CN116622308B - 导电胶及其制备方法、锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种导电胶及其制备方法、锂离子电池，属于电池技术领域。以重量份数计，导电胶制备方法包括：将10‑40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1‑20份有机溶剂和0.1‑10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液；对所述第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；将0.1‑18份离子液体加入研钵中，并将60‑80份导电填料分批次加入所述研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料为石墨粉末、微米级金属导电填料和纳米级金属导电填料的混合填料；将所述第三胶液和所述第二胶液混合并超声分散2‑6 h，制得导电胶。申请解决了常规的导电胶的体积电阻率较高的技术问题。

Description

导电胶及其制备方法、锂离子电池
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种导电胶及其制备方法、锂离子电池。
背景技术
锂离子电池自20世纪末实现商业化以来，以其具有能量密度大、质量轻、寿命长且无记忆性等诸多优点，被广泛应用电子设备领域以及电动汽车中，但要满足电子设备或电动汽车的使用要求，电池的循环、倍率、安全性能都尤为重要，其中，影响电池性能的重要因素之一，则是电池中起连接作用的导电胶。
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。但常规的导电胶存在体积电阻率较高的问题，进而导致所制备锂离子电池的内阻偏高。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种导电胶及其制备方法、锂离子电池，旨在解决常规的导电胶的体积电阻率较高的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种导电胶制备方法，以重量份数计，所述导电胶制备方法包括以下步骤：
将10-40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1-20份有机溶剂和0.1-10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液；
对所述第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；
将0.1-18份离子液体加入研钵中，并将60-80份导电填料分批次加入所述研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料为石墨粉末与微米级金属导电填料和/或纳米级金属导电填料的混合填料；
将所述第三胶液和所述第二胶液混合并超声分散2-6 h，制得导电胶。
可选地，以重量份数计，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法包括：
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在60-80 ℃下反应2-4 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=(1-3)：(1-2)；
将9-25份所述聚氨酯预聚物和75-91份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在100-120 ℃下保温3-8 h进行接枝共聚反应，制得所述聚氨酯改性环氧树脂。
可选地，所述微米级金属导电填料为平均粒径为1-6 μm的片状银包铜粉或银粉，所述纳米级金属导电填料为平均粒径为20-55 nm的球状银包铜粉或银粉。
可选地，所述离子液体包括：深共晶溶剂、三丁基(乙基)鏻二乙基膦酸盐、三己基十四烷基膦双(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸、1-乙基-3-甲基咪唑鎓二氰胺盐和1-丁基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲基磺酰基)亚胺盐中的一种或多种。
可选地，所述固化剂包括：甲基六氢邻苯二甲酸酐、4,4′-亚甲基双(2-甲基环己胺)、六氢-4甲基邻苯二甲酸酐和二乙基甲苯二胺中的一种或多种。
可选地，所述有机溶剂包括：乙二醇、乙腈、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸丙烯酯中的一种或多种。
可选地，所述搅拌釜的搅拌温度为40-70℃。
可选地，所述真空干燥的温度为70-100℃。
本申请还提供一种导电胶，所述导电胶通过上述导电胶制备方法制得。
