CN116631821A - 一种触头转动机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触头转动机构及断路器，触头转动机构包括与单极断路单元数量相同的触头转动组件；触头转动组件包括一体注塑成型的连轴和转轴，转轴内转动连接有动触头；连轴包括两个分别连接在转轴沿其轴向的两外侧的中心处的水平部以及连接在两个水平部相互朝向的一端之间的U型部，两个水平部相互背离的一端分别延伸至单极断路单元壳体外并转动连接在壳体上；U型部的竖直段贴合于转轴沿其轴向的外侧壁，U型部的水平段贴合于安装腔的内壁，且U型部的U型开口用于避让动触头；触头转动机构还包括可拆卸连接于两个分别位于相邻两个单极断路单元相互朝向的一端的水平部之间的固定转子。本发明操作力小、转轴转动灵活且运动精度高。

Description

一种触头转动机构及断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种触头转动机构及断路器。

背景技术

多极双断点塑壳断路器是一种用途广泛的装置类断路器，其所有零部件都安装在一个箱体式的塑料外壳中，其模制的绝缘的塑料外壳一般包括作为壳座的塑壳底座和与塑壳底座相配的塑壳盖板，并由塑壳底座和塑壳盖板构成腔室；若干个具有相同构造的单极断路单元并排组合放置在所述的塑壳底座内，一个共用的操作机构设置在各单极断路单元的上面，塑壳盖板将各单极断路单元和操作机构封装在所述的腔室内，以形成多极双断点塑壳断路器。

在多极双断点塑壳断路器的双触点触头系统中，动触头的转轴系统是个重要部件，它由触头支持部件、操作机构部件、转轴部件组成。在操作机构的控制下，转轴可带动动触头摆动，从而使断路器的动触头与静触头闭合或断开。

双触点触头系统采用旋转双断点的开断结构，比单断点结构具有更佳的限流效应。然而，其转轴的转动灵活性会影响断路器触头支持部件闭合/断开的速度，是影响断路器的短路分断能力、电气寿命和工作可靠性、安全性的关键要素，闭合/断开速度越快，短路分断能力越强，电弧对触头的烧蚀破坏越小，产品的电气寿命越长，工作可靠性、安全性越高。同时转轴的运动精度是影响动静触头之间的接触性能的关键，其对多极断路器的各个单极断路单元的触头的闭合/断开的同步性有直接的影响，各个单极断路单元的触头的闭合/断开的同步性越差，越易烧坏断路器负载端的设备。现有的多极双断点低压塑壳断路器，其触头转动系统的转轴部件均为滑动支承，由于转轴和塑壳底座之间采用了滑动支承的结构，它们之间存在严重的滑动摩擦阻力，且转轴的同心度较差，由此导致操作力大、转轴转动不灵活和运动精度低等严重问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中应用于断路器的触头转动系统的操作力大、转轴转动不灵活和运动精度低的缺陷，从而提供一种触头转动机构及断路器。

根据本发明第一方面提供的一种触头转动机构，应用于具有多个单极断路单元的断路器，所述触头转动机构包括有与单极断路单元数量相同的触头转动组件，所述触头转动组件用于转动连接在单极断路单元的壳体内；所述触头转动组件包括：

转轴，内设有安装腔，所述安装腔内转动连接有动触头；

连轴，包括两个分别连接在所述转轴沿所述转轴的轴向的两外侧的中心处的水平部以及连接在两个所述水平部相互朝向的一端之间的U型部，两个所述水平部均平行于所述转轴的轴向，两个所述水平部相互背离的一端分别延伸至壳体外，且转动连接在壳体上；所述U型部的竖直段贴合于所述转轴沿其轴向的外侧壁，所述U型部的水平段贴合于所述安装腔的内壁，且所述U型部的U型开口用于避让所述动触头；所述连轴和所述转轴一体注塑成型；

所述触头转动机构还包括可拆卸连接于两个分别位于相邻两个所述单极断路单元相互朝向的一端的所述水平部之间的固定转子；所述固定转子用于限制两个所述水平部沿其径向的相对位置。

