CN220458586U - 一种文丘里降温滤棒的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种文丘里降温滤棒的生产设备，丝束开松上胶装置的出口与往复装置连接，往复装置上固定有定型芯条，并带动定型芯条在滤棒热定型装置的腔室内外往复运动；滤棒热定型装置的出口与滤棒冷定型装置连接；滤棒冷定型装置的出口与滤棒成型装置连接；滤棒成型装置的出口与滤棒分切装置连接。醋纤丝束经开松、喷洒三醋酸甘油酯后，通过高压喂丝器送入滤棒热定型装置；经滤棒热定型装置内输入的蒸汽加热溶粘固化，然后进入滤棒冷定型装置，经冷却定型后，由布带包裹拉出，成为圆周稳定的滤条形状，再经分切装置分切成一定长度的滤棒。使用该设备可以生产出具有文丘里结构的降温滤棒。

Description

一种文丘里降温滤棒的生产设备

技术领域

本实用新型属于新型特种滤棒生产设备技术领域，具体涉及一种文丘里滤棒的生产设备。

背景技术

以IQOS为代表的加热不燃烧（HNB）卷烟的问世，带来了烟民的一种吸食方式的改变，引起了全世界烟草行业的一次大的变革。而加热卷烟又对过滤嘴棒有了新的特殊要求，要求滤棒低吸阻、低过滤并有一定降温效果。

近几年，与加热卷烟配套的新型滤嘴也不断被研发出来，但大部分都是二元、三元结构，整体结构复杂、生产成本较高。

利用文丘里原理进行降温的新型滤棒也有一些研究：CN207626542U、CN108185517A公布了一种加热不燃烧卷烟的新型烟支，利用文丘里原理设计了一种三元复合棒，由逆向沉头滤棒及二种内径不同的中空滤棒复合而成；CN112930121A公布了包含文丘里元件的气溶胶生成系统；CN212728776U、CN111387546A公布了一种用于加热卷烟的文丘里型中空滤棒。

关于文丘里棒的生产设备还没有文献报道，市场上也没有见到成熟的文丘里棒卷烟产品。如何将文丘里棒的设计思路变成现实并推广应用是摆在研发人员面前的一个难题。

本实用新型旨在研发出可连续工业化生产、满足一次性加热卷烟使用的文丘里棒生产设备，进而开发出文丘里棒产品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种文丘里滤棒的生产设备。

本实用新型的技术方案是：

一种文丘里滤棒的生产设备，包含丝束开松上胶装置、往复装置、定型芯条、滤棒热定型装置、滤棒冷定型装置、滤棒成型装置、滤棒分切装置，丝束开松上胶装置的出口与往复装置连接，往复装置上固定有定型芯条，并带动定型芯条在滤棒热定型装置的腔室内外往复运动；

滤棒热定型装置的出口与滤棒冷定型装置连接；

滤棒冷定型装置的出口与滤棒成型装置连接；

滤棒成型装置的出口与滤棒分切装置连接。

丝束开松上胶装置内部设置有一组或多组导丝杆，用于实现丝束送入往复装置内；所述的丝束开松上胶装置，可以是开松棍加宽的单层滤棒开松机，也可以是上下双层或三层的丝束开松机。

丝束开松上胶装置的出口与往复装置非接触式连接；所述的非接触式连接是指丝束开松上胶装置的出口与往复装置之间并非是相连的结构，而是具有一定的空间距离。丝束开松上胶装置的出口与往复装置之间在运行的过程中设置有丝束的运行。这样的目的是为了控制丝束的运行距离，保证丝束的正常输送不受往复装置运行的影响。

往复装置上固定的定型芯条在滤棒热定型装置的中央腔室内直线往复运动；在滤棒生产过程中，带动芯条有规律的进出热定型模具的中心，进而使滤棒形成内径大小规律变化的文丘里棒。

滤棒热定型装置的出口与滤棒冷定型装置非接触式连接；所述的非接触式连接是指滤棒热定型装置的出口与滤棒冷定型装置之间并非是相连的结构，而是具有一定的空间距离。

滤棒冷定型装置的出口与滤棒成型装置非接触式连接。所述的非接触式连接是指滤棒冷定型装置的出口与滤棒成型装置之间并非是相连的结构，而是具有一定的空间距离。

滤棒成型装置的出口与滤棒分切装置非接触式连接。所述的非接触式连接是指滤棒成型装置的出口与滤棒分切装置之间并非是相连的结构，而是具有一定的空间距离。

芯条头部的锥体部分可以是一个单一的锥体，也可以是二个或多个锥体的组合体。

锥体部分是一个单一的锥体时，所述的定型芯条为含锥体结构一的柱状体一，锥体结构一的头部为半径0.2-0.6mm的圆弧型或半球型，锥体结构一的高度h为柱状体一直径d的0.5-3倍，优选1-2倍；柱状体一部分的直径d为3-6mm。

