CN116632595A - 一种连接器组件 - Google Patents
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Abstract
一种连接器组件，包括第一电连接器和第一对接电连接器，第一电连接器具有连接基体和设置于连接基体一侧的第一对接端，第一对接端具有至少一个穿过连接基体的第一筒状体，第一筒状体内设置有第一导体；第一对接连接器与第一对接端电连接，第一对接电连接器具有与至少一个第一筒状体匹配的第二筒状体，第二筒状体内设置有第二导体；第一筒状体的对接端被轴向开槽分割形成多个弹性片，第二筒状体的内壁具有与弹性片3匹配的凸起；第一导体至少部分设置在第一筒状体内，第二导体至少部分设置在第二筒状体内，第二导体与第一导体电连接。本连接器组件便于拆卸保养和维修，通过弹性片和凸起的配合可以实现两个电连接器稳定的电连接。
Description
技术领域
本发明涉及电连接技术领域，特别涉及一种连接器组件。
背景技术
随着新能源汽车领域的发展，高压电连接器在汽车上应用的比例越来越高，电动汽车得到了越来越广泛的发展。动力电池系统是电动汽车构成的重要组成部分。连接器作为动力电池系统的关键使用部件，担当着连接设备，传输高压、大电流的主要职责。随着连接器在高压电能传输上的广泛应用，其安全性、可靠性也越来越受到关注，而整个电流的回路的保护也变得越来越重要，随着电路的越来越复杂，电连接器的需求也越来迫切。
连接器在实际安装中要根据不同的使用场景具体实施，在对安装基体两侧的电路进行连接是，需要逐一电路进行连接，非常繁琐，无法实现集成化，组装效率低。此外在很多先安装绝缘件再在绝缘件内安装导体的情况中，需要给绝缘件设置单独的连接结构，不但浪费工时，而且导致制造成本增加，造成资金的浪费，因此，现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决现有技术中的电池包无法实现集成一体化，组装效率低的技术问题，提供了一种连接器组件。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种连接器组件，包括：
第一电连接器，所述第一电连接器具有连接基体和设置于所述连接基体一侧的第一对接端，所述第一对接端具有至少一个穿过所述连接基体的第一筒状体，所述第一筒状体内设置有第一导体；
第一对接电连接器，所述第一对接连接器与所述第一对接端电连接，所述第一对接电连接器具有与至少一个所述第一筒状体匹配的第二筒状体，所述第二筒状体内设置有第二导体；
所述第一筒状体的对接端被轴向开槽分割形成多个弹性片，所述第二筒状体的内壁具有与所述弹性片匹配的凸起；
所述第一导体至少部分设置在所述第一筒状体内，所述第二导体至少部分设置在所述第二筒状体内，所述第二导体与所述第一导体电连接。
优选地，所述连接基体还具有与所述第一对接端相反设置的第二对接端，所述第二对接端用于电连接第二对接电连接器，所述第二对接电连接器不同于所述第一对接电连接器。
优选地，每一所述弹性片和每一所述凸起具有重叠区域，所述重叠区域的面积至少为所述弹性片或者所述凸起的表面积的28％-98％。
优选地，所述第一对接电连接器还包括扁带，所述扁带具有插接段，所述第二筒状体的侧壁设置有插接槽，所述插接段至少部分插入所述插接槽形成所述第二导体。
优选地，所述扁带还包括与所述插接段连接的传输段，所述插接段和所述传输段中的一者的材质为铜，另一者的材质为铝，所述插接段和所述传输段之间具有铜铝共熔体。
优选地，所述传输段上设置有至少一个弯曲部。
优选地，所述弯曲部的展开长度与弯曲部两端之间的直线距离的比为1：0.05-1：0.98。
优选地，所述扁带的表面具有镀层，所述镀层的材质为金、银、铜、镍、钛、锡、铝、镉、锆、铬、钴、锰、锌、磷、碲、铍、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银或银金锆合金中的一种。
优选地，所述插接段和所述传输段上的所述镀层的材质和/或厚度不一致。
优选地，所述第一筒状体的内径沿朝向所述第一对接电连接器的方向逐渐减小。
优选地，所述第一导体穿过所述第一筒状体，且所述第一导体的最大外径大于所述弹性片自然状态下的最小内径。
