CN116619806B - 一种无水平滑块的压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无水平滑块的压力机，包括机身、曲轴、动平衡块和冲压滑块，还包括左支撑连杆、右支撑连杆、左平衡连杆、右平衡连杆、左曲轴连杆、右曲轴连杆、左滑块连杆、右滑块连杆、对称设置的第一肘节和第二肘节、以及对称设置的第三肘节和第四肘节；滑块上设置有左导杆和右导杆，左导杆和左滑块连杆分别与第三肘节可转动地连接，右导杆和右滑块连杆分别与第四肘节可转动地连接；第三肘节和第四肘节之间设置有一根水平连杆。相比传统的压力机，本发明提供的无水平滑块的压力机结构简单，冲压精度更高。
Description
技术领域
本发明涉及压力机技术领域，特别涉及一种无水平滑块的压力机。
背景技术
现有技术（例如，申请公布号为CN 102275320A，名称为“高速压力机”的中国专利）中的压力机，通常设置有左右两块水平滑块。该设置不仅使得压力机的结构复杂，且冲压滑块的运行曲线在下死点处不够平缓，影响冲压精度。此外，滑块需要支撑动平衡块等部件，导致滑块滑槽容易发生磨损，进一步导致冲压精度降低。鉴于以上技术问题，本发明提出一种新的技术方案，无需设置水平滑块，简化压力机的结构，提高冲压精度。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种无水平滑块的压力机，旨在解决现有技术中压力机采用水平滑块、影响冲压精度的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种无水平滑块的压力机，包括机身、曲轴、动平衡块和冲压滑块，还包括左支撑连杆、右支撑连杆、左平衡连杆、右平衡连杆、左曲轴连杆、右曲轴连杆、左滑块连杆、右滑块连杆、对称设置的第一肘节和第二肘节、以及对称设置的第三肘节和第四肘节；左曲轴连杆、左平衡连杆、左支撑连杆、左滑块连杆分别与第一肘节可转动地连接，右曲轴连杆、右平衡连杆、右支撑连杆、右滑块连杆分别与第二肘节可转动地连接；左曲轴连杆和右曲轴连杆分别与曲轴可转动地连接；左平衡连杆、右平衡连杆分别与动平衡块可转动地连接；左支撑连杆、右支撑连杆分别与机身可转动地连接；滑块上设置有左导杆和右导杆，左导杆和左滑块连杆分别与第三肘节可转动地连接，右导杆和右滑块连杆分别与第四肘节可转动地连接；第三肘节和第四肘节之间设置有一根水平连杆。
进一步地，所述的无水平滑块的压力机中，第一肘节和第二肘节结构相同；第一肘节和第二肘节都包括两块端板，以及连接两块端板的六根枢轴，六根枢轴为第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴和第六枢轴；第一枢轴和第四枢轴间隔180°，第二枢轴和第五枢轴间隔180°，第三枢轴和第六枢轴间隔180°。
进一步地，所述的无水平滑块的压力机中，每根枢轴分别设置有一个轴套和两个套筒，轴套位于两个套筒之间。
进一步地，所述的无水平滑块的压力机中，每根枢轴的每一端分别设置有一个凸台，每个凸台分别设置有外螺纹，每个凸台分别设置有锁紧螺母。
进一步地，所述的无水平滑块的压力机中，第一肘节、第二肘节、第三肘节和第四肘节结构相同。
进一步地，所述的无水平滑块的压力机中，曲轴包括轴身和轴头，轴头和轴身之间设置有两个轴肩，两个轴肩之间对称地设置有两根轴颈。
有益效果：本发明提供了一种无水平滑块的压力机，相比现有技术，至少包括以下技术优点：（1）由于第一肘节和第二肘节替代了传统压力机中的两块水平滑块以及机身上对应设置的滑槽，因此，简化了压力机的结构。（2）由于没有设置滑块，避免了现有技术中滑块与滑槽发生磨损的问题，提高了冲压精度。（3）此外，由于第一肘节和第二肘节没有受到水平滑动副的限制，其运行轨迹不局限于水平方向，即，第一肘节和第二肘节的运行轨迹在竖直方向上也有分量，这使得冲压滑块的运行曲线在下死点处更加平缓，进一步提高了冲压精度。
