CN116638324B - 一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备 - Google Patents

一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，属于换热器加工设备技术领域，包括：底座，第一焊接机器人设置在底座的第一端，第二焊接机器人设置在底座的第二端；左调节座支架设置在底座的第一端，右调节座支架设置在底座的第二端，左调节座支架上设置有调节座机构，所述右调节座支架上设置有驱动座机构；导轨固定在底座上；盘管处理机构活动连接在导轨上且设置在调节座机构和驱动座机构之间。本申请可对成卷的盘管进行送料、校直和弯管一体化加工，提高盘管式换热器加工效率；成卷的盘管绕制，整体盘管可以极少的出现接头，避免传统的单根钢管接头焊接复杂加工和出现泄漏等问题，能够提高盘管式换热器的产品质量。

Description

一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备
技术领域
本申请涉及换热器加工设备技术领域，具体涉及一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
现有的蛇管式（或管板式）换热器结构主要的盘管（或称为蛇管），其盘管主要外内筒的外侧缠绕，其内部的传热管无法与盘接触，无法实现更好的换热，不利于高效的生产需要，也对能源造成了一定的浪费。相比于仅依靠普通折流板和传热管的管板式换热器，盘管式换热器具有较好的换热效率。
经过检索，目前盘管式换热器仍然采用单根钢管对接、弯管的工艺，制作品质和效率较低，尚无有效制作加工盘管式换热器的技术方案，因此，需要设计一种效率更高、品质更稳定的加工设备。
发明内容
（一）解决的技术问题
为了解决上述背景技术中存在的问题，本申请设计一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，目的在于，提高盘管式换热器的生产效率和质量。
（二）技术方案
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，包括：
底座，所述底座具有沿长度设置的第一端和第二端；
焊接机器人，所述焊接机器人包括第一焊接机器人、第二焊接机器人，所述第一焊接机器人设置在所述底座的第一端，所述第二焊接机器人设置在所述底座的第二端；
调节座支架，所述调节座支架包括左调节座支架、右调节座支架，所述左调节座支架设置在所述底座的第一端，所述右调节座支架设置在所述底座的第二端，左调节座支架上设置有调节座机构，所述右调节座支架上设置有驱动座机构；
导轨，所述导轨固定在所述底座上；
盘管处理机构，所述盘管处理机构活动连接在所述导轨上且设置在所述调节座机构和驱动座机构之间。
作为上一步优选方案，所述调节座机构包括：夹紧调节手柄、调节杆、左调节座、左夹板，所述左调节座安装在所述左调节座支架上，所述左调节座内设置有转动连接的调节杆，所述调节杆的一端连接有夹紧调节手柄、另一端连接有左夹板，通过调节手柄转动用于控制左夹板沿调节杆长度方向伸缩移动。
作为上一步优选方案，所述左夹板上设置有若干工艺孔，若干工艺孔用于穿插传热管到左端板上进行上料，并能固定换热器左端板和带动换热器左端板旋转。
作为上一步优选方案，所述驱动座机构包括：右夹板、减速机、第三电机、右调节座和转动轴，所述右调节座安装在所述右调节座支架上，所述右调节座内设置有转动连接的转动轴，所述转动轴的一端固定有右夹板、转动轴另一端穿过右调节座并与减速机传动连接，所述减速机固定在右调节座支架上并与第三电机传动连接。
作为上一步优选方案，所述右夹板上也设置有若干工艺孔，若干工艺孔用于穿插传热管到右端板上进行上料，并能固定换热器右端板和带动换热器右端板旋转。
作为上一步优选方案，所述盘管处理机构包括：驱动滚轮、移动车架，所述驱动滚轮转动安装在所述移动车架的一侧，移动车架的另一侧安装有第二电机，所述第二电机与驱动滚轮传动连接，第二电机带动驱动滚轮转动时驱动盘管向前移动。
