CN117223893A - 一种异形芯轴滤棒成型设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烟用滤棒制造技术领域，具体涉及一种异形芯轴滤棒成型设备及工艺，该异形芯轴滤棒成型设备包括高压送丝器单元、内芯管单元、蒸汽加热单元和成型单元；本申请的成型设备依靠芯管单元的结构设计，以及配合高压送丝单元能够将两路丝束同时送丝至成型单元中成型，一次成型外圈薄壁及异形芯轴，并结合为整体的异形芯轴滤棒，完成异形芯轴滤棒的一次成型。
Description
技术领域
本申请主要涉及烟用滤棒制造设备技术领域，特别是涉及一种异形芯轴滤棒成型设备及工艺。
背景技术
烟用滤棒主要用于烟支的滤嘴结构中，现有的烟用滤棒通常为圆形滤棒，基于现有圆形滤棒的样式单一，目前也有异形图样结构的中空圆形滤棒，该中空滤棒的截面主要包含异形图样的空腔结构，详见图1样式；其制造设备及工艺主要是通过在圆形滤棒磨具中插入异形芯条，蒸汽成型时，丝束包裹异形芯条且在蒸汽热压下定型，异形芯条所占用的区域在成型完成后变为异形图样空腔。异形芯条形状各异，存在丝束包裹芯条过程中包裹不严密的问题，增加中空滤棒制造的成本。基于此，研发新的异形滤棒、滤棒成型设备及工艺成为了本领域人员重点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种新的异形芯轴滤棒成型设备及工艺。
本发明提供的技术方案如下：
一种异形芯轴滤棒成型设备，包括：高压送丝器单元、内芯管单元、蒸汽加热单元和成型单元；
成型单元包括成型模座，成型模座具有截面为预设形状的内芯轴模腔，以及与内芯轴模腔同轴心设置的环形薄壁模腔；
内芯管单元包括内芯管和风帽芯管；所述风帽芯条包括：相连的大径风帽管和小径芯条管；大径风帽管与内芯管对接连通；小径芯条管与成型模座的内芯轴模腔对接连通，且小径芯条管具有与内芯轴模腔相同的过渡模腔；
所述高压送丝单元包括外圈送丝器和内圈送丝器；外圈送丝器环绕套设于内芯管，且与内芯管外周壁形成有第一送丝通道，第一送丝通道与成型模座的环形薄壁模腔输送连接，以将第一丝束输送填充至环形薄壁模腔成型；
内圈送丝器设置于内芯管的入口侧，且与内芯管的内部通道相连，形成连通至成型模座的内芯轴模腔的第二送丝通道，以将第二丝束输送填充至内芯轴模腔成型；
所述蒸汽加热单元包括第一蒸汽通路；所述第一蒸汽通路布置于内芯轴模腔于环形薄壁模腔之间的成型模座上。
进一步地，所述蒸汽加热单元还包括第二蒸汽通路，第二蒸汽通路的喷出口位于大径风帽管内，且第二蒸汽通路位于内芯管内。
进一步地，所述大径风帽管的外周壁设有多个透气泄压孔。
进一步地，大径风帽管与小径芯条管间具有圆台过渡结构。
进一步地，外圈送丝器包括法兰盘套管和环形结构的第一引入盘，第一引入盘的环内设置有第一喇叭口结构；第一喇叭口结构的大径端用作第一丝束引入口；法兰盘套管的法兰盘对接面对接于第一喇叭口结构小径侧的引入盘端面，且法兰盘套管中的套管对接连通第一喇叭口结构的小径端。
进一步地，内圈送丝器包括环形结构的第二引入盘，第二引入盘的环内设置有第二喇叭口结构，第二喇叭口结构的小径端对接连通内芯管的入口，第二喇叭口结构的大径端用作第二丝束引入口。优选内圈送丝器还包括固定法兰盘，固定法兰盘套设于内芯管外周壁，且法兰盘与第二引入盘端面连接。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备还包括安装基座，所述高压送丝单元安布置于安装基座，且安装基座连接有XYZ三向调节移动模组；进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括对接于成型单元的冷干气单元，冷干气单元具有与成型单元相同的内芯轴模腔和环形薄壁模腔，冷干气单元用于对成型单元成型后的异形芯轴滤棒进一步冷气成型。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括分切单元，所述分切单元对接于冷干气单元的出口侧，用于将冷气成型后的长条异形芯轴滤棒分切成所需规格长度的目标异形芯轴滤棒。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括与高压送丝器输送连接的开松机单元，所述开松机单元具有两开松路线丝路，两开松路线丝路分别与外圈送丝器和内圈送丝器对接输送，以将开松的两路丝束分别引入外圈送丝器和内圈送丝器。
