CN116636645A - 一种无纸滤棒成型设备及方法 - Google Patents

Abstract

为解决现有的无纸滤棒成型设备仅能生产出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒，成型过程需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响滤棒质量，中空成形芯轴长度通常太长难以维持与成型路径的同心度，改造需在原成型机上实施导致原成型机不再可以用于普通滤棒的生产等等，本发明提供一种无纸滤棒成型设备和方法，克服上述不足，包括：捕丝器（50），成型芯轴（60），成型喷嘴（30）、固化喷嘴（40、41、42、43）、定位台（80）和成型芯轴架（61）；捕丝器（50）、成型芯轴（60）和成型芯轴架（61）、成型喷嘴（30）和固化喷嘴（40、41、42、43）均与流体源连接。

Description

一种无纸滤棒成型设备及方法

技术领域

本发明属于烟草行业，具体涉及用于一种滤棒成型的设备。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在烟草行业中，普通滤棒为实心圆柱状制品，外表由成型纸包裹，由丝束开松机和滤棒成型机制备而成。随着行业的发展，有着独特内腔和/或外轮廓形状的滤棒既有表征品牌形象、防伪等作用，也受到卷烟消费者的喜爱，这种滤棒通常无需成型纸包裹，故称为无纸滤棒。

通常把实心圆柱形无纸滤棒称为普通无纸滤棒；中心有连续空腔的圆柱外形无纸滤棒称为无纸中空滤棒；中心有非连续空腔、即有间断实心段的圆柱外形无纸滤棒称为无纸间断中空滤棒；中心空腔形状有变化的圆柱外形无纸滤棒称为无纸可变中空滤棒；中心为实心外轮廓为非圆柱形的无纸滤棒称为无纸外形状滤棒；中心有连续空腔且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为无纸双形状滤棒；中心有非连续空腔、即有间断实心段且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为间断中空的无纸双形状滤棒；中心空腔形状有变化且外轮廓是非圆柱形的无纸滤棒称为可变中空的无纸双形状滤棒。经典的中心空腔形状例如圆形、多边形、五角星形、桃心形等，经典的外轮廓形状如齿形、花瓣形等。

现有的设备是在滤棒成型机的烟枪成型段上改造加装零部件来制备出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒，存在居多不足：仅能生产出普通无纸滤棒和无纸中空滤棒；成型过程需利用布带压实从而在滤棒表面印有布带的纹理而影响滤棒质量；中空成形芯轴长度通常大于200mm难以维持与成型路径的同心度；改造需在原成型机上实施，包括对原烟枪实施改造、拆除成型纸放卷、张紧、喷胶等部件从而导致原成型机不再可以用于普通滤棒的生产等。

发明内容

此发明的目的是提供一种无纸滤棒成型设备，克服上述背景技术不足，不仅可以生产普通无纸滤棒、无纸中空滤棒，并且还可以生产无纸间断中空滤棒、无纸外形状滤棒、无纸双形状滤棒和间断中空的无纸双形状滤棒，中心空腔形状和外轮廓形状可简单亦可复杂；可以生产出间断的中心空腔形状；成型过程中无需利用布带压实从而表面没有布带纹理；中空成形芯轴长度小于200mm与成形路径的同心度较容易维持；加装此设备无需对后滤棒成型机进行改造，所以仍可随时转为生产普通滤棒。

本发明采用的技术方案如下：

一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：

由开松机开松纤维丝束；

向纤维丝束施加增塑剂；

由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游输送；

丝束经由成型芯轴进入一个或多个成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型为与成型芯轴和成型喷嘴相应的内腔外轮廓形状；

基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成最终定型；

定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。

本发明采用的技术方案为，一种无纸滤棒成型设备，该设备包括：

捕丝器50引导流体72将经由丝束开松机11开松的纤维丝束材料10穿过其本体并进一步蓬松；成型芯轴60，位于捕丝器50的中心位置，其可向蓬松的纤维丝束10注射流体71促进其成型并确定滤棒的内腔形状；成型喷嘴30，位于捕丝器下游，其中注射流体70对纤维丝束进行挤压、增温，形成滤棒整体形状；固化喷嘴40至43，位于成型喷嘴下游，其中对应地注射流体73至76对滤棒进行固化；定位台80可机械或电气驱动地致动，调节成型芯轴60和捕丝器50的方向或位置；成型芯轴架61，支撑芯轴并可向芯轴引入流体71，并可机械或电气驱动地致动增加滤棒内腔形状的变化。