作为上一步优选方案，所述盘管处理机构还包括：调节气缸、所述调节气缸安装在所述移动车架上端，所述调节气缸下端连接有第二可调滚轮并能驱动第二可调滚轮上下移动。
作为上一步优选方案，所述盘管处理机构还包括：第一定滚轮、若干第二定滚轮、若干升降调节手柄、第三定滚轮，若干所述升降调节手柄安装在所述移动车架上端，所述升降调节手柄下端连接有第一可调滚轮并能驱动第一可调滚轮上下移动，所述第一定滚轮、若干第二定滚轮、第三定滚轮安装在所述移动车架上且分别与驱动滚轮、第一可调滚轮、第二可调滚轮相互配合。
作为上一步优选方案，所述移动车架安装在移动车上，所述移动车底端安装有行走滚轮，所述行走滚轮与所述导轨配合。
作为上一步优选方案，所述移动车上还安装有第一电机，所述第一电机上连接有齿轮，齿轮与设置在底座上的齿条啮合传动并驱动移动车在导轨上移动。
作为上一步优选方案，所述第二可调滚轮和相邻的第一可调滚轮之间设置加热设备，所述加热设备安装在移动车架上，所述加热设备为高频加热线圈，高频加热线圈顶端为开口的U形结构。
作为上一步优选方案，所述驱动滚轮和第一可调滚轮之间也设置加热设备。
作为上一步优选方案，所述加热设备固定在滑块上，滑块与设置在移动车架的滑槽相互配合并能在水平滑槽内滑动，所述滑块上设置有锁紧螺钉并通过所述锁紧螺钉将滑块锁紧在滑槽内。
（三）有益效果
本申请提供了一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，至少具备以下有益效果：
本申请可对成卷的盘管进行送料、校直和弯管一体化加工，提高盘管式换热器加工效率；成卷的盘管绕制，整体盘管可以极少的出现接头，避免传统的单根钢管接头焊接复杂加工和出现泄漏等问题，能够提高盘管式换热器的产品质量。
附图说明
图1为本发明实施例一的生产设备的主视示意图；
图2为本发明实施例一的生产设备的俯视示意图；
图3为本发明实施例一的生产设备的左视示意图；
图4为本发明图3中A-A视图；
图5为本发明实施例一的生产设备的右视示意图；
图6为本发明实施例一单层盘管绕制状态示意图；
图7为本发明实施例一双层盘管绕制状态示意图；
图8为本发明实施例一加工完成品结构示意图；
图9为本发明实施例二移动车架的主视示意图。
其中，100、夹紧调节手柄；101、第一焊接机器人；102、左调节座支架；103、左调节座；104、左夹板；105、导轨；106、底座；107、齿条；108、齿轮；109、行走滚轮；110、移动车；111、第一电机；112、第一定滚轮；113、加热设备；114、驱动滚轮；115、升降调节手柄；116、调节气缸；117、移动车架；118、第二电机；119、右夹板；120、第二焊接机器人；121、右调节座支架；122、减速机；123、第三电机；124、右调节座；125、工艺孔；126、第二可调滚轮；127、第一可调滚轮；128、左端板；129、盘管；130、传热管；131、放料架；132、调节杆；133、转动轴；134、第三可调滚轮；135、第四定滚轮；136、成型定滚轮；137、第四可调滚轮；138、右端板；139、第二定滚轮；140、第三定滚轮；141、滑块；142、滑槽；143、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，包括：底座106、焊接机器人、调节座支架、导轨105、盘管处理机构。
在一些具体实施例中，本申请的底座106可以为一平板结构，具有沿长度设置的第一端和第二端，具有沿宽度方向设置的第一边和第二边，在底座106的第一端和第二端分别安装有一焊接机器人，具体地，底座106的第一端安装有第一焊接机器人101，底座106的第二端安装有第二焊接机器人120。
在一些具体实施例中，本申请的底座106的第一端还安装有左调节座支架102，左调节座支架102设置在第一焊接机器人101的一侧，底座106的第二端还安装有右调节座支架121，所述左调节座支架102设置在第二焊接机器人120的一侧，其中，在左调节座支架102上安装有调节座机构，在右调节座支架121上安装有驱动座机构；在底座106上还固定有导轨105，作为本申请一种优选的实施方式，本申请的导轨105的数量为两根，在导轨105上设置有滑动连接的盘管处理机构，两根导轨105可以让盘管处理机构滑动时更稳定，盘管处理机构优选设置在调节座机构和驱动座机构之间，从而对在调节座机构和驱动座机构之间的盘管129进行处理加工。