本申请还提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池本体和位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，其中，在所述正极端和/或负极端上均设置有通过上述导电胶制备方法制得的导电胶。
本申请公开了一种导电胶及其制备方法、锂离子电池，通过将10-40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1-20份有机溶剂和0.1-10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液；进而对第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；通过真空干燥，以消除第一胶体在搅拌过程中引入的气泡，使导电胶体系内不会产生空穴，以获得均质的胶液，使界面结合力更强，固化更快，进而提升导电胶的粘度与强度；并且，聚氨酯与环氧树脂的环氧链交织，形成交联的网格结构，当导电胶受到应力时，网络的结构可以分散应力，提升导电胶的拉伸剪切强度，使其具有优异的力学性能，而聚氨酯中的柔性基团嵌入环氧树脂中，使得导电胶的固化收缩率减小，进而提升其导电性能，为导电胶体系中松散的导电填料的微粒提供导电通道；进而将0.1-18份离子液体加入研钵中，并将60-80份导电填料分批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，导电填料为石墨粉末与微米级金属导电填料和/或纳米级金属导电填料的混合填料；通过使用含有石墨碳粉和金属导电填料的混合填料，以石墨碳粉的加入创造还原环境，进而避免因金属导电填料氧化而导致导电胶的电阻率增加的情况的发生，并通过纳米级金属导电填料填补微米级金属导电填料之间的空隙，辅助导电网络的形成，以提升导电胶的电导率，降低体积电阻率；使导电填料与离子液体之间得到充分研磨，以促进导电填料在离子液体中的分散，避免导电剂的聚集，提升导电胶的均一性；进而将第三胶液和第二胶液混合并超声分散2-6 h，制得导电胶；通过以离子液体为溶剂，率先与导电填料混合，能够首先发挥离子液体作为分散剂的作用，使胶液内导电填料间的距离更均匀，减少颗粒团聚，以提升导电填料与其他组份之间的相容性，进而降低所制备导电胶的体积电导率；而离子液体又可作为固化剂与导电胶体系中的固化剂一起发挥固化作用，促进聚氨酯改性环氧树脂的进一步固化，进而提高导电胶的体积收缩率，从而进一步提高导电胶的导电性能；而导电胶体系中有机溶剂的加入，能够降低导电胶的黏度，提升导电填料的导电微粒以及离子液体中离子的迁移速率，从而进一步提升导电胶的导电性能。
附图说明
图1为本申请实施例方案涉及的导电胶制备方法的流程示意图。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例第一方面提供一种导电胶制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤S10，将10-40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1-20份有机溶剂和0.1-10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液；
将10-40份聚氨酯改性环氧树脂加入搅拌釜中，并加入0.1-20份有机溶剂搅拌至均匀，而后继续向搅拌釜中加入0.1-10份固化剂，再次搅拌均匀，得到第一胶液。
在一可行实施方式中，所述搅拌釜的搅拌温度为40-70℃。
在另一可行实施方式中，以重量份数计，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法包括：
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在60-80 ℃下反应2-4 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=(1-3)：(1-2)；
将9-25份所述聚氨酯预聚物和75-91份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在100-120 ℃下保温3-8 h进行接枝共聚反应，制得所述聚氨酯改性环氧树脂。
在本实施例中，将具有柔性基团的聚氨酯预聚物分散在酚A二缩水甘油醚中，使其与酚A二缩水甘油醚的环氧链交织，形成交联的网格结构；当导电胶受到应力时，网络的结构可以分散应力，提升导电胶的拉伸剪切强度，使其具有优异的力学性能，而柔性基团可以减小导电胶的固化收缩率，进而提升其导电性能，为导电胶体系中松散的导电填料的微粒提供导电通道。
在一可行实施方式中，所述有机溶剂包括：乙二醇、乙腈、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺和碳酸丙烯酯中的一种或多种。
在本实施例中，通过有机溶剂的加入降低了导电胶的黏度，提升了导电填料的导电微粒以及离子液体中离子的迁移速率，从而提升导电胶的导电性能。