附图说明

本文通过结合附图对本发明进行描述，附图中相同的标号表示相同的元件，其中：

图1是无纸滤棒成型设备的示例性实施方式。

图2是无纸滤棒成型设备的捕丝器50的示例性实施方式。

图3是无纸滤棒成型设备的捕丝器50在尾部设置环状凸台的示例性实施方式。

图4是无纸滤棒成型设备的捕丝器50的环状凸台上设置标识刻度的示例性实施方式。

图5a是无纸滤棒成型设备的捕丝器50带有流体射出孔的示例性实施方式，图5b是5a的左视图。

图6是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60的示例实施方式。

图7a是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60无喷射孔的示例实施方式，图7b是7a的左视图。

图8a是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60组装体的示例实施方式，图8b是8a的左视图。

图9a至9j是无纸滤棒成型设备的成型芯轴60的截面形状示例。

图10是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61的示例实施方式。

图11是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61设置有致动装置的示例实施方式。

图12是无纸滤棒成型设备的成型芯轴架61四管部分或全部为同一整体的示例实施方式。

图13是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30的示例实施方式。

图14是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置有检测孔的示例实施方式。

图15是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置有安装座的示例实施方式。

图16是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30设置流体注入孔的示例实施方式。

图17a至17e是无纸滤棒成型设备的成型喷嘴30截面形状的示例。

图18是无纸滤棒成型设备的定位台80的示例实施方式。

图19是无纸滤棒成型设备的定位台80致动所制备的无纸间断中空滤棒或间断中空的无纸双形状滤棒剖视图的示例。

图20是无纸滤棒成型设备的定位台80致动所制备的无纸可变中空滤棒或可变中空的无纸双形状滤棒剖视图的示例。

图21是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43的示例实施方式。

图22是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43设置流体注入孔的示例实施方式。

图23a至23e是无纸滤棒成型设备的固化喷嘴40至43截面形状的示例。

具体实施方式

本发明的各方面在以下所述为针对本发明的具体实施方式的描述和相关附图公开都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明，并不用于限制本发明，对本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，在不脱离本发明精神或范围的情况下，可以设计出修改、替代、等同、改进等均应包含在此发明保护范围之内。

需要注意的是，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同，仅是为描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应该理解的是，当在本发明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

根据本发明示例性的实施方式并大致参考附图，现公开无纸滤棒成型方法及设备。

参照图1，纤维丝束10经由丝束开松机11供应，无纸滤棒成型设备100对丝束进行处理后形成连续的滤棒条16，之后以一定速度供应给滤棒成型机20完成后续切割分离形成下工序所需长度的无纸滤棒。丝束10可以是多种形式，单包、双包、片状、绳状等，丝束开松机11也可以是多种形式，单开松、水平或垂直双开松，并配备增塑剂施加装置。整个过程中，滤棒成型机20对滤棒条16施加一定的拉拽力。

参照图1，无纸滤棒成型设备100安装于丝束开松机11和成型机20之间，运行速度与滤棒成型机20同步，此同步通过数据通讯或在成型机20上加装测速装置来实现，这样设置的益处是在无需修改滤棒成型机20、即不影响其生产普通滤棒功能的情况下实现无纸滤棒的生产能力。