在一些具体实施例中，本申请的调节座机构包括：夹紧调节手柄100、调节杆132、左调节座103、左夹板104，其中，左调节座103安装在左调节座支架102上端，左调节座103外壁固定在左调节座支架102上端，左调节座103内部带有固定螺母（图中未示出）或左调节座103内部设置有内螺纹（图中未标记），左调节座103内设置有转动连接的调节杆132，调节杆132优选为丝杆（图中未示出），丝杆配合内螺纹在左调节座103内部转动，调节杆132的一端连接有夹紧调节手柄100，调节杆132另一端连接有左夹板104，左夹板104与调节杆132之间设置轴承机构（图中未示出），左夹板104可在调节杆132上转动，通过调节夹紧调节手柄100转动从而能够控制左夹板104沿调节杆132长度方向伸缩移动，作为本申请一种优选的实施方式，本申请的左夹板104上设置有若干工艺孔125，若干工艺孔125用于穿插传热管130到左端板128上进行上料，并能固定换热器左端板128和带动换热器左端板128旋转，具体的，换热器的左端板128也设置有工艺孔125，通过插入两个工艺孔125内的螺栓即可将换热器的左端板128固定在左夹板104上，由于换热器的左端板128不是本申请的重点，具体结构在此不做详细介绍。
在一些具体实施例中，本申请的驱动座机构包括：右夹板119、减速机122、第三电机123、右调节座124和转动轴133，其中，右调节座124安装在右调节座支架121上端，右调节座124外壁固定在右调节座支架121上端，右调节座124内部设置有轴承（图中未标记），右调节座124内部设置有转动连接的转动轴133，转动轴133的一端固定有右夹板119，转动轴133另一端穿过右调节座124并与减速机122传动连接，减速机122固定在右调节座支架121上并与第三电机123传动连接，当第三电机123转动时带动减速机122转动，减速机122再带动转动轴133进行转动，转动轴133带动右夹板119进行转动，作为本申请一种优选的实施方式，右夹板119上也设置有若干工艺孔125，若干工艺孔125用于穿插传热管130到右端板138上进行上料，并能固定换热器右端板138和带动换热器右端板138旋转，具体的，换热器的右端板138也设置有工艺孔125，通过插入两个工艺孔125内的螺栓即可将换热器的右端板138固定在右夹板119上，本申请的调节杆132的轴心与转动轴133的轴心共线设置，从而让换热器的左端板128和右端板138的中心共线（如果不共线，那么在旋转时会出现径向跳动，甚至可以扭转损坏传热管130），由于换热器的右端板138不是本申请的重点，具体结构在此不做详细介绍。夹紧调节手柄100可以控制左夹板104的水平伸缩移动，可以满足不同规格长度的传热管130加工需求，左夹板104和右夹板119上的工艺孔125巧妙地与换热器的左端板128、右端板138结合，能更好的固定和安装传热管，加工十分方便，并且，传热管与左端板128、右端板138焊接采用了机器人焊接，可以保证焊接质量，同时有效降低人力的工作强度和难度。具体地，将传热管130从左夹板104、右夹板119工艺孔125穿过，并保持在左端板128和右端板138之间，先从左端板128和右端板138内层圆周布满传热管130。启动第一焊接机器人101、第二焊接机器人120，将传热管130两端面分别与左端板128和右端板138密封焊接。期间焊接角度不能满足的时候，可以启动第三电机123来驱动右夹板119、左夹板104和之间连接部件的旋转，以达到焊接要求。