本申请还提供一种异形芯轴滤棒成型工艺，包括上述的异形芯轴滤棒成型设备，包括开松、送丝、蒸汽软化、蒸汽热成型和冷气成型步骤。
具体的，通过开松机单元进行丝束开松，并供给两路丝束；
通过高压送丝器将第一路丝束引入至内芯管内，使得丝束穿入内芯管内道、风帽芯管输送至成型模座的内芯轴模腔，以及将第二路丝束引入至内芯管外壁，使得丝束沿内芯管、风帽芯管外周壁输送至成型模座的环形薄壁模腔；送丝过程中蒸汽加热单元的第二蒸汽通路提供蒸汽进行丝束软化处理，第一蒸汽通路提供蒸汽以供成型模座蒸汽热成型；
通过冷干气单元对蒸汽热成型后的异形芯轴滤棒冷气成型。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型工艺，还包括滤棒分切步骤；具体的通过分切单元将冷气成型后的异形芯轴滤棒分切成所需目标规格的异形芯轴滤棒。
有益效果：
本申请提供的一种异形芯轴滤棒成型设备，依靠芯管单元的结构设计，以及配合高压送丝单元能够将两路丝束同时送丝至成型单元中成型，一次成型外圈薄壁及异形芯轴，并结合为整体的异形芯轴滤棒，完成异形芯轴滤棒的一次成型。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有异形中空滤棒的截面图；
图2为本实施例一种异形芯轴滤棒成型设备的结构示意图；
图3为图2的一内部结构示意图；
图4为图3中成型单元和内芯管单元的连接结构示意图；
图5为图3中内芯管单元中风帽芯管的一视角结构示意图；
图6为图3中内芯管单元中风帽芯管的另一视角结构示意图；
图7为图2的成型设备所成型的异形芯轴滤棒(闪电状)的截面图；
图8为图2的成型设备所成型的异形芯轴滤棒(塔树状)的截面图；
附图标记：10、成型单元，20、高压送丝单元，21、外圈送丝器，211、第一引入盘，212、法兰盘套管，22、内圈送丝器，221、第二引入盘，222、固定法兰盘，30、内芯管单元，31、内芯管，32、风帽芯管，321、风帽管，322、芯条管，323、圆台过渡结构，324、透气泄压孔，325、过渡模腔，40、蒸汽加热单元，41、第一蒸汽通路，42、第二蒸汽通路，50、安装基座，51、XYZ三向调节移动模组。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
参见图2至图8，本发明实施例提供一种异形芯轴滤棒成型设备，包括：高压送丝器单元20、内芯管单元30、蒸汽加热单元40和成型单元10；
成型单元包括成型模座，成型模座具有截面为预设形状的内芯轴模腔，以及与内芯轴模腔同轴心设置的环形薄壁模腔；
内芯管单元30包括内芯管31和风帽芯管32；所述风帽芯条包括：相连的大径风帽管321和小径芯条管322；大径风帽管与内芯管对接连通；小径芯条管与成型模座的内芯轴模腔对接连通，且小径芯条管具有与内芯轴模腔相同的过渡模腔；
所述高压送丝单元20包括外圈送丝器21和内圈送丝器22；外圈送丝器环绕套设于内芯管，且与内芯管外周壁形成有第一送丝通道，第一送丝通道与成型模座的环形薄壁模腔输送连接，以将第一丝束输送填充至环形薄壁模腔成型；
内圈送丝器设置于内芯管的入口侧，且与内芯管的内部通道相连，形成连通至成型模座的内芯轴模腔的第二送丝通道，以将第二丝束输送填充至内芯轴模腔成型；
所述蒸汽加热单元40包括第一蒸汽通路41；所述第一蒸汽通路布置于内芯轴模腔于环形薄壁模腔之间的成型模座上。
依靠芯管单元的结构设计，以及配合高压送丝单元能够将两路丝束同时送丝至成型单元中成型，一次成型外圈薄壁及异形芯轴，并结合为整体的异形芯轴滤棒，完成异形芯轴滤棒的一次成型。
优选的，成型模座包括内芯座和外芯座，外芯座设有轴向延伸的环形薄壁模腔，内芯座设有轴向延伸的内芯轴模腔；内芯座外周壁设有气道槽，与外芯座间形成第一蒸汽通路，外芯座上设有与第一蒸汽通路连通的第一蒸汽通路入口，第一蒸汽通路入口与蒸汽供气源连接。