在一可行实施方式中，所述固化剂包括：甲基六氢邻苯二甲酸酐、4,4′-亚甲基双(2-甲基环己胺)、六氢-4甲基邻苯二甲酸酐和二乙基甲苯二胺中的一种或多种。
步骤S20，对所述第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；
在得到第一胶液后，将第一胶液放入真空干燥箱进行真空干燥处理，其中，真空度为-0.05至-0.1 MPa。
在一可行实施方式中，所述真空干燥的温度为70-100℃。
在本实施例中，通过真空干燥，以消除第一胶体在搅拌过程中引入的气泡，使导电胶体系内不会产生空穴，以获得均质的胶液，使界面结合力更强，固化更快，进而提升导电胶的粘度与强度。
步骤S30，将0.1-18份离子液体加入研钵中，并将60-80份导电填料分批次加入所述研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料为石墨粉末、微米级金属导电填料和纳米级金属导电填料的混合填料；
将0.1-18份离子液体加入研钵中，并向研钵中分批次加入导电填料，示例性的，将导电填料分为2-5份依次加入研钵中进行研磨，直至胶液均匀，得到第三胶液；其中，所加入的导电填料为石墨粉末、微米级金属导电填料和纳米级金属导电填料的混合填料。
在一可行实施方式中，所述离子液体包括：深共晶溶剂、三丁基(乙基)鏻二乙基膦酸盐、三己基十四烷基膦双(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸、1-乙基-3-甲基咪唑鎓二氰胺盐和1-丁基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲基磺酰基)亚胺盐中的一种或多种。
示例性的，深共晶溶剂（DES）是一种类离子液体，具有与离子液体相似的性质，但相较于常规的离子液体，深共晶溶剂具有成本低的优势。
在本实施例中，离子液体可以起到固化与分散的双重作用，作为一种绿色无毒的溶剂，离子液体首先能够作为导电胶体系中含毒性的固化剂的替代品，有效实现聚氨酯改性环氧树脂的固化，进而提高导电胶的体积收缩率，从而提高导电胶的导电性能；其次，离子液体还能作为导电胶体系中的分散剂，使胶液内导电填料间的距离更均匀，减少颗粒团聚，以提升导电填料与其他组份之间的相容性，进而提升所制备导电胶的电导率；最后，离子液体是一种全部由离子组成的液体，因此，能够为导电胶体系提供更多能够自由移动的离子，进一步提升所制备导电胶的电导率。
在一可行实施方式中，所述微米级金属导电填料为平均粒径为1-6 μm的片状银包铜粉或银粉，所述纳米级金属导电填料为平均粒径为20-55 nm的球状银包铜粉或银粉。
在本实施例中，片状和球状导电填料的导电粒子容易相互接触，进而提升接触面积，从而提高所制备导电胶的电导率。
优选的，所述导电填料为石墨粉末、平均粒径为1-6 μm的片状银包铜粉和平均粒径为20-55 nm的球状银包铜粉的混合填料。
优选的，所述银包铜粉的银含量为20-60 wt.%。
优选地，所述导电填料由如下质量百分含量的材料组成：2-10 %石墨粉末、20-50%微米级金属导电填料和20-50 %纳米级金属导电填料。
在本实施例中，微米级导电填料的导电粒子之间的接触面积较大，但分散性较差，穿流阀值较高，导电胶的电阻率较低；纳米级导电填料的导电粒子之间的接触面积较小，分散性较好，但穿流阀值较低，电阻率较高，所以将微米级导电填料和纳米级导电填料的混合物作为导电填料，既可以降低穿流阀值，又可以得到电阻率较低的导电胶；而石墨碳粉末的加入创造还原环境，进而避免因金属导电填料氧化而导致导电胶的电阻率增加的情况的发生。
步骤S40，将所述第三胶液和所述第二胶液混合并超声分散2-6 h，制得导电胶。
将第三胶液和第二胶液混合，并进行超声分散处理，其中，超声时间为2-6 h，以使第二胶液和第三胶液混合均匀，制得导电胶。而相较于常规的搅拌制备导电胶的方法，通过超声分散能够对导电胶的胶液进行消泡处理，使导电胶体系内不会产生空穴，以获得均质的胶液，使界面结合力更强，固化更快，进而提升导电胶的粘度与强度。
在本实施例中，通过将10-40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1-20份有机溶剂和0.1-10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液；进而对第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；通过真空干燥，以消除第一胶体在搅拌过程中引入的气泡，使导电胶体系内不会产生空穴，以获得均质的胶液，使界面结合力更强，固化更快，进而提升导电胶的粘度与强度；并且，聚氨酯与环氧树脂的环氧链交织，形成交联的网格结构，当导电胶受到应力时，网络的结构可以分散应力，提升导电胶的拉伸剪切强度，使其具有优异的力学性能，而聚氨酯中的柔性基团嵌入环氧树脂中，使得导电胶的固化收缩率减小，进而提升其导电性能，为导电胶体系中松散的导电填料的微粒提供导电通道；进而将0.1-18份离子液体加入研钵中，并将60-80份导电填料分批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，导电填料为石墨粉末与微米级金属导电填料和/或纳米级金属导电填料的混合填料；通过使用含有石墨碳粉和金属导电填料的混合填料，以石墨碳粉的加入创造还原环境，进而避免因金属导电填料氧化而导致导电胶的电阻率增加的情况的发生，并通过纳米级金属导电填料填补微米级金属导电填料之间的空隙，辅助导电网络的形成，以提升导电胶的电导率，降低体积电阻率；使导电填料与离子液体之间得到充分研磨，以促进导电填料在离子液体中的分散，避免导电剂的聚集，提升导电胶的均一性；进而将第三胶液和第二胶液混合并超声分散2-6 