.3050，定出点位，重新测量坐标(7024.0704，3013.8988)，坐标转换计算：
A＝(7024.0704-7000)COS30°+(3013.8988-3000)SIN30°＝27.7950m
B＝-(7024.0704-7000)SIN30°+(3013.8988-3000)COS30°＝0.0015m；
合格后标识点位，闸门套筒1中心线另一侧按相同方法标识另一点位(7022.9509，3013.2520)，坐标转换计算：
A＝(7022.9509-7000)COS30°+(3013.2520-3000)SIN30°＝26.5020m
B＝-(7022.9509-7000)SIN30°+(3013.2520-3000)COS30°＝0.0011m；
由闸门套筒1中心线按2m距离定位出闸门套筒1中心线左右两侧支撑槽钢3位置线；
步骤二、闸门套筒1下部环形墙体的钢筋绑扎，在闸门套筒1中心线左右两侧各距离2m，离墙体边缘100mm处各架设两根120×53×5支撑槽钢3，在四根支撑槽钢3的中间部位再架设一根120×53×5支撑槽钢3，接着对五根支撑槽钢3浇筑混凝土，闸门套筒1中心线左右两侧的四根支撑槽钢3埋入混凝土长度1000mm，露出长度800mm，四根支撑槽钢3中间部位的一根支撑槽钢3埋入混凝土长度500mm，露出长度50mm；
步骤三、支撑槽钢3位置检测：混凝土浇注后，检查各支撑槽钢3角点位置和高程，以右侧为例，右侧四个点位测量值(7022.9202，3015.5511，33.0035)，(7022.8192，3015.4880，33.0051)，(7022.2028，3015.1356，33.0120)，(7022.0982，3015.0748，33.0123)；
计算右侧两个支撑槽钢3转换坐标，坐标换算后：(27.6250，2.0075，33.0035)，(27.5060，2.0034，33.0051)，(26.7960，2.0064，33.0120)，(26.6750，2.0061，33.0123)；
支撑槽钢3的左右两边取距闸门套筒1轴线中心最近的支撑槽钢3角点位置作为计算基准值，右侧四个点位B值最小为2.0034，取B2.0034计算支撑槽钢3顶部理论高程值：
理论高程计算：
H理＝H中-SQRT((R+D)2-(B近-t)2)-t＝37.000-SQRT((4.200+0.275)2-(2.0034-0.005)2)-0.005＝32.9990m；
其中：H中为闸门套筒1中心高程，R闸门套筒1内半径，D闸门套筒1内半径到外肋边缘厚度，t水平支撑角钢4厚度，B近为闸门套筒1中心线左右两侧的支撑槽钢3角点位置距闸门套筒1中心轴线最近距离值；
步骤四、闸门套筒下部支撑位置和高程调整：支撑槽钢3按计算理论位置测设理论高程线，
高程偏差值：
δh1＝H测-H理＝33.0035-32.9990＝0.0045，
δh2＝H测-H理＝33.0051-32.9990＝0.0061，
δh3＝H测-H理＝33.0120-32.9990＝0.0130，
δh4＝H测-H理＝33.0123-32.9990＝0.0133；
其中，H理为槽钢顶理论高程，H测为槽钢顶实测高程，δh为高程偏差值；
高程偏差值δh为正值，测量出理论高程线，高出部分切割，精度要求为0～-1mm，放样水平支撑角钢4∠50x50x5位置控制线，放样方法按步骤一，水平支撑角钢4长度计算：
L角钢＝SQRT(R外 2-(B近-t)2)-SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)＝SQRT(27.82-(2.0034-0.005)2)-SQRT(26.5002-(2.0034+0.05-0.005)2＝1.3073m；
其中，L角钢为水平支撑角钢4长度，R内和R外分别为闸门套筒1安全壳2平面位置内侧和外侧半径，d水平支撑角钢4宽度，t水平支撑角钢4厚度，B近为闸门套筒1中心线左右两侧支撑槽钢3角点位置距闸门套筒1中心轴线最近距离值；
下料水平支撑角钢4；
闸门套筒1中心线左右两侧的水平支撑角钢4定位：水平支撑角钢顶点坐标：
(SQRT(R外 2-(B近-t)2)，±(B近-t))，(SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)，±(B近+d-t))；
其中，d为水平支撑角钢4宽度，t水平支撑角钢4厚度；
SQRT(R外 2-(B近-t)2)＝SQRT(27.82-(2.0034-0.005)2)＝27.7281m；
B近-t＝2.0034-0.005＝1.9984m；
SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)＝SQRT((27.8-1.3)2-(2.0034+0.05-0.005)2)＝26.4207m；
B近+d-t＝2.0034+0.05-0.005＝2.0484m；
