CN116621102A - 一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮料灌装技术领域，具体涉及一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，包括转盘和位于转盘上方的灌装机，转盘上开设有多个放置孔，所述灌装机的底部弹性安装有可升降的活动板，所述活动板的下表面安装有顶触板和灌装头，所述转盘上设有多个与每个放置孔位置对应的顶块，所述顶块与顶触板抵接。本发明通过顶块和顶触板的配合实现对灌装头的控制，当放置在转盘上的饮料瓶到达灌装头下方时，灌装头刚好落下压在饮料瓶的瓶口上，无需程序控制，同时将放置孔设为腰型孔，通过重力感应组件使得在灌装结束后饮料瓶能够向后移动一段距离，等灌装头充分移走后饮料瓶继续跟随转盘移动，巧妙便捷，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装技术领域，具体涉及一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备。
背景技术
目前，生产碳酸饮料的灌装生产线上的灌装机，普遍都采用等压灌装技术，其目的是防止物料中含有的气体在灌装过程中溢出，保证产品质量稳定。等压灌装是在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之与贮液箱内气压相等，再依靠液料的自重流进包装容器内的罐装方法。
在对饮料瓶进行灌装时，为了保持气压，灌装头都是与饮料瓶口密闭接触的，通常是将灌装头从上方压紧在饮料瓶口上然后再进行充气、灌装。因此在灌装结束后一般需要先抬起灌装头，再移走灌装完成的饮料瓶，这些步骤需要程序的协同控制，并且在切换饮料瓶时会耗费较多的时间，导致生产效率难以提升。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，能够有效地解决现有技术中等压灌装设备切换饮料瓶时需要耗费较多的时间影响生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，包括转盘和位于转盘上方的灌装机，转盘上开设有多个放置孔，所述灌装机的底部弹性安装有可升降的活动板，所述活动板的下表面安装有顶触板和灌装头，所述转盘上设有多个与每个放置孔位置对应的顶块，所述顶块与顶触板抵接；顶块与每个放置孔一一对应，顶块跟随转盘移动，并且其始终与顶触板抵接，随着顶块的移动，顶触板被顶起然后落下，实现了对灌装头的升降控制，无需通过智能设备程序控制，节约成本，稳定便捷。
其中，所述放置孔为腰型孔，放置孔的内部弹性安装有挡片，所述挡片与放置孔的内壁形成固定饮料瓶的圆形空间，所述放置孔的内部设有重力感应组件，当饮料瓶灌装结束后挡片收起。
在将空的饮料瓶放置到转盘上时，使饮料瓶位于上述圆形空间内，挡片的存在使饮料瓶无法向放置孔的其他位置移动，空的饮料瓶跟随转盘到达灌装头下方后开始灌装，饮料瓶被灌装满后变得较重，重力感应组件则使得挡片收起，此时转盘开始继续向前转动，然后由于灌装头仍然还未完全离开饮料瓶口，饮料瓶被压制无法移动，此时饮料瓶的底端则发生打滑，饮料瓶停留在原位置，在放置孔内体现的结果是向后方移动，而放置孔的腰型孔结构则给饮料瓶留出了活动的空间，等到灌装头充分离开饮料瓶口时，饮料瓶脱离了压制继续跟随转盘向前移动。以上方式使得在不使用程序和驱动设备控制灌装头的前提下能够让饮料瓶平滑地移动，不会造成灌装头没有及时抬起而导致饮料瓶受到拉扯的情况，减少了灌装后停留的时间，甚至实现了灌满后无需停留的效果，在饮料瓶完成灌装后转盘即可继续转动，相比较于程序控制，不需要等待灌装头上移才转动转盘，节约了较多的时间，显著提高了生产效率。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述顶块包括迎向部和离开部，迎向部和离开部平滑衔接，所述离开部的终点竖直下落，且离开部的终点高于迎向部的起点。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述顶触板从离开部落下时，灌装头正好处于圆形空间的轴线上。