优选地，所述第一筒状体与对应的所述第一导体数量为多个，至少有两个所述第一导体露出在所述第一筒状体之外的长度不同。
优选地，所述第一电连接器上设置有与所述安装基体抵接的密封结构。
优选地，还包括螺钉，所述第一导体具有轴向螺纹孔，所述第二导体设置轴向通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺接。
优选地，所述第二导体具有容纳所述螺钉穿过的通孔，所述通孔的横截面积与所述螺钉的横截面积的比为1：1-2.2：1。
优选地，所述螺钉在位于所述第二导体的一侧设置螺帽，所述螺帽上具有绝缘垫。
优选地，所述第一电连接器上第一筒状体的数量至少有两个，两个相邻第一筒状体的距离与所述第一筒状体的直径的比大于等于1：0.72。
优选地，所述第一导体上设有镀层，所述镀层的材质为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种。
优选地，所述第一导体为冲压成型。
优选地，所述第一电连接器上设有蜂窝状的加强筋。
优选地，所述第一对接电连接器上设置有缓冲结构。
优选地，所述第一对接电连接器具有容置腔，所述第二筒状体设置在所述容置腔内，所述容置腔靠近所述安装面的一侧具有喇叭口。
本发明具有以下的有益效果：
本装置操作简单，组装式结构，便于拆卸保养和维修，通过弹性片与凸起的配合可以对第一电连接器与第一对接电连接器进行固定，避免在工作时候出现晃动影响导电效果的情况，同时绝缘垫可以防止水汽和灰尘进入内部，保证了导电率和避免了短路发生的肯能性。第二筒状体与第一筒状体插接，第二筒状体内的凸起能够挤压弹性片，从而使第一筒状体和第二筒状体连接紧固。这样在安装时，可以先将第二筒状体插接在第一筒状体上，无需其他零件即可完成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一种连接器组件的正视图；
图2为本发明一种连接器组件的第一电连接器的结构示意图；
图3为本发明一种连接器组件的第二筒状体及扁带的结构示意图；
图4为本发明一种连接器组件的第一对接电连接器的结构示意图；
图5为本发明一种连接器组件的第二对接电连接器的结构示意图。
图6为弯曲部的展开长度与弯曲部两端之间的直线距离的比为1：0.05的弯折示意图。
图7为弯曲部的展开长度与弯曲部两端之间的直线距离的比为1：0.98的弯折示意图。
图中的附图标记表示为：
1、第一电连接器；2、第一筒状体；21、开槽；3、弹性片；4、第一导体；5、第二筒状体；51、凸起；
7、第二导体；71、通孔；701、扁带；702、插接段；703、传输段；7011、弯曲部；
8、密封结构；9、螺钉；10、第一对接电连接器；11、缓冲结构；12、第二对接电连接器；13、固定端；14、电连接端；15、连接部；
100、安装面、101、容置腔；102、喇叭口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种连接器组件，包括：第一电连接器1，所述第一电连接器1具有连接基体和设置于所述连接基体一侧的第一对接端，所述第一对接端具有至少一个穿过所述连接基体的第一筒状体，所述第一筒状体内设置有第一导体4；
第一对接电连接器10，所述第一对接连接器与所述第一对接端电连接，所述第一对接电连接器10具有与至少一个所述第一筒状体2匹配的第二筒状体5，所述第二筒状体5内设置有第二导体7；
所述第一筒状体2的对接端被轴向开槽21分割形成多个弹性片3，所述第二筒状体5的内壁具有与所述弹性片3匹配的凸起51；
所述第一导体4至少部分设置在所述第一筒状体2内，所述第二导体7至少部分设置在所述第二筒状体5内，所述第二导体7与所述第一导体4电连接。
第一电连接器1用于与两侧的电路，或者两侧的对接电连接器电连接，首先第一导体4安装在第一电连接器1内的第一筒状体2内，第一筒状体2上的弹性片3具有夹紧作用，第二筒状体5与第一筒状体2插接，第二筒状体5内的凸起51能够挤压弹性片3，从而使第一筒状体2和第二筒状体5紧固连接。这样在安装时，可以先将第二筒状体5插接在第一筒状体2上，无需其他零件即可完成，再将第二导体7与第二筒状体5连接，从而满足不同的装配环境，此外，凸起51还可以起到增大第二筒状体5与第一筒状体2摩擦力以及防滑的作用。在第一筒状体2和第二筒状体5插接时，第一导体4与第二导体7相接触进行电连接。