则水平支撑角钢4对角点定位坐标(27.7281，1.9984)，(26.4207，2.0484)；
水平支撑角钢4高程＝32.9985+0.005＝33.0035m；
中心线左右两侧的水平支撑角钢4定位安装合格，在其两端安装限位斜角钢7∠50x50x5，限位斜角钢7高出该水平支撑角钢4 300mm，向外侧倾斜，底口与支撑槽钢3焊接固定；
中间位置的水平支撑角钢4定位：放样中间支撑槽钢3中心线，方法同步骤一，测量该支撑槽钢3顶高程h1＝32.2750，h2＝32.2755，保证水平度1mm，中间位置的水平支撑角钢4∠50x50x5内侧边线与中间支撑槽钢3中心线重合，焊接固定后，在该水平支撑角钢4表面放样出墙体边线半径分别为27.800m和26.500m，沿水平支撑角钢4前后两端定位边线焊接竖向角钢8，高度超过闸门套筒1底部上表面，即长度为550mm，保证竖向角钢8垂直度1mm；
步骤五、闸门套筒1吊装前，闸门套筒1周边正面垂直和水平四个中心方位线，先涂彩色底漆，在闸门套筒1正反两面圆周标识“一”字线，再标识“十”字线，“十”字线中心离闸门套筒1正反两面圆周内侧边10mm，通过吊车配合钢丝绳将闸门套筒1吊起，检查闸门套筒1竖向中心“十”字线标识线，垂直度满足3mm，如不满足垂直度要要求，调整钢丝绳长度，满足垂直度要求后，进行吊装，吊装时沿限位斜角钢7滑入，保证闸门套筒1下部标识与竖向角钢8边缘重合；
步骤六、闸门套筒1位置检测：闸门套筒1位置及垂直度检查测量；
在闸门套筒1外侧测量闸门套筒1正面圆周左右两个“十”字标识点坐标：(7021.6953，3017.3884，37.0011)，(7025.9075，3010.0927，37.0027)，计算平整度：
平整度Δ＝H左-H右＝37.0011-37.0027＝-0.0016mm，
坐标转换：(27.4829，4.2111，37.0011)，(27.4838，-4.2132，37.0027)；
B中＝(B左+B右)/2＝(4.2111-4.2132))/2＝-0.0010m，
H中＝(H左+H右)/2＝(37.0011+37.0027)/2＝37.0018，
其中：H左、H中和H右分别为闸门套筒1水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线高程，B左、B中和B右闸门套筒1水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线转换后的B坐标；
满足要求，在闸门套筒1外侧测量闸门套筒1正面圆周上下两个“十”字标识点坐标：(7024.0764，3013.9031，41.2115)，(7024.0756，3013.9016，32.7885)；
坐标转换：(27.8023，0.0022，41.2115)，(27.8009，0.0013，32.7885)
计算闸门套筒1中心点位置及垂直度；
中心坐标＝(B上+B下)/2＝(0.0022+0.0013)/2＝0.0018m，
垂直度δA＝A上-A下＝27.8023-27.8009＝0.0014m，
其中：B上和B下分别为闸门套筒1垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后B坐标，A上和A下闸门套筒1垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后的A坐标；
闸门套筒1内侧测量采用检测工装，闸门套筒1检测工装10采用10×10×20条形磁铁10-1加设30×30测量反射片10-2，反射片10-2上设置对中孔10-3Φ1.5，测量时磁铁10-1吸附在闸门套筒1圆周内部表面，反射片10-2贴紧闸门套筒1端头，对中孔10-3对齐闸门套筒1内侧面圆周标识“一”字线，测量左右两反射片10-2中心点坐标，计算平整度及中心坐标，测量上下两个反射片10-2中心坐标，计算闸门套筒1中心点位置，及垂直度；
步骤七、闸门套筒1位置调整，闸门套筒1中心点位如偏低，可提升500mm，在闸门套筒1槽钢支撑上表面加设垫片；闸门套筒1垂直度偏差，通过闸门套筒1顶部架设支撑与内安全壳2连接，利用顶撑调整，直至满足要求；
步骤八、闸门套筒1位置加固：各项精度满足要求后，与内安全壳2连接固定；
步骤九、闸门套筒1位置环形墙体的钢筋绑扎、模板支撑以及混凝土分段浇注。
反复实践证明，本实施例的方法有效解决了一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位难题，具有以下显著优点：
1、安装质量结果均可量化评定；
2、闸门套筒安装质量可靠，一步到位，施工过程容易操作，通过工装使复杂工序变简单，成本降低，安全风险降低；
3采用测量工装，测量精度提高，仪器架设一站可完成测量工作，达到环保节能，降低成本的环保要求；
