CN116619243B - 一种数控机床切削打磨盘用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，包括机床主体以及机床主体上分别设置有的主轴和数显控制面板，所述主轴的端部连接有安装轴，安装轴上可拆卸连接有用于对打磨盘的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件，安装轴上还可拆卸连接有第二端部紧固组件，第一端部紧固组件和第二端部紧固组件配合用于实现打磨盘在安装轴上的紧固安装，在压力传感器检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器之间的压力值相差达到一定值时，压力传感器将检测到的电信号传输到数显控制面板，由数显控制面板实现控制机床主体的主轴停止转动，以及控制警示灯进行警示，大大紧固装置对打磨盘使用过程中的安全性。

Description

一种数控机床切削打磨盘用紧固装置

技术领域

本发明涉及数控加工设备领域，具体涉及一种数控机床切削打磨盘用紧固装置。

背景技术

切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在数控加工过程中通常使用切磨 片对工件进行切削打磨，切磨片即切削打磨盘需要通过紧固装置固定在机床上。

申请号为202021446771.0的一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，采用固定座、上压盘以及下压盘，在数控机床切削打磨盘用紧固装置时，将下压盘卡接在固定座上，在下压盘上的主轴上套接弹性橡胶与钢丝网，然后将切磨片和橡胶套依次套接在主轴上，然后通过盖板的旋紧对橡胶套进行固定，最后旋紧上压盘对切磨片进行固定。

然而，现有的紧固方式，在打磨盘发生变形及安装位置偏移时，往往会造成极大的生产安全事故，如发生剧烈的碰撞、破碎片飞溅等情况，且在打磨盘的安装即拆卸时，整个过程费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床切削打磨盘用紧固装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，包括机床主体以及机床主体上分别设置有的主轴和数显控制面板，所述主轴的端部连接有安装轴，安装轴上可拆卸连接有用于对打磨盘的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件，安装轴上还可拆卸连接有第二端部紧固组件，第一端部紧固组件和第二端部紧固组件配合用于实现打磨盘在安装轴上的紧固安装，所述机床主体上设置有用于对打磨盘沿安装轴轴向推动的伸缩推盘组件，伸缩推盘组件上分别设置有用于对打磨盘进行夹持支撑的盘体夹持爪结构和用于对打磨盘进行角度驱动转动调节的旋转调节驱动组件。

进一步，所述主轴和安装轴之间连接处呈阶梯状设置，所述主轴和安装轴彼此共中心轴线并呈一体化设置，主轴的外径尺寸大于安装轴的外径尺寸，所述安装轴的外侧设置有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个导向凸条，导向凸条的长度方向与安装轴的轴向一致，所述打磨盘的中心位置开设有用于滑动穿过安装轴的穿轴孔，所述穿轴孔的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第二导向滑槽。

进一步，所述第一端部紧固组件包括外形呈圆筒状的外紧固套，外紧固套滑动套设在安装轴的外侧，所述外紧固套的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第三导向滑槽，外紧固套的一端内壁开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的三个伸缩孔道，伸缩孔道的延伸方向与外紧固套的轴向一致，所述伸缩孔道的一端开口，所述伸缩孔道的一端开口处固定设置有定位台，伸缩孔道内设置有弹簧，弹簧的两端分别连接有压力传感器和检测柱，所述压力传感器设置在伸缩孔道内端部，检测柱滑动设置在伸缩孔道内，所述检测柱远离弹簧的一端形成有半球体形状，在弹簧处于正常状态时，检测柱的半球体端部凸出定位台，所述压力传感器的输出端电连接至数显控制面板的输入端。

进一步，所述第二端部紧固组件包括紧固端套，所述紧固端套的外形呈一端开口一端封闭的圆筒状，所述紧固端套的封闭端设置有第一连接螺栓，所述安装轴远离主轴的一端开设有与第一连接螺栓配合螺纹连接的连接螺孔，所述紧固端套的外侧壁上设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上用于实现与安装轴外壁抵接紧定的第一紧定螺栓，所述紧固端套的内侧壁上开设有与导向凸条彼此配合滑动连接的第一导向滑槽，在对打磨盘紧固至两端面分别与定位台和紧固端套抵接时，检测柱缩入伸缩孔道内并实现对弹簧及压力传感器的压紧，此时安装轴的端部与紧固端套内端面之间形成有大于5mm的预留间隙。