在一些具体实施例中，本申请的盘管处理机构包括：第一定滚轮112、驱动滚轮114、升降调节手柄115、调节气缸116、移动车架117。本申请通过驱动滚轮114驱动盘管129向前运动，具体地，在移动车架117的一侧安装驱动滚轮114，移动车架117的另一侧安装有第二电机118，第二电机118与驱动滚轮114传动连接，第二电机118带动驱动滚轮114转动，为了能够驱动盘管129向前运动，还需要能够与驱动滚轮114配合的第一定滚轮112，驱动滚轮114和第一定滚轮112将盘管129夹在中间，当驱动滚轮114转动时，可将盘管129向前推动，即，完成盘管129的送料工作。其中，第一定滚轮112也安装在移动车架117上，且设置在驱动滚轮114下方。为了能够对盘管129进行校直，本申请的第二定滚轮139可以设置为多个，如可以为2个、3个、4个或5个，优选为3个，为了配合第二定滚轮139进行校直，本申请在第二定滚轮139的上方还设置有第一可调滚轮127，第一可调滚轮127安装在升降调节手柄115的下端，升降调节手柄115螺旋连接在移动车架117的顶部，当旋转升降调节手柄115时，第一可调滚轮127能够进行升降移动，从而可以调节和第二定滚轮139之间的距离，本申请优选三组第一可调滚轮127与三组第二定滚轮139间隔设置，从而能够对盘管129进行校直，而且还能起到对盘管129去应力的作用，具体地，去除盘管129在原来放料架131上的收卷应力的作用。本申请的移动车架117的顶部还设置有调节气缸116，调节气缸116下端连接有第二可调滚轮126并能驱动第二可调滚轮126上下移动，来改变第二可调滚轮126与之对应的第三定滚轮140位置关系，从而改变经过其之间的盘管129被折弯后的半径，实现对盘管129折弯功能，因此本申请能够实现送料、校直和弯管一体化加工。
在一些具体实施例中，为了便于对移动车架117的移动，本申请的移动车架117安装在移动车110上，移动车110底端安装有行走滚轮109，行走滚轮109与导轨105配合并能够在导轨105上进行滚动，为了能够驱动行走滚轮109滚动，本申请还在移动车110上还安装有第一电机111，具体的，第一电机111安装在移动车110的一侧且第一电机111上连接有齿轮108，齿轮108与设置在底座106上的齿条107啮合传动并驱动行走滚轮109转动，从而驱动移动车110在导轨105上移动。本申请的第一电机111带动齿轮108与齿条107啮合传动，使移动车架117可在导轨105上水平移动，通过改变第一电机111的移动速度，可以改变盘管129在传热管130上的螺旋管间距，从而可以改变换热器的结构、材料使用、体积和换热效果，能满足不改变传热管130结构条件下，改变换热器的用料和性能。
在一些具体实施例中，本申请的第二可调滚轮126和相邻的第一可调滚轮127之间设置加热设备113，加热设备113安装在移动车架117上，在驱动滚轮114和第一可调滚轮127之间也可以增加一套加热设备113，经过两套加热设备113后的盘管129更容易被校直加工成螺旋管，特别是直径、壁厚较大的盘管129，作为本申请一种优选的实施方式，本申请的加热设备113优选为高频加热方式，具体为高频加热线圈，结构简单、操控方便，高频加热线圈为顶端开口的U形结构，这样便于调节盘管129穿过，也避免盘管129在移动时触碰到加热设备113而导致装置损坏。
在一些具体实施例中，在移动车架117上设置水平滑槽142，加热设备113固定在滑块141上，滑块141可在移动车架117的滑槽142内水平移动，调节滑块141在适当位置后，可通过移动车架117上的锁紧螺钉143将滑块141固定在滑槽142内，可调节位置的加热设备113让不同管径的盘管129在加工时，能通过改变加热设备113水平位置来实现对盘管129加热和冷却位置及时间的调整，从而能够更好地对盘管129进行校直和弯管的加工需要。