捕丝器50，引导流体72将纤维丝束材料10穿过其本体并进行一定的蓬松，围绕成型芯轴架61的前端和成型芯轴60供至成型喷嘴30。

捕丝器50，参照图2，优选地，由捕丝器外体504和捕丝器内体505二者同轴或不同轴地构成一个流体缓冲腔室509和工艺所需的四个部分——引入段501，汇聚段502、输出段503和流体出口551，形成缓冲腔室的两壁间距为0.3至10mm。由551喷出的流体72主体朝向流体出口551方向，从而在引入段501和汇聚段502形成负压，纤维丝束材料10经由引入段501吸入，在汇聚段502逐渐汇聚，然后在流体出口551被流体72处理，流体72既蓬松纤维丝束材料10也驱使其朝向捕丝器50轴心和输出段503运动、还可可选地对其进行一定的处理如加热。优选地，输出段503的长度为10至100mm, 输送段503内空腔截面为直径10至50mm的圆形, 引入段501和汇聚段502可为任意长度及比例。

捕丝器50，参照图2， 流体出口551可以是由捕丝器外体504和捕丝器内体505构成的0.3至5mm缝隙，或是参照图5a, 5b设置的相同总截面积的、任意数量、形状和大小的流体射出孔515。优选地，捕丝器内体505由密封件506支承于捕丝器外体504上，密封件506可以是捕丝器内体505或捕丝器外体504的一部分，也可以是任何可达到密封效果的固定方式。

捕丝器外体504横截面可以是方形、矩形、圆形、隧道形或它们的组合。捕丝器内体505引入段501横截面可以是方形、矩形、圆形或它们的组合，汇聚段502截面为由引入段501截面逐渐向圆形截面汇拢，输出段503为圆形截面。

捕丝器50，设置有供气孔510用于向流体缓冲腔室509引入流体72，供气孔510为洞直径为3至18mm的孔洞或螺纹孔，数量为1至5个，可位于捕丝器50的任意位置和角度。

捕丝器50，在另一示例实施方式中，参照图3，捕丝器内体505可在尾部设置环状凸台507，参照图4，还可以在环状凸台507上设置标识刻度508，这样设置的益处是更便于调整和判断流体出口551的尺寸。

成型芯轴60和成型喷嘴30在进一步处理之前，将纤维丝束10处理为期望的内腔和/或外轮廓形状。成型芯轴60和成型喷嘴30优选为以圆柱体为主体的结构但可以是任何规则或不规则的结构，成型芯轴60处理滤棒内腔形状的定位及定型，成型喷嘴30处理滤棒外轮廓的定型。

成型芯轴60，参照图6,和图7a, 7b，设置有一个成型芯轴座161和成型芯轴体162。优选地，成型芯轴体162与成型芯轴座161同轴。

成型芯轴60，参照图6, 优选地可以在芯轴座161上进一步设置有流体71通过的喷射孔163，优选地喷射孔163的数量为4至8个，直径范围为0.1至2mm，在芯轴体截面外切圆等距0.5至2mm的圆周上均匀分布，这样设置的益处是在纤维丝束10到达成型喷嘴30前可对其进行由流体71实现的预处理。

成型芯轴60，在另一示例实施方式中，如图8a, 8b，成型芯轴座161和成型芯轴体162可以是组装体，优选地，成型芯轴体162与成型芯轴座161之间可以进一步设置环状空腔164来通过更多的流体71，这样设置的益处是可以增加纤维丝束10到达成型喷嘴30前由流体71预处理的强度。

成型芯轴60，参照图9a至9j中的形状示例，成型芯轴体162的截面可以是任意形状，可以是连续相同或不同的截面，截面外切圆直径范围为1.5至7.5mm。成型芯轴体162的长度为20-200mm。

成型芯轴架61，支承并连接成型芯轴60，参照图10，由近似“Z”形布置的尾管601，垂直管602，水平管603和延长管604四管组成，延长管604连接成型芯轴60，流体71依次经过前述部件进入成型芯轴60。水平管603和延长管604同轴且与捕丝器50输出段503同轴心。上述四管内腔为5至25mm直径圆形或相等截面积的其它形状，延长管604斜角606为0至10度。尾管601与水平管603中心距范围为40至120mm，这样设置的益处是，在达到引入流量71的同时纤维丝束10进入捕丝器50时阻碍物最少，更早更好地围绕成型芯轴架61的前端和成型芯轴60供至成型喷嘴30。

成型芯轴架61， 在另一示例实施方式中，参照图11，设置有致动装置605，其可连续或间断地、水平或旋转地致动水平管603和或延长管604，进而致动成型芯轴61进一步增加滤棒内腔形状的变化。