在一些实施例中，第一电连接器1作为一个整体结构安装在安装面100上。对插端的第二筒状体5每个可以单独连接，也可以多个第二筒状体5集中一体安装完成后和第一电连接器1插接。
在一实施方式中，连接基体还具有与第一对接端相反设置的第二对接端，第二对接端用于电连接第二对接电连接器12，第二对接电连接器12不同于第一对接电连接器10。
第二对接电连接器12可与外部电池包连接，其包括连接部15、固定端13和电连接端14，第二对接电连接器12通过固定端13与第一电连接器1电连接进行导通，随后通过连接部15进行传递至电连接端14形成通路，从而让第一电连接器1能顺利的进行工作。
在一些实施例中，电连接端14可以连接线缆，线缆可以连接相同或不同的用电器件。
在一些实施例中，每一弹性片3和每一凸起51具有重叠区域，所述重叠区域的面积至少为弹性片3或者凸起51的表面积的28％-98％。
发明人为了验证弹性片3和凸起51的重叠区域的面积对第一电连接器1和第一对接电连接器10之间连接稳定性和插拔力的影响，制作10组具有不同重叠区域(通过改变弹性片3和凸起51的大小来改变对接时的重叠区域的面积)的对接样件。通常情况下，插拔力大于7N为合格，测试结果如下表1。
表1，弹性片3与凸起51的重叠区域的面积占弹性片3的百分比是否影响连接的稳定性：
从表1中可以看出，弹性片3与凸起51的重叠区域的面积占弹性片3的百分比小于28％时，插拔力小于7N，两者之间的连接明显松动，为不合格；弹性片3与凸起51的重叠区域的面积占弹性片3的百分比达到98％之后，插拔力没有明显提升。因此，发明人将弹性片3与凸起51的重叠区域的面积占弹性片3或凸起51的比值限定为28％-98％。当然可以理解，该比值达到100％也是允许的，这样，无需限制弹性片3和凸起51之间的插接位置，满足该两者完全重叠即可。
在一实施方式中，所述第一对接电连接器10还包括扁带701，所述扁带701具有插接段702，所述第二筒状体5的侧壁设置有插接槽，所述插接段702至少部分插入所述插接槽形成所述第二导体7。
扁带701插接在插接槽的内部，通过螺钉9与第一导体4连接且电连接，由于是通过侧壁插入到插接槽，同时便于工作时拉扯，质量有保证，同时也减少了空间的浪费。
在一些实施例中，所述扁带701还包括与所述插接段702连接的传输段703，所述插接段702和所述传输段703中的一者的材质为铜，另一者的材质为铝，所述插接段702和所述传输段703之间具有铜铝共熔体。
优选地，在本实施例中，所述插接段702的材质为铜，所述传输段703的材质为铝，所述插接段702和所述传输段703之间具有铜铝共熔体。
插接段702的材质为铜满足导体应具有较高的电导率、足够的力学性能、耐化学稳定性以及便于加工、焊接性能好等特性的要求。铜有优异的物理化学性能，铜导电性、导热性极佳，铜对大气和水的抗腐蚀能力也很高。
传输段703的材质为铝，铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半，可实现轻量化而且成本低。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。插接段702和传输段703之间具有铜铝共熔体可以让二者很好的融合连接在一起实现电连接。
在一实施方式中，所述传输段703上设置有至少一个弯曲部7011。
在一实施方式中，所述弯曲部7011的展开长度与弯曲部7011两端之间的直线距离的比为1：0.23-1：0.98。
发明人为了选用不同的弯曲部7011的展开长度与弯曲部7011两端之间的直线距离的比的传输段703连接两端导电件，来测试比值是否能吸能以及是否可以保证连接到两端的导电件实现电连接，测试结果如表2所示。
表2，不同比值是否吸能及是否可以保证连接到两端的导电件实现电连
从表2可知，弯曲部7011的展开长度与弯曲部7011两端之间的直线距离的比大于1：0.05的时候，两端太近距离不够，无法连接到两端的到导电件；弯曲部7011的展开长度与弯曲部7011两端之间的直线距离的比小于1：0.98的时候，无法吸能；只有在比为1：0.05-1：0.98区间的时候，既可以吸能又可以实现电连接，因此发明人选取了最适合的弯曲部7011的展开长度与弯曲部7011两端的直线距离的比为1：0.05-1：0.98。
