JPH0197607A - 長繊維強化押出成形管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、補強用長繊維により強化された押出成形管の
製造方法に関する。

（従来の技術） 例えば、セメントモルタル管のような押出成形管にあっ
ては、強度向上のために成形母材に短繊維を混入してか
ら押出すことが行なわれている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、短繊維では偏在や繊維方向の偏向等により、部
分的に強度の劣る部分が生じてしまう。

そこで、短繊維ではなく長繊維により強度向上を図るこ
とが考えられるが、長繊維を連続して且つ均一に埋入す
る製管技術は従来なかった。

本発明は上記に鑑み、補強用長繊維を連続し且つ均一に
埋入した押出成形管の製造方法を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明が、従来技術の問題点を解決するために特徴とす
るところは、成形母材を紐状に成形すると共に、その紐
軸方向に沿って補強用長繊維を連続して埋入し、この紐
状の成形母材をコイル状に巻き、このコイル状に巻いた
成形母材を成形筒に、コイル軸方向と成形筒軸方向とが
一致するように内装し、この内装された成形母材を、成
形筒の出口内周とその径内方に位置する成形コアの外周
との間から軸方向に押し出すことで製管する点にある。

（作　用） 紐状の成形母材をコイル状に巻くと、紐軸方向に沿って
連続して埋火された長繊維もコイル状となる。よって、
コイル状に巻かれた成形母材を軸方向に押し出して製造
された押出成形管には、長繊維がコイル状に連続して埋
入される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は油圧式押出成形装置１に関し、成形筒２、押出
体３及び案内筒体４により主構成されている。

成形筒２は、先端側の口金部５と基端側の円筒部６とを
ボルト・ナツト７で着脱自在に連結したものである。口
金部５は、先細状とされ、その先端は所要の成形品断面
形状に合致した形状の出口８とされている。円筒部６の
基端開口は、断面コ字形のブラケット９の一端がボルト
１０で着脱自在に連結されることで閉塞されている。

案内筒体４は、成形筒２の内部に設けられるもので、先
端部１１と基部１２とで構成されている。先端部１１は
先細形状であって、基部１２の先端に螺合されている。

基部１２の基端は、前記成形筒２の基端開口を閉塞する
ブラケット９にポル目３で固定されている。そして、案
内筒体４の筒孔１４は、基端側において、ブラケット９
の開口１５を介して成形筒２の外部に連通されている。

また、筒孔１４の先端は、成形筒２の先端出口８の近傍
に位置されている。

押出体３は、成形筒２の円筒部６内にあって、案内筒体
４に外嵌される環状体であり、成形筒軸方向に往復動自
在とされている。この押出体３は、油圧シリンダ１６に
より往復駆動される。

油圧シリンダ１６は前記ブラケット９の他端にボルト１
７で取付けられ、その伸縮ロッド１８にブロック１９が
取付けられている。このブロック１９には、複数のロッ
ド２０が挿通され、このロッド頭部２０ａが、ブロック
１９に螺合された環状プレート２１とブロック１９とで
挟持されることで、ロッド２０はブロック１９に対し固
定されている。そして、ロッド２０の先端は成形筒２の
内部に挿通されると共に、押゛出体３に螺合されている
。これにより、油圧シリンダ１６の伸縮ロッド１８の伸
縮がロッド２０を介して押出体３に伝えられ、押出体３
は往復駆動される。

上記構成による押出成形は、まず、補強用長繊維２２を
案内筒体４の筒孔１４を通して成形筒２に挿入すると共
に、成形筒２に成形母材２３を充填する。

補強用長繊維２２は、例えば耐アルカリガラスの巻取体
２４から連続して供給するようにする。成形母材２３と
しては、例えばセメントモルタルを用いる。

しかる後に、油圧シリンダ１６により押出体３を成形筒
２の先端に向けて往動させることで、成形母材２３を成
形筒出口８か・ら押し出す、すると、補強用長繊維２２
も成形母材２３に伴なわれて成形筒出口８から押し出さ
れる。これにより、成形母材２３は紐状に押し出され、
その紐軸方向に沿って長繊維２２も連続して埋入される
。また、長繊維２２は連続して供給されることで、紐状
成形母材２３の全長に亘って連続して埋入することがで
きる。

第２図乃至第６図は、上記押出成形装置１により押し出
された長繊維２２を埋火した成形母材２３を用いて、長
繊維２２をコイル状に連続して埋入した押出成形管２６
を製造する方法を示したものである。

まず、第２図に示すように、押出成形装置１から押し出
される長繊維２２を埋入した紐状の成形母材２３を、巻
取装置２７により、第３図に示すようにコイル状に巻き
取る。

次に、第４図に示す製管装置２９により、コイル状に巻
取った成形母材２３をより薄肉の管２６に押出成形する
。すなわち、製管装置２９は、成形筒３０と、この成形
筒３０内で往復駆動される押圧体３１と、この押圧体３
１の先端に取付けられ、押圧体３１と同行往復する円柱
状成形コア３２にて主構成されている。

成形筒３０は先端先細とされ、この成形筒３０の先端内
周面の径Ｄ２と、成形コア３２の外径Ｄ１との差により
、成形管２６の肉厚が定められ、この肉厚は、コイル状
に巻取った成形母材２３の肉厚より小さなものである。

上記製管装置２９による製管は、まず、第４図示のよう
に、コイル状に巻取った成形母材２３を、成形コア３２
に外嵌する。しかる後に、押圧体３１を先端に向けて往
動させる。これにより、第５図に示すように、成形母材
２３は、成形筒３０の出口内周面と成形コア３２の外周
面との間から押し出される。

さらに押し出しを続けると、押圧体３１の移動速度より
も成形母材２３が成形筒３０から押し出される速度の方
が速いことから、第６図のように、成形母材２３は成形
コア３２から抜脱され、押出成形管２６を得ることがで
きる。この押出成形管２６は長繊維２２がコイル状に連
続して埋入されたものであり、強度的に優れたものであ
る。

（発明の効果） 本発明によれば、補強用長繊維をコイル状として均一に
かつ連続して埋入した押出成形管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る押出成形装置の断面図、
第２図乃至第６図は同補強用長繊維をコイル状に埋入し
た成形管の製管工程を示し、第２図は紐状成形母材の巻
取装置を示す断面図、第３図はコイル状に巻取った成形
母材の断面図、第４図は製管装置の断面図、第５図は同
製管途中の断面図、第６図は同製管完了状態の断面図で
ある。 ２２・・・補強用長繊維、２３・・・成形母材、３０・
・・成形筒、３２・・・成形コア。 ３６一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形母材を紐状に成形すると共に、その紐軸方向
   に沿って補強用長繊維を連続して埋入し、この紐状の成
   形母材をコイル状に巻き、このコイル状に巻いた成形母
   材を成形筒に、コイル軸方向と成形筒軸方向とが一致す
   るように内装し、この内装された成形母材を、成形筒の
   出口内周とその径内方に位置する成形コアの外周との間
   から軸方向に押し出すことで製管することを特徴とする
   長繊維強化押出成形管の製造方法。