根据本发明的一种触头转动机构，至少具有如下技术效果：1.通过在每个单极断路单元的壳体内均转动连接有一个触头转动组件，每个触头转动组件的转轴和连轴一体注塑成型，U型部的竖直段贴合于转轴沿其轴向的外侧壁且U型部的水平段贴合于安装腔的内壁；U型部一方面能够通过U型开口避开安装腔内的动触头绕其中心转动的动作，U型部另一方面还能够延长连轴的长度，增大连轴与转轴的接触连接面，相对于将连轴采用受力易变形的直轴结构，本触头转动机构的增设有U型部的连轴的连接强度大，受力不易变形，使得每个连轴的两个水平部保持同心灵活转动，从而确保转轴转动安装在单极断路单元的壳体内的同心度精度，减少单极断路单元的触头的闭合或断开的分和阻力，进而减少本触头转动机构的操作力，且能够更加灵活的转动转轴和提高转轴的运动精度；同时一体注塑成型的转轴和连轴可以保证两者的相对静止可靠性，并配合上U型部的U型开口能够规避对动触头绕其中心转动的动作的干涉，能够便于在单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，再将多个单极断路单元并行组合连接成断路器，进一步降低采用本触头转动机构的断路器的装配难度。

2.通过在两个分别位于相邻两个单极断路单元相互朝向的一端的水平部之间可拆卸连接有固定转子，固定转子可以将相邻两个触头转动组件相互朝向的两个水平部之间沿固定转子的径向的相对位置进行限制，确保相邻两个触头转动组件之间的同心度精度，从而确保相邻两个单极断路单元的同心度精度，提高断路器的各个单极断路单元的触头的闭合或断开的同步性，进而提高断路器的分断能力；并能够在单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，再将多个单极断路单元分别以并行的方式依次连接在塑壳底座上并在相邻两个单极断路单元之间通过固定转子组合连接，利用固定转子确保各个单极断路单元的同心度精度，确保各个单极断路单元的触头同步性，无需将多个单极断路单元先并行组合连接形成一体再安装在塑壳底座上，从而降低采用本触头转动机构的断路器的装配难度。同时固定转子是可拆卸连接在相邻两个单极断路单元之间，并配合单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，相较于现有技术中的断路器的单个单极断路单元出现故障时需要将所有的单极断路单元整体拆下才能维修，采用本触头转动机构的断路器进行维修时，可以先将固定转子拆下，再将对应出现故障的单极断路单元单独拆卸进行维修或更换，可以降低维修成本和拆装难度。

优选地，所述固定转子的左端面内设置有第一半圆盲槽，所述固定转子的右端面内设置有第二半圆盲槽，所述第一半圆盲槽的外轮廓和所述第二半圆盲槽的外轮廓围成一个完整的圆形；与所述固定转子可拆卸连接的所述水平部朝向所述第一半圆盲槽的一端设置有第一半圆部，所述第一半圆部过盈配合在所述第一半圆盲槽内；与所述固定转子可拆卸连接的所述水平部朝向所述第二半圆盲槽的一端设置有第二半圆部，所述第二半圆部过盈配合在所述第二半圆盲槽内。

优选地，所述第一半圆盲槽位于所述第二半圆盲槽的上方，所述固定转子的外周面处于所述第一半圆盲槽的正下方设置有用于防形变的第一缺口。

优选地，所述固定转子的外周面处于所述第二半圆盲槽的正上方设置有用于防形变的第二缺口。

优选地，每个所述连轴的所述水平部与壳体转动连接的部分设置有金属轴套。

根据本发明第二方面提供的一种断路器，包括多个并行组合连接的单极断路单元以及触头转动机构，所述触头转动机构采用上述第一方面提供的触头转动机构。

根据本发明的一种断路器，至少具有如下技术效果：

1.通过在每个单极断路单元的壳体内均转动连接有一个触头转动组件，每个触头转动组件的转轴和连轴一体注塑成型，U型部的竖直段贴合于转轴沿其轴向的外侧壁且U型部的水平段贴合于安装腔的内壁；U型部一方面能够通过U型开口避开安装腔内的动触头绕其中心转动的动作，U型部另一方面还能够延长连轴的长度，增大连轴与转轴的接触连接面，相对于将连轴采用受力易变形的直轴结构，本断路器中的触头转动机构的增设有U型部的连轴的连接强度大，受力不易变形，使得每个连轴的两个水平部保持同心灵活转动，从而确保转轴转动安装在单极断路单元的壳体内的同心度精度，减少单极断路单元的触头的闭合或断开的分和阻力，进而减少本断路器的操作力，且能够更加灵活的转动转轴和提高转轴的运动精度；同时一体注塑成型的转轴和连轴可以保证两者的相对静止可靠性，并配合上U型部的U型开口能够规避对动触头绕其中心转动的动作的干涉，能够便于在单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，再将多个单极断路单元并行组合连接成本断路器，进一步降低本断路器的装配难度。