如图6和图7所示，弯曲部7011的展开长度为L2，弯曲部7011两端之间的直线距离为L1，图6为L2:L1为1：0.05的示意图，此时折弯程度达到最大，继续折弯则有无法连接其两端导电部的风险，图7为L2:L1为1：0.98的示意图，此时折弯程度较小，导致吸能的能力也较小，如果折弯程度比此程度更小，则将出现无法吸能的问题。
在一实施方式中，所述扁带701的表面尤其是插接段702的表面具有镀层，所述镀层的材质为金、银、铜、镍、钛、锡、铝、镉、锆、铬、钴、锰、锌、磷、碲、铍、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银或银金锆合金中的一种。
扁带701上的镀层，能够延长其的使用寿命。
镀层设置方式：镀层采用电镀、化学镀、磁控溅射或者真空镀的方式设置。
电镀方法，就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
化学镀方法，是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
磁控溅射方法，是利用磁场与电场交互作用，使电子在靶表面附近成螺旋状运行，从而增大电子撞击氩气产生离子的概率。所产生的离子在电场作用下撞向靶面从而溅射出靶材。
真空镀方法，是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜。
在一实施方式中，所述插接段702和所述传输段703上的所述镀层的材质和/或厚度不一致。
由此，可以根据实际需要达到不同的厚度，达到不同的耐磨或者耐用效果，从而避免资源的浪费，减少了生产不必要的损失。
在一实施方式中，所述第一筒状体2的内径沿朝向所述第一对接电连接器10的方向逐渐减小。
第一筒状体2的内径自与靠近所述安装基体的固定端13至相对所述安装基体另一侧的自由端逐渐减小，第一筒状体2自与第一电连接器1的基体的固定端13向远离的一端逐渐的缩小半径，可以保证对第一导体4固定的牢固程度，避免工作时转动导致的导电不稳或者出现其他危险问题。
在一实施方式中，所述第一导体4穿过所述第一筒状体2，且所述第一导体4的最大外径大于所述弹性片3自然状态下的最小内径。
第一导体4的直径大于第一筒状体2的直接，会把弹性片3撑开，弹性片3对第一导体4的夹紧力更大，保证了电连时不会转动，从而保证了安全性。撑开弹性片3后，第一筒状体2与第二筒状体5的连接也更牢固。
在一实施方式中，所述第一筒状体2与对应的所述第一导体4数量为多个，至少有两个所述第一导体4露出在所述第一筒状体2之外的长度不同。
第一导体4是插入到第一筒状体2的内部，因此数量是对应的，第一导体4的数量为多个，因此第一筒状体2的输数量与第一导体4对应为多个，第一导体4第一导体4露出在第一筒状体2之外的长度不同，可以适应不同的工作环境。
在一实施方式中，所述第一电连接器1上设置有与所述安装基体抵接的密封结构8。如图2所示。
密封结构8用于安装时起到防水汽和防尘的作用，避免水汽或灰尘沿第一筒状体2的外壁进入安装面100内部，影响导电性能甚至造成短路发生危险。
在一实施方式中，还包括螺钉9，所述第一导体4具有轴向螺纹孔，所述第二导体7设置轴向通孔71，所述螺钉9穿过所述通孔71与所述螺纹孔螺接。
为了让第一导体4与第二导体7更好的固定和导电，因此通过螺钉9与螺纹孔螺接，螺钉9首先穿过第二导体7与第一导体4螺接。
在一实施方式中，所述第二导体7具有容纳所述螺钉9穿过的通孔71，所述通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比为1：1-2.2：1。
通孔71的横截面积与螺钉9的横截面接为1:1，螺杆无法在通孔71中晃动，需要第一导体4与第二导体7上螺纹孔或者通孔71的精准度，如果通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比过大的话，则第二导体7的表面积不足，会影响其与第一导体4连接后的导电率，为了寻找合适的通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比，发明人进行了试验，试验方法为选择相同的第一导体4和不同的第二导体7，每个第二导体7的通孔71大小不同，测量第一导体4与不同第二导体7连接后的导电率，导电率小于99％为不合格。结果如表3所示。