如图6、7所示，本申请的具体工作过程包括：在左夹板104、右夹板119上设置有若干工艺孔125，换热器的左端板128、右端板138可通过工艺孔125与左夹板104、右夹板119连接固定，并实现共同旋转，将放料架131上的盘管129依次穿过驱动滚轮114、第一定滚轮112、第一可调滚轮127、第二定滚轮139、加热设备113、第二可调滚轮126和第三定滚轮140组之间的间隙，期间可启动第二电机118带动驱动滚轮114旋转辅助完成上料动作，设定第一电机111、第二电机118、第三电机123参数，并启动，第一电机111通过齿轮108、齿条107啮合作用，推动移动车110从左侧向右侧移动；第三电机123不断带动传热管130旋转，第二电机118持续将盘管129送出，这样就实现了将盘管129螺旋绕在内层的传热管130上，直到移动到另一端末尾处，再次增加一层圆周分布的传热管130，启动第一焊接机器人101、第二焊接机器人120，将传热管130两端面分别与左端板128和右端板138密封焊接等动作，设定第一电机111反向旋转和第二电机118、第三电机123参数，并启动，第一电机111通过齿轮108、齿条107啮合作用，推动移动车110从右侧向左侧移动；第三电机123不断带动传热管130旋转，第二电机118持续将盘管129送出，这样就实现了将盘管129螺旋绕在第二层的传热管130上，直到移动到另一端末尾处，重复绕制工作，实现盘管129在传热管130上多层次、紧密、不间断的螺旋盘绕。
如图8所示，本申请实现盘管129在传热管130上多层次、紧密、不间断的螺旋盘绕，可以更好了改善换热器的内部换热效果。本申请换热器改善了传统热交换缓慢的问题、外部换热资源浪费等问题，并且提高了产品加工质量和效率，降低了人工作业强度和难度，保证了整体产品的品质。
如果盘管129的管径不同，可以通过更换相应规格的第一定滚轮112、驱动滚轮114、第一可调滚轮127、第二定滚轮139、第二可调滚轮126、第三定滚轮140来满足生产需求。
实施例二：
如图9所示，调节气缸116可配置第四可调滚轮137，第四可调滚轮137与第四定滚轮135配合使用，第四定滚轮135和加热设备113之间设置若干第三可调滚轮134、成型定滚轮136，第四定滚轮135、成型定滚轮136为固定式管轮，第三可调滚轮134通过升降调节手柄115来调节与成型定滚轮136之间的间隙，第三可调滚轮134、第四定滚轮135、成型定滚轮136、第四可调滚轮137槽型为半椭圆形，若干第三可调滚轮134、成型定滚轮136组合，可以将通过其间的圆形盘管129逐级碾压成椭圆形管，将圆形盘管129碾压成椭圆形管，可以减小内层传热管130和外层传热管130的间隙，同样面积的左端板128结构，可以安装更多层的传热管130，使内部换热器内部结构更紧凑，热交换效率更高；相对于圆形盘管，在保持相当的换热效果下，能让换热器结构更小。
以上达到设计目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本申请达到预期目的。

Claims (8)

1.一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，包括：
底座(106)，所述底座(106)具有沿长度设置的第一端和第二端；
焊接机器人，所述焊接机器人包括第一焊接机器人(101)、第二焊接机器人(120)，所述第一焊接机器人(101)设置在所述底座(106)的第一端，所述第二焊接机器人(120)设置在所述底座(106)的第二端；
调节座支架，所述调节座支架包括左调节座支架(102)、右调节座支架(121)，所述左调节座支架(102)设置在所述底座(106)的第一端，所述右调节座支架(121)设置在所述底座(106)的第二端，左调节座支架(102)上设置有调节座机构，所述右调节座支架(121)上设置有驱动座机构；
导轨(105)，所述导轨(105)固定在所述底座(106)上；
盘管处理机构，所述盘管处理机构活动连接在所述导轨(105)上且设置在所述调节座机构和驱动座机构之间；
所述盘管处理机构包括：驱动滚轮(114)、调节气缸(116)、移动车架(117)，所述驱动滚轮(114)转动安装在所述移动车架(117)的一侧，移动车架(117)的另一侧安装有第二电机(118)，所述第二电机(118)与驱动滚轮(114)传动连接，第二电机(118)带动驱动滚轮(114)转动时驱动盘管(129)向前移动；所述调节气缸(116)安装在所述移动车架(117)上端，所述调节气缸(116)下端连接有第二可调滚轮(126)并能驱动第二可调滚轮(126)上下移动；