更优选的，所述蒸汽加热单元40还包括第二蒸汽通路42，第二蒸汽通路的喷出口位于大径风帽管内，且第二蒸汽通路位于内芯管内。进一步地，所述大径风帽管的外周壁设有多个透气泄压孔324。透气泄压孔能够用于高压送丝器中内圈送丝器的压力排压，以保障丝束稳定输送至成型模座的模腔。
本实施例中，大径风帽管321与小径芯条管322间具有圆台过渡结构323。
外圈送丝器21包括法兰盘套管212和环形结构的第一引入盘211，第一引入盘的环内设置有第一喇叭口结构；第一喇叭口结构的大径端用作第一丝束引入口；法兰盘套管的法兰盘对接面对接于第一喇叭口结构小径侧的引入盘端面，且法兰盘套管中的套管对接连通第一喇叭口结构的小径端。
内圈送丝器22包括环形结构的第二引入盘221，第二引入盘的环内设置有第二喇叭口结构，第二喇叭口结构的小径端对接连通内芯管的入口，第二喇叭口结构的大径端用作第二丝束引入口。优选内圈送丝器22还包括固定法兰盘222，固定法兰盘套设于内芯管外周壁，且法兰盘与第二引入盘端面连接。
作为一种可选实施例，本申请的异形芯轴滤棒成型设备还包括安装基座50，所述高压送丝单元安布置于安装基座，且安装基座连接有XYZ三向调节移动模组51。优选的，第二蒸汽通路包括插入内芯管延伸至大径风帽管的芯棒气管，芯棒气管的进气端连接于蒸汽基座，蒸汽基座设有气路通道，气路通道与蒸汽供气源连接；蒸汽基座滑动安装于安装基座，进而实现芯棒气管的出气口端与风帽芯管的丝束入口之间的间距调节。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括对接于成型单元的冷干气单元，冷干气单元具有与成型单元相同的内芯轴模腔和环形薄壁模腔，冷干气单元用于对成型单元成型后的异形芯轴滤棒进一步冷气成型。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括分切单元，所述分切单元对接于冷干气单元的出口侧，用于将冷气成型后的长条异形芯轴滤棒分切成所需规格长度的目标异形芯轴滤棒。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型设备，还包括与高压送丝器输送连接的开松机单元，所述开松机单元具有两开松路线丝路，两开松路线丝路分别与外圈送丝器和内圈送丝器对接输送，以将开松的两路丝束分别引入外圈送丝器和内圈送丝器。
本申请还提供一种异形芯轴滤棒成型工艺，包括上述的异形芯轴滤棒成型设备，包括开松、送丝、蒸汽软化、蒸汽热成型和冷气成型步骤。
具体的，通过开松机单元进行丝束开松，并供给两路丝束；
通过高压送丝器将第一路丝束引入至内芯管内，使得丝束穿入内芯管内道、风帽芯管输送至成型模座的内芯轴模腔，以及将第二路丝束引入至内芯管外壁，使得丝束沿内芯管、风帽芯管外周壁输送至成型模座的环形薄壁模腔；送丝过程中蒸汽加热单元的第二蒸汽通路提供蒸汽进行丝束软化处理，第一蒸汽通路提供蒸汽以供成型模座蒸汽热成型；
通过冷干气单元对蒸汽热成型后的异形芯轴滤棒冷气成型。
进一步地，本申请的异形芯轴滤棒成型工艺，还包括滤棒分切步骤；具体的通过分切单元将冷气成型后的异形芯轴滤棒分切成所需目标规格的异形芯轴滤棒。
本申请的异形芯轴滤棒成型工艺，工序简单的同时可一次成型制造出异形芯轴滤棒。
需要说明的是，本申请开松机单元、冷干气单元和分切单元为参照现有技术常规设置部件；文件中未详尽描述部分参照现有技术常规设置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (12)
1.一种异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，包括：高压送丝器单元、内芯管单元、蒸汽加热单元和成型单元；
成型单元包括成型模座，成型模座具有截面为预设形状的内芯轴模腔，以及与内芯轴模腔同轴心设置的环形薄壁模腔；
内芯管单元包括内芯管和风帽芯管；所述风帽芯条包括：相连的大径风帽管和小径芯条管；大径风帽管与内芯管对接连通；小径芯条管与成型模座的内芯轴模腔对接连通，且小径芯条管具有与内芯轴模腔相同的过渡模腔；
所述高压送丝单元包括外圈送丝器和内圈送丝器；外圈送丝器环绕套设于内芯管，且与内芯管外周壁形成有第一送丝通道，第一送丝通道与成型模座的环形薄壁模腔输送连接，以将第一丝束输送填充至环形薄壁模腔成型；