2.通过在两个分别位于相邻两个单极断路单元相互朝向的一端的水平部之间可拆卸连接有固定转子，固定转子可以将相邻两个触头转动组件相互朝向的两个水平部之间沿固定转子的径向的相对位置进行限制，确保相邻两个触头转动组件之间的同心度精度，从而确保相邻两个单极断路单元的同心度精度，提高本断路器的各个单极断路单元的触头的闭合或断开的同步性，进而提高本断路器的分断能力；并能够在单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，再将多个单极断路单元分别以并行的方式依次连接在塑壳底座上并在相邻两个单极断路单元之间通过固定转子组合连接，利用固定转子确保各个单极断路单元的同心度精度，确保各个单极断路单元的触头同步性，无需将多个单极断路单元先并行组合连接形成一体再安装在塑壳底座上，降低本断路器的装配难度。同时固定转子是可拆卸连接在相邻两个单极断路单元之间，并配合单个单极断路单元内组装一个触头转动组件，相较于现有技术中的断路器的单个单极断路单元出现故障时需要将所有的单极断路单元整体拆下才能维修，对本断路器出现故障的单极断路单元进行维修时，可以先将固定转子拆下，再将对应出现故障的单极断路单元单独拆卸进行维修或更换，可以降低维修成本和拆装难度。

优选地，每个所述单极断路单元的壳体均包括可分体设置的左壳体和右壳体，所述左壳体和所述右壳体可拆卸连接，所述左壳体和所述右壳体的侧壁上均贯穿形成有供所述水平部转动连接的连接孔。

优选地，所述左壳体朝向所述右壳体的一端沿所述左壳体的轮廓间隔设置有多个通孔，所述通孔沿所述左壳体的厚度方向贯穿形成；所述右壳体朝向所述左壳体的一端对应所述通孔一一设置有螺纹孔；装配时，紧固螺钉穿过所述通孔与对应的所述螺纹孔旋接。

优选地，所述左壳体朝向所述右壳体的一端设置沿所述左壳体的轮廓间隔设置有多个卡槽，所述右壳体朝向所述右壳体的一端对应所述卡槽一一设置有弹性卡块，装配时，所述弹性卡块以过盈配合的方式卡接在所述卡槽内。

优选地，每个所述转轴的外周面设置有相对所述水平部呈中心对称的两个弧形开槽，所述动触头沿其长度方向的两端分别穿过两个所述弧形开槽延伸至所述转轴外，且分别设置有动触点，两个所述动触点分别设于所述动触头的上端后侧和下端前侧；每个所述单极断路单元的壳体的上端后侧和下端前侧分别设置有一个所述动触点相匹配的静触点；每个所述单极断路单元的壳体的后侧和前侧分别设置有一个灭弧腔室，每个所述灭弧腔室与一对所述动触点和所述静触点相对应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种触头转动机构的触头转动组件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种触头转动机构的触头转动组件与单极断路单元装配的分解结构示意图；

图3为本发明实施例的一种触头转动机构的触头转动组件与单极断路单元装配的剖视的左视结构示意图；

图4为本发明实施例的一种触头转动机构装配在断路器上的剖视的立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的一种触头转动机构中的固定转子的立体结构示意图；

图8为本发明实施例的一种触头转动机构中的固定转子的剖视的主视结构示意图；

图9为本发明实施例的一种触头转动机构中的连轴的结构示意图。

附图标记说明：

1-单极断路单元、11-壳体、111-左壳体、112-右壳体、12-静触点、13-灭弧腔室；

2-触头转动组件、21-转轴、211-弧形开槽、22-动触头、221-动触点、23-连轴、231-水平部、2311-第一半圆部、2312-第二半圆部、232-U型部、2321-竖直段、2322-水平段、2323-U型开口、24-金属轴套；