锥体部分是二个或多个锥体的组合体是指定型芯条还可以为柱状体二的前端设置有圆台，圆台上设置有锥体结构二；圆台与锥体结构二的高度之和与锥体结构一相同；锥体结构二的高度为圆台高度的1-4倍；圆台上部直径为锥体结构二底部直径的1-3倍。

定型芯条内部还可以为空心结构柱状体三，空心部分的内径R1=1-2mm，在锥形下部沿四周均匀分布2-4个直径R2=0.5-1.5mm的微孔，R1大于R2，微孔与柱状体三内部的空心相连；此结构的芯条，芯条尾部选择性通过软管和齿轮泵与香料箱相连，通过芯条内部的空腔可以向滤棒的内壁注入液体香料。

所述滤棒热定型装置包括内模具一、外夹套一；

内模具一设置在外夹套一的内部空腔中，并之形成夹套内腔一；

外夹套一上设置有夹套外部接口一；内模具一上设置有多个微孔一。

夹套外部接口一连接热蒸汽，夹套内腔一充满热蒸汽，蒸汽通过模具上的微孔吹向从内孔中通过的醋纤丝束，并使喷洒过适量三醋酸甘油酯的醋纤丝束在通过的瞬间溶粘固化初步成型。

所述滤棒冷定型装置包括内模具二、外夹套二；

内模具二设置在外夹套二的内部空腔中，并之形成夹套内腔二；

外夹套二上设置有夹套外部接口二；

内模具二上设置有多个微孔二；

所述的滤棒冷定型装置为1段或多段装置（或冷却腔）串联连接，优选2-3段。

夹套外部接口二连接冷的压缩空气，夹套内腔二充满冷气，冷气通过模具上的微孔二吹向从内孔中通过的热固化的醋纤滤棒，并使经热固化成型的滤棒尺寸稳定下来。冷定型模具采用1段或多段冷却，优选2-3段冷却定型。

所述滤棒成型装置中设置有布带，布带用于选择性实现滤棒的包裹及拉出过程；

在布带的上部设置有烟枪，用于实现滤棒的成型；

滤棒成型装置的出口非接触式连接滤棒分切装置。

所述的滤棒成型装置，当生产外层包裹成型纸的文丘里棒时，采用正常的带加热系统的冷胶滤棒烟枪，中线胶施加优选涂胶或螺旋喷雾上胶；当生产无成型纸的文丘里棒时，采用拉丝空管棒用的不带加热和冷却、仅起固定作用的滤棒烟枪，或者用正常滤棒烟枪但不开加热和冷却。

所述文丘里滤棒的生产设备还包括电气控制系统，用于控制丝束开松上胶装置内丝束的运输速度，控制往复装置的往复速度及往复程度，控制滤棒成型装置内布带的运输速度。所述电气控制系统，采用编码器和伺服电机在滤棒分切装置上取信号，然后反馈控制开松速度、芯条的往复速度、滤棒成型（布带运行）速度，保持相互之间的匹配性，同时可微调分切位置，达到滤棒的相位稳定。

采用上述装置进行的一种文丘里滤棒的生产工艺，包括如下步骤：

醋纤丝束经开松、喷洒三醋酸甘油酯后，通过高压喂丝器送入滤棒热定型装置；

经滤棒热定型装置内输入的蒸汽加热溶粘固化，然后进入滤棒冷定型装置，经冷却定型后，由布带包裹拉出，成为圆周稳定的滤条形状，再经分切装置分切成一定长度的滤棒。

往复装置带动定型芯条在滤棒热定型装置内的中心部位，实现规律的往复运动。

规律的往复运动过程中，往复装置的行程大于滤棒中工艺设定的一个文丘里结构单元的长度，一个文丘里单元的长度为10-50mm，往返装置（2）的行程为文丘里单元长度的1-3倍，优选1.05-1.5倍，在生产过程中，往复装置的行程保持不变。