进一步，所述伸缩推盘组件包括两个以主轴为中心对称分布的第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆均固定设置在机床主体上，两个第一电动伸缩杆的推杆伸缩方向与主轴的轴向一致，两个第一电动伸缩杆的推杆头端连接有呈圆环状套设在主轴外侧的环形推板，环形推板的一侧固定连接有以其中轴线对称分布的两个插筒，两个插筒分别与两个第一电动伸缩杆的推杆头端彼此插接配合，所述插筒的外侧壁上螺纹连接有用于实现对第一电动伸缩杆的推杆外侧抵接紧定的第二紧定螺栓，环形推板的中心圆孔孔径分别大于主轴和第一端部紧固组件的外径，所述数显控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述盘体夹持爪结构沿环形推板外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，每个盘体夹持爪结构均包括L型夹爪，L型夹爪的一端分别固定连接有安装杆和调节导杆的一端，安装杆和调节导杆彼此平行分布，调节导杆的另一端滑动连接至环形推板上对应位置开设有的调节孔道内，安装杆上开设有沿其长度方向延伸的安装调节孔，安装调节孔内设置有两个以上第二连接螺栓，第二连接螺栓的一端延伸至调节孔道内并与调节导杆外壁抵接。

进一步，所述旋转调节驱动组件沿环形推板外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，旋转调节驱动组件和盘体夹持爪结构彼此数量一致且彼此间隔交错设置，旋转调节驱动组件包括固定设置在环形推板上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的推杆头端朝向环形推板的外侧并固定连接有支板，支板上设置有驱动轮结构，所述第二电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个导向杆的一端固定连接至支板上，两个导向杆的另一端滑动连接至环形推板对应位置开设有的导向滑孔内，所述数显控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。

进一步，所述驱动轮结构包括固定设置在支板上的电机，电机的输出轴端穿过支板并固定连接有驱动轮，驱动轮的外侧可拆卸嵌套有外套垫，外套垫的内侧中部位置凸出形成有内嵌条，所述驱动轮的外侧沿其圆周方向开设有与内嵌条彼此配合连接的环形嵌槽，所述外套垫的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个防滑槽。

进一步，所述机床主体上设置有警示灯，所述数显控制面板的输出端电连接至警示灯的输入端，在三个压力传感器之间的压力检测值相差达到一定值时，压力传感器通过数显控制面板控制实现对机床主体的主轴停止转动以及打开警示灯进行警示。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、在打磨过程中，打磨盘的紧固安装位置发生变形及偏转的情况下，在压力传感器检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器之间的压力值相差达到一定值时，压力传感器将检测到的电信号传输到数显控制面板，由数显控制面板实现控制机床主体的主轴停止转动，以及控制警示灯进行警示，大大紧固装置对打磨盘使用过程中的安全性；

2、伸缩推盘组件配合盘体夹持爪结构，可以实现对打磨盘的稳定夹持安装或取下，避免受力倾斜难以取下以及用力过大导致打磨盘意外脱落造成外部磕碰的情况发生，在打磨盘的整体重量较大时，可以使得对打磨盘的安装紧固更加省力方便，且避免打磨盘发生脱落的情况；

3、在需要对打磨盘进行角度调节时，所有旋转调节驱动组件的第二电动伸缩杆推杆缩回，各个驱动轮与打磨盘的外侧边沿彼此抵接，然后各个驱动轮结构的电机同时同速同向转动，从而实现对打磨盘的旋转驱动角度调节；

4、第二电动伸缩杆的推杆伸缩调节下，可以实现对不同外径尺寸大小的打磨盘进行旋转驱动角度调节；

5、三个盘体夹持爪结构可以根据安装打磨盘外径尺寸的大小进行调节，实现对不同外径尺寸大小打磨盘的夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明图1的右视结构示意图；

图3是本发明图2的A-A剖面结构示意图；

图4是本发明图3的B处局部放大结构示意图；

图5是本发明图3的C处局部放大结构示意图；

图6是本发明图3的D处局部放大结构示意图；

图7是本发明图3的E处局部放大结构示意图；

图8是本发明图1的立体结构示意图；

图9是本发明图1的另一方向立体结构示意图；

图10是本发明图8的F处局部放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、机床主体；2、主轴；201、安装轴；202、导向凸条；3、第一端部紧固组件；301、外紧固套；302、伸缩孔道；303、弹簧；304、压力传感器；305、检测柱；306、定位台；4、第二端部紧固组件；401、紧固端套；402、第一连接螺栓；403、连接螺孔；404、第一紧定螺栓；405、第一导向滑槽；5、伸缩推盘组件；501、第一电动伸缩杆；502、插筒；503、环形推板；504、第二紧定螺栓；6、盘体夹持爪结构；601、L型夹爪；602、安装杆；603、安装调节孔；604、第二连接螺栓；605、调节导杆；606、调节孔道；7、旋转调节驱动组件；701、第二电动伸缩杆；702、支板；703、电机；704、驱动轮；705、外套垫；706、内嵌条；707、环形嵌槽；708、导向杆；8、数显控制面板；9、打磨盘；10、警示灯。

具体实施方式

为使本发明的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图10所示，本发明提供了一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，包括机床主体1以及机床主体1上分别设置有的主轴2和数显控制面板8，主轴2的端部连接有安装轴201，安装轴201上可拆卸连接有用于对打磨盘9的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件3，安装轴201上还可拆卸连接有第二端部紧固组件4，第一端部紧固组件3和第二端部紧固组件4配合用于实现打磨盘9在安装轴201上的紧固安装，机床主体1上设置有用于对打磨盘9沿安装轴201轴向推动的伸缩推盘组件5，伸缩推盘组件5上分别设置有用于对打磨盘9进行夹持支撑的盘体夹持爪结构6和用于对打磨盘9进行角度驱动转动调节的旋转调节驱动组件7。

见说明书附图1和图3所示，主轴2和安装轴201之间连接处呈阶梯状设置，该阶梯设置用于实现对第一端部紧固组件3、打磨盘9和第二端部紧固组件4限位抵接安装，主轴2和安装轴201彼此共中心轴线并呈一体化设置，主轴2的外径尺寸大于安装轴201的外径尺寸，安装轴201的外侧设置有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个导向凸条202，导向凸条202的长度方向与安装轴201的轴向一致，打磨盘9的中心位置开设有用于滑动穿过安装轴201的穿轴孔，穿轴孔的内侧壁上开设有与导向凸条202彼此配合滑动连接的第二导向滑槽。

见说明书附图1、图3和图5所示，第一端部紧固组件3包括外形呈圆筒状的外紧固套301，外紧固套301滑动套设在安装轴201的外侧，外紧固套301的内侧壁上开设有与导向凸条202彼此配合滑动连接的第三导向滑槽，见说明书附图3所示，外紧固套301的一端内壁开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的三个伸缩孔道302，伸缩孔道302的延伸方向与外紧固套301的轴向一致，伸缩孔道302的一端开口，伸缩孔道302的一端开口处固定设置有定位台306，伸缩孔道302内设置有弹簧303，弹簧303的两端分别连接有压力传感器304和检测柱305，压力传感器304设置在伸缩孔道302内端部，检测柱305滑动设置在伸缩孔道302内，检测柱305远离弹簧303的一端形成有半球体形状，在弹簧303处于正常状态时，检测柱305的半球体端部凸出定位台306，压力传感器304的输出端电连接至数显控制面板8的输入端。通过三个检测柱305实现对打磨盘9的三点定位检测，如果打磨盘9的紧固安装位置发生变形及偏转的情况下，第一端部紧固组件3的三个压力传感器304检测到的压力会发生变化，检测柱305在弹簧303的弹性力作用下推动，压力传感器304的检测压力大小发生变化，在压力传感器304检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器304之间的压力值相差达到一定值后，压力传感器304将检测到的电信号传输到数显控制面板8，由数显控制面板8实现控制机床主体1的主轴2停止转动，以及控制警示灯10进行警示；

见说明书附图1和图6所示，第二端部紧固组件4包括紧固端套401，紧固端套401的外形呈一端开口一端封闭的圆筒状，紧固端套401的封闭端设置有第一连接螺栓402，安装轴201远离主轴2的一端开设有与第一连接螺栓402配合螺纹连接的连接螺孔403，紧固端套401的外侧壁上设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上用于实现与安装轴201外壁抵接紧定的第一紧定螺栓404，紧固端套401的内侧壁上开设有与导向凸条202彼此配合滑动连接的第一导向滑槽405，在对打磨盘9紧固至两端面分别与定位台306和紧固端套401抵接时，检测柱305缩入伸缩孔道302内并实现对弹簧303及压力传感器304的压紧，此时安装轴201的端部与紧固端套401内端面之间形成有大于5mm的预留间隙。通过上述具体结构设计，紧固端套401可以实现对不同厚度尺寸大小的打磨盘9进行紧固。

伸缩推盘组件5包括两个以主轴2为中心对称分布的第一电动伸缩杆501，两个第一电动伸缩杆501均固定设置在机床主体1上，两个第一电动伸缩杆501的推杆伸缩方向与主轴2的轴向一致，两个第一电动伸缩杆501的推杆头端连接有呈圆环状套设在主轴2外侧的环形推板503，环形推板503的一侧固定连接有以其中轴线对称分布的两个插筒502，两个插筒502分别与两个第一电动伸缩杆501的推杆头端彼此插接配合，插筒502的外侧壁上螺纹连接有用于实现对第一电动伸缩杆501的推杆外侧抵接紧定的第二紧定螺栓504，环形推板503的中心圆孔孔径分别大于主轴2和第一端部紧固组件3的外径，数显控制面板8的输出端电连接至第一电动伸缩杆501的输入端。盘体夹持爪结构6沿环形推板503外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，每个盘体夹持爪结构6均包括L型夹爪601，L型夹爪601的一端分别固定连接有安装杆602和调节导杆605的一端，安装杆602和调节导杆605彼此平行分布，调节导杆605的另一端滑动连接至环形推板503上对应位置开设有的调节孔道606内，安装杆602上开设有沿其长度方向延伸的安装调节孔603，安装调节孔603内设置有两个以上第二连接螺栓604，第二连接螺栓604的一端延伸至调节孔道606内并与调节导杆605外壁抵接。通过上述具体结构设计，L型夹爪601可以通过调节导杆605在安装调节孔603内滑动，配合安装杆602上设置有的第二连接螺栓604可以实现对L型夹爪601位置的调节，盘体夹持爪结构6设置有三个，三个盘体夹持爪结构6可以根据安装打磨盘9外径尺寸的大小进行调节，实现对不同外径尺寸大小打磨盘9的夹持。

旋转调节驱动组件7沿环形推板503外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，旋转调节驱动组件7和盘体夹持爪结构6彼此数量一致且彼此间隔交错设置，旋转调节驱动组件7包括固定设置在环形推板503上的第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701的推杆头端朝向环形推板503的外侧并固定连接有支板702，支板702上设置有驱动轮结构，第二电动伸缩杆701的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆708，两个导向杆708的一端固定连接至支板702上，两个导向杆708的另一端滑动连接至环形推板503对应位置开设有的导向滑孔内，数显控制面板8的输出端电连接至第二电动伸缩杆701的输入端。驱动轮结构包括固定设置在支板702上的电机703，电机703的输出轴端穿过支板702并固定连接有驱动轮704，驱动轮704的外侧可拆卸嵌套有外套垫705，外套垫705的内侧中部位置凸出形成有内嵌条706，驱动轮704的外侧沿其圆周方向开设有与内嵌条706彼此配合连接的环形嵌槽707，外套垫705的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个防滑槽。在实际应用中，在需要对打磨盘9进行角度调节时，所有旋转调节驱动组件7的第二电动伸缩杆701推杆缩回，各个驱动轮704与打磨盘9的外侧边沿彼此抵接，然后各个驱动轮结构的电机703同时同速同向转动，从而实现对打磨盘9的旋转驱动，在第二电动伸缩杆701的伸缩调节下，可以实现对不同外径尺寸大小的打磨盘9进行旋转驱动角度调节。

机床主体1上设置有警示灯10，数显控制面板8的输出端电连接至警示灯10的输入端，在三个压力传感器304之间的压力检测值相差达到一定值时，压力传感器304通过数显控制面板8控制实现对机床主体1的主轴2停止转动以及打开警示灯10进行警示。

工作原理：

使用时，首先将第一端部紧固组件3的外紧固套301套设在安装轴201的外侧，并将外紧固套301沿着安装轴201的轴向滑动，使得外紧固套301的端部与主轴2端部彼此抵接，然后再将打磨盘9套设在安装轴201的外侧，并将打磨盘9沿着安装轴201的轴向滑动，使得打磨盘9的端面与第一端部紧固组件3的定位台306彼此定位抵接，此时检测柱305缩入伸缩孔道302内并实现对弹簧303及压力传感器304的压紧，再将紧固端套401的开口端套设在安装轴201的外侧，第一连接螺栓402实现紧固端套401与安装轴201的安装固定，实现紧固端套401和外紧固套301配合实现对打磨盘9的紧固夹紧，第一紧定螺栓404此时实现紧固端套401与安装轴201的紧定；

在打磨过程中，如果打磨盘9的紧固安装位置发生变形及偏转的情况下，第一端部紧固组件3的三个压力传感器304检测到的压力会发生变化，在压力传感器304检测到压力值降低至一定值，或者三个压力传感器304之间的压力值相差达到一定值后，压力传感器304将检测到的电信号传输到数显控制面板8，由数显控制面板8实现控制机床主体1的主轴2停止转动，以及控制警示灯10进行警示；

在对打磨盘9的紧固安装时，伸缩推盘组件5的第一电动伸缩杆501的推杆达到最大行程时，环形推板503凸出安装轴201的端部，此时将打磨盘9放置到三个盘体夹持爪结构6之间，为了方便打磨盘9内侧第二导向滑槽与导向凸条202位置相对应，旋转调节驱动组件7驱动打磨盘9进行转动，实现对打磨盘9的角度调节，方便对打磨盘9的对接安装，然后在三个盘体夹持爪结构6夹持及伸缩推盘组件5的驱动下，打磨盘9可以沿着主轴2的轴向移动，实现对打磨盘9的安装，在打磨盘9的整体重量较大时，可以使得对打磨盘9的安装紧固更加省力方便，且避免打磨盘9发生脱落的情况；

在对打磨盘9的拆卸时，首先将第二端部紧固组件4从安装轴201的端部取下，伸缩推盘组件5的第一电动伸缩杆501推杆伸长，从而驱动环形推板503对打磨盘9沿着安装轴201的轴向向外推动，配合盘体夹持爪结构6对打磨盘9的夹持，可以实现打磨盘9的稳定夹持取下，避免受力倾斜难以取下以及用力过大导致打磨盘9意外脱落造成外部磕碰的情况发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：包括机床主体（1）以及机床主体（1）上分别设置有的主轴（2）和数显控制面板（8），所述主轴（2）的端部连接有安装轴（201），安装轴（201）上可拆卸连接有用于对打磨盘（9）的安装位置进行检测以及紧固的第一端部紧固组件（3），安装轴（201）上还可拆卸连接有第二端部紧固组件（4），第一端部紧固组件（3）和第二端部紧固组件（4）配合用于实现打磨盘（9）在安装轴（201）上的紧固安装，所述机床主体（1）上设置有用于对打磨盘（9）沿安装轴（201）轴向推动的伸缩推盘组件（5），伸缩推盘组件（5）上分别设置有用于对打磨盘（9）进行夹持支撑的盘体夹持爪结构（6）和用于对打磨盘（9）进行角度驱动转动调节的旋转调节驱动组件（7）；

所述伸缩推盘组件（5）包括两个以主轴（2）为中心对称分布的第一电动伸缩杆（501），两个第一电动伸缩杆（501）均固定设置在机床主体（1）上，两个第一电动伸缩杆（501）的推杆伸缩方向与主轴（2）的轴向一致，两个第一电动伸缩杆（501）的推杆头端连接有呈圆环状套设在主轴（2）外侧的环形推板（503），环形推板（503）的一侧固定连接有以其中轴线对称分布的两个插筒（502），两个插筒（502）分别与两个第一电动伸缩杆（501）的推杆头端彼此插接配合，所述插筒（502）的外侧壁上螺纹连接有用于实现对第一电动伸缩杆（501）的推杆外侧抵接紧定的第二紧定螺栓（504），环形推板（503）的中心圆孔孔径分别大于主轴（2）和第一端部紧固组件（3）的外径，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第一电动伸缩杆（501）的输入端；

所述盘体夹持爪结构（6）沿环形推板（503）外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，每个盘体夹持爪结构（6）均包括L型夹爪（601），L型夹爪（601）的一端分别固定连接有安装杆（602）和调节导杆（605）的一端，安装杆（602）和调节导杆（605）彼此平行分布，调节导杆（605）的另一端滑动连接至环形推板（503）上对应位置开设有的调节孔道（606）内，安装杆（602）上开设有沿其长度方向延伸的安装调节孔（603），安装调节孔（603）内设置有两个以上第二连接螺栓（604），第二连接螺栓（604）的一端延伸至调节孔道（606）内并与调节导杆（605）外壁抵接；

所述旋转调节驱动组件（7）沿环形推板（503）外侧圆周方向等角度均匀分布有三个以上，旋转调节驱动组件（7）和盘体夹持爪结构（6）彼此数量一致且彼此间隔交错设置，旋转调节驱动组件（7）包括固定设置在环形推板（503）上的第二电动伸缩杆（701），第二电动伸缩杆（701）的推杆头端朝向环形推板（503）的外侧并固定连接有支板（702），支板（702）上设置有驱动轮结构，所述第二电动伸缩杆（701）的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆（708），两个导向杆（708）的一端固定连接至支板（702）上，两个导向杆（708）的另一端滑动连接至环形推板（503）对应位置开设有的导向滑孔内，所述数显控制面板（8）的输出端电连接至第二电动伸缩杆（701）的输入端。

2.根据权利要求1所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述主轴（2）和安装轴（201）之间连接处呈阶梯状设置，所述主轴（2）和安装轴（201）彼此共中心轴线并呈一体化设置，主轴（2）的外径尺寸大于安装轴（201）的外径尺寸，所述安装轴（201）的外侧设置有以其中轴线为中心等角度均匀分布的若干个导向凸条（202），导向凸条（202）的长度方向与安装轴（201）的轴向一致，所述打磨盘（9）的中心位置开设有用于滑动穿过安装轴（201）的穿轴孔，所述穿轴孔的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第二导向滑槽。

3.根据权利要求2所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述第一端部紧固组件（3）包括外形呈圆筒状的外紧固套（301），外紧固套（301）滑动套设在安装轴（201）的外侧，所述外紧固套（301）的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第三导向滑槽，外紧固套（301）的一端内壁开设有以其中轴线为中心等角度均匀分布的三个伸缩孔道（302），伸缩孔道（302）的延伸方向与外紧固套（301）的轴向一致，所述伸缩孔道（302）的一端开口，所述伸缩孔道（302）的一端开口处固定设置有定位台（306），伸缩孔道（302）内设置有弹簧（303），弹簧（303）的两端分别连接有压力传感器（304）和检测柱（305），所述压力传感器（304）设置在伸缩孔道（302）内端部，检测柱（305）滑动设置在伸缩孔道（302）内，所述检测柱（305）远离弹簧（303）的一端形成有半球体形状，在弹簧（303）处于正常状态时，检测柱（305）的半球体端部凸出定位台（306），所述压力传感器（304）的输出端电连接至数显控制面板（8）的输入端。

4.根据权利要求3所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述第二端部紧固组件（4）包括紧固端套（401），所述紧固端套（401）的外形呈一端开口一端封闭的圆筒状，所述紧固端套（401）的封闭端设置有第一连接螺栓（402），所述安装轴（201）远离主轴（2）的一端开设有与第一连接螺栓（402）配合螺纹连接的连接螺孔（403），所述紧固端套（401）的外侧壁上设置有以其中轴线为中心均匀分布的三个以上用于实现与安装轴（201）外壁抵接紧定的第一紧定螺栓（404），所述紧固端套（401）的内侧壁上开设有与导向凸条（202）彼此配合滑动连接的第一导向滑槽（405），在对打磨盘（9）紧固至两端面分别与定位台（306）和紧固端套（401）抵接时，检测柱（305）缩入伸缩孔道（302）内并实现对弹簧（303）及压力传感器（304）的压紧，此时安装轴（201）的端部与紧固端套（401）内端面之间形成有大于5mm的预留间隙。

5.根据权利要求1所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述驱动轮结构包括固定设置在支板（702）上的电机（703），电机（703）的输出轴端穿过支板（702）并固定连接有驱动轮（704），驱动轮（704）的外侧可拆卸嵌套有外套垫（705），外套垫（705）的内侧中部位置凸出形成有内嵌条（706），所述驱动轮（704）的外侧沿其圆周方向开设有与内嵌条（706）彼此配合连接的环形嵌槽（707），所述外套垫（705）的外侧沿其圆周方向开设有均匀分布的若干个防滑槽。

6.根据权利要求1所述一种数控机床切削打磨盘用紧固装置，其特征在于：所述机床主体（1）上设置有警示灯（10），所述数显控制面板（8）的输出端电连接至警示灯（10）的输入端，在三个压力传感器（304）之间的压力检测值相差达到一定值时，压力传感器（304）通过数显控制面板（8）控制实现对机床主体（1）的主轴（2）停止转动以及打开警示灯（10）进行警示。