3-固定转子、31-第一半圆盲槽、32-第二半圆盲槽、33-第一缺口、34-第二缺口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图9所示为本实施例提供的一种触头转动机构，应用于具有多个单极断路单元1的断路器，所述触头转动机构包括有与单极断路单元1数量相同的触头转动组件2，所述触头转动组件2用于转动连接在单极断路单元1的壳体11内；所述触头转动组件2包括一体注塑成型的连轴23和转轴21，所述转轴21内设有安装腔，所述安装腔内转动连接有动触头22；所述连轴23包括两个分别连接在所述转轴21沿所述转轴21的轴向的两外侧的中心处的水平部231以及连接在两个所述水平部231相互朝向的一端之间的U型部232，两个所述水平部231均平行于所述转轴21的轴向，两个所述水平部231相互背离的一端分别延伸至壳体11外，且转动连接在壳体11上；所述U型部232的竖直段2321贴合于所述转轴21沿其轴向的外侧壁，所述U型部232的水平段2322贴合于所述安装腔的内壁，且所述U型部232的U型开口2323用于避让所述动触头22；所述触头转动机构还包括可拆卸连接于两个分别位于相邻两个所述单极断路单元1相互朝向的一端的所述水平部231之间的固定转子3；所述固定转子3用于限制两个所述水平部231沿所述固定转子3的径向的相对位置。

本实施例的转头转动机构首先通过在每个单极断路单元1的壳体11内均转动连接有一个触头转动组件2，每个触头转动组件2的转轴21和连轴23一体注塑成型，U型部232的竖直段2321贴合于转轴21沿转轴21的轴向的外侧壁且U型部232的水平段2322贴合于安装腔的内壁；U型部232一方面能够通过U型开口2323避开安装腔内的动触头22绕其中心转动的动作以及避开转轴21内部的其它部件，U型部232另一方面还能够延长连轴23的长度，增大连轴23与转轴21的接触连接面，相对于将连轴23采用受力易变形的直轴结构，本实施例的触头转动机构的增设有U型部232的连轴23的连接强度大，受力不易变形，使得每个连轴23的两个水平部231保持同心灵活转动，从而确保转轴21转动安装在单极断路单元1的壳体11内的同心度精度，减少单极断路单元1的触头的闭合或断开的分和阻力，进而减少本实施例的触头转动机构的操作力，且能够更加灵活的转动转轴21和提高转轴21的运动精度；同时一体注塑成型的转轴21和连轴23可以保证转轴21和连轴23两者的相对静止可靠性，并配合上U型部232的U型开口2323能够规避对动触头22绕其中心转动的动作的干涉，能够便于在单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，再将多个单极断路单元1并行组合连接成断路器，进一步降低采用本触头转动机构的断路器的装配难度。还通过在两个分别位于相邻两个单极断路单元1相互朝向的一端的水平部231之间可拆卸连接有固定转子3，固定转子3可以将相邻两个触头转动组件2相互朝向的两个水平部231之间沿固定转子3的径向的相对位置进行限制，确保相邻两个触头转动组件2之间的同心度精度，从而确保相邻两个单极断路单元1的同心度精度，提高断路器的各个单极断路单元1的触头的闭合或断开的同步性，进而提高断路器的分断能力；并能够在单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，再将多个单极断路单元1分别以并行的方式依次连接在塑壳底座上并在相邻两个单极断路单元1之间通过固定转子3组合连接，利用固定转子3确保各个单极断路单元1的同心度精度，确保各个单极断路单元1的触头同步性，无需将多个单极断路单元1先并行组合连接形成一体再安装在塑壳底座上，降低采用本实施例的触头转动机构的断路器的装配难度。同时固定转子3是可拆卸连接在相邻两个单极断路单元1之间，将相邻两个触头转动组件2组合连接成一体，并配合单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，相较于现有技术中的断路器的单个单极断路单元1出现故障时需要将所有的单极断路单元1整体拆下才能维修，采用本实施例的触头转动机构的断路器进行维修时，可以先将固定转子3拆下，再将对应出现故障的单极断路单元1单独拆卸进行维修或更换，可以降低维修成本和拆装难度。

