CN116638086B - 一种钕铁硼压坯装置及压坯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钕铁硼压坯领域，更具体的说是一种钕铁硼压坯装置及压坯方法。包括半筒，所述半筒设置有两个，两个半筒左右相对设置，每个半筒的上部内侧均设置有倒角。所述两个半筒的外侧均固定有滑柱，两个滑柱分别滑动连接在平座的左右两端，每个滑柱均通过液压缸驱动滑动。压坯方法包括：S1：将两个半筒之间并在一起，挑选合适的圆柱插入两个半筒形成圆筒的中心位置；S2：将钕铁硼原料放入两个半筒之间；S3：驱动圆柱上的圆板压向入两个半筒内，将钕铁硼原料压成坯料；S4：将圆柱从两个半筒之间抽出；S5：将两个半筒分开，将压好的坯料取出。可以在压坯后方便坯料取出。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼压坯领域，更具体的说是一种钕铁硼压坯装置及压坯方法。
背景技术
钕铁硼压坯是一种制备钕铁硼永磁材料的重要工艺。它是通过将钕铁硼粉末与有机结合剂混合后，放入模具中进行压制而成的。传统的钕铁硼压坯装置及压坯方法坯料容易卡在模具内部，不易脱模，而且模具的形状无法根据使用需要调整。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种钕铁硼压坯装置及压坯方法，其有益效果为可以在压坯后方便坯料取出。
一种钕铁硼压坯装置，包括半筒，所述半筒设置有两个，两个半筒左右相对设置，每个半筒的上部内侧均设置有倒角。
所述两个半筒的外侧均固定有滑柱，两个滑柱分别滑动连接在平座的左右两端，每个滑柱均通过液压缸驱动滑动。
所述滑柱上固定有挡销，挡销位于平座的外侧。
所述两个半筒的前部均设置有三角沿，V形件能够压在两个三角沿上，V形件上固定有方柱，方柱滑动连接在平座的前部，方柱通过液压缸驱动滑动。
一种钕铁硼压坯方法，包括以下步骤：
S1：将两个半筒之间并在一起，挑选合适的圆柱插入两个半筒形成圆筒的中心位置；
S2：将钕铁硼原料放入两个半筒之间；
S3：驱动圆柱上的圆板压向入两个半筒内，将钕铁硼原料压成坯料；
S4：将圆柱从两个半筒之间抽出；
S5：将两个半筒分开，将压好的坯料取出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种钕铁硼压坯装置的结构示意图一；
图2为一种钕铁硼压坯装置的结构示意图二；
图3为一种钕铁硼压坯装置的结构示意图三；
图4为一种钕铁硼压坯装置的结构示意图四；
图5为平座的结构示意图一；
图6为平座的结构示意图二；
图7为转条的结构示意图一；
图8为转条的结构示意图二；
图9为圆座的结构示意图一；
图10为圆座的结构示意图二；
图11为底架的结构示意图一；
图12为底架的结构示意图二；
图13为一种钕铁硼压坯方法的流程图。
图中：平座101；V形件102；方柱103；三角沿104；倒角105；半筒106；挡销107；滑柱108；底孔109；
转条201；圆板202；副板203；圆柱204；导杆205；竖轨206；升降梁207；挡块208；凸轴209；
圆座301；滑孔302；L形件303；
底架401；固定轴402；伸缩杆一403；侧块404；圆环405；支撑杆406；伸缩杆二407；滑轴408。
具体实施方式
如图5-6所示，这个例子可以实现方便取出坯料的效果。
由于钕铁硼压坯装置包括半筒106，半筒106设置有两个，两个半筒106左右相对设置，每个半筒106的上部内侧均设置有倒角105。两个半筒106之间可以分开或者合并，分开时方便取出坯料，每个半筒106的上部内侧均设置有倒角105，通过倒角105方便将原料倒入两个半筒106之间，并且方便压入件压入两个半筒106之间。
如图5-6所示，这个例子可以实现驱动两个半筒106之间分开或者合并的效果。
由于两个半筒106的外侧均焊接有滑柱108，两个滑柱108分别滑动连接在平座101的左右两端，每个滑柱108均通过液压缸驱动滑动，每个滑柱108均可以左右滑动，进而驱动两个半筒106之间分开或者合并。
如图5-6所示，这个例子可以实现防止滑柱108滑动过大的效果。
由于滑柱108上焊接有挡销107，挡销107位于平座101的外侧，通过挡销107对滑柱108进行限位，防止滑柱108滑动过大。
如图5-6所示，这个例子可以实现使得两个三角沿104和两个半筒106贴紧在一起的效果。