附图说明
图1为本发明提供的无水平滑块的压力机的工作原理图。
图2为第一肘节的主视图。
图3为第一肘节的左视图。
图4为第一肘节和左支撑连杆的连接示意图。
图5为图4中S区域的局部放大图。
具体实施方式
本发明提供一种无水平滑块的压力机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种无水平滑块的压力机。附图仅用于解释结构原理，不与实际产品成比例。
为了让附图简洁，附图仅画出与本申请发明点相关的结构，对于压力机其他常规结构（例如机身、电机等），不再具体画出。曲轴的一端用于与压力机的驱动电机连接，左曲轴连杆和右曲轴连杆分别曲轴连接，这些内容也都是现有技术，本发明也不在于提出一种新的曲轴，因此不再具体画出曲轴相关的具体结构。
本文所述的“第一”、“第二”等措辞以及不同连杆的名称仅仅是用于对类似结构进行不同命名以便于阐述，不在于限定本发明。
一种无水平滑块的压力机，包括机身（图中未画出）、曲轴1、动平衡块2和冲压滑块3。还包括左支撑连杆51、右支撑连杆52、左平衡连杆53、右平衡连杆54、左曲轴连杆55、右曲轴连杆56、左滑块连杆57、右滑块连杆58、对称设置的第一肘节41和第二肘节42、以及对称设置的第三肘节43和第四肘节44；左曲轴连杆、左平衡连杆、左支撑连杆、左滑块连杆分别与第一肘节可转动地连接，右曲轴连杆、右平衡连杆、右支撑连杆、右滑块连杆分别与第二肘节可转动地连接；左曲轴连杆和右曲轴连杆分别与曲轴可转动地连接；左平衡连杆、右平衡连杆分别与动平衡块可转动地连接；左支撑连杆、右支撑连杆分别与机身可转动地连接；滑块上设置有左导杆61和右导杆62，左导杆和左滑块连杆分别与第三肘节可转动地连接，右导杆和右滑块连杆分别与第四肘节可转动地连接；第三肘节和第四肘节之间设置有一根水平连杆59。
由图1可知，左平衡连杆和右平衡连杆对称设置；左支撑连杆和右支撑连杆对称设置；左滑块连杆和右滑块连杆对称设置；第一肘节和第二肘节对称设置；第三肘节和第四肘节对称设置。
左曲轴连杆和右曲轴连杆对称则相对于曲轴以中心对称的方式设置，即：左曲轴连杆与曲轴的连接点以及右曲轴连杆与曲轴的连接点在圆周方向上间隔180°。
图1中的较小的圆圈表示转动副，由于两个构件之间的转动连接是现有技术，此处不再赘述。下文主要针对第一肘节、第二肘节、第三肘节和第四肘节进行具体描述。
第一肘节和第二肘节结构相同（图2的视角是第一肘节，将其水平翻转就是第二肘节）；第一肘节和第二肘节都包括两块端板401，以及连接两块端板的六根枢轴，六根枢轴为第一枢轴411、第二枢轴412、第三枢轴413、第四枢轴414、第五枢轴415和第六枢轴416；第一枢轴和第四枢轴间隔180°，第二枢轴和第五枢轴间隔180°，第三枢轴和第六枢轴间隔180°。
该设置使得第一肘节和第二肘节结构相同，具有互换性。实际使用时，第一肘节和第二肘节只需要把其中的四根枢轴用来连接，另外两根枢轴闲置。例如，对于第一枢轴用于与左支撑连杆或右支撑连杆连接；第二枢轴用于与左平衡连杆或右平衡连杆连接；第三枢轴用于与左曲轴连杆或右曲轴连杆连接，第四枢轴用于与左滑块连杆或右滑块连杆连接。第五枢轴和第六枢轴虽然闲置，但是有利于两块端板装配紧固后整体上受力平衡。
进一步地，第一枢轴和第三枢轴间隔90°，便于第三枢轴与左曲轴连杆或右曲轴连杆连接。
如图5所示，进一步地，每根枢轴分别设置有一个轴套43和两个套筒42，轴套位于两个套筒之间。
如图4所示，进一步地，每根枢轴的每一端分别设置有一个凸台4112，每个凸台分别设置有外螺纹（图中未画出），每个凸台分别设置有锁紧螺母49。附图4以第一枢轴为例进行说明，其他枢轴也是相同结构，不再重复画出。
进一步地，第一肘节、第二肘节、第三肘节和第四肘节结构相同。该设置使得第一肘节、第二肘节、第三肘节和第四肘节具有互换性，降低了肘节的加工成本和后期维护成本。