在往复装置的带动下，当定型芯条的柱形部分进入到或超过丝束与滤棒热定型装置内的加热固化部位时，丝束经加热溶粘固化形成含大中空结构的滤条；

待定型芯条经往复装置完全退出滤棒热定型装置时，丝束经加热溶粘固化形成实心滤条；

待定型芯条经往复装置实现柱形部分退出滤棒热定型装置外，而芯条头部的锥形有一部分仍在热定型装置内时，丝束经加热溶粘固化形成含有小中空内径结构的滤条，芯条锥形部分在进入和退出热定型装置的过程中可形成具有锥形结构的内孔。

调节芯条在往复装置上的前后位置，可以调节芯条进入热定型装置内的最大深度，及芯条退出时其锥形头部在热定型装置内的深度，进而调节文丘里棒中最小孔的孔径（由芯条头部锥形部分在热定型装置的加热固化位置的最大直径决定）。

选择具有内部空腔的定型芯条，芯条尾部通过软管和齿轮泵与香料箱相连，通过芯条内部的空腔和头部的微孔，可以向滤条的内部空腔中注入液体香料进而制备出加香滤棒。

往复装置往返运动的频率与滤棒中工艺设计的文丘里单元数量（大孔数量）成正比，是单位时间内文丘里棒的生产数量与每支棒中设计的大孔数量的乘积。

滤棒冷定型装置优选2-3段串联组成，实现30℃以下的冷却固定。冷定型装置是连在一起，中间隔开的2段或多段冷却腔；或者是非接触式的2个或多个相同的冷却装置串联，滤棒通过的冷却通道的中心线必须在一条线上。

文丘里降温滤棒在由布带包裹拉出过程中，选择性采用成型纸包裹，并采用烟枪加热工艺保证搭口粘接牢固；选择性不采用成型纸包裹时，采用烟枪不加热工艺，防止滤棒受热不匀产生弯曲。

电气控制系统，在分切装置的刀头电机处取信号，通过编码器和伺服电机控制滤棒成型装置内布带的运输速度、控制开松上胶装置上丝束的输送速度、控制往返装置的往复速度，使上述速度保持匹配进而保证滤棒质量的稳定；同时也可以单独微调往复装置的往返频率或刀头的分切速度，然后瞬间回复正常以调整滤棒的相位；可以单独微调开松装置的速度调整丝束开松比和送丝量保证滤棒质量。

生产过程中，醋纤丝束经开松、喷洒三醋酸甘油酯后，经高压送丝器送进热定型装置内，然后由布带提供动力，包裹并拉伸滤条穿过热定型装置、冷定型装置，再送入到分切装置。

文丘里降温滤棒生产工艺设计的起点是成固定比例的刀头分切频率和布带运输速度，与设备性能和文丘里结构的复杂程度有关，刀头的分切频率与每分钟生产的滤棒支数相同，是布带运输速度与滤棒长度的比值。通常设定生产速度为布带运输速度，一般在10-100m/min之间进行调整，优选方案每分钟的速度为滤棒长度的整数倍。

布带输送对滤棒的拉伸速度与冷却定型后的滤条速度相同，是刚从热定型装置出来的热滤条的1.0-1.1倍，由冷定型装置内吹向滤条的冷风量和冷风温度决定；

醋纤丝束经高压送丝器送入热定型装置的丝束速度是滤条出热定型装置速度的1.05-1.2倍，保证丝束以适当弯曲的状态送入到热定型装置内，以满足连续生产和滤棒质量要求。这方面可以通过调整丝束的开松比和开松机的输出速度实现，进而调整文丘里降温棒的压降等技术参数，满足工艺质量要求。

即本实用新型的文丘里滤棒的生产工艺运行过程中，醋纤丝束在开松、喷洒适量的三醋酸甘油酯后，通过高压喂丝器送入热定型装置，经蒸汽加热瞬间溶粘固化，然后进入冷定型装置，经冷却定型后，由布带包裹拉出，成为圆周稳定的滤条形状；在此过程中，往复装置带动芯条，完全进入到丝束及热定型装置的中心部位时，醋纤滤条的内部将形成一个内径较大（接近芯条直径）的中空结构，当芯条完全退出后，滤条将成为实芯；当芯条不完全进入和退出时，滤条将形成一个内径较小（由融粘固化位置相对应的芯条锥形部位的直径决定）的中空结构。往返装置不同运动，使芯条有规律的进出热定型装置内，即可制备出内部空腔直径规律性变化的滤条，再经成型及分切装置进行分切、相位调节系统进行调整后，即可连续生产出具有相应空腔形状和数量的文丘里降温滤棒。选择具有内部中腔结构的芯条，芯条尾部通过软管和齿轮泵与香料箱相连，通过芯条内部的空腔和头部的微孔可以向滤条的内部空腔中注入液体香料进而制备出加香滤棒。