4、安全防护有保障，架站灵活，提高了测量的安全性，降低成本投入。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：闸门套筒位置定位放线，闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢位置线定位；
步骤二：闸门套筒下部环形墙体的钢筋绑扎、支撑槽钢埋设以及混凝土浇注；
步骤三：支撑槽钢位置检测；
步骤四：闸门套筒下部支撑位置和高程调整；
步骤五：闸门套筒吊装就位；
步骤六：闸门套筒位置检测；
步骤七：闸门套筒位置调整；
步骤八：闸门套筒位置加固；
步骤九：闸门套筒位置环形墙体的钢筋绑扎、模板支撑以及混凝土分段浇注。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤一具体为：圆弧形混凝土墙体分段施工，在施工分段顶高程离闸门套筒底高程500mm时，在此分段的混凝土墙体上定位闸门套筒中心线，在此分段的底部混凝土墙体顶部测量任意一点坐标；并进行坐标转换，转换公式如下：
A＝(X-X0)cosα+(Y-Y0)sinα；
B＝-(X-X0)sinα+(Y-Y0)cosα；
其中，(X0，Y0)为反应堆厂房中心坐标，(X，Y)为混凝土墙体顶部测量任意一点的测量坐标值，α为闸门套筒在反应堆厂房的方位角；转换后坐标系为以反应堆厂房中心作为原点，以沿闸门套筒轴线作为纵轴，以沿闸门套筒切线方向作为横轴的坐标系；A、B为坐标转换后的坐标，与闸门套筒轴线正交，A坐标沿闸门套筒轴线方向，B坐标沿闸门套管切线方向，闸门套筒轴线位置B值为0；
将混凝土墙体顶部测量点的坐标和闸门套筒中心线一侧预定的支撑槽钢点位坐标比较后，计算出B的偏差值，反方向移动偏差值的距离，定出点位，重新测量计算该点位坐标，合格后标识点位，闸门套筒中心线另一侧按相同方法标识另一点位，由闸门套筒中心线按距离定位出闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢位置线。
3.根据权利要求1所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤二具体为：闸门套筒下部环形墙体的钢筋绑扎，在闸门套筒中心线左右两侧按支撑槽钢位置线各架设两根支撑槽钢，在四根支撑槽钢的中间部位再架设一根支撑槽钢，接着对五根支撑槽钢浇筑混凝土，闸门套筒中心线左右两侧的四根支撑槽钢埋入混凝土长度1000mm，露出长度800mm，四根支撑槽钢中间部位的一根支撑槽钢埋入混凝土长度500mm，露出长度50mm。
4.根据权利要求2所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤三具体为：混凝土浇注后，检查各支撑槽钢角点位置和高程，计算各支撑槽钢转换坐标，支撑槽钢的左右两边取距闸门套筒轴线中心最近的支撑槽钢角点位置作为计算基准值，计算支撑槽钢顶部理论高程值，理论高程值计算如下：
H理＝H中-SQRT((R+D)2-(B近-t)2)-t；
δh＝H测-H理；
其中，H中为闸门套筒中心高程，R闸门套筒内半径，D闸门套筒内半径到外肋边缘厚度，t水平支撑角钢厚度，B近为闸门套筒中心线左右两侧的支撑槽钢角点位置距闸门套筒中心轴线最近距离值，H理为槽钢顶理论高程，H测为槽钢顶实测高程，δh为高程偏差值。
5.根据权利要求1所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤四具体为：各支撑槽钢按计算理论位置测设理论高程线，如高程偏差值δh为正值，测量出理论高程线，高出部分切割，低的部分加设钢板垫片，精度要求为0～-1mm，放样各水平支撑角钢位置控制线，水平支撑角钢长度计算：
L角钢＝SQRT(R外 2-(B近-t)2)-SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)；
其中，L角钢为水平支撑角钢长度，R内和R外分别为闸门套筒安全壳平面位置内侧和外侧半径，d为水平支撑角钢宽度，t为水平支撑角钢厚度，B近为闸门套筒中心线左右两侧支撑槽钢角点位置距闸门套筒中心轴线最近距离值；
闸门套筒中心线左右两侧的水平支撑角钢定位：水平支撑角钢顶点坐标：
(SQRT(R外 2-(B近-t)2)，±(B近-t))；
(SQRT(R内 2-(B近+d-t)2)，±(B近+d-t))；
中心线左右两侧的水平支撑角钢定位安装合格后，在其两端安装限位斜角钢，限位斜角钢高出该水平支撑角钢300mm，向外侧倾斜，底口与支撑槽钢焊接固定；
中间位置的水平支撑角钢定位：放样中间支撑槽钢中心线，测量该支撑槽钢顶高程，保证水平度1mm，中间位置的水平支撑角钢内侧边线与中间支撑槽钢中心线重合，焊接固定后，放样出墙体边线，沿该水平支撑角钢前后两端定位边线焊接竖向角钢，高度超过闸门套筒底部上表面，保证竖向角钢垂直度1mm。