h，制得导电胶；通过以离子液体为溶剂，率先与导电填料混合，能够首先发挥离子液体作为分散剂的作用，使胶液内导电填料间的距离更均匀，减少颗粒团聚，以提升导电填料与其他组份之间的相容性，进而降低所制备导电胶的体积电导率；而离子液体又可作为固化剂与导电胶体系中的固化剂一起发挥固化作用，促进聚氨酯改性环氧树脂的进一步固化，进而提高导电胶的体积收缩率，从而进一步提高导电胶的导电性能；而导电胶体系中有机溶剂的加入，能够降低导电胶的黏度，提升导电填料的导电微粒以及离子液体中离子的迁移速率，从而进一步提升导电胶的导电性能。
为使本申请上述实施例细节和操作能清楚地被本领域技术人员理解，以及本申请实施例导电胶及其制备方法、锂离子电池的进步性能显著的体现，以下通过多个实施例来举例说明上述技术方案。
实施例1
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在70℃下反应3 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=1：1；
以重量份数计，将18份聚氨酯预聚物和82份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在110 ℃下保温7 h进行接枝共聚反应，制得聚氨酯改性环氧树脂1；
将18份聚氨酯改性环氧树脂1、8份碳酸丙烯酯（有机溶剂）和1份甲基六氢邻苯二甲酸酐（固化剂）依次加入搅拌釜中，在60℃下搅拌至均匀，得到第一胶液；
将第一胶液在80℃下进行真空干燥，得到第二胶液；
将5份深共晶溶剂（离子液体）加入研钵中，并将65份导电填料分3批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料由如下质量百分含量的材料组成：6 %石墨粉末、40 %的2μm片状银包铜粉和54 %的30 nm球状银包铜粉；
将第三胶液和第二胶液混合，并超声分散5 h，制得导电胶1。
实施例2
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在65℃下反应3.5 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=1：2；
以重量份数计，将25份聚氨酯预聚物和75份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在105 ℃下保温7 h进行接枝共聚反应，制得聚氨酯改性环氧树脂2；
将26份聚氨酯改性环氧树脂2、8份碳酸丙烯酯（有机溶剂）和1份甲基六氢邻苯二甲酸酐（固化剂）依次加入搅拌釜中，在60℃下搅拌至均匀，得到第一胶液；
将第一胶液在80℃下进行真空干燥，得到第二胶液；
将5份三丁基(乙基)鏻二乙基膦酸盐（离子液体）加入研钵中，并将65份导电填料分3批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料由如下质量百分含量的材料组成：6 %石墨粉末、40 %的2μm片状银包铜粉和54 %的30 nm球状银包铜粉；
将第三胶液和第二胶液混合，并超声分散5 h，制得导电胶2。
实施例3
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在65℃下反应3.5 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=3：2；
以重量份数计，将20份聚氨酯预聚物和80份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在105 ℃下保温7 h进行接枝共聚反应，制得聚氨酯改性环氧树脂3；
将30份聚氨酯改性环氧树脂3、8份碳酸丙烯酯（有机溶剂）和1份甲基六氢邻苯二甲酸酐（固化剂）依次加入搅拌釜中，在60℃下搅拌至均匀，得到第一胶液；
将第一胶液在80℃下进行真空干燥，得到第二胶液；
将5份深共晶溶剂（离子液体）加入研钵中，并将65份导电填料分3批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料由如下质量百分含量的材料组成：6 %石墨粉末、40 %的2μm片状银包铜粉和54 %的30 nm球状银包铜粉；
将第三胶液和第二胶液混合，并超声分散5 h，制得导电胶3。
实施例4
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在65℃下反应3.5 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=3：2；