可以理解的是，所述固定转子3的数量可以根据断路器内的单极断路单元1的数量进行灵活的增加或减少，例如，单极断路单元1的数量为两个时，固定转子3的数量为一个；单极断路单元1的数量为四个时，固定转子3的数量为三个；单极断路单元1的数量为五个时，固定转子3的数量为四个。

如图4、图5、图7至图9所示，在本发明的一些实施例中，所述固定转子3的左端面内设置有第一半圆盲槽31，所述固定转子3的右端面内设置有第二半圆盲槽32，所述第一半圆盲槽31沿所述固定转子3的轴向的投影与所述第二半圆盲槽32沿所述固定转子3的轴向的投影围成一个完整的圆形；与所述固定转子3可拆卸连接的所述水平部231朝向所述第一半圆盲槽31的一端设置有第一半圆部2311，所述第一半圆部2311过盈配合在所述第一半圆盲槽31内；与所述固定转子3可拆卸连接的所述水平部231朝向所述第二半圆盲槽32的一端设置有第二半圆部2312，所述第二半圆部2312过盈配合在所述第二半圆盲槽32内。通过将相邻两个触头转动组件2中位于左侧的连轴23的右侧的水平部231通过第一半圆部2311以过盈配合的方式插接在第一半圆盲槽31内，并将相邻两个触头转动组件2中位于右侧的连轴23的左侧的水平部231通过第二半圆部2312以过盈配合的方式插接在第二半圆盲槽32内，且配合第一半圆盲槽31和第二半圆盲槽32的截面的外轮廓正好围成一个完整的圆形；确保相邻两个触头转动组件2中的连轴23在操作力的作用下均绕第一半圆盲槽31垂直于固定转子3的轴向的截面和第二半圆盲槽32垂直于固定转子3的轴向的截面围成的圆形的圆心转动，确保相邻两个触头转动组件2保持同心灵活转动，从而确保相邻两个单极断路单元1的同心度精度，提高断路器的各个单极断路单元1的触头的闭合或断开的同步性，进而提高断路器的分断能力；同时通过将第一半圆部2311和第二半圆部2312分别与第一半圆盲槽31和第二半圆盲槽32以过盈配合的方式插接，一方面既可以避免与固定转子3连接的水平部231相对固定转子3产生空转，确保相邻两个触头转动组件2保持同心灵活转动；另一方面也便于当断路器的一个或部分单极断路单元1出现故障时，可以将安装在出现故障的单极断路单元1上的连轴23的水平部231从对应固定转子3的第一半圆盲槽31或第二半圆盲槽32内拔出，再将对应出现故障的单极断路单元1单独拆卸进行维修或更换；更换新的单极断路单元1时，将安装在新的单极断路单元1上的水平部231以过盈配合的方式插入至对应固定转子3的第一半圆盲槽31或第二半圆盲槽32内，即可完成安装；降低断路器的单极断路单元1的维修成本和拆装难度。需要说明的是，如图9所示，具体结构中，所述连轴23的左侧的所述水平部231的左侧设置有所述第二半圆部2312，所述连轴23的右侧的所述水平部231的右侧设置有所述第一半圆部2311。可以理解的是，所述固定转子3的轴向与左右方向平行。

可以理解的是，本实施例所述的左和右的方位是指图2或图4或图8或图9中的左和右的方位。

如图5和图8所示，在本发明的一些实施例中，所述第一半圆盲槽31位于所述第二半圆盲槽32的上方，且第一半圆盲槽31垂直于所述固定转子3的轴向的横截面的弧顶位于上方，所述固定转子3的外周面处于所述第一半圆盲槽31的正下方设置有用于防形变的第一缺口33。第一缺口33可以对固定转子3上设置有第一半圆盲槽31的部分的壁厚进行防变形处理，提高固定转子3的结构强度，从而确保相邻两个触头转动组件2保持同心灵活转动。为了更好的对固定转子3上设置有第一半圆盲槽31的部分的壁厚进行防变形处理，具体地，所述第一缺口33沿所述固定转子3的轴向的长度尺寸等于所述第一半圆盲槽31的深度尺寸。