附图4和5以第一枢轴411和左支撑连杆51为例说明连接关系（各个枢轴于其对应的连杆的连接方式都适用，因此不再重复画出每个肘节、每根枢轴和每根连杆）。每根连杆与肘节对应的那一端设置有安装座501，安装座与连杆的端部之间围成一个圆孔，内部设置有两片轴瓦（502和503）。安装座与连杆的端部装配在轴套上，并且通过螺栓（图中仅用中心线509表示）连接。
由附图还可以观察到，左支撑连杆和右支撑连杆分别通过铰链（或类似结构）与机身连接，从而对第一肘节和第二肘节起到支撑。
左导杆和右导杆优选为圆杆，机身对应地设置有左导向管和右导向管，左导杆从左导向管中穿过，右导杆从右导向管中穿过。该设置结构简单，并能能够对左导杆和右导杆起到良好的导向作用。
第三肘节和第四肘节之间设置有一根水平连杆，便于实际运行过程中，第三肘节和第四肘节处产生的水平分力彼此抵消，提高运行的稳定性。
为了便于理解，以下简述运行原理。（1）由于左曲轴连杆和右曲轴连杆以中心对称的方式设置，因此，曲轴转动过程中，第一肘节和第二肘节的运行轨迹是左右对称（基于图1视角）的。（2）左支撑连杆和右支撑连杆的运行轨迹是左右对称的；左平衡连杆和右平衡连杆的运行轨迹是左右对称的；左滑块连杆和右滑块连杆的运行轨迹是左右对称的；（3）第一肘节和第二肘节的运行轨迹在竖直方向上是同步的；左导杆和右导杆的运行轨迹在竖直方向上是同步的。（4）动平衡块和冲压滑块的运动方向是相反的。
通过上述分析可知，由于第一肘节和第二肘节替代了传统压力机中的两块水平滑块（以及机身上对应设置的滑槽），因此，简化了压力机的结构。由于没有设置滑块，避免了现有技术中滑块与滑槽发生磨损的问题，提高了冲压精度。此外，由于第一肘节和第二肘节没有受到水平滑动副的限制，其运行轨迹不局限于水平方向，即，第一肘节和第二肘节的运行轨迹在竖直方向上也有分量，这使得冲压滑块的运行曲线在下死点处更加平缓，进一步提高了冲压精度。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种无水平滑块的压力机，包括机身、曲轴、动平衡块和冲压滑块，其特征在于，还包括左支撑连杆、右支撑连杆、左平衡连杆、右平衡连杆、左曲轴连杆、右曲轴连杆、左滑块连杆、右滑块连杆、对称设置的第一肘节和第二肘节、以及对称设置的第三肘节和第四肘节；左曲轴连杆、左平衡连杆、左支撑连杆、左滑块连杆分别与第一肘节可转动地连接，右曲轴连杆、右平衡连杆、右支撑连杆、右滑块连杆分别与第二肘节可转动地连接；左曲轴连杆和右曲轴连杆分别与曲轴可转动地连接；左平衡连杆、右平衡连杆分别与动平衡块可转动地连接；左支撑连杆、右支撑连杆分别与机身可转动地连接；滑块上设置有左导杆和右导杆，左导杆和左滑块连杆分别与第三肘节可转动地连接，右导杆和右滑块连杆分别与第四肘节可转动地连接；第三肘节和第四肘节之间设置有一根水平连杆；第一肘节和第二肘节结构相同；第一肘节和第二肘节都包括两块端板，以及连接两块端板的六根枢轴，六根枢轴为第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴和第六枢轴；第一枢轴和第四枢轴间隔180°，第二枢轴和第五枢轴间隔180°，第三枢轴和第六枢轴间隔180°。
2.根据权利要求1所述的无水平滑块的压力机，其特征在于，每根枢轴分别设置有一个轴套和两个套筒，轴套位于两个套筒之间。
3.根据权利要求1所述的无水平滑块的压力机，其特征在于，第一枢轴、第二枢轴、第三枢轴、第四枢轴、第五枢轴和第六枢轴的每一端分别设置有一个凸台，每个凸台分别设置有外螺纹，每个凸台分别设置有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的无水平滑块的压力机，其特征在于，第一肘节、第二肘节、第三肘节和第四肘节结构相同。
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