由于两个半筒106的前部均设置有三角沿104，V形件102能够压在两个三角沿104上，V形件102上焊接有方柱103，方柱103滑动连接在平座101的前部，方柱103通过液压缸驱动滑动，当两个半筒106合并后，两个三角沿104随着合并，然后驱动方柱103和V形件102移动压向两个三角沿104，进而使得两个三角沿104和两个半筒106贴紧在一起。
如图5-8所示，这个例子可以实现控制坯料的形状的效果。
由于钕铁硼压坯装置还包括转条201，转条201下侧的前后两端均焊接有圆柱204，其中一个圆柱204插在两个半筒106形成的圆筒的中心，圆板202的中心竖向滑动连接在圆柱204上，圆板202通过液压缸驱动滑动，可以选择一个圆柱204插入两个半筒106形成的圆筒的中心，然后将原料倒入两个半筒106之间，然后驱动圆板202向下移动压入两个半筒106，通过倒角105方便圆板202进入两个半筒106，通过圆板202的压力将坯料压实，进而将坯料制成一个中心带有孔洞的圆柱形，选择不同的圆柱204可以控制孔洞大小，进而控制坯料的形状。
如图7-8所示，这个例子可以实现将不同的圆柱204插入两个半筒106之间的效果。
由于转条201的上侧中部焊接有凸轴209，凸轴209转动连接在升降梁207的端部，竖轨206的下端焊接在平座101的一侧，升降梁207的左端竖向滑动连接在竖轨206上，升降梁207的端部螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在竖轨206上，可以手动驱动升降梁207沿着竖轨206向上移动，进而带动凸轴209、转条201和两个圆柱204向上移动，进而将圆柱204从两个半筒106之间抽出，然后驱动转条201绕着凸轴209转动，进而驱动两个圆柱204进行切换，将不同的圆柱204插入两个半筒106之间。
如图7-8所示，这个例子可以实现防止转条201随意绕着凸轴209转动的效果。
由于升降梁207上横向滑动连接有挡块208，挡块208压在转条201的一侧，挡块208上螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在升降梁207上，可以驱动挡块208压在转条201上，进而将转条201固定在升降梁207上，防止转条201随意绕着凸轴209转动。
如图7-8所示，这个例子可以实现使得压力可以逐渐线性增减，压出的坯料质量更好的效果。
由于圆柱204上间隙配合插有副板203，副板203设置在圆板202的下侧，副板203的上侧焊接有导杆205，导杆205竖向滑动连接在圆板202上，导杆205的上部焊接有挡头，导杆205上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于圆板202和副板203之间，压缩弹簧给副板203向下的力，使得副板203有向下移动的趋势，使得圆板202压向坯料时，副板203先压向坯料，力度逐渐增大；圆板202离开坯料时，副板203缓慢离开坯料，力度逐渐减小，使得压力可以逐渐线性增减，压出的坯料质量更好。
如图5-6所示，这个例子可以实现将圆座301向下移动即可将坯料取下的效果。
由于平座101的中心设置有底孔109，底孔109位于两个半筒106的下方，圆座301插在底孔109处。当坯料被压好后，将两个半筒106分开，并且将圆柱204抽出，这时将坯料留在圆座301处，将圆座301向下移动即可将坯料取下。
一种钕铁硼压坯方法，包括以下步骤：
S1：将两个半筒106之间并在一起，挑选合适的圆柱204插入两个半筒106形成圆筒的中心位置；
S2：将钕铁硼原料放入两个半筒106之间；
S3：驱动圆柱204上的圆板202压向入两个半筒106内，将钕铁硼原料压成坯料；
S4：将圆柱204从两个半筒106之间抽出；
S5：将两个半筒106分开，将压好的坯料取出。
所述平座101的下侧通过螺钉连接有底架401，底架401的右端固定有固定轴402，L形件303间隙配合插在固定轴402上。
如图1-12所示，这个例子可以实现方便将压好的坯料拿出的效果。
由于所述平座101的下侧通过螺钉连接有底架401，底架401的右端焊接有固定轴402，L形件303间隙配合插在固定轴402上，L形件303可以在固定轴402上升降和转动，进而使得圆座301可以升降或者绕着固定轴402转动，进而方便将压好的坯料拿出。
所述底架401的右端通过螺钉连接有伸缩杆一403，伸缩杆一403的上部通过螺钉连接有侧块404，侧块404的上下两端均焊接有圆环405，两个圆环405分别位于L形件303的上下两侧，位于下侧的圆环405上焊接有支撑杆406，支撑杆406上通过螺钉连接有伸缩杆二407，伸缩杆二407的活动端通过螺钉连接有滑轴408，L形件303上设置有滑孔302，滑轴408插在滑孔302上。