内圈送丝器设置于内芯管的入口侧，且与内芯管的内部通道相连，形成连通至成型模座的内芯轴模腔的第二送丝通道，以将第二丝束输送填充至内芯轴模腔成型；
所述蒸汽加热单元包括第一蒸汽通路；所述第一蒸汽通路布置于内芯轴模腔于环形薄壁模腔之间的成型模座上。
2.如权利要求1所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，所述蒸汽加热单元还包括第二蒸汽通路，第二蒸汽通路的喷出口位于大径风帽管内，且第二蒸汽通路位于内芯管内。
3.如权利要求2所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，所述大径风帽管的外周壁设有多个透气泄压孔。
4.如权利要求1所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，大径风帽管与小径芯条管间具有圆台过渡结构。
5.如权利要求1-4所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，外圈送丝器包括法兰盘套管和环形结构的第一引入盘，第一引入盘的环内设置有第一喇叭口结构；第一喇叭口结构的大径端用作第一丝束引入口；法兰盘套管的法兰盘对接面对接于第一喇叭口结构小径侧的引入盘端面，且法兰盘套管中的套管对接连通第一喇叭口结构的小径端。
6.如权利要求5所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，内圈送丝器包括环形结构的第二引入盘，第二引入盘的环内设置有第二喇叭口结构，第二喇叭口结构的小径端对接连通内芯管的入口，第二喇叭口结构的大径端用作第二丝束引入口。
7.如权利要求6所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，还包括安装基座，所述高压送丝单元安布置于安装基座，且安装基座连接有XYZ三向调节移动模组。
8.权利要求1-4、6-7任意一项所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，还包括对接于成型单元的冷干气单元，冷干气单元具有与成型单元相同的内芯轴模腔和环形薄壁模腔，冷干气单元用于对成型单元成型后的异形芯轴滤棒进一步冷气成型。
9.如权利要求4所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，还包括分切单元，所述分切单元对接于冷干气单元的出口侧，用于将冷气成型后的长条异形芯轴滤棒分切成所需规格长度的目标异形芯轴滤棒。
10.如权利要求4所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，还包括与高压送丝器输送连接的开松机单元，所述开松机单元具有两开松路线丝路，两开松路线丝路分别与外圈送丝器和内圈送丝器对接输送，以将开松的两路丝束分别引入外圈送丝器和内圈送丝器。
11.一种异形芯轴滤棒成型工艺，包括如权利要求10所述的异形芯轴滤棒成型设备，其特征在于，包括开松、送丝、蒸汽软化、蒸汽热成型和冷气成型步骤；
具体的，通过开松机单元进行丝束开松，并供给两路丝束；
通过高压送丝器将第一路丝束引入至内芯管内，使得丝束穿入内芯管内道、风帽芯管输送至成型模座的内芯轴模腔，以及将第二路丝束引入至内芯管外壁，使得丝束沿内芯管、风帽芯管外周壁输送至成型模座的环形薄壁模腔；送丝过程中蒸汽加热单元的第二蒸汽通路提供蒸汽进行丝束软化处理，第一蒸汽通路提供蒸汽以供成型模座蒸汽热成型；
通过冷干气单元对蒸汽热成型后的异形芯轴滤棒冷气成型。
12.如权利要求11所述的异形芯轴滤棒成型工艺，其特征在于，还包括滤棒分切步骤；具体的，通过分切单元将冷气成型后的异形芯轴滤棒分切成所需目标规格的异形芯轴滤棒。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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