成型芯轴架61， 在另一示例实施方式中，参照图12，尾管601，垂直管602，水平管603和延长管604四管可部分或完全为同一整体。

成型喷嘴30，参照图13和图14，设置有熔融腔120、压实腔121、固化腔126。纤维丝束10在进一步处理之前，在熔融腔120接受流体70、71的处理，并经过压实腔121压实定型后形成基本的无纸滤棒，经由固化腔126固化表面。熔融腔120、压实腔121、固化腔126三者总长度范围为20至120mm, 分别的长度和比例关系可以为任意值。这样设置的益处是，在一个较短的成型路径内迅速地完成无纸滤棒的定型过程。

成型喷嘴30，熔融腔120、压实腔121的截面可以为任何形状，截面外切圆直径范围为3.5至9mm，截面形状参图图17a至17e作为示例可为圆形、星形、花瓣形、多边形等等，这样设置的益处是能够制备出对应变化的外轮廓形状的无纸外形状滤棒。

成型喷嘴30，参照图15，可设置有安装座124，安装座可为螺纹式或圆柱式或任意可固定安装位置的方式，也可设置有检测孔125。

成型喷嘴30，外轮廓123优选地为截面直径5.5至45mm的圆柱形，也可以为其它能容纳上述圆柱形截面积的非圆柱形状，如方形或矩形。

成型喷嘴30，优选地通过外轮廓123表面和端面向熔融腔120和/或压实段121注射流体70。

成型喷嘴30，参照图16，在另一个实施示例中，可以在外轮廓123的上设置流体注入孔127向熔融腔120和/或压实腔121注射流体70，流体注入孔127直径范围为0.5至3mm的圆孔或其它等效截面积的非圆形孔，数量为4至32个，注入孔127中心线相对成型喷嘴30轴线夹角为10至75度。

在同一设备上，成型喷嘴30数量为1至4个，在一个有利的实施示例中为1个。

定位台80，支承成型芯轴架61和捕丝器50、参照图18，整个过程中，定位台80可手动机械或自动机电驱动地致动，调节成型芯轴60和捕丝器50相对于成型喷嘴30的方向或位置，从而改变滤棒内腔形状相对外轮廓的位置以及内腔形状的连续性。定位台定位致动器803、802、801分别在三维坐标系X、Y、Z轴三个方向上调整成型芯轴60和捕丝器50的位置和方向。进一步地，通过适当地控制X轴的定位和频率，这样设置的益处是可制备如图19这样间断内腔形状的无纸间断中空滤棒或间断中空的无纸双形状滤棒和如图20这样变化内腔形状的无纸可变中空滤棒或可变中空的无纸双形状滤棒。

定位台80，参照图18，致动器803、802、801位于同一侧面，靠近操作员一侧为手动致动器，另一侧可选地为自动机电致动机构。定位台三维方向均设置有刻度指示当前位置。

在另一示例实施方式中，捕丝器50、成型芯轴60、成型喷嘴30，部分或全部可以不必是分离的开放的零件组成，而是钢性连接为一体和/或封闭的整件。

在成型芯轴60和成型喷嘴30处理之后，纤维丝束10已被制备成初成滤棒15。

固化喷嘴40至43分别引入流体73至76对初成滤棒15进行表面和内在进行处理，进一步地增强滤棒内在质量（示例地如硬度、内腔和外轮廓形状稳定性、直线度、水分等）和外表质量（示例地如表面粗糙度等），也进一步地在流体作用下去除部分滤棒内在和外表的增塑剂。

固化喷嘴40至43，参照图21，设置有导向腔401、密封腔403、缓冲腔404和处理腔402。

固化喷嘴40至43，在一个示例实施方式中，初成滤棒15在进一步处理之前，由导向腔401引入固化喷嘴40至43，与密封腔403形成一个近似的密封，在处理腔402对应地接受流体73至76的处理，部分流体缓存于缓冲腔404对后续的初成滤棒15进行预处理。