本实用新型设计合理，结构独特，用该设备可以工业化连续生产文丘里滤棒，为提升卷烟品质、开发新型烟草产品提供了一种新的解决方案。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图，其中：1、丝束开松上胶装置，2、往复装置，3、定型芯条，4、滤棒热定型装置，5、滤棒冷定型装置，6、电气控制系统，7、滤棒成型装置，71、烟枪，72、布带，73、成形纸，8、滤棒分切装置。

图2是本实用新型滤棒热定型装置4的结构示意图，其中：41、内模具一，42、外夹套一，43、夹套内腔一，44、微孔一，45夹套外部接口一。

图3是本实用新型滤棒冷定型装置5的结构示意图，其中：51、内模具二，52、外夹套二，53、夹套内腔二，54、微孔二，55、夹套外部接口二。

图4是本实用新型定型芯条3的结构示意图，31、柱状体一，311、锥体结构一，其中：d、芯条柱型部分的直径或椎体底部的直径，h、芯条头部椎体的高度。

图5是本实用新型定型芯条的另一个结构示意图，32、柱状体二，321、圆台，322、锥体结构二，其中：d1、芯条头部第一椎体的底部直径，h1、芯条头部第一椎体的高度，d2、圆台的上部直径，d3、柱形部分直径（圆台的底部直径），h2、圆台的高度。

图6是本实用新型定型芯条的另一个结构示意图，33、柱状体三，331、圆台，332、锥体结构三，34、内部空腔，35、头部微孔，R1、内部空腔34的内径，R2、头部微孔的直径。

具体实施方式

实施例1

一种文丘里滤棒的生产设备，包含丝束开松上胶装置1、往复装置2、定型芯条3、滤棒热定型装置4、滤棒冷定型装置5、滤棒成型装置7，滤棒分切装置8。丝束开松上胶装置1的出口与往复装置2连接，往复装置2上固定有定型芯条3，并带动定型芯条3在滤棒热定型装置4的腔室内外往复运动；

滤棒热定型装置4的出口与滤棒冷定型装置5连接；

滤棒冷定型装置5的出口与滤棒成型装置7连接；

滤棒成型装置7的出口与滤棒分切装置8连接。

丝束开松上胶装置1内部设置有两组丝杆，用于实现将丝束导入往复装置2内；

丝束开松上胶装置1的出口与往复装置2非接触式连接；

往复装置2上固定的定型芯条3在滤棒热定型装置4的中央腔室内直线往复运动；

滤棒热定型装置4的出口与滤棒冷定型装置5非接触式连接；

滤棒冷定型装置5的出口与滤棒成型装置7非接触式连接；

滤棒成型装置7的出口与滤棒分切装置8非接触式连接。

锥体部分是一个单一的锥体（如图4），即所述的定型芯条3为含锥形的柱状体31，柱状体31部分的直径d为3-6mm，锥形结构的尖头的头部半径为0.2-0.6mm的圆弧型，锥形结构的高度为圆柱体直径d的1-2倍。

在一些实施案例中，柱状体31部分的直径d、锥形结构的尖头的头部半径、锥形结构的高度在上述范围内可以选择。

所述滤棒热定型装置4包括内模具一41、外夹套一42；

内模具一41设置在外夹套一42的内部空腔中，并之形成夹套内腔一43；

外夹套一42上设置有夹套外部接口一45；

内模具一41上设置有多个微孔一44。

所述滤棒冷定型装置5包括内模具二51、外夹套二52；

内模具二51设置在外夹套二52的内部空腔中，并之形成夹套内腔二53；

外夹套二52上设置有夹套外部接口二55；

内模具二51上设置有多个微孔二54；

所述的滤棒冷定型装置5为2段装置串联连接。

所述滤棒成型装置7中设置有布带72，布带72用于选择性实现滤棒的包裹及拉出过程；

在布带72的上部设置有烟枪71，用于实现滤棒的成型；

滤棒成型装置7的出口非接触式连接滤棒分切装置8。

所述文丘里滤棒的生产设备还包括电气控制系统6，用于控制丝束开松上胶装置1内丝束的运输速度，控制往复装置2的往复速度及往复程度，控制滤棒成型装置7内布带72的运输速度。上述装置的速度可以单独微调，调整到位后，按固定比例统一联动。