迎向部先与顶触板接触，将顶触板顶起，活动板和灌装头跟随抬起，随着顶触板逐渐到达离开部上并最终从离开部的终点落下时，灌装头正好到达上述圆形空间的轴线上并瞬间下落一段距离，这段距离是离开部的终点和迎向部的起点之间的高度差，使得灌装头能够精确地罩在饮料瓶的瓶口上，并具有一定的压力以提供稳定的密封效果。通过对上述高度差的合理设计即可使灌装头落下时柔和地罩在饮料瓶口上，不会将饮料瓶压变形，也应当避免产生较大的振动。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述重力感应组件包括弹性安装在放置孔底部的放置板，所述放置孔的内壁上开设有收纳槽，所述挡片的端部铰接在收纳槽内，挡片的背部设有顶簧，所述放置板的边缘处连接有拉绳，所述拉绳贯穿放置孔的内壁并连接在挡片的背部。
在放置空的饮料瓶时，将其放在上述圆形空间内，挡片会将饮料瓶约束，在灌装结束后，放置板受到装满的饮料瓶的重力而下落，通过拉绳拉动挡片，使挡片收入收纳槽内，此时饮料瓶不再受到阻碍，放置孔的其他空间也被打开，形成了更大的活动空间供饮料瓶移动。通过重力感应组件实现了利用饮料瓶的重力变化控制挡片的效果，巧妙便捷，装满的饮料瓶能够向后滑动，避免转盘在向前转动时饮料瓶被卡住，工作时更加稳定，不易发生故障。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述放置孔的内部设有向上拱起的弹片，所述弹片支撑放置板。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述放置孔底部的内壁上向外开设出外扩槽，所述放置板位于外扩槽内。为了避免拉绳对饮料瓶造成阻碍，通过外扩槽安装放置板，可避免饮料瓶直接压在拉绳上，提高了各部件工作时的稳定性。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述灌装机的底部开设有活动口，所述活动口的顶壁上安装有弹簧，所述弹簧的底端与活动板固定连接，所述活动口的内壁上连接有用于给灌装头供料的波纹管。
上述的转盘式等压灌装设备中，所述活动板的顶壁上安装有下搭钩，所述活动口的顶壁上安装有与下搭钩配合的上搭钩，所述下搭钩和上搭钩上均设有接触电极，所述波纹管上安装有电磁阀，两个所述接触电极接触时电磁阀开启。
随着转盘的旋转，当某个顶块与顶触板接触时，灌装头先上升然后再下落并最终罩在停下的饮料瓶的瓶口上，此时，活动板处于最低处，下搭钩和上搭钩上的接触电极也正好接触，用于控制供料的电磁阀开启，等压灌装的步骤启动，先向瓶内充气，再进行饮料灌装，无需人工或程序控制，实现了自动操作，高效便捷。
与现有技术相比，本发明通过顶块和顶触板的配合实现对灌装头的控制，当放置在转盘上的饮料瓶到达灌装头下方时，灌装头刚好落下压在饮料瓶的瓶口上，无需程序控制，同时将放置孔设为腰型孔，通过重力感应组件使得在灌装结束后饮料瓶能够向后移动一段距离，等灌装头充分移走后饮料瓶继续跟随转盘移动，巧妙便捷，有助于提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的正面示意图；
图4为图3中的A处结构的放大图；
图5为本发明的灌装机的底部示意图；
图6为本发明的罐装机的正面剖视图；
图7为图6中的B处结构的放大图；
图8为本发明的转盘的剖面结构图；
图9为图8中的B处结构的放大图。
图中的标号分别代表：1、转盘；2、放置孔；201、挡片；202、收纳槽；203、放置板；204、弹片；3、顶块；301、迎向部；302、离开部；4、灌装机；5、顶触板；6、灌装头；7、底座；8、活动板；801、下搭钩；802、上搭钩；9、波纹管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：参照图1-图9，一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，包括转盘1和位于转盘1上方的灌装机4，转盘1通过底部的底座7安装，具体的驱动方式在此不做赘述，饮料灌装领域的转盘一般间歇性转动，在其停下的时间内进行灌装，现阶段该技术的使用较为广泛。转盘1上开设有多个放置孔2，用于放置空的饮料瓶，饮料瓶跟随转盘1移动，当移动到灌装机4下方时向空的饮料瓶内通过等压灌装的方式注入装酸饮料。灌装机4的底部弹性安装有可升降的活动板8，活动板8的下表面安装有顶触板5和灌装头6，转盘1上设有多个与每个放置孔2位置对应的顶块3，顶块3与顶触板5抵接。顶块3与每个放置孔2一一对应，顶块3跟随转盘1移动，并且其始终与顶触板5抵接，随着顶块3的移动，顶触板5被顶起然后落下，实现了对灌装头6的升降控制，无需通过智能设备程序控制，节约成本，稳定便捷。