所述盘管处理机构还包括：第一定滚轮(112)、若干第二定滚轮(139)、若干升降调节手柄(115)、第三定滚轮(140)，若干所述升降调节手柄(115)安装在所述移动车架(117)上端，所述升降调节手柄(115)下端连接有第一可调滚轮(127)并能驱动第一可调滚轮(127)上下移动，所述第一定滚轮(112)、若干第二定滚轮(139)、第三定滚轮(140)安装在所述移动车架(117)上且分别与驱动滚轮(114)、第一可调滚轮(127)、第二可调滚轮(126)相互配合；
所述第二可调滚轮(126)和相邻的第一可调滚轮(127)之间设置加热设备(113)，所述加热设备(113)安装在移动车架(117)上，所述加热设备(113)为高频加热线圈，高频加热线圈顶端为开口的U形结构；所述驱动滚轮(114)和第一可调滚轮(127)之间也设置加热设备(113)。
2.根据权利要求1所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述调节座机构包括：夹紧调节手柄(100)、调节杆(132)、左调节座(103)、左夹板(104)，所述左调节座(103)安装在所述左调节座支架(102)上，所述左调节座(103)内设置有转动连接的调节杆(132)，所述调节杆(132)的一端连接有夹紧调节手柄(100)、另一端连接有左夹板(104)，通过调节手柄(100)转动用于控制左夹板(104)沿调节杆(132)长度方向伸缩移动。
3.根据权利要求2所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述左夹板(104)上设置有若干工艺孔(125)，若干工艺孔(125)用于穿插传热管（130）到左端板(128)上进行上料，并能固定换热器左端板(128)和带动换热器左端板(128)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述驱动座机构包括：右夹板(119)、减速机(122)、第三电机(123)、右调节座(124)和转动轴(133)，所述右调节座(124)安装在所述右调节座支架(121)上，所述右调节座(124)内设置有转动连接的转动轴(133)，所述转动轴(133)的一端固定有右夹板(119)、转动轴(133)另一端穿过右调节座(124)并与减速机(122)传动连接，所述减速机(122)固定在右调节座支架(121)上并与第三电机(123)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述右夹板(119)上也设置有若干工艺孔(125)，若干工艺孔(125)用于穿插传热管（130）到右端板(138)上进行上料，并能固定换热器右端板(138)和带动换热器右端板(138)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述移动车架(117)安装在移动车(110)上，所述移动车(110)底端安装有行走滚轮(109)，所述行走滚轮(109)与所述导轨(105)配合。
7.根据权利要求6所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述移动车(110)上还安装有第一电机(111)，所述第一电机(111)上连接有齿轮(108)，齿轮(108)与设置在底座(106)上的齿条(107)啮合传动并驱动移动车(110)在导轨(105)上移动。
8.根据权利要求1所述的一种复合盘管式换热器盘管组件生产设备，其特征在于，所述加热设备(113)固定在滑块(141)上，滑块(141)与设置在移动车架(117)的滑槽(142)相互配合并能在水平滑槽(142)内滑动，所述滑块(141)上设置有锁紧螺钉(143)并通过所述锁紧螺钉(143)将滑块(141)锁紧在滑槽(142)内。
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