固化喷嘴40至43，另一个示例实施方式中，工作流程与前例相反，即初成滤棒15在进一步处理之前，在处理腔402对应地接受流体73至76的处理，部分流体缓存于缓冲腔404对初成滤棒15进一步处理，初成滤棒15与密封腔形成一个近似的密封，然后由导向腔401引出固化喷嘴40至43。两个示例方式中，处理顺序的不同，所形成的密封对初成滤棒行进产生一定的驱动或阻滞作用，达到不同的处理效果。

固化喷嘴40至43可设置有安装座406，安装座可为螺纹式或圆柱式或任意可固定安装位置的方式。

固化喷嘴40至43外轮廓405优选地为直径5.3至60mm的圆柱形，也可以为其它能容纳上述圆柱形截面积的非圆柱形状，如方形或矩形。

固化喷嘴40至43，优选地通过外轮廓405表面和端面向处理腔402和/或缓冲腔404对应地注入流体73至76。

固化喷嘴40至43，如图22，可以通过在外轮廓405的上设置流体注入孔407向处理腔402和/或缓冲腔404对应地注入流体73至76，流体注入孔407直径范围为0.5至3mm的圆孔或其它任意等效截面积的形状的孔洞，数量为4至32个，相对轴线角度为10至75度。

固化喷嘴40至43的导向腔401、密封腔403、处理腔402和缓冲腔404在本实施示例中优先的截面为圆形，如图23a至23e所示例的，其截面可以是任意形状，截面形状外切圆直径范围为3.5至12mm。

在同一设备上，固化喷嘴40至43可以为相同或不相同的实施示例的组合，可以为相同或不同方向的组合，数量为2至8个，在在一种有利的示例中为4个。

流体70至76可以为相同的或不相同的、同源的或不同源的流体，对纤维丝束10或初成滤棒15提供例如加热、冷却、推力、负压、化学反应或其组合的处理。在一种有利的示例中，流体70和71为110-180摄氏度的蒸汽，72至76为0.06至0.4Mpa的压缩空气。在另一种有利的示例中，流体70为110-180摄氏度的蒸汽，流体71和72为90-180摄氏度的0.06至0.4Mpa的压缩空气，流体73至76为0.06至0.4Mpa的压缩空气。

流体70至76可以连接多个工位连续使用，混合使用于同一工位，或者在同一工位循环使用。

整个过程中，流体调切控制装置90至96可以由主控制系统、自主自动或手动地调节流体压力和/或温度并指示当前值。

Claims (14)

1.一种无纸滤棒成型设备，其特征在于：安装于丝束开松机和滤棒成型机之间，运行速度与滤棒成型机同步；且沿丝束移动的方向依次包括：（1）捕丝器，引导流体将经由丝束开松机开松的纤维丝束材料穿过其本体并进一步蓬松；（2）成型芯轴，可向蓬松的纤维丝束注射流体促进其成型并确定滤棒的内腔形状；（3）成型喷嘴，位于捕丝器下游，其中注射流体对纤维丝束进行挤压、增温，形成滤棒整体形状；（4）固化喷嘴，位于成型喷嘴下游，对滤棒进行固化；（5）定位台，可手动机械或机电驱动地致动，调节成型芯轴和捕丝器的方向或位置；（6）成型芯轴架，支承芯轴并可向芯轴引入流体，并可机械或电气驱动地致动增加滤棒内腔形状的变化。

2.一种无纸滤棒的制备方法，包括以下步骤：（1）由开松机开松纤维丝束；（2）向纤维丝束施加增塑剂；（3）由流体将纤维丝束进一步蓬松、汇聚并向下游输送；（4）丝束经由成型芯轴进入一个或多个成型喷嘴，在此处由流体处理、挤压、增温基本定型为与成型芯轴和成型喷嘴相应的内腔外轮廓形状；（5）基本定型的滤棒依次进入一个或多个固化喷嘴，得到各嘴中流体固化，完成最终定型；（6）定型后的滤棒由滤棒成型机拖拽向前、完成分切得到下工序所需长度的无纸滤棒。