如图9-12所示，这个例子可以实现驱动L形件303和圆座301以固定轴402的轴线为轴转动的效果。
由于伸缩杆一403伸缩时可以驱动侧块404和两个圆环405升降，两个圆环405升降时即可驱动L形件303和圆座301升降，伸缩杆二407伸缩时可以驱动滑轴408前后移动，进而驱动L形件303和圆座301以固定轴402的轴线为轴转动。
Claims (4)
1.一种钕铁硼压坯装置，包括半筒（106），还包括转条（201）和平座（101），其特征在于，所述半筒（106）设置有两个，两个半筒（106）左右相对设置，每个半筒（106）的上部内侧均设置有倒角（105）；
所述两个半筒（106）的外侧均固定有滑柱（108），两个滑柱（108）分别滑动连接在平座（101）的左右两端，每个滑柱（108）均通过液压缸驱动滑动，每个滑柱（108）均能够左右滑动，进而驱动两个半筒（106）之间分开或者合并；
所述滑柱（108）上固定有挡销（107），挡销（107）位于平座（101）的外侧；
所述两个半筒（106）的前部均设置有三角沿（104），V形件（102）能够压在两个三角沿（104）上，V形件（102）上固定有方柱（103），方柱（103）滑动连接在平座（101）的前部，方柱（103）通过液压缸驱动滑动，当两个半筒（106）合并后，两个三角沿（104）随着合并，然后驱动方柱（103）和V形件（102）移动压向两个三角沿（104），进而使得两个三角沿（104）和两个半筒（106）贴紧在一起；
转条（201）下侧的前后两端均固定有圆柱（204），其中一个圆柱（204）插在两个半筒（106）形成的圆筒的中心，圆板（202）的中心竖向滑动连接在圆柱（204）上，圆板（202）通过液压缸驱动滑动，能够选择一个圆柱（204）插入两个半筒（106）形成的圆筒的中心，然后将原料倒入两个半筒（106）之间，然后驱动圆板（202）向下移动压入两个半筒（106），通过倒角（105）方便圆板（202）进入两个半筒（106），通过圆板（202）的压力将坯料压实，进而将坯料制成一个中心带有孔洞的圆柱形，选择不同的圆柱（204）能够控制孔洞大小，进而控制坯料的形状；
所述转条（201）的上侧中部固定有凸轴（209），凸轴（209）转动连接在升降梁（207）的端部，竖轨（206）的下端固定在平座（101）的一侧，升降梁（207）的左端竖向滑动连接在竖轨（206）上，升降梁（207）的端部螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在竖轨（206）上，能够手动驱动升降梁（207）沿着竖轨（206）向上移动，进而带动凸轴（209）、转条（201）和两个圆柱（204）向上移动，进而将圆柱（204）从两个半筒（106）之间抽出，然后驱动转条（201）绕着凸轴（209）转动，进而驱动两个圆柱（204）进行切换，将不同的圆柱（204）插入两个半筒（106）之间。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼压坯装置，其特征在于：所述升降梁（207）上横向滑动连接有挡块（208），挡块（208）压在转条（201）的一侧，挡块（208）上螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝压在升降梁（207）上。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼压坯装置，其特征在于：所述圆柱（204）上间隙配合插有副板（203），副板（203）位于圆板（202）的下侧，副板（203）的上侧固定有导杆（205），导杆（205）竖向滑动连接在圆板（202）上，导杆（205）的上部固定有挡头，导杆（205）上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于圆板（202）和副板（203）之间。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼压坯装置，其特征在于：所述平座（101）的中心设置有底孔（109），底孔（109）位于两个半筒（106）的下方，圆座（301）插在底孔（109）处。
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