上述装置中，热定型机理：在滤棒热定型装置4内，将0.1-0.2MPa的蒸汽通过外夹套一42上的夹套外部接口一45送入热定型模具的夹套内腔一43，高压蒸汽通过内模具上的微孔一44可以进入到模具内的丝束通道内，喷洒到连续通过的、喷加有适量三醋酸甘油酯的醋纤丝束上，在高温状态下，醋纤丝束可以瞬间溶粘固化成一体的滤条形状。在此位置有芯条3存在时，就会形成空芯结构的滤条，初步形成的空芯内径与芯条在此处的直径相同。在高温状态下，热的滤棒形状没有固定，还可以进一步被拉细，内部空芯的直径在拉伸过程中也会变小，需要快速冷却，其圆周才能稳定。

冷定型机理：在滤棒冷定型装置5内，将20℃以下冷的压缩空气通过外夹套二52上的夹套外部接口二55送入冷定型模具的夹套内腔二53，冷的压缩空气通过内模具上的微孔二54可以进入到模具内的滤条通道内，吹向连续通过的已溶粘固化的滤条上，经冷却后醋纤滤条的圆周可以稳定下来，为保证冷定型效果，可以采用二段或三段冷却的方式，所述的二段冷却的方式为两个滤棒冷定型装置5或冷却腔的串联连接。通过调节冷风量的大小可以微调滤棒的圆周，满足文丘里降温滤棒圆周指标的工艺技术要求。

实施例2

装置的整体结构为实施例1，仅锥体部分是二个单一的锥体的组合（如图5），即定型芯条为柱状体二32的前端设置有圆台321，圆台321上设置有锥体结构二322；圆台321与锥体结构二322的高度之和与锥体结构一311相同；柱状体二32的直径d3为5mm，圆台321上部直径d2为4.5mm，锥体322的底部直径d1为2.5mm，圆台321与锥体结构二322的高度之和为8mm，圆台321高度h2为2mm，锥体结构二322的高度h1为6mm，锥形尖头的头部为半径0.5mm的半球型。

实施例3

装置的整体结构为实施例2，仅柱体内部为空心、锥体部分打有微孔，微孔与空心相连（如图6），即定型芯条为柱状体三33的前端设置有圆台331，圆台331上设置有锥体结构三332；柱状体33内部有空心34，空心34的直径为R1=2.0mm，锥体332的下部沿四周方向均匀分布3个微孔35，微孔35的直径为R2=1.0mm，微孔35与空心34相连。芯条尾部通过软管和齿轮泵与香料箱相连，通过芯条内部的空腔34和头部的微孔35，可以向滤条的内部空腔中注入液体香料进而制备出加香滤棒。

实施例4

采用实施例1所述的装置进行的如下工艺，具体如下：

设定分切后的文丘里降温滤棒的长度为132mm，在该滤棒中有4个文丘里单元，即交替连接的4个大孔和4个小孔；设定布带72的输送速度为13.2m/min，对应滤棒的分切装置8的分切频率为100次/min、往复装置2的往复频率为400次/min，

采用行程为35mm的往复装置，选用附图4结构的芯条，设定芯条柱型部分直径d=4mm，锥形部分高度h=5mm，锥形尖头的头部为半径0.3mm的圆弧型，调节芯条3在往复装置上的位置，使芯条3退出到极限时，只有头部1.5mm留在热定型装置内（热溶固化位置对应椎体部分最大直径为1.5mm左右），此时形成的滤条初始内部空腔直径为1.5mm左右；当芯条完全进入到热定型装置内时，其头部可达到热定型装置内36.5mm位置，此时芯条的柱型部分有31.5mm长都进入到热定型装置内，形成的滤条初始内部空腔直径为4mm。