可以理解的是，本实施例所述的上和下的方位是指图4或图8中的上和下的方位。

如图5、图7和图8所示，在本发明的一些实施例中，所述第二半圆盲槽32垂直于所述固定转子3的轴向的横截面的弧顶位于下方，所述固定转子3的外周面处于所述第二半圆盲槽32的正上方设置有用于防形变的第二缺口34。第二缺口34可以对固定转子3上设置有第二半圆盲槽32的部分的壁厚进行防变形处理，提高固定转子3的结构强度，从而确保相邻两个触头转动组件2保持同心灵活转动。为了更好的对固定转子3上设置有第二半圆盲槽32的部分的壁厚进行防变形处理，具体地，所述第二缺口34沿所述固定转子3的轴向的长度尺寸等于所述第二半圆盲槽32的深度尺寸。

如图2和图5所示，在本发明的一些实施例中，每个所述连轴23的所述水平部231与壳体11转动连接的部分设置有金属轴套24。考虑到连轴23是注塑一体成型，通过在每个水平部231与壳体11转动连接的位置均设有金属轴套24，金属轴套24用于减小转轴21转动摩擦阻力，降低连轴23磨损提高寿命，从而提高断路器的使用寿命。

实施例二

如图1至图9所示为本实施例中提供的一种断路器，包括多个并行组合连接的单极断路单元1以及触头转动机构，所述触头转动机构采用实施例一所述的触头转动机构。

本实施例的断路器通过在每个单极断路单元1的壳体11内均转动连接有一个触头转动组件2，每个触头转动组件2的转轴21和连轴23一体注塑成型，U型部232的竖直段2321贴合于转轴21沿其轴向的外侧壁且U型部232的水平段2322贴合于安装腔的内壁；U型部232一方面能够通过U型开口2323避开安装腔内的动触头22绕其中心转动的动作以及避开转轴21内部的其它部件，U型部232另一方面还能够延长连轴23的长度，增大连轴23与转轴21的接触连接面，相对于将连轴23采用受力易变形的直轴结构，本实施例的断路器中的触头转动机构的增设有U型部232的连轴23的连接强度大，受力不易变形，使得每个连轴23的两个水平部231保持同心灵活转动，从而确保转轴21转动安装在单极断路单元1的壳体11内的同心度精度，减少单极断路单元1的触头的闭合或断开的分和阻力，进而减少本实施例的断路器的操作力，且能够更加灵活的转动转轴21和提高转轴21的运动精度；并能够在单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，再将多个单极断路单元1分别以并行的方式依次连接在塑壳底座上并在相邻两个单极断路单元1之间通过固定转子3组合连接，利用固定转子3确保各个单极断路单元1的同心度精度，确保各个单极断路单元1的触头同步性，无需将多个单极断路单元1先并行组合连接形成一体再安装在塑壳底座上，降低本实施例的断路器的装配难度；同时一体注塑成型的转轴21和连轴23可以保证转轴21和连轴23两者的相对静止可靠性，并配合上U型部232的U型开口2323能够规避对动触头22绕动触头22的中心转动的动作的干涉，能够便于在单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，再将多个单极断路单元1并行组合连接成本断路器，进一步降低本断路器的装配难度。还通过在两个分别位于相邻两个单极断路单元1相互朝向的一端的水平部231之间可拆卸连接有固定转子3，固定转子3可以将相邻两个触头转动组件2相互朝向的两个水平部231之间沿固定转子3的径向的相对位置进行限制，确保相邻两个触头转动组件2之间的同心度精度，从而确保相邻两个单极断路单元1的同心度精度，提高本实施例的断路器的各个单极断路单元1的触头的闭合或断开的同步性，进而提高本实施例的断路器的分断能力。同时固定转子3是可拆卸连接在相邻两个单极断路单元1之间，并配合单个单极断路单元1内组装一个触头转动组件2，相较于现有技术中的断路器的单个单极断路单元1出现故障时需要将所有的单极断路单元1整体拆下才能维修，对本实施例的断路器出现故障的单极断路单元1进行维修时，可以先将固定转子3拆下，再将对应出现故障的单极断路单元1单独拆卸进行维修或更换，可以降低维修成本和拆装难度。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，每个所述单极断路单元1的壳体11均包括可分体设置的左壳体111和右壳体112，所述左壳体111和所述右壳体112可拆卸连接，所述左壳体111和所述右壳体112的侧壁上均贯穿形成有供所述水平部231转动连接的连接孔。通过将每个壳体11均设置为可分体设置的左壳体111和右壳体112，当单极断路单元1出现故障或安装在单极断路单元1的壳体11内的触头转动组件2出现故障时，在将出现故障的单极断路单元1或安装有出现故障的触头转动组件2的单极断路单元1单独拆下后，可以便于对左壳体111和右壳体112进行拆分，对出现故障的单极断路单元1进行维修或对出现故障的触头转动组件2进行维修，拆装方便且降低维修成本。

本实施例对所述左壳体111和所述右壳体112的可拆卸连接结构不做限制，为了确保在可拆卸的基础上提高左壳体111和右壳体112之间的连接的紧固性；优选地，所述左壳体111朝向所述右壳体112的一端沿所述左壳体111的轮廓间隔优设有四个通孔，所述通孔沿所述左壳体111的厚度方向贯穿形成；所述右壳体112朝向所述左壳体111的一端对应所述通孔的位置一一设置有螺纹孔；当将左壳体111和右壳体112装配成一体时，将紧固螺钉穿过所述通孔与对应的所述螺纹孔旋紧即可；当需要将左壳体111和右壳体112拆卸进行分体时，将全部的紧固螺钉从对应的螺纹孔内旋下即可，拆装方便。当然，具体应用中，所述左壳体111和所述右壳体112的可拆卸连接结构也可以设置为其它结构，例如在其它实施例中，所述左壳体111朝向所述右壳体112的一端设置沿所述左壳体111的轮廓间隔设置有多个卡槽，所述右壳体112朝向所述右壳体112的一端对应所述卡槽一一设置有弹性卡块，当将左壳体111和右壳体112装配成一体时，将所述弹性卡块以过盈配合的方式卡接在所述卡槽内即可；当需要将左壳体111和右壳体112拆卸进行分体时，使用外力拉动左壳体111和右壳体112朝相互背离的方向移动，使得弹性卡块变形从对应的卡槽内脱离出即可。

如图1至图4所示，在本发明的一些实施例中，每个所述转轴21的外周面设置有相对所述水平部231呈中心对称的两个弧形开槽211，所述动触头22沿所述动触头22的长度方向的两端分别穿过两个所述弧形开槽211延伸至所述转轴21外，且分别设置有动触点221，两个所述动触点221分别设于所述动触头22的上端后侧和下端前侧；每个所述单极断路单元1的壳体11的上端后侧和下端前侧分别设置有一个所述动触点221相匹配的静触点12；每个所述单极断路单元1的壳体11的后侧和前侧分别设置有一个灭弧腔室13，每个所述灭弧腔室13与一对所述动触点221和所述静触点12相对应。通过在动触头22的上端后侧和下端前侧分别设置有一个动触点221，使得断路器的每个单极断路单元1内均形成两断点位置，当断路器触头间流经短路电流时，断开速度更快，进一步提高断路器的分断能力。同时通过在每个壳体11内的前侧和后侧对应每对动触点221和静触点12均设有一个灭弧腔室13，灭弧腔室13可以将每对动触点221和静触点12分断和闭合时产生的电弧引入其内的灭弧栅片上进行灭弧，延长每对动触点221和静触点12使用寿命的同时提高断路器的分断性能。可以理解的是，所述灭弧腔室13包括相对设置的隔弧壁以及连接隔弧壁的灭弧栅片，相对的隔弧壁之间形成一个磁场，将产生的电弧引入灭弧腔室13内，通过灭弧栅片灭弧。可以理解的是，本实施例所述的前和后的方位是指图2或图3中的前和后的方位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种触头转动机构，应用于具有多个单极断路单元(1)的断路器，其特征在于，所述触头转动机构包括有与单极断路单元(1)数量相同的触头转动组件(2)，所述触头转动组件(2)用于转动连接在单极断路单元(1)的壳体(11)内；所述触头转动组件(2)包括：

转轴(21)，内设有安装腔，所述安装腔内转动连接有动触头(22)；

连轴(23)，包括两个分别连接在所述转轴(21)沿所述转轴(21)的轴向的两外侧的中心处的水平部(231)以及连接在两个所述水平部(231)相互朝向的一端之间的U型部(232)，两个所述水平部(231)均平行于所述转轴(21)的轴向，两个所述水平部(231)相互背离的一端分别延伸至壳体(11)外，且转动连接在壳体(11)上；所述U型部(232)的竖直段(2321)贴合于所述转轴(21)沿其轴向的外侧壁，所述U型部(232)的水平段(2322)贴合于所述安装腔的内壁，且所述U型部(232)的U型开口(2323)用于避让所述动触头(22)；所述连轴(23)和所述转轴(21)一体注塑成型；