表3：通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比为对导电率的影响
如表3所示，通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比大于2.2:1后，导电率小于99％，为不合格。因此，发明人优选通孔71的横截面积与所述螺钉9的横截面积的比为1:1-2.2:1。
在一实施方式中，所述螺钉9在位于所述第二导体7的一侧设置螺帽，所述螺帽上具有绝缘垫。
绝缘垫起到绝缘的作用，通过螺帽便于手动操作，快速拧动，无需工具。
在一实施方式中，所述第一电连接器1上第一筒状体2的数量至少有两个，两个相邻第一筒状体2的距离与所述第一筒状体2的直径的比大于等于1:0.72。
第一电连接器1上的第一筒状体2的数量为多个，两个相邻第一筒状体2的距离与第一筒状体2的直径的比为1:0.72为最小的连接外部端子或者线缆的距离，因此两个相邻第一筒状体2的距离与第一筒状体2的直径的比大于等于1:0.72，不影响使用安装。
在一实施方式中，所述第一导体4上设有镀层，所述镀层的材质为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种。
第一导体4上的镀层，能够延长第一导体4的使用寿命。
在一实施方式中，所述第一导体4为冲压成型。
一体冲压成型的第一导体4较为牢固，使用方便，无需安装，可以批量生产，节省人力。
在一实施方式中，所述第一电连接器1上设有蜂窝状的加强筋。
蜂窝状的加强筋对第一筒状体2进行防护，防止磕碰，减少磕碰时产生的冲击力对第一电连接器1造成损伤。
在一实施方式中，还包括第二连接器10，所述至少一个第二筒状体5设置在所述第二连接器10上。
如图4所示，第二筒状体5安装在第二连接器10上，第二筒状体5的数量为多个，便于第二筒状体5工作过程中固定，避免在工作时产生晃动，影响导电效果。第二连接器10能够完成多个第二筒状体5与第一电连接器1的插接，方便快捷。
在一实施方式中，所述第一对接电连接器10上设置有缓冲结构11。如图4所示，
第二连接器10上的缓冲结构11起到保护的功能，在插接的过程中起到缓冲的作用。
在一实施方式中，所述第二连接器10具有容置腔101，所述第二筒状体5设置在所述容置腔101内，所述容置腔101靠近所述安装面100的一侧具有喇叭口102。
在一些安装环境中，安装面100朝向第二连接器10的一侧具有与第二连接器10的插接结构，插接结构能够对配的安装在第二连接器10的容置腔101内，将容置腔101的边缘设置为喇叭口102有利于在出现制造误差的情况下依然能够将第二连接器顺利的与安装面100的插接结构插接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (22)
1.一种连接器组件，其特征在于，包括：
第一电连接器，所述第一电连接器具有连接基体和设置于所述连接基体一侧的第一对接端，所述第一对接端具有至少一个穿过所述连接基体的第一筒状体，所述第一筒状体内设置有第一导体；
第一对接电连接器，所述第一对接连接器与所述第一对接端电连接，所述第一对接电连接器具有与至少一个所述第一筒状体匹配的第二筒状体，所述第二筒状体内设置有第二导体；
所述第一筒状体的对接端被轴向开槽分割形成多个弹性片，所述第二筒状体的内壁具有与所述弹性片匹配的凸起；
所述第一导体至少部分设置在所述第一筒状体内，所述第二导体至少部分设置在所述第二筒状体内，所述第二导体与所述第一导体电连接。
2.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述连接基体还具有与所述第一对接端相反设置的第二对接端，所述第二对接端用于电连接第二对接电连接器，所述第二对接电连接器不同于所述第一对接电连接器。
3.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，每一所述弹性片和每一所述凸起具有重叠区域，所述重叠区域的面积至少为所述弹性片或者所述凸起的表面积的28％-98％。