其中，放置孔2为腰型孔，放置孔2的内部弹性安装有挡片201，挡片201与放置孔2的内壁形成固定饮料瓶的圆形空间，该圆形空间正好容纳一个饮料瓶，放置孔2的内部设有重力感应组件，当饮料瓶灌装结束后挡片201收起。在将空的饮料瓶放置到转盘1上时，使饮料瓶位于上述圆形空间内，挡片201的存在使饮料瓶无法向放置孔2的其他位置移动，空的饮料瓶跟随转盘1到达灌装头6下方后开始灌装，饮料瓶被灌装满后变得较重，重力感应组件则使得挡片201收起，此时转盘1开始继续向前转动，然后由于灌装头6仍然还未完全离开饮料瓶口，饮料瓶被压制无法移动，此时饮料瓶的底端则发生打滑，饮料瓶停留在原位置，在放置孔2内体现的结果是向后方移动，而放置孔2的腰型孔结构则给饮料瓶留出了活动的空间，等到灌装头6充分离开饮料瓶口时，饮料瓶脱离了压制继续跟随转盘1向前移动。以上方式使得在不使用程序和驱动设备控制灌装头6的前提下能够让饮料瓶平滑地移动，不会造成灌装头6没有及时抬起而导致饮料瓶受到拉扯的情况，减少了灌装后停留的时间，甚至实现了灌满后无需停留的效果，在饮料瓶完成灌装后转盘1即可继续转动，相比较于程序控制，不需要等待灌装头6上移才转动转盘，节约了较多的时间，显著提高了生产效率。
参照图3-4，顶块3包括迎向部301和离开部302，迎向部301和离开部302平滑衔接，使顶触板5与顶块3接触时比较顺滑，避免产生振动，离开部302的终点竖直下落，且离开部302的终点高于迎向部301的起点。
参照图2，顶触板5从离开部302落下时，灌装头6正好处于圆形空间的轴线上。
以图3为例，可看到的部分顶块3自右往左移动，迎向部301先与顶触板5接触，将顶触板5顶起，活动板8和灌装头6跟随抬起，随着顶触板5逐渐到达离开部302上并最终从离开部302的终点落下时，灌装头6正好到达上述圆形空间的轴线上并瞬间下落一段距离，这段距离是离开部302的终点和迎向部301的起点之间的高度差，使得灌装头6能够精确地罩在饮料瓶的瓶口上，并具有一定的压力以提供稳定的密封效果。通过对上述高度差的合理设计即可使灌装头6落下时柔和地罩在饮料瓶口上，不会将饮料瓶压变形，也应当避免产生较大的振动。
参照图8-9，重力感应组件包括弹性安装在放置孔2底部的放置板203，放置孔2的内壁上开设有收纳槽202，挡片201的端部铰接在收纳槽202内，挡片201则可以旋转，挡片201向内旋转则可进入收纳槽202内，挡片201的背部设有顶簧，使挡片201在自然状态下伸入放置孔2内，将空的饮料瓶放入到上述圆形空间内，挡片201会阻挡饮料瓶移动实现对饮料瓶的固定效果，放置板203的边缘处连接有拉绳，拉绳贯穿放置孔2的内壁并连接在挡片201的背部。
在放置空的饮料瓶时，将其放在上述圆形空间内，挡片201会将饮料瓶约束，在灌装结束后，放置板203受到装满的饮料瓶的重力而下落，通过拉绳拉动挡片201，使挡片201收入收纳槽202内，此时饮料瓶不再受到阻碍，放置孔2的其他空间也被打开，形成了更大的活动空间供饮料瓶移动。通过重力感应组件实现了利用饮料瓶的重力变化控制挡片201的效果，巧妙便捷，装满的饮料瓶能够向后滑动，避免转盘1在向前转动时饮料瓶被卡住，工作时更加稳定，不易发生故障。
参照图8-9，放置孔2的内部设有向上拱起的弹片204，弹片204支撑放置板203。通过弹片204对放置板203进行弹性安装，弹片204的底端能够滑动，当受到压力时，弹片204会张开，两端外移，放置板203则会逐渐下移。
进一步地，放置孔2底部的内壁上向外开设出外扩槽，放置板203位于外扩槽内。为了避免拉绳对饮料瓶造成阻碍，通过外扩槽安装放置板203，可避免饮料瓶直接压在拉绳上，提高了各部件工作时的稳定性。
参照图6，灌装机4的底部开设有活动口，活动口的顶壁上安装有弹簧，弹簧的底端与活动板8固定连接，活动口的内壁上连接有用于给灌装头6供料的波纹管9。通过波纹管9与灌装头6连接，不影响灌装头6升降，能够稳定地供给饮料。
参照图6-7，活动板8的顶壁上安装有下搭钩801，活动口的顶壁上安装有与下搭钩801配合的上搭钩802，下搭钩801和上搭钩802上均设有接触电极，波纹管9上安装有电磁阀，两个接触电极接触时电磁阀开启。随着转盘1的旋转，当某个顶块3与顶触板5接触时，灌装头6先上升然后再下落并最终罩在停下的饮料瓶的瓶口上，此时，活动板8处于最低处，下搭钩801和上搭钩802上的接触电极也正好接触，用于控制供料的电磁阀开启，等压灌装的步骤启动，先向瓶内充气，再进行饮料灌装，无需人工或程序控制，实现了自动操作，高效便捷。其中等压灌装的步骤是现阶段较为成熟的技术，此处不再赘述。