以重量份数计，将20份聚氨酯预聚物和80份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在105 ℃下保温7 h进行接枝共聚反应，制得聚氨酯改性环氧树脂4；
将18份聚氨酯改性环氧树脂4、8份碳酸丙烯酯（有机溶剂）和1份甲基六氢邻苯二甲酸酐（固化剂）依次加入搅拌釜中，在60℃下搅拌至均匀，得到第一胶液；
将第一胶液在80℃下进行真空干燥，得到第二胶液；
将5份1-乙基-3-甲基咪唑鎓二氰胺盐（离子液体）加入研钵中，并将65份导电填料分3批次加入研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料由如下质量百分含量的材料组成：6 %石墨粉末、40 %的2μm片状银包铜粉和54 %的30 nm球状银包铜粉；
将第三胶液和第二胶液混合，并超声分散5 h，制得导电胶。
对比例1
步骤与实施例1相同，不同之处在于：未添加离子液体。
对比例2
步骤与实施例1相同，不同之处在于：未添加有机溶剂。
对比例3
步骤与实施例1相同，不同之处在于：将聚氨酯改性环氧树脂替换为双酚A二缩水甘油醚。
进一步的，为了验证本申请实施例的进步性，对各实施例和对比例进行了如下性能测试：
1.体积电阻率与拉伸剪切强度的测试
（1）导电胶的体积电阻率根据GJB548A-1996《微电子器件试验方法和程序》试验。
（2）导电胶的拉伸性能根据GB7124-86《胶黏剂拉伸剪切强度测定方法》试验。测试结果如下表1所示：
表1
根据表1可知，本申请所制备的导电胶的体积电阻率能够到达10-5数量级，具有极小的体积电阻率；相较于对比例1-3中所制备的导电胶，体积电阻率降低了2个数量级；并且，在85℃ 85％RH 500 h后体积电阻率的变化较低，具有较好的稳定性，而拉伸剪切强度在15 MPa左右，具有优异的拉伸剪切强度。
2、导电胶所制备锂离子电池的循环测试：
将实施例1-4以及对比例1-3所制备的导电胶分别涂覆于锂离子电池的正极与负极，以实现对锂离子电池的粘接，制得锂离子电池；并对所制备的锂离子电池在1C倍率下进行循环测试，结果如下表2所示：
表2：
根据表2可知，本申请实施例1-4所制备的锂离子电池在500与1000次循环测试后具有优异的循环稳定性，这可能是因为聚氨酯改性环氧树脂具有较好的热稳定性，使得锂离子电池具有较高的循环稳定性。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种导电胶制备方法，其特征在于，以重量份数计，所述制备方法包括以下步骤：
将10-40份聚氨酯改性环氧树脂、0.1-20份有机溶剂和0.1-10份固化剂依次加入搅拌釜中，搅拌至均匀，得到第一胶液，其中，所述有机溶剂包括碳酸丙烯酯；
对所述第一胶液进行真空干燥，得到第二胶液；
将0.1-18份离子液体加入研钵中，并将60-80份导电填料分批次加入所述研钵中进行研磨，以得到第三胶液，其中，所述导电填料为石墨粉末、微米级金属导电填料和纳米级金属导电填料的混合填料，所述微米级金属导电填料为平均粒径为1-6 μm的片状银包铜粉或银粉，所述纳米级金属导电填料为平均粒径为20-55 nm的球状银包铜粉或银粉，其中，所述离子液体包括三丁基(乙基)鏻二乙基膦酸盐、三己基十四烷基膦双(2,4,4-三甲基戊基)次磷酸、1-乙基-3-甲基咪唑鎓二氰胺盐和1-丁基-3-甲基咪唑鎓双(三氟甲基磺酰基)亚胺盐中的一种或多种；
将所述第三胶液和所述第二胶液混合并超声分散2-6 h，制得导电胶；
其中，以重量份数计，所述聚氨酯改性环氧树脂的制备方法包括：
将2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体和聚丙二醇加入反应容器中，搅拌至均匀，并在60-80℃下反应2-4 h，制得聚氨酯预聚物，其中，以摩尔比计，2,4-甲苯二异氰酸酯三聚体：聚丙二醇=(1-3)：(1-2)；
将9-25份所述聚氨酯预聚物和75-91份双酚A二缩水甘油醚加入反应容器中，在100-120 ℃下保温3-8 h进行接枝共聚反应，制得所述聚氨酯改性环氧树脂。
2.如权利要求1所述的导电胶制备方法，其特征在于，所述固化剂包括：甲基六氢邻苯二甲酸酐、4,4′-亚甲基双(2-甲基环己胺)、六氢-4甲基邻苯二甲酸酐和二乙基甲苯二胺中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的导电胶制备方法，其特征在于，所述搅拌釜的搅拌温度为40-70℃。
4.如权利要求3所述的导电胶制备方法，其特征在于，所述真空干燥的温度为70-100℃。
5.一种导电胶，其特征在于，所述导电胶通过如权利要求1-4任一项所述方法制得。
6.一种锂离子电池，其特征在于，所述锂离子电池包括电池本体和位于所述电池本体两端面的正极端和负极端，其中，在所述正极端和/或负极端上设置有如权利要求1-4任一项所述方法制得的导电胶。
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