在单层、开松棍加宽后的开松上胶装置1上（丝束开松上胶装置1内部设置有一组丝杆），将醋纤丝束开松、喷洒适量的三醋酸甘油酯后，以14m/min的速度通过高压喂丝器送入滤棒热定型装置4，经蒸汽加热瞬间溶粘固化，然后进入第一个滤棒冷定型装置，经冷气冷却初步定型后，再进入第二个滤棒冷定型装置，滤棒圆周完全定型后，由布带72包裹以13.2m/min的速度拉出，使用不带加热装置仅仅起固定作用的拉丝棒烟枪，或正常的滤棒烟枪但不开加热功能，可成型为圆周稳定的无纸滤条形状。在此过程中，往复装置2带动定型芯条3，以400次/min的频率在丝束及热定型装置的中心部位进出，即可制备出在33mm长度内有一个最大孔径3.8mm左右大孔、和一个最小孔径1.2mm左右小孔交替出现的滤条，再经烟枪71成型及分切装置8进行分切、相位调节系统6进行调整后，即可连续生产出符合工艺设定的132mm长、具有4个文丘里结构单元的无纸文丘里降温滤棒。

在上述工艺中，同比例调整各装置的生产速度和频率，即同比例的升降速，生产出来的滤棒结构相同和质量接近一致。

按照上述工艺，选择不同规格、相匹配的烟枪、布带、热定型装置、冷定型装置，不同粗细的芯条及相对应规格的醋纤丝束，可以生产出一系列不同粗细和内径、长度132mm有4个文丘里结构单元的无纸降温滤棒。调节芯条在往复装置上的前后位置，可以调节最小孔径的大小和滤棒的压降，制备出不同压降指标的文丘里降温滤棒。

实施例5

在实施例4中，设定滤棒长度分别为96mm、100mm、108mm、120mm长，对应的，将布带72的输送速度分别调整为9.6m/min、10m/min、10.8m/min、12m/min，丝束喂入热定型装置的速度分别调整为10.2m/min、10.6m/min、11.5m/min、12.8m/min，保持其他参数不变，可以分别生产出96mm、100mm、108mm、120mm长，有4个文丘里结构单元的降温滤棒。

实施例6

在实施例4-5中，将往复装置的频率分别提高到600次/min、或800次/min，保持其他参数不变，可以生产出132mm、96mm、100mm、108mm、120mm长，分别有6个、8个文丘里结构单元的降温滤棒。

实施例7

在实施例4中，将单层、开松棍加宽的开松上胶装置，替换为上下双层、正常宽度开松棍的开松上胶装置；将二组单独、串联的冷定型装置替换为一组内部隔开有二个冷却内腔的冷定型装置：选用符合工艺要求的2股醋纤丝束。

在上下双层开松上胶装置1上，将2股醋纤丝束分别开松、喷洒适量的三醋酸甘油酯后，通过导丝杆混合在一起，然后通过高压喂丝器送入滤棒热定型装置4，经蒸汽加热瞬间溶粘固化，然后进入拥有二个冷却内腔的冷定型装置，经冷气冷却定型、滤棒圆周完全定型后，由布带72包裹拉出，成为圆周稳定的滤条形状；保持其他工艺和实施例4相同，也可生产出与实施例4结构和规格相同的文丘里降温滤棒。

实施例8

在实施例4中，增加一个冷定型装置，保持其他参数不变，可以生产出与实施例4产品相同，但圆周调节精细度增大、范围更大的文丘里降温滤棒。

实施例9

在实施例4工艺中，采用实施例2 的结构芯条，保持其他工艺不变，可以生产出与实施例4相同规格和文丘里单元的产品，但是滤棒空腔的形状有所改变，从小孔向大孔过度时由实施例4产品的类似单一锥形，变为类似复合锥形，过度时有一个平台出现，此结构的滤棒卷接的烟支，抽吸时烟气从小孔出来后会形成湍流结构，降温效果进一步改善。

实施例10

在实施例9工艺中，采用实施例3 的结构芯条，芯条尾部通过软管和齿轮泵与香料箱相连，保持其他工艺不变，生产过程中通过芯条内部的空腔34和头部的微孔35，向滤条的内部空腔中注入液体香料，可以生产出与实施例9相同规格和文丘里单元、内壁加香的文丘里降温滤棒。

将液体香料换成凝胶降温材料或含凝胶相变材料的香料，加热到熔点以上变成液体后，也可以通过该芯条注入到滤棒内部，生产出内部含凝胶相变材料和香料的文丘里滤棒，常温时凝胶材料为固态，锁香效果更好，在抽吸时，凝胶材料也可以吸收一部分热量，降温效果更好。