6.根据权利要求5所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤五具体为：闸门套筒吊装前，闸门套筒周边正面垂直和水平四个中心方位线，先涂彩色底漆，在闸门套筒正反两面圆周标识“一”字线，再标识“十”字线，“十”字线中心离闸门套筒正反两面圆周内侧边10mm，通过吊车配合钢丝绳将闸门套筒吊起，检查闸门套筒竖向中心“十”字线标识线，垂直度满足3mm，如不满足垂直度要要求，调整钢丝绳长度，满足垂直度要求后，进行吊装，吊装时沿限位斜角钢滑入，保证闸门套筒下部标识与竖向角钢边缘重合。
7.根据权利要求2所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤六具体为：闸门套筒位置及垂直度检查测量；在闸门套筒外侧测量闸门套筒正面圆周左右两个“十”字标识点坐标(X，Y，H)，坐标转换为(A，B，H)，计算平整度，
平整度Δ＝H左-H右；
B中＝(B左+B右)/2；
H中＝(H左+H右)/2；
其中：H左、H中和H右分别为闸门套筒水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线高程，B左、B中和B右闸门套筒水平中心线位置左侧“十”字线、中心和右侧“十”字线转换后的B坐标；
满足要求，在闸门套筒外侧测量闸门套筒正面圆周上下两个“十”字标识点坐标(X，Y，H)，坐标转换为(A，B，H)，计算闸门套筒中心点位置及垂直度；
中心坐标＝(B上+B下)/2；
垂直度δA＝A上-A下；
其中：B上和B下分别为闸门套筒垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后B坐标，A上和A下闸门套筒垂直中心线位置上侧“十”字线和下侧“十”字线转换后的A坐标；
闸门套筒内侧测量采用检测工装，闸门套筒检测工装采用条形磁铁加设反射片，反射片上设置对中孔，测量左右反射片中心坐标，计算平整度及中心坐标，测量上下两个标识点反射片中心坐标，计算闸门套筒中心点位置及垂直度。
8.根据权利要求1所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤七具体为：闸门套筒中心点位如偏低，提升500mm，在闸门套筒槽钢支撑上表面加设垫片；闸门套筒垂直度偏差，通过闸门套筒顶部架设支撑与内安全壳连接，利用顶撑调整，直至满足要求。
9.根据权利要求1所述的一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法，其特征在于：所述步骤八具体为：闸门套筒上部采用脚手钢管与内安全壳锥体连接，形成支撑。
CN202310524586.0A 2023-05-11 2023-05-11 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法 Active CN116641559B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310524586.0A CN116641559B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310524586.0A CN116641559B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116641559A true CN116641559A (zh) 2023-08-25
CN116641559B CN116641559B (zh) 2024-03-22

Family

ID=87642639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310524586.0A Active CN116641559B (zh) 2023-05-11 2023-05-11 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116641559B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201358586Y (zh) * 2009-02-23 2009-12-09 龙元建设集团股份有限公司 钢管顶升混凝土导入装置
US20110120048A1 (en) * 2009-11-25 2011-05-26 Jack Perry Rebar installation system and method of securing rebar
CN109208921A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 上海宝冶集团有限公司 建筑构件装配式套筒预埋钢筋的定位方法