所述触头转动机构还包括可拆卸连接于两个分别位于相邻两个所述单极断路单元(1)相互朝向的一端的所述水平部(231)之间的固定转子(3)；所述固定转子(3)用于限制两个所述水平部(231)沿其径向的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种触头转动机构，其特征在于，所述固定转子(3)的左端面内设置有第一半圆盲槽(31)，所述固定转子(3)的右端面内设置有第二半圆盲槽(32)，所述第一半圆盲槽(31)的外轮廓和所述第二半圆盲槽(32)的外轮廓围成一个完整的圆形；与所述固定转子(3)可拆卸连接的所述水平部(231)朝向所述第一半圆盲槽(31)的一端设置有第一半圆部(2311)，所述第一半圆部(2311)过盈配合在所述第一半圆盲槽(31)内；与所述固定转子(3)可拆卸连接的所述水平部(231)朝向所述第二半圆盲槽(32)的一端设置有第二半圆部(2312)，所述第二半圆部(2312)过盈配合在所述第二半圆盲槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的一种触头转动机构，其特征在于，所述第一半圆盲槽(31)位于所述第二半圆盲槽(32)的上方，所述固定转子(3)的外周面处于所述第一半圆盲槽(31)的正下方设置有用于防形变的第一缺口(33)。

4.根据权利要求3所述的一种触头转动机构，其特征在于，所述固定转子(3)的外周面处于所述第二半圆盲槽(32)的正上方设置有用于防形变的第二缺口(34)。

5.根据权利要求1所述的一种触头转动机构，其特征在于，每个所述连轴(23)的所述水平部(231)与壳体(11)转动连接的部分设置有金属轴套(24)。

6.一种断路器，其特征在于，包括多个并行组合连接的单极断路单元(1)以及触头转动机构，所述触头转动机构采用权利要求1至5任一项所述的触头转动机构。

7.根据权利要求6所述的一种断路器，其特征在于，每个所述单极断路单元(1)的壳体(11)均包括可分体设置的左壳体(111)和右壳体(112)，所述左壳体(111)和所述右壳体(112)可拆卸连接，所述左壳体(111)和所述右壳体(112)的侧壁上均贯穿形成有供所述水平部(231)转动连接的连接孔。

8.根据权利要求7所述的一种断路器，其特征在于，所述左壳体(111)朝向所述右壳体(112)的一端沿所述左壳体(111)的轮廓间隔设置有多个通孔，所述通孔沿所述左壳体(111)的厚度方向贯穿形成；所述右壳体(112)朝向所述左壳体(111)的一端对应所述通孔一一设置有螺纹孔；装配时，紧固螺钉穿过所述通孔与对应的所述螺纹孔旋接。

9.根据权利要求7所述的一种断路器，其特征在于，所述左壳体(111)朝向所述右壳体(112)的一端设置沿所述左壳体(111)的轮廓间隔设置有多个卡槽，所述右壳体(112)朝向所述右壳体(112)的一端对应所述卡槽一一设置有弹性卡块，装配时，所述弹性卡块以过盈配合的方式卡接在所述卡槽内。

10.根据权利要求6所述的一种断路器，其特征在于，每个所述转轴(21)的外周面设置有相对所述水平部(231)呈中心对称的两个弧形开槽(211)，所述动触头(22)沿其长度方向的两端分别穿过两个所述弧形开槽(211)延伸至所述转轴(21)外，且分别设置有动触点(221)，两个所述动触点(221)分别设于所述动触头(22)的上端后侧和下端前侧；每个所述单极断路单元(1)的壳体(11)的上端后侧和下端前侧分别设置有一个所述动触点(221)相匹配的静触点(12)；每个所述单极断路单元(1)的壳体(11)的后侧和前侧分别设置有一个灭弧腔室(13)，每个所述灭弧腔室(13)与一对所述动触点(221)和所述静触点(12)相对应。