实施例11-17

在实施例4-10中，在布带72上增加一层滤棒成型纸73，在73上涂覆搭口胶和中线胶，采用冷胶烟枪的加热工艺，在成型过程中，将成型纸包括在滤棒外面，可以制备出与实施例4-10相同规格和结构、但外层包裹有成型纸的文丘里降温滤棒。

Claims (10)

1.一种文丘里降温滤棒的生产设备，包含丝束开松上胶装置（1）、往复装置（2）、定型芯条（3）、滤棒热定型装置（4）、滤棒冷定型装置（5）、滤棒成型装置（7）、滤棒分切装置（8），其特征在于，丝束开松上胶装置（1）的出口与往复装置（2）连接，往复装置（2）上固定有定型芯条（3），并带动定型芯条（3）在滤棒热定型装置（4）的腔室内外往复运动；

滤棒热定型装置（4）的出口与滤棒冷定型装置（5）连接；

滤棒冷定型装置（5）的出口与滤棒成型装置（7）连接；

滤棒成型装置（7）的出口与滤棒分切装置（8）连接。

2.根据权利要求1所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，

丝束开松上胶装置（1）内部设置有一组或多组导丝杆，用于实现将开松上胶后的丝束送入往复装置（2）内；

丝束开松上胶装置（1）的出口与往复装置（2）非接触式连接；

往复装置（2）上固定的定型芯条（3）在滤棒热定型装置（4）的中央腔室内直线往复运动；

滤棒热定型装置（4）的出口与滤棒冷定型装置（5）非接触式连接；

滤棒冷定型装置（5）的出口与滤棒成型装置（7）非接触式连接；

滤棒成型装置（7）的出口与滤棒分切装置（8）非接触式连接。

3.根据权利要求1或2所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，所述的定型芯条（3）为含锥体结构一（311）的柱状体一（31），锥体结构一（311）的头部为半径0.2-0.6mm的圆弧型或半球型，锥体结构一（311）的高度h为柱状体一（31）直径d的0.5-3倍，优选1-2倍；柱状体一（31）部分的直径d为3-6mm。

4.根据权利要求3所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，定型芯条（3）还可以为柱状体二（32）的前端设置有圆台（321），圆台（321）上设置有锥体结构二（322）；圆台（321）与锥体结构二（322）的高度之和与锥体结构一（311）相同；锥体结构二（322）的高度为圆台（321）高度的1-4倍；圆台（321）上部直径为锥体结构二（322）底部直径的1-3倍。

5.根据权利要求4所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，定型芯条（3）内部还可以为空心结构的柱状体三（33），空心（34）的内径R1=1-2mm，在锥体下部沿四周均匀分布2-4个直径R2=0.5-1.5mm的微孔（35），R1大于R2，微孔（35）与柱状体三内部的空心（34）相连，芯条尾部选择性通过软管和齿轮泵与香料箱相连，通过芯条内部的空腔可以向滤棒的内部空腔中注入液体香料。

6.根据权利要求1所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，所述滤棒热定型装置（4）包括内模具一（41）、外夹套一（42）；

内模具一（41）设置在外夹套一（42）的内部空腔中，并形成夹套内腔一（43）；

外夹套一（42）上设置有夹套外部接口一（45）；

内模具一（41）上设置有多个微孔一（44）。

7.根据权利要求1所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，所述滤棒冷定型装置（5）包括内模具二（51）、外夹套二（52）；

内模具二（51）设置在外夹套二（52）的内部空腔中，并之形成夹套内腔二（53）；

外夹套二（52）上设置有夹套外部接口二（55）；

内模具二（51）上设置有多个微孔二（54）；

所述的滤棒冷定型装置（5）为1段或多段装置串联连接。

8.根据权利要求7所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，为多段装置串联连接时，采用2-3段串联。

9.根据权利要求1所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，所述滤棒成型装置（7）中设置有布带（72），布带（72）用于选择性实现滤棒的包裹及拉出过程；

在布带（72）的上部设置有烟枪（71），用于实现滤棒的成型；

滤棒成型装置（7）的出口非接触式连接滤棒分切装置（8）。

10.根据权利要求1所述的文丘里降温滤棒的生产设备，其特征在于，所述文丘里滤棒的生产设备还包括电气控制系统（6），用于控制丝束开松上胶装置（1）内丝束的输送速度，控制往复装置（2）的往复速度，控制滤棒成型装置（7）内布带（72）的运输速度，控制分切装置（8）内刀头的分切速度。