在使用本发明时，如同现阶段常见的转盘式灌装设备相同，转盘1间歇式旋转，每次旋转的角度为相邻两个放置孔2之间的角度，与每个放置孔2对应地设有一个顶块3，随着转盘1的旋转，顶块3首先将顶触板5顶起，随后顶触板5由于自身的弹性安装方式下落，当顶触板5从顶块3上离开时转盘1也刚好停止，顶触板5从顶块3的终点瞬间下落一定高度，灌装头6罩在预先放置好的饮料瓶的瓶口上。此时，等压灌装过程开启，饮料进入饮料瓶内，饮料瓶逐渐变重，放置板203下落，使挡片201收起，灌装时间（即转盘的停转时间）达到后饮料瓶灌装完成（通过调整灌装流量实现），转盘1继续转动，顶触板5与下一个顶块3接触而被抬起，两个接触电极分开，电磁阀关闭，等压灌装过程停止。由于灌装头6是罩在饮料瓶口上的，灌装头6跟随顶触板5上移并不能离开饮料瓶口，而此时挡片201收起，若灌装头6会对饮料瓶产生阻碍，则饮料瓶的底部会发生打滑，饮料瓶会向后滑行，不会产生拉扯的情况，等到灌装头6完全离开饮料瓶口时，饮料瓶则会跟随转盘1继续向前移动。另外，由于饮料瓶在装满饮料后惯性较大，灌装头6轻微的阻碍并不会将其拖倒，通过降低饮料瓶底部的摩擦即可避免这一情况发生。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，包括转盘（1）和位于转盘（1）上方的灌装机（4），转盘（1）上开设有多个放置孔（2），其特征在于，所述灌装机（4）的底部弹性安装有可升降的活动板（8），所述活动板（8）的下表面安装有顶触板（5）和灌装头（6），所述转盘（1）上设有多个与每个放置孔（2）位置对应的顶块（3），所述顶块（3）与顶触板（5）抵接；
其中，所述放置孔（2）为腰型孔，放置孔（2）的内部弹性安装有挡片（201），所述挡片（201）与放置孔（2）的内壁形成固定饮料瓶的圆形空间，所述放置孔（2）的内部设有重力感应组件，当饮料瓶灌装结束后挡片（201）收起。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述顶块（3）包括迎向部（301）和离开部（302），迎向部（301）和离开部（302）平滑衔接，所述离开部（302）的终点竖直下落，且离开部（302）的终点高于迎向部（301）的起点。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述顶触板（5）从离开部（302）落下时，灌装头（6）正好处于圆形空间的轴线上。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述重力感应组件包括弹性安装在放置孔（2）底部的放置板（203），所述放置孔（2）的内壁上开设有收纳槽（202），所述挡片（201）的端部铰接在收纳槽（202）内，挡片（201）的背部设有顶簧，所述放置板（203）的边缘处连接有拉绳，所述拉绳贯穿放置孔（2）的内壁并连接在挡片（201）的背部。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述放置孔（2）的内部设有向上拱起的弹片（204），所述弹片（204）支撑放置板（203）。
6.根据权利要求4所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述放置孔（2）底部的内壁上向外开设出外扩槽，所述放置板（203）位于外扩槽内。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述灌装机（4）的底部开设有活动口，所述活动口的顶壁上安装有弹簧，所述弹簧的底端与活动板（8）固定连接，所述活动口的内壁上连接有用于给灌装头（6）供料的波纹管（9）。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸饮料生产用转盘式等压灌装设备，其特征在于，所述活动板（8）的顶壁上安装有下搭钩（801），所述活动口的顶壁上安装有与下搭钩（801）配合的上搭钩（802），所述下搭钩（801）和上搭钩（802）上均设有接触电极，所述波纹管（9）上安装有电磁阀，两个所述接触电极接触时电磁阀开启。
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- 2023-07-26 CN CN202310921802.5A patent/CN116621102B/zh active Active
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