CN110107094A (zh) * 2019-04-01 2019-08-09 南京市第九建筑安装工程有限公司 装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法
CN215564494U (zh) * 2021-04-28 2022-01-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种核电站双安全壳人员闸门引入装置
CN216865048U (zh) * 2022-01-27 2022-07-01 中国建筑第二工程局有限公司 一种用于核电站大直径设备闸门套筒支撑装置
CN114822890A (zh) * 2022-02-28 2022-07-29 中国建筑第二工程局有限公司 核电站设备闸门安装方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201358586Y (zh) * 2009-02-23 2009-12-09 龙元建设集团股份有限公司 钢管顶升混凝土导入装置
US20110120048A1 (en) * 2009-11-25 2011-05-26 Jack Perry Rebar installation system and method of securing rebar
CN109208921A (zh) * 2017-07-05 2019-01-15 上海宝冶集团有限公司 建筑构件装配式套筒预埋钢筋的定位方法
CN110107094A (zh) * 2019-04-01 2019-08-09 南京市第九建筑安装工程有限公司 装配式结构混凝土竖向构件快速定位安装施工方法
CN215564494U (zh) * 2021-04-28 2022-01-18 中国建筑第二工程局有限公司 一种核电站双安全壳人员闸门引入装置
CN216865048U (zh) * 2022-01-27 2022-07-01 中国建筑第二工程局有限公司 一种用于核电站大直径设备闸门套筒支撑装置
CN114822890A (zh) * 2022-02-28 2022-07-29 中国建筑第二工程局有限公司 核电站设备闸门安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116641559B (zh) 2024-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110219326B (zh) 逆作法一柱一桩水下调垂施工工艺
CN103087731B (zh) 一种干熄焦炉炉壳的激光测量安装方法
CN103174302A (zh) 大直径筒仓仓顶的施工方法
CN105401732A (zh) 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法
CN210238595U (zh) 逆作法一柱一桩水下调垂施工装置
CN216283541U (zh) 一种装配式建筑柱子安装垂直度快速精准测量装置
CN107274942A (zh) Ap1000核电站中下部堆内构件的安装方法
CN112663613A (zh) 一种格构柱的垂直度控制装置及垂直度控制方法
CN110594536B (zh) 一种塔类设备的垂直度调整方法
CN116641559B (zh) 一种圆弧形混凝土墙体闸门套筒安装定位方法
CN106703014B (zh) 地下连续墙预埋型钢柱固定及二次纠偏装置及方法
CN113310473B (zh) 一种闸门检测辅助工具及闸门平置圆度检测方法
CN107881914B (zh) 一种分丝管式索鞍后场装配式定位装置及装配方法
CN113310472B (zh) 一种安全壳预应力管道位置检查方法
CN214033785U (zh) 一种单侧模板支撑系统
CN115788083A (zh) 一种钢柱自动化快速安装校正装置
CN112523258B (zh) 一种便捷式单侧模板支撑系统及其施工方法
CN204689525U (zh) 一种便于测量的设备顶升装置
CN114777705B (zh) 一种核电安注水箱基础螺栓安装测量检查方法
CN112112186A (zh) 一种海上换流站上分体式导管架基础的安装方法
CN111502298A (zh) 一种钢柱吊装焊接快速定位装置
CN110700574A (zh) 一种后浇带支撑结构及其施工方法
CN110315035B (zh) 板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法
CN115743460B (zh) 一种海上浮式风电平台的施工方法
CN215715169U (zh) 一种搁置平台及具有其的海上换流站

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant