CN116620690B - 一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置及其使用方法 - Google Patents

一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，包括底座，其特征在于，还包括：固定组件，设置于底座侧壁上，用于将底座固定于运输设置上；缓冲组件，设置于底座顶壁上，用于运输时起到惯性缓冲的作用；支撑板，设置于缓冲组件顶部；固定夹紧机构，通过第一锁紧螺栓可拆卸设置于支撑板顶部，用于对大型搪玻璃反应釜起到固定的作用，其中，固定夹紧机构包括设置于支撑板顶部的支撑座、转动设置于支撑座外壁上夹爪、设置于支撑座和夹爪之间的重力联动组件以及一端活动连接于支撑座外壁，另一端与夹爪相配合的顶部夹紧组件；本发明能够有效地对反应釜起到固定的效果，且具有一定的缓冲效果，避免安全隐患的发生。

Description

一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及反应釜运输用辅助装置技术领域，尤其涉及一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置及其使用方法。
背景技术
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，是一种优良的耐腐蚀设备。
搪玻璃反应釜在运输时，传统技术大多采用垫木将反应釜两侧进行垫靠限位然后再通过缆绳对其进行捆绑，以此来实现对反应釜进行固定的效果，不仅不便于进行固定且固定效果较差，现有技术大多采用固定架进行固定，如公开号为CN111703803A的发明专利，其公开了一种化工反应釜转运输送设备，包括安装底板、移动机构、支撑机构和夹持机构，所述的安装底板下端面均匀安装有移动机构，安装底板上设置有滑轨，安装底板通过滑动配合对称安装有夹持机构，安装底板上通过滑动配合安装有支撑机构，且支撑机构位于夹持机构之间，本发明可以解决现有化工反应釜转运输送工作时无法对不同尺寸大小化工反应釜的外壁和底部同时进行支撑，也无法在对罐体支撑的同时自动进行夹持作业，更无法减缓罐体在运输过程中因晃动而造成对整个运输设备的冲击的问题。本发明提高了化工反应釜转运输送作业时的工作效率，且具有适用面广、调节性能好、夹持支撑准确稳定等优点，虽然能够起到一定的固定效果，但是其在使用时一、难以将夹持机构调节至合适位置，且在运输过程中，当反应釜发生晃动时，容易造成夹持机构发生松动的情况，导致夹持不稳的情况；二、当运输遇到颠簸路段或发生急刹情况时，容易造成反应釜体发生损伤以及由于惯性太大导致安全隐患的发生，因此该装置仍存在一定的不足之处。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以将夹持机构调节至合适位置，且在运输过程中，当反应釜发生晃动时，容易造成夹持机构发生松动的情况，导致夹持不稳的情况；当运输遇到颠簸路段或发生急刹情况时，容易造成反应釜体发生损伤以及由于惯性太大导致安全隐患的发生的问题，而提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，包括底座，还包括：
固定组件，设置于所述底座侧壁上，用于将底座固定于运输设置上；
缓冲组件，设置于底座顶壁上，用于运输时起到惯性缓冲的作用；
支撑板，设置于所述缓冲组件顶部；
固定夹紧机构，通过第一锁紧螺栓可拆卸设置于支撑板顶部，用于对大型搪玻璃反应釜起到固定的作用，
其中，所述固定夹紧机构包括设置于支撑板顶部的支撑座、转动设置于支撑座外壁上夹爪、设置于支撑座和夹爪之间的重力联动组件以及一端活动连接于支撑座外壁，另一端与夹爪相配合的顶部夹紧组件。
作为本申请优选的技术方案，所述重力联动组件包括承托座，所述承托座通过连接柱与支撑座滑动相连，且所述连接柱外壁上套接有第一弹性件，所述第一弹性件设置于承托座底壁和支撑座内壁顶壁之间，所述承托座外壁上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离承托座的一端与夹爪转动相连。
作为本申请优选的技术方案，所述顶部夹紧组件包括通过第一连接座连接于支撑座外壁上的螺杆，所述螺杆外壁上套接有连接板，所述连接板与螺杆之间通过螺母相连接，所述连接板上贯穿设置有导向杆，所述导向杆底部连接有与夹爪相配合的第二卡块，所述导向杆顶部连接有限位块，所述导向杆外壁上套接有第二弹性件，所述第二弹性件设置于连接板顶壁和限位块底壁之间。
作为本申请优选的技术方案，所述第一连接座通过第二锁紧螺栓连接于所述支撑座外壁上。
作为本申请优选的技术方案，所述固定夹紧机构设置有3-5组，所述夹爪和第二卡块内壁上均设置有橡胶垫。
作为本申请优选的技术方案，所述缓冲组件包括固定设置于支撑板侧壁上的第一滑杆、固定设置于底座顶壁且与第一滑杆相对应的第二滑杆、对称且活动设置于第一滑杆和第二滑杆之间的支撑杆组、以及分别设置于第一滑杆和第二滑杆外壁上的第三弹性件和第四弹性件。
作为本申请优选的技术方案，所述支撑杆组包括滑动设置于第一滑杆外壁上的第二连接座、滑动设置于第二滑杆外壁上的第三连接座以及转动连接于第二连接座和第三连接座之间的第二连杆，其中第二连接座与支撑板侧壁滑动相连，所述第三连接座与底座顶壁滑动相连。
作为本申请优选的技术方案，所述第三弹性件对称设置有两组，且均套接于第一滑杆外壁上，所述第三弹性件设置于第二连接座外壁和支撑板内壁之间，所述第四弹性件套接于第二滑杆外壁上，且位于两组第三连接座之间。
作为本申请优选的技术方案，所述固定组件包括固定连接于底座侧壁的连接套，与连接套和底座滑动相连的第一卡块以及用于连接于连接套和第一卡块的轴销。
一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的使用方法，具体包括以下步骤：S1：通过固定组件将底座和固定夹紧机构固定于运输车体上，固定时，先将轴销拔出，拉动第一卡块使其与车体相卡合，然后再利用轴销进行限位，从而将装置固定于运输车体上；
S2：根据运输的大型搪玻璃反应釜型号，对固定夹紧机构的数量和间距进行调节，使其能够更好的对其进行固定，将大型搪玻璃反应釜放置在承托座上前，顶部夹紧组件处于拆卸状态，不会对将大型搪玻璃反应釜放在承托座上造成影响，然后利用吊装设备将大型搪玻璃反应釜放置在承托座上，在反应釜重力的作用下，则会带动承托座向下移动，进而带动连接在承托座侧壁上的第一连杆向下移动，进而则会带动与其远离承托座一端相连的夹爪进行转动，从而对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，由于采用重力联动组件设计结构，因此能够根据大型搪玻璃反应釜重力自适应的进行夹紧固定，既能提高固定效果，同时又能适用不同型号的大型搪玻璃反应釜；
S3：通过第二锁紧螺栓将螺杆一端固定于支撑座侧壁上，由于顶部夹紧组件采用可拆卸相连的方式，既方便大型搪玻璃反应釜的放置，同时当对第一连接座连接的位置进行调节时，方便适用于不同型号的大型搪玻璃反应釜进行固定，然后将连接板套接至螺杆外壁上，并通过螺母进行固定，直至第二卡块表面与大型搪玻璃反应釜外表面紧密相抵，此时大型搪玻璃反应釜处于相对限位固定状态，且固定较为牢固；
S4：通过夹爪和第二卡块内壁上均设置有橡胶垫，进而能够对大型搪玻璃反应釜起到一定的保护效果，避免对其外壁造成损伤，同时，通过设置的第二弹性件，当运输车辆发生晃动时，第二弹性件发生形变，使得第二卡块能够有效地对大型搪玻璃反应釜起到一定的缓冲效果，避免对其造成损伤；
S5：当运输车辆发生晃动或急刹情况时，此时首先在重力联动组件的作用下，夹爪仍会紧紧的对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，不会发生松动的情况，因此大型搪玻璃反应釜相对于支撑板处于固定状态，此时在晃动的作用下，支撑板、固定夹紧机构以及大型搪玻璃反应釜为一个整体状态，因此当运输车辆发生晃动时支撑板则会发生相对的晃动，通过设置的第三弹性件和第四弹性件当其发生晃动时，其则会产生相应的拉力以及相应的阻力，进而起到良好的缓冲减震效果，避免其由于较大的惯性而产生安全隐患，进而提高运输时的安全性能。
与现有技术相比，本发明提供了一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，具备以下有益效果：
1、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过设置的重力联动组件，进而能够根据大型搪玻璃反应釜自身重力对其进行相应的夹紧固定效果，且固定较为牢固，不会发生出现松动的情况；
2、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过设置的顶部夹紧组件，进而能够对大型搪玻璃反应釜的顶部进行夹紧固定，进一步提高对其固定的效果，避免其发生固定不稳的情况；
3、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过设置的夹爪和第二卡块内壁均设置有橡胶垫，进而能够有效地避免在运输过程中对大型搪玻璃反应釜造成损伤的情况；
4、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过固定夹紧机构通过第一锁紧螺栓可拆卸设置于支撑板顶部，因此可以根据需要运输的大型搪玻璃反应釜的型号对固定夹紧机构的数量以及间距进行调节，从而提高对其固定效果；
5、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过设置的缓冲组件，当运输车辆遇到颠簸或急刹的情况时，能够对大型搪玻璃反应釜起到良好的缓冲效果，既能避免其发生损伤的情况，又能避免安全隐患的发生；
6、该大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，通过设置固定组件，便于将该装置固定于运输车辆上，避免其与运输车辆之间固定不稳造成安全隐患的发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置图2中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置图2中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的主视图；
图6为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的侧视图；
图7为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的俯视图；
图8为本发明提出的一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置中固定组件和底座之间的结构图。
图中：100、底座；200、固定组件；201、连接套；202、第一卡块；203、轴销；300、缓冲组件；301、第一滑杆；302、第二滑杆；303、支撑杆组；3031、第二连接座；3032、第三连接座；3033、第二连杆；304、第三弹性件；305、第四弹性件；400、支撑板；401、第一锁紧螺栓；500、固定夹紧机构；501、支撑座；502、夹爪；600、重力联动组件；601、承托座；602、连接柱；603、第一弹性件；604、第一连杆；700、顶部夹紧组件；701、第一连接座；702、螺杆；7021、螺母；703、连接板；704、导向杆；705、第二卡块；706、限位块；707、第二弹性件；708、第二锁紧螺栓；709、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，包括底座100，还包括：
固定组件200，设置于底座100侧壁上，用于将底座100固定于运输设置上；
缓冲组件300，设置于底座100顶壁上，用于运输时起到惯性缓冲的作用；
支撑板400，设置于缓冲组件300顶部；
固定夹紧机构500，通过第一锁紧螺栓401可拆卸设置于支撑板400顶部，用于对大型搪玻璃反应釜起到固定的作用，
其中，固定夹紧机构500包括设置于支撑板400顶部的支撑座501、转动设置于支撑座501外壁上夹爪502、设置于支撑座501和夹爪502之间的重力联动组件600以及一端活动连接于支撑座501外壁，另一端与夹爪502相配合的顶部夹紧组件700。
参照图1-6，重力联动组件600包括承托座601，承托座601通过连接柱602与支撑座501滑动相连，且连接柱602外壁上套接有第一弹性件603，第一弹性件603设置于承托座601底壁和支撑座501内壁顶壁之间，承托座601外壁上转动连接有第一连杆604，第一连杆604远离承托座601的一端与夹爪502转动相连，通过设置的重力联动组件600，进而能够根据大型搪玻璃反应釜自身重力对其进行相应的夹紧固定效果，且固定较为牢固，不会发生出现松动的情况，提高运输的安全性。
参照图1、图2、图4、图5、图6和图7，顶部夹紧组件700包括通过第一连接座701连接于支撑座501外壁上的螺杆702，螺杆702外壁上套接有连接板703，连接板703与螺杆702之间通过螺母7021相连接，连接板703上贯穿设置有导向杆704，导向杆704底部连接有与夹爪502相配合的第二卡块705，导向杆704顶部连接有限位块706，导向杆704外壁上套接有第二弹性件707，第二弹性件707设置于连接板703顶壁和限位块706底壁之间，通过设置的顶部夹紧组件700，进而能够对大型搪玻璃反应釜的顶部进行夹紧固定，进一步提高对其固定的效果，避免其发生固定不稳的情况。
参照图4-5，第一连接座701通过第二锁紧螺栓708连接于支撑座501外壁上。
参照图1-2，固定夹紧机构500设置有3-5组，夹爪502和第二卡块705内壁上均设置有橡胶垫709，通过固定夹紧机构500通过第一锁紧螺栓401可拆卸设置于支撑板400顶部，因此可以根据需要运输的大型搪玻璃反应釜的型号对固定夹紧机构500的数量以及间距进行调节，从而提高对其固定效果，通过设置的夹爪502和第二卡块705内壁均设置有橡胶垫709，进而能够有效地避免在运输过程中对大型搪玻璃反应釜造成损伤的情况。
参照图2、图3和图5，缓冲组件300包括固定设置于支撑板400侧壁上的第一滑杆301、固定设置于底座100顶壁且与第一滑杆301相对应的第二滑杆302、对称且活动设置于第一滑杆301和第二滑杆302之间的支撑杆组303、以及分别设置于第一滑杆301和第二滑杆302外壁上的第三弹性件304和第四弹性件305，通过设置的缓冲组件300，当运输车辆遇到颠簸或急刹的情况时，能够对大型搪玻璃反应釜起到良好的缓冲效果，既能避免其发生损伤的情况，又能避免安全隐患的发生。
参照图3和图5，支撑杆组303包括滑动设置于第一滑杆301外壁上的第二连接座3031、滑动设置于第二滑杆302外壁上的第三连接座3032以及转动连接于第二连接座3031和第三连接座3032之间的第二连杆3033，其中第二连接座3031与支撑板400侧壁滑动相连，第三连接座3032与底座100顶壁滑动相连。
参照图5，第三弹性件304对称设置有两组，且均套接于第一滑杆301外壁上，第三弹性件304设置于第二连接座3031外壁和支撑板400内壁之间，第四弹性件305套接于第二滑杆302外壁上，且位于两组第三连接座3032之间。
参照图1和图8，固定组件200包括固定连接于底座100侧壁的连接套201，与连接套201和底座100滑动相连的第一卡块202以及用于连接于连接套201和第一卡块202的轴销203，通过设置固定组件200，便于将该装置固定于运输车辆上，避免其与运输车辆之间固定不稳造成安全隐患的发生。
具体的，本大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置在使用时：通过固定组件200将底座100和固定夹紧机构500固定于运输车体上，固定时，先将轴销203拔出，拉动第一卡块202使其与车体相卡合，然后再利用轴销203进行限位，从而将装置固定于运输车体上；
根据运输的大型搪玻璃反应釜型号，对固定夹紧机构500的数量和间距进行调节，使其能够更好的对其进行固定，将大型搪玻璃反应釜放置在承托座601上前，顶部夹紧组件700处于拆卸状态，不会对将大型搪玻璃反应釜放在承托座601上造成影响，然后利用吊装设备将大型搪玻璃反应釜放置在承托座601上，在反应釜重力的作用下，则会带动承托座601向下移动，进而带动连接在承托座601侧壁上的第一连杆604向下移动，进而则会带动与其远离承托座601一端相连的夹爪502进行转动，从而对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，由于采用重力联动组件600设计结构，因此能够根据大型搪玻璃反应釜重力自适应的进行夹紧固定，既能提高固定效果，同时又能适用不同型号的大型搪玻璃反应釜；
通过第二锁紧螺栓708将螺杆702一端固定于支撑座501侧壁上，由于顶部夹紧组件700采用可拆卸相连的方式，既方便大型搪玻璃反应釜的放置，同时当对第一连接座701连接的位置进行调节时，方便适用于不同型号的大型搪玻璃反应釜进行固定，然后将连接板703套接至螺杆702外壁上，并通过螺母7021进行固定，直至第二卡块705表面与大型搪玻璃反应釜外表面紧密相抵，此时大型搪玻璃反应釜处于相对限位固定状态，且固定较为牢固；
通过夹爪502和第二卡块705内壁上均设置有橡胶垫709，进而能够对大型搪玻璃反应釜起到一定的保护效果，避免对其外壁造成损伤，同时，通过设置的第二弹性件707，当运输车辆发生晃动时，第二弹性件707发生形变，使得第二卡块705能够有效地对大型搪玻璃反应釜起到一定的缓冲效果，避免对其造成损伤；
当运输车辆发生晃动或急刹情况时，此时首先在重力联动组件600的作用下，夹爪502仍会紧紧的对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，不会发生松动的情况，因此大型搪玻璃反应釜相对于支撑板400处于固定状态，此时在晃动的作用下，支撑板400、固定夹紧机构500以及大型搪玻璃反应釜为一个整体状态，因此当运输车辆发生晃动时支撑板400则会发生相对的晃动，通过设置的第三弹性件304和第四弹性件305当其发生晃动时，其则会产生相应的拉力以及相应的阻力，进而起到良好的缓冲减震效果，避免其由于较大的惯性而产生安全隐患，进而提高运输时的安全性能，本申请中所有弹性件两端均设置有消尼垫片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，包括底座(100)，其特征在于，还包括：
固定组件(200)，设置于所述底座(100)侧壁上，用于将底座(100)固定于运输车辆上；
缓冲组件(300)，设置于底座(100)顶壁上，用于运输时起到惯性缓冲的作用；
支撑板(400)，设置于所述缓冲组件(300)顶部；
固定夹紧机构(500)，通过第一锁紧螺栓(401)可拆卸设置于支撑板(400)顶部，用于对大型搪玻璃反应釜起到固定的作用，
其中，所述固定夹紧机构(500)包括设置于支撑板(400)顶部的支撑座(501)、转动设置于支撑座(501)外壁上的夹爪(502)、设置于支撑座(501)和夹爪(502)之间的重力联动组件(600)以及一端活动连接于支撑座(501)外壁，另一端与夹爪(502)相配合的顶部夹紧组件(700)；
所述重力联动组件(600)包括承托座(601)，所述承托座(601)通过连接柱(602)与支撑座(501)滑动相连，且所述连接柱(602)外壁上套接有第一弹性件(603)，所述第一弹性件(603)设置于承托座(601)底壁和支撑座(501)内壁顶壁之间，所述承托座(601)外壁上转动连接有第一连杆(604)，所述第一连杆(604)远离承托座(601)的一端与夹爪(502)转动相连；
所述顶部夹紧组件(700)包括通过第一连接座(701)连接于支撑座(501)外壁上的螺杆(702)，所述螺杆(702)外壁上套接有连接板(703)，所述连接板(703)与螺杆(702)之间通过螺母(7021)相连接，所述连接板(703)上贯穿设置有导向杆(704)，所述导向杆(704)底部连接有与夹爪(502)相配合的第二卡块(705)，所述导向杆(704)顶部连接有限位块(706)，所述导向杆(704)外壁上套接有第二弹性件(707)，所述第二弹性件(707)设置于连接板(703)顶壁和限位块(706)底壁之间，所述第一连接座(701)通过第二锁紧螺栓(708)连接于所述支撑座(501)外壁上。
2.根据权利要求1所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，其特征在于，所述固定夹紧机构(500)设置有3-5组，所述夹爪(502)和第二卡块(705)内壁上均设置有橡胶垫(709)。
3.根据权利要求1所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，其特征在于，所述缓冲组件(300)包括固定设置于支撑板(400)侧壁上的第一滑杆(301)、固定设置于底座(100)顶壁且与第一滑杆(301)相对应的第二滑杆(302)、对称且活动设置于第一滑杆(301)和第二滑杆(302)之间的支撑杆组(303)、以及分别设置于第一滑杆(301)和第二滑杆(302)外壁上的第三弹性件(304)和第四弹性件(305)。
4.根据权利要求3所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，其特征在于，所述支撑杆组(303)包括滑动设置于第一滑杆(301)外壁上的第二连接座(3031)、滑动设置于第二滑杆(302)外壁上的第三连接座(3032)以及转动连接于第二连接座(3031)和第三连接座(3032)之间的第二连杆(3033)，其中第二连接座(3031)与支撑板(400)侧壁滑动相连，所述第三连接座(3032)与底座(100)顶壁滑动相连。
5.根据权利要求4所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，其特征在于，所述第三弹性件(304)对称设置有两组，且均套接于第一滑杆(301)外壁上，所述第三弹性件(304)设置于第二连接座(3031)外壁和支撑板(400)内壁之间，所述第四弹性件(305)套接于第二滑杆(302)外壁上，且位于两组第三连接座(3032)之间。
6.根据权利要求1所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置，其特征在于，所述固定组件(200)包括固定连接于底座(100)侧壁的连接套(201)，与连接套(201)和底座(100)滑动相连的第一卡块(202)以及用于连接于连接套(201)和第一卡块(202)的轴销(203)。
7.一种如权利要求1所述的大型搪玻璃反应釜安全运输用辅助装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：通过固定组件(200)将底座(100)和固定夹紧机构(500)固定于运输车辆上，固定时，先将轴销(203)拔出，拉动第一卡块(202)使其与运输车辆相卡合，然后再利用轴销(203)进行限位，将装置固定于运输车辆上；
S2：根据运输的大型搪玻璃反应釜型号，对固定夹紧机构(500)的数量和间距进行调节，使固定夹紧机构(500)能够更好的对大型搪玻璃反应釜进行固定，将大型搪玻璃反应釜放置在承托座(601)上前，顶部夹紧组件(700)处于拆卸状态，不会对将大型搪玻璃反应釜放在承托座(601)上造成影响，然后利用吊装设备将大型搪玻璃反应釜放置在承托座(601)上，在反应釜重力的作用下，带动承托座(601)向下移动，进而带动连接在承托座(601)侧壁上的第一连杆(604)向下移动，带动与其远离承托座(601)一端相连的夹爪(502)进行转动，从而对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，由于采用重力联动组件(600)设计结构，因此能够根据大型搪玻璃反应釜重力自适应的进行夹紧固定，既能提高固定效果，同时又能适用不同型号的大型搪玻璃反应釜；
S3：通过第二锁紧螺栓(708)将螺杆(702)一端固定于支撑座(501)侧壁上，由于顶部夹紧组件(700)采用可拆卸相连的方式，既方便大型搪玻璃反应釜的放置，同时当对第一连接座(701)连接的位置进行调节时，方便适用于不同型号的大型搪玻璃反应釜进行固定，然后将连接板(703)套接至螺杆(702)外壁上，并通过螺母(7021)进行固定，直至第二卡块(705)表面与大型搪玻璃反应釜外表面紧密相抵，此时大型搪玻璃反应釜处于相对限位固定状态；
S4：通过夹爪(502)和第二卡块(705)内壁上均设置有橡胶垫(709)，进而能够对大型搪玻璃反应釜起到一定的保护效果，避免对其外壁造成损伤，同时，通过设置的第二弹性件(707)，当运输车辆发生晃动时，第二弹性件(707)发生形变，使得第二卡块(705)能够有效地对大型搪玻璃反应釜起到缓冲效果；
S5：当运输车辆发生晃动或急刹情况时，此时首先在重力联动组件(600)的作用下，夹爪(502)仍会紧紧的对大型搪玻璃反应釜进行夹紧固定，不会发生松动的情况，因此大型搪玻璃反应釜相对于支撑板(400)处于固定状态，此时在晃动的作用下，支撑板(400)、固定夹紧机构(500)以及大型搪玻璃反应釜为一个整体状态，因此当运输车辆发生晃动时支撑板(400)则会发生相对的晃动，通过设置的第三弹性件(304)和第四弹性件(305)，当运输车辆发生晃动时，其则会产生相应的拉力以及相应的阻力，进而起到良好的缓冲减震效果。
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