3.根据权利要求2所述的无纸滤棒的制备方法，进一步地，其所述流体为110-180摄氏度的蒸汽、0.06至0.4Mpa的压缩空气或90-180摄氏度0.06至0.4Mpa的压缩空气。

4.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其捕丝器特征在于：主要由内外两体组成，两体间形成的缓冲腔室的两壁间距为0.3至10mm，输出段的长度为10至100mm, 输送段内空腔截面为直径10至50mm的圆形，内外两体构成0.3至5mm的流体出口或相同总截面积的、任意数量、形状和大小的流体射出孔，捕丝器供气孔洞直径为3至18mm的孔洞或螺纹孔，数量为1至5个。

5.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其成型芯轴特征在于：主要由成型芯轴座和成型芯轴体组成的一体单件或组件，在芯轴体截面外切圆等距的芯轴座上0.1至2mm的圆周上均匀分布地设置有4至8个直径范围为0.5至2mm的喷射孔，芯轴体截面外切圆截面外切圆直径范围为1.5至7.5mm，成型芯轴体的长度范围为20-200mm。

6.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其成型芯轴架特征在于：主要由近似“Z”形布置的4个管道组成的一体单件或组件，水平管和延长管同轴且与捕丝器输出段同轴心，管内腔为5至25mm直径圆形或相等截面积的其它形状，延长管斜角为0至10度， 尾管与水平管中心距范围为40至120mm。

7.根据权利要求6所述的成型芯轴架，其特征在于：所述成型芯轴架设置有致动装置。

8.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其成型喷嘴特征在于：设置有1至3个成型喷嘴，成型喷嘴主要由熔融腔、压实腔、固化腔组成，此三腔总长度范围为20至120mm，三腔截面外切圆直径范围为3.5至9mm，成型喷嘴外轮廓为截面直径5.5至45mm的圆柱形或其它能容纳上述圆柱形截面积的非圆柱形状，流体经由外轮廓表面和端面向注入内腔。

9.根据权利要求8所述的成型喷嘴，其特征在于：所述成型喷嘴设置有数量4至32个直径为0.5至3mm的圆形注入孔或其它等效截面积的非圆形流体注入孔，流体注入孔中心线与成型喷嘴中心线夹角10至75度。

10.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其定位台特征在于：捕丝器和成型芯轴架支承于定位台上，定位台可手动机械或自动机电驱动地做三维坐标致动，手动致动器位于操作员一侧，机电致动机构为位于另一侧。

11.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其固化喷嘴特征在于：设置有2至8个固化喷嘴，固化喷嘴主要由导向腔、密封腔、处理腔、缓冲腔组成，此四腔截面形状外切圆直径范围为3.5至12mm的圆形或非圆形，固化喷嘴流体注入内腔的方式为经由外轮廓表面和端面或设置直径范围为0.5至3mm的圆形注入孔或其它等效截面积的非圆形流体注入孔，流体注入孔数量为4至32个，流体注入孔中心线与固化喷嘴中心线夹角为10至75度，固化喷嘴外轮廓为直径5.3至60mm的圆柱形或其它能容纳上述圆柱形截面积的非圆柱形状。

12.根据权利要求1所述的无纸滤棒成型设备，其特征在于：所述的捕丝器、成型芯轴、成型喷嘴、固化喷嘴的所用到的流体可以为相同的或不相同的、同源的或不同源的流体,流体可提供的作用可为加热、冷却、推力、负压或化学反应等处理亦或前述处理方式的组合。

13.根据权利要求10所述的用于捕丝器、成型芯轴、成型喷嘴和固化喷嘴的流体，其特征在于：用于成型芯轴和成型喷嘴的流体为110-180摄氏度的蒸汽，用于固化喷嘴和捕丝器的流体为0.06至0.4Mpa的压缩空气。

14.根据权利要求10所述的用于捕丝器、成型芯轴、成型喷嘴和固化喷嘴的流体，，其特征在于：用于成型芯轴和捕丝器的流体为90-180摄氏度0.06至0.4Mpa的压缩空气，用于成型喷嘴的流体为110-180摄氏度的蒸汽，用于固化喷嘴的流体为0.06至0.4Mpa的压缩空气。