4.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一对接电连接器还包括扁带，所述扁带具有插接段，所述第二筒状体的侧壁设置有插接槽，所述插接段至少部分插入所述插接槽形成所述第二导体。
5.根据权利要求4所述的一种连接器组件，其特征在于，所述扁带还包括与所述插接段连接的传输段，所述插接段和所述传输段中的一者的材质为铜，另一者的材质为铝，所述插接段和所述传输段之间具有铜铝共熔体。
6.根据权利要求5所述的一种连接器组件，其特征在于，所述传输段上设置有至少一个弯曲部。
7.根据权利要求6所述的一种连接器组件，其特征在于，所述弯曲部的展开长度与弯曲部两端之间的直线距离的比为1：0.05-1：0.98。
8.根据权利要求5所述的一种连接器组件，其特征在于，所述扁带的表面具有镀层，所述镀层的材质为金、银、铜、镍、钛、锡、铝、镉、锆、铬、钴、锰、锌、磷、碲、铍、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银或银金锆合金中的一种。
9.根据权利要求8所述的一种连接器组件，其特征在于，所述插接段和所述传输段上的所述镀层的材质和/或厚度不一致。
10.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一筒状体的内径沿朝向所述第一对接电连接器的方向逐渐减小。
11.根据权利要求10所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一导体穿过所述第一筒状体，且所述第一导体的最大外径大于所述弹性片自然状态下的最小内径。
12.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一筒状体与对应的所述第一导体数量为多个，至少有两个所述第一导体露出在所述第一筒状体之外的长度不同。
13.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一电连接器上设置有与所述安装基体抵接的密封结构。
14.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，还包括螺钉，所述第一导体具有轴向螺纹孔，所述第二导体设置轴向通孔，所述螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺接。
15.根据权利要求14所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第二导体具有容纳所述螺钉穿过的通孔，所述通孔的横截面积与所述螺钉的横截面积的比为1：1-2.2：1。
16.根据权利要求14所述的一种连接器组件，其特征在于，所述螺钉在位于所述第二导体的一侧设置螺帽，所述螺帽上具有绝缘垫。
17.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一电连接器上第一筒状体的数量至少有两个，两个相邻第一筒状体的距离与所述第一筒状体的直径的比大于等于1：0.72。
18.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一导体上设有镀层，所述镀层的材质为镍、镉、锰、锆、钴、锡、钛、铬、金、银、锌、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种。
19.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一导体为冲压成型。
20.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一电连接器上设有蜂窝状的加强筋。
21.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一对接电连接器上设置有缓冲结构。
22.根据权利要求1所述的一种连接器组件，其特征在于，所述第一对接电连接器具有容置腔，所述第二筒状体设置在所述容置腔内，所述容置腔靠近所述安装面的一